CN209598765U - 一种管件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种管件加工固定装置，包括加工平台以及安装于加工平台上的管口夹具、管壁夹具，管口夹具包括活动卡装于横向滑槽内的支撑臂和设置于支撑臂上的锥形卡块，管件的端部套装在锥形卡块上，在两个支撑臂上共同穿设有横向水平丝杠，横向水平丝杠转动能够使支撑臂沿横向滑槽移动；管壁夹具包括活动卡装于纵向滑槽内的底托座和设置于底托座上端的V型夹块，管件的侧壁卡装在两个V型夹块之间，在两个底托座上共同穿设有纵向水平丝杠，纵向水平丝杠转动能够使底托座沿纵向滑槽移动，该装置从轴向、径向分别对管件进行多个自由度的固定，并能够自动调心，以适用于不同型号直管的夹固，节约成本。

Description

一种管件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工工装设备技术领域，具体涉及一种管件加工固定装置。

背景技术

在管类工件上进行孔洞加工或者进行平面加工的过程中，需要在机床上使用夹具夹持住工件，然后将夹具固定在机床的床身上，以便对工件进行铣刀切削或砂轮打磨或钻孔等机械加工。管件固定夹具对于其管件加工的质量起到了决定性的作用。

现有的管件加工夹具在夹紧工件的时候，工件自身便无法自由活动，更加无法相对于机床的刀具来随意改变角度，导致机床对工件进行机械加工时常常需要多次从各个角度来夹持工件，每次夹持都需要人工手动依次重新校准，增加其劳动量，影响到工件的加工精度。目前的管件夹具很多只适用特定大小的直管，在需要加工不同直管时，需要制作不同的管件夹具，从而给加工工作带来很多困难，无法做到一种夹具同时固定适用于多种直管的夹固，加工需要更换多种设备成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种管件加工固定装置，该装置从轴向、径向分别对管件进行多个自由度的固定，使管件固定更牢固，并且能够自动调心，使管件的中心与夹具的中心保持在同一水平面上，防止夹具本身对管壁造成损坏，保护管件，能根据不同大小的直管来做相应的调整，以适用于不同型号直管的夹固，节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种管件加工固定装置，包括加工平台以及安装于加工平台上的管口夹具、管壁夹具，管件水平设置于加工平台的上方，并且管件的端部被卡固于两个对称设置的管口夹具之间，管件的侧壁被夹固于两个对称设置的管壁夹具之间；

在加工平台的上端面水平开设有相互垂直的横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽与管件中心轴平行，所述管口夹具包括活动卡装于横向滑槽内的支撑臂和设置于支撑臂上的锥形卡块，所述锥形卡块位于支撑臂的内侧壁，并且两组管口夹具的锥形卡块的尖部相对设置，所述管件的端部套装在锥形卡块上，在两个支撑臂上共同穿设有横向水平丝杠，横向水平丝杠的端部从加工平台上的丝杠座中伸出，横向水平丝杠转动能够使支撑臂沿横向滑槽移动；所述管壁夹具包括活动卡装于纵向滑槽内的底托座和设置于底托座上端的V型夹块，两组管壁夹具的V型夹块的V型槽相对设置，所述管件的侧壁卡装在两个V型夹块之间，在两个底托座上共同穿设有纵向水平丝杠，纵向水平丝杠的端部从加工平台上的丝杠座中伸出，纵向水平丝杠转动能够使底托座沿纵向滑槽移动；当管件被夹装固定后，所述锥形卡块的中心轴、V型槽的中心线和管件的中心轴位于同一水平面上。

进一步的，所述横向滑槽、纵向滑槽均为燕尾槽，并且所述支撑臂的下端、底托座的下端分别设置有与燕尾槽相匹配的楔形滑块。

进一步的，所述横向水平丝杠、纵向水平丝杠的端部均安装有手轮。

进一步的，在竖直方向上，所述横向水平丝杠、纵向水平丝杠一上一下设置。

进一步的，所述加工平台上靠近边缘的位置均匀设置有装配孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的管件加工固定装置，从轴向、径向分别对管件进行多个自由度的固定，保证管件夹固后在机械加工过程中不易松动。还能够根据管件的直径大小、长短对夹具进行长度和宽度上的调节，使夹具能够适用于多种不同长短、直径的管件。并且本装置能够对管件自动调心，保证管件的中心在夹固好之后始终与夹具的中心保持在同一水平面上，使其均匀受力，尽可能地防止夹具本身对管壁造成损坏，保护管件。

管口夹具从管件的两端部对管件进行初步固定，限制管件轴向的自由度，防止其发生前后位移，管壁夹具从管件的两侧对管件进行二次固定，进一步限制了管件的径向左右度，防止管件发生转动，保证管件在机械加工中更稳固，减少误差概率，保证较高加工精度。锥形卡块的尖部伸进管件的管口内，通过缓慢移动锥形卡块，管口能够沿着锥形卡块的锥面移动，直至管口的内壁端面完全与锥面贴合，再移动V型夹块，使V型夹块从管壁两侧将管件固定，整个安装过程，管件能够在锥面上实现自动调心，不需要人为反复调整管件、夹具的高低角度，安装位置精准，安装速度快。并且安装完成后管件中心轴与锥形卡块的中心轴、V型槽的中心线均位于同一水平面上，即管件的侧壁被卡在V型槽的中间部位，管件的管口被卡在锥形卡块的中间部位，从而使管件的侧壁、管口的端部处于一个最稳定的状态，此时管口、管壁受力相对均匀，能够避免后期管件移位，保护管件。

