CN111673167B - 一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法，包括裁切支架和工作台面，所述裁切支架的上端固定连接有连接有固定架，固定架上安装有气缸，气缸的输出端固定连接有裁切刀架，裁切刀架的下方设置有工作台面，所述工作台面上开设有横向切槽和纵向切槽，横向切槽和纵向切槽垂直连接，工作台面的下端固定连接有支撑箱体。本仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法，工作台面上开设有横向切槽和纵向切槽，能够实现仿木纹铝单板横向和纵向裁切，方便使用，在支撑台面的上表面开设有活动孔，滚球的上端贯穿活动孔，第一弹簧推动密封圈与活动孔相抵，起到密封作用，仿木纹铝单板在移动时，滚球起到辅助作用，减小摩擦力。

Description

一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法

技术领域

本发明涉及仿木纹铝单板技术领域，特别涉及一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法。

背景技术

纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料。

裁切又名切割，是一种物理动作。人们在通过切割设备对铝单板进行裁切的时候，需要先将待裁切的铝单板放置在操作台进行固定，固定方式大多采用螺栓对其进行多角加固，固定过程繁琐，且费时费力，影响人们的工作效率，为人们的工作带来不便。

中国专利CN208772571U公开了一种铝单板用裁切设备，包括铝单板用裁切设备，包括底板，底板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板的左侧面均与挡板的右侧面固定连接，且两个支撑板的相对面分别与顶板的正面和背面固定连接。当需要对铝单板进行裁切时，只需将铝单板放置在两个放置板上，将需要裁切的位置对准刀口槽，固定板可以通过继续向下移动，使得伸缩杆和弹簧可以通过收缩来对挤压板提供足够的挤压力，从而对正在进行裁切的铝单板进行固定，避免铝单板在切割的过程中产生晃动，从而实现在裁切的过程中可以对铝单板进行同步的加固作业，简化加固过程，节约时间，保证人们的工作效率。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中通过挤压部件对铝单板进行定位，挤压部件在下移时，产生的冲击力，容易造成铝单板位置偏移，且裁切设备也只能对一个方向进行裁切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法，工作台面上开设有横向切槽和纵向切槽，能够实现仿木纹铝单板横向和纵向裁切，方便使用，在支撑台面的上表面开设有活动孔，滚球的上端贯穿活动孔，第一弹簧推动密封圈与活动孔相抵，起到密封作用，仿木纹铝单板在移动时，滚球起到辅助作用，减小摩擦力，仿木纹铝单板压制到滚球，开启活动孔，未压到滚球的活动孔，仍处于密封状态，保证活动孔与仿木纹铝单板吸合的牢固性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，包括裁切支架和工作台面，所述裁切支架的上端固定连接有固定架，固定架上安装有气缸，气缸的输出端固定连接有裁切刀架，裁切刀架的下方设置有工作台面；所述工作台面上开设有横向切槽和纵向切槽，横向切槽和纵向切槽垂直连接，工作台面的下端固定连接有支撑箱体；所述支撑箱体的内部的中心位置上固定连接有支撑立柱，支撑立柱的上端固定连接有安装块，安装块的四周上通过轴承对称连接有第一丝杆和第二丝杆，安装块四角方向上的支撑箱体上固定连接有加强杆，所述第一导向柱的下端固定连接有第一限位板，第一导向柱的上端套有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有球套，球套的内部活动连接有滚球，球套的上表面固定连接有密封圈。

优选的，所述横向切槽和纵向切槽将工作台面切分成四块对称的支撑台面，支撑台面的上表面开设有活动孔，支撑台面的下表面密封连接有吸真空箱。

优选的，所述吸真空箱下表面的一端与加强杆的上端固定连接，吸真空箱的内部固定连接有支撑板，支撑板贯穿有第一导向柱，吸真空箱的下端固定连接有吸气管，吸气管连接有主管，主管贯穿吸真空箱，并连接有真空泵。

优选的，所述支撑板上开设有透气孔。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端分别贯穿支撑箱体，且第一丝杆和第二丝杆延伸至支撑箱体外部的一端均连接摇把，第一丝杆和第二丝杆上均啮合有推动板。

优选的，所述推动板的下端固定连接有螺纹套，推动板上端固定连接有横板，横板的一侧固定连接有加强板。

优选的，所述横板的上表面固定连接有对称的第二导向柱，第二导向柱上端活动连接有伸缩推板，并固定连接有第二限位板，第二导向柱上套有第二弹簧，第二弹簧的上端与伸缩推板的下端固定连接。

优选的，所述伸缩推板的下端对称开设有限位槽。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种仿木纹铝单板裁切用定位机构的定位方法，包括如下步骤：

S1：将需要裁切的仿木纹铝单板从工作台面的一侧推送至工作台面上，仿木纹铝单板的一侧压到伸缩推板的上端，第二弹簧收缩，伸缩推板下移至与工作台面齐平，推动仿木纹铝单板的完全置于工作台面上；

S2：仿木纹铝单板推动至工作台面的中间位置上，仿木纹铝单板压在滚球上，第一弹簧收缩，滚球下沉，伸缩推板在仿木纹铝单板压四周伸出横向切槽和纵向切槽；

S3：手动转动摇把，带动第一丝杆和第二丝杆旋转，螺纹套带动推动板在丝杆上移动位置，伸缩推板推送仿木纹铝单板在工作台面上移动位置，调整仿木纹铝单板的水平位置；

S4：调整好仿木纹铝单板位置后，开启真空泵，吸气管向吸真空箱抽真空，被压制到滚球的活动孔与密封圈分离，产生吸力，将仿木纹铝单板吸住，固定位置；

S5：反向旋转摇把，将推动板移动至支撑箱体的边缘，气缸推动裁切刀架下移，沿着横向切槽或纵向切槽对仿木纹铝单板进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法，工作台面上开设有横向切槽和纵向切槽，能够实现仿木纹铝单板横向和纵向裁切，方便使用，在支撑台面的上表面开设有活动孔，滚球的上端贯穿活动孔，第一弹簧推动密封圈与活动孔相抵，起到密封作用，仿木纹铝单板在移动时，滚球起到辅助作用，减小摩擦力，仿木纹铝单板压制到滚球，开启活动孔，未压到滚球的活动孔，仍处于密封状态，保证活动孔与仿木纹铝单板吸合的牢固性，利用丝杆带动推动板移动位置，推送仿木纹铝单板至裁切位置，结构简单，方便定位，也可将丝杆连接驱动电机，实现自动控制，推动板上活动连接伸缩推板，伸缩推板的伸缩功能，方便上下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的工作台面部分结构图；

图3为本发明的支撑台面结构图；

图4为本发明的第一导向柱结构图；

图5为本发明的滚球安装结构图；

图6为本发明的支撑箱体结构图；

图7为本发明的第一丝杆和第一丝杆结构图；

图8为本发明的推动板结构图。

图中：1、裁切支架；11、固定架；12、气缸；13、裁切刀架；2、工作台面；21、横向切槽；22、纵向切槽；23、支撑台面；231、活动孔；24、吸真空箱；241、支撑板；2411、透气孔；242、第一导向柱；243、吸气管；244、第一限位板；245、第一弹簧；2451、球套；2452、滚球；2453、密封圈；3、支撑箱体；31、支撑立柱；32、安装块；33、第一丝杆；331、摇把；34、第二丝杆；35、加强杆；4、推动板；41、螺纹套；42、横板；421、第二导向柱；422、第二限位板；423、第二弹簧；43、伸缩推板；431、限位槽；44、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，包括裁切支架1和工作台面2，裁切支架1的上端固定连接有固定架11，固定架11上安装有气缸12，固定架11上通过转轴铰连接有转板，转板上安装有气缸12，转板的一侧通过电动推杆带动转板旋转，用于改变裁切刀架13的裁切方向，气缸12的输出端固定连接有裁切刀架13，裁切刀架13的下方设置有工作台面2，裁切刀架13可以旋转至横向切槽21或纵向切槽22正上方的位置上。

请参阅图2-图5，工作台面2上开设有横向切槽21和纵向切槽22，裁切刀架13上端的切割刀片在工作时，能够伸进横向切槽21和纵向切槽22内，横向切槽21和纵向切槽22垂直连接，工作台面2的下端固定连接有支撑箱体3，支撑箱体3设计成可以移动的结构，能够带动仿木纹铝单板移动位置，扩大裁切的面积，横向切槽21和纵向切槽22将工作台面2切分成四块对称的支撑台面23，支撑台面23用于支撑仿木纹铝单板，支撑台面23的上表面开设有活动孔231，支撑台面23的下表面密封连接有吸真空箱24，吸真空箱24下表面的一端与加强杆35的上端固定连接，加强杆35用于加强支撑台面23结构的稳定性，防止支撑台面23的一端下沉，吸真空箱24的内部固定连接有支撑板241，支撑板241贯穿有第一导向柱242，第一导向柱242在支撑板241上活动，带动上端的滚球2452上下移动，滚球2452下移时，活动孔231开启，吸真空箱24的下端固定连接有吸气管243，吸气管243连接有主管，主管贯穿吸真空箱24，并连接有真空泵，真空泵工作时，吸真空箱24内产生负压，活动孔231对仿木纹铝单板产生吸力，固定仿木纹铝单板的位置，支撑板241上开设有透气孔2411，透气孔2411用于空气流通，第一导向柱242的下端固定连接有第一限位板244，第一导向柱242的上端套有第一弹簧245，第一弹簧245的上端固定连接有球套2451，球套2451的内部活动连接有滚球2452，球套2451的上表面固定连接有密封圈2453，滚球2452的上端贯穿活动孔231，第一弹簧245推动密封圈2453与活动孔231相抵，起到密封作用，当仿木纹铝单板压到滚球2452上时，第一弹簧245收缩，滚球2452下移，活动孔231开通，未压到滚球2452的活动孔231，仍处于密封状态，保证活动孔231与仿木纹铝单板吸合的牢固性，同时仿木纹铝单板在移动时，滚球2452起到辅助作用，减小摩擦力，抽真空开启时，仿木纹铝单板的下表面与支撑台面23贴合，滚球2452被完全挤压到活动孔231内。