通过在支撑臂、底托座上分别安装丝杠，使管件两侧的支撑臂同步相向靠近或者相背远离管件，实现快速安装的同时，也能根据不同大小的直管来做相应的调整，以适用于不同长度、不同直径的管件的夹装。另外，在机械加工过程中，转动丝杠将管壁夹具移开，只保留管口夹具就能够使管件在原地沿轴心转动，改变管件的安装角度，便于加工管件侧壁的不同位置，不再需要重新定位、夹固等繁琐的步骤，还能够防止管件在两次装夹过程中发生错位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-加工平台，2-横向滑槽，3-纵向滑槽，4-支撑臂，5-锥形卡块，6-横向水平丝杠，7-丝杠座，8-底托座，9-V型夹块，10-纵向水平丝杠，11-楔形滑块，12-手轮，13-装配孔，14-管件，15-V型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种管件加工固定装置，如图1-3所示，包括加工平台1，在加工平台1的左右两侧对称安装有两组管口夹具，在加工平台1的前后两侧对称安装有两组管壁夹具，管件14水平水平设置于管口夹具、管壁夹具上，并且管件14的端部被卡固于两个对称设置的管口夹具之间，管件14的侧壁被夹固于两个对称设置的管壁夹具之间。在加工平台1上靠近边缘的位置均匀设置有装配孔13，装配孔的作用是将加工平台1螺栓固定在加工机床的床身上。

在加工平台1的上端面水平开设有横向滑槽2和纵向滑槽3，本实施例中，横向滑槽2、纵向滑槽3均为燕尾槽，横向滑槽2与管件14的中心轴平行，管口夹具能够沿横向滑槽2移动，纵向滑槽3与管件14的中心轴垂直，管壁夹具能够沿纵向滑槽3移动。其中，管口夹具包括支撑臂4和锥形卡块5，支撑臂4活动卡装于横向滑槽2内，支撑臂4的下端设置有与燕尾槽相匹配的楔形滑块11，楔形滑块11沿燕尾槽滑动使支撑臂4同步移动，在支撑臂4的上端一体成型固定有锥形卡块5，锥形卡块5位于支撑臂4的内侧壁，并且两组管口夹具的锥形卡块5的尖部相对设置，锥形卡块5的尖部伸进管件14的管口内，通过缓慢移动锥形卡块5，管口能够沿着锥形卡块5的锥面移动，同时，管件14在锥面上实现自动调心，不需要人为反复调整管件、夹具的高低角度，直到锥形卡块5的锥形面与管口的内壁贴合完成调心和卡装，从而限定了管件14沿其轴向的自由度。在两个支撑臂4上共同穿设有横向水平丝杠6，横向水平丝杠6的端部从加工平台1上的丝杠座7中伸出，转动横向水平丝杠6端部的手轮12，能够使支撑臂4沿横向滑槽2移动，同步相向靠近或者相背远离管件14的管口，实现快速安装的同时，也能根据管件14的长短做相应的调整，以适用于不同长度的管件的夹装。

管壁夹具包括底托座8和V型夹块9，底托座8活动卡装于纵向滑槽3内，在底托座8的下端分别设置有与燕尾槽相匹配的楔形滑块11，楔形滑块11沿燕尾槽滑动使底托座8沿燕尾槽同步移动，在底托座8上端安装有V型夹块9，两组管壁夹具的V型夹块9的V型槽15相对设置，管件14的侧壁被卡装在两个V型槽之间，在两个底托座8上共同穿设有纵向水平丝杠10，纵向水平丝杠10的端部从加工平台1上的丝杠座7中伸出，转动纵向水平丝杠10端部的手轮12，能够使底托座8沿纵向滑槽3移动，同步相向靠近或者相背远离管件14的管壁，实现快速安装的同时，也能根据管件14的粗细做相应的调整，以适用于不同直径的管件的夹装。在竖直方向上，横向水平丝杠6、纵向水平丝杠10一上一下设置，横向水平丝杠、纵向水平丝杠的运动相互独立。

当管件14被夹装固定后，锥形卡块5的中心轴、V型槽15的中心线和管件14的中心轴位于同一水平面上，也就是管件14的侧壁被卡在V型槽15的中间部位，管件14的管口被卡在锥形卡块5的中间部位，从而使管件14的侧壁、管口的端部处于一个最稳定的状态，此时管口、管壁受力相对均匀，能够避免后期管件移位受损，保护管件。

机械加工过程中，需要对管件14的下侧面进行加工时，转动纵向水平丝杠10将管壁夹具从管件两侧壁移开，只保留管口夹具，此时转动管件14，管件可在原地沿轴心转动改变管件的安装角度，管件到达便于加工的角度。然后再次转动纵向水平丝杠10将管壁夹具从管件14两侧壁移近将管壁夹紧，整个过程中不再需要重新定位、夹固等繁琐的步骤，还能够防止管件在两次装夹过程中发生错位，精度更高。

Claims (5)

1.一种管件加工固定装置，其特征在于：包括加工平台以及安装于加工平台上的管口夹具、管壁夹具，管件水平设置于加工平台的上方，并且管件的端部被卡固于两个对称设置的管口夹具之间，管件的侧壁被夹固于两个对称设置的管壁夹具之间；

在加工平台的上端面水平开设有相互垂直的横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽与管件中心轴平行，所述管口夹具包括活动卡装于横向滑槽内的支撑臂和设置于支撑臂上的锥形卡块，所述锥形卡块位于支撑臂的内侧壁，并且两组管口夹具的锥形卡块的尖部相对设置，所述管件的端部套装在锥形卡块上，在两个支撑臂上共同穿设有横向水平丝杠，横向水平丝杠的端部从加工平台上的丝杠座中伸出，横向水平丝杠转动能够使支撑臂沿横向滑槽移动；所述管壁夹具包括活动卡装于纵向滑