请参阅图6-图8，支撑箱体3内部的中心位置上固定连接有支撑立柱31，支撑立柱31的上端固定连接有安装块32，安装块32的四周上通过轴承对称连接有第一丝杆33和第二丝杆34，第一丝杆33和第二丝杆34分别设置在横向切槽21和纵向切槽22的正下方，安装块32四角方向上的支撑箱体3上固定连接有加强杆35，第一丝杆33和第二丝杆34的一端分别贯穿支撑箱体3，且第一丝杆33和第二丝杆34延伸至支撑箱体3外部的一端均连接摇把331，第一丝杆33和第二丝杆34上均啮合有推动板4，通过不同方向的摇把331，控制不同方向上的推动板4移动位置，从而控制伸缩推板43推动仿木纹铝单板移动。

推动板4的下端固定连接有螺纹套41，螺纹套41分别与第一丝杆33和第二丝杆34啮合，第一丝杆33和第二丝杆34旋转，带动螺纹套41移动位置，推动板4上端固定连接有横板42，横板42的一侧固定连接有加强板44，加强板44防止伸缩推板43变形，提高结构的牢固性，横板42的上表面固定连接有对称的第二导向柱421，第二导向柱421上端活动连接有伸缩推板43，并固定连接有第二限位板422，第二导向柱421上套有第二弹簧423，第二弹簧423的上端与伸缩推板43的下端固定连接，伸缩推板43的下端对称开设有限位槽431，伸缩推板43伸出横向切槽21和纵向切槽22，压制到伸缩推板43时，第二弹簧423收缩，伸缩推板43伸进横向切槽21和纵向切槽22内，方便上下仿木纹铝单板。

为了更好的展现仿木纹铝单板裁切用定位机构的使用流程，本实施例现提出一种仿木纹铝单板裁切用定位机构的定位方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要裁切的仿木纹铝单板从工作台面2的一侧推送至工作台面2上，仿木纹铝单板的一侧压到伸缩推板43的上端，第二弹簧423收缩，伸缩推板43下移至与工作台面2齐平，推动仿木纹铝单板的完全置于工作台面2上，滚球2452起到辅助作用，减小摩擦力；

步骤二：仿木纹铝单板推动至工作台面2的中间位置上，仿木纹铝单板压在滚球2452上，第一弹簧245收缩，滚球2452下沉，此时滚球2452未完全沉入活动孔231中，伸缩推板43在仿木纹铝单板压四周伸出横向切槽21和纵向切槽22；

步骤三：手动转动摇把331，根据需要，带动第一丝杆33和第二丝杆34旋转，螺纹套41带动推动板4在丝杆上移动位置，伸缩推板43推送仿木纹铝单板在工作台面2上移动位置，调整仿木纹铝单板的水平位置，将仿木纹铝单板需要裁切的位置移动至横向切槽21和纵向切槽22的上方；

步骤四：调整好仿木纹铝单板位置后，开启真空泵，吸气管243向吸真空箱24抽真空，被压制到滚球2452的活动孔231与密封圈2453分离，产生吸力，将仿木纹铝单板吸住，固定位置；

步骤五：反向旋转摇把331，将推动板4移动至支撑箱体3的边缘，气缸12推动裁切刀架13下移，沿着横向切槽21或纵向切槽22对仿木纹铝单板进行切割。

综上所述：本仿木纹铝单板裁切用定位机构及方法，工作台面2上开设有横向切槽21和纵向切槽22，能够实现仿木纹铝单板横向和纵向裁切，方便使用，在支撑台面23的上表面开设有活动孔231，滚球2452的上端贯穿活动孔231，第一弹簧245推动密封圈2453与活动孔231相抵，起到密封作用，仿木纹铝单板在移动时，滚球2452起到辅助作用，减小摩擦力，仿木纹铝单板压制到滚球2452，开启活动孔231，未压到滚球2452的活动孔231，仍处于密封状态，保证活动孔231与仿木纹铝单板吸合的牢固性，利用丝杆带动推动板4移动位置，推送仿木纹铝单板至裁切位置，结构简单，方便定位，也可将丝杆连接驱动电机，实现自动控制，推动板4上活动连接伸缩推板43，伸缩推板43的伸缩功能，方便上下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，包括裁切支架(1)和工作台面(2)，其特征在于：所述裁切支架(1)的上端固定连接有固定架(11)，固定架(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)的输出端固定连接有裁切刀架(13)，裁切刀架(13)的下方设置有工作台面(2)；所述工作台面(2)上开设有横向切槽(21)和纵向切槽(22)，横向切槽(21)和纵向切槽(22)垂直连接，工作台面(2)的下端固定连接有支撑箱体(3)；所述支撑箱体(3)的内部的中心位置上固定连接有支撑立柱(31)，支撑立柱(31)的上端固定连接有安装块(32)，安装块(32)的四周上通过轴承对称连接有第一丝杆(33)和第二丝杆(34)，安装块(32)四角方向上的支撑箱体(3)上固定连接有加强杆(35)，所述横向切槽(21)和纵向切槽(22)将工作台面(2)切分成四块对称的支撑台面(23)，支撑台面(23)的上表面开设有活动孔(231)，支撑台面(23)的下表面密封连接有吸真空箱(24)，所述吸真空箱(24)下表面的一端与加强杆(35)的上端固定连接，吸真空箱(24)的内部固定连接有支撑板(241)，支撑板(241)贯穿有第一导向柱(242)，吸真空箱(24)的下端固定连接有吸气管(243)，吸气管(243)连接有主管，主管贯穿吸真空箱(24)，并连接有真空泵，所述第一导向柱(242)的下端固定连接有第一限位板(244)，第一导向柱(242)的上端套有第一弹簧(245)，第一弹簧(245)的上端固定连接有球套(2451)，球套(2451)的内部活动连接有滚球(2452)，球套(2451)的上表面固定连接有密封圈(2453)。

2.如权利要求1所述的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，其特征在于：所述支撑板(241)上开设有透气孔(2411)。

3.如权利要求1所述的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，其特征在于：所述第一丝杆(33)和第二丝杆(34)的一端分别贯穿支撑箱体(3)，且第一丝杆(33)和第二丝杆(34)延伸至支撑箱体(3)外部的一端均连接摇把(331)，第一丝杆(33)和第二丝杆(34)上均啮合有推动板(4)。

4.如权利要求3所述的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，其特征在于：所述推动板(4)的下端固定连接有螺纹套(41)，推动板(4)上端固定连接有横板(42)，横板(42)的一侧固定连接有加强板(44)。

5.如权利要求4所述的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，其特征在于：所述横板(42)的上表面固定连接有对称的第二导向柱(421)，第二导向柱(421)上端活动连接有伸缩推板(43)，并固定连接有第二限位板(422)，第二导向柱(421)上套有第二弹簧(423)，第二弹簧(423)的上端与伸缩推板(43)的下端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种仿木纹铝单板裁切用定位机构，其特征在于：所述伸缩推板(43)的下端对称开设有限位槽(431)。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的仿木纹铝单板裁切用定位机构的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要裁切的仿木纹铝单板从工作台面(2)的一侧推送至工作台面(2)上，仿木纹铝单板的一侧压到伸缩推板(43)的上端，第二弹簧(423)收缩，伸缩推板(43)下移至与工作台面(2)齐平，推动仿木纹铝单板的完全置于工作台面(2)上；

S2：仿木纹铝单板推动至工作台面(2)的中间位置上，仿木纹铝单板压在滚球(2452)上，第一弹簧(245)收缩，滚球(2452)下沉，伸缩推板(43)在仿木纹铝单板压四周伸出横向切槽(21)和纵向切槽(22)；

S3：手动转动摇把(331)，带动第一丝杆(33)和第二丝杆(34)旋转，螺纹套(41)带动推动板(4)在丝杆上移动位置，伸缩推板(43)推送仿木纹铝单板在工作台面(2)上移动位置，调整仿木纹铝单板的水平位置；

S4：调整好仿木纹铝单板位置后，开启真空泵，吸气管(243)向吸真空箱(24)抽真空，被压制到滚球(2452)的活动孔(231)与密封圈(2453)分离，产生吸力，将仿木纹铝单板吸住，固定位置；

S5：反向旋转摇把(331)，将推动板(4)移动至支撑箱体(3)的边缘，气缸(12)推动裁切刀架(13)下移，沿着横向切槽(21)或纵向切槽(22)对仿木纹铝单板进行切割。

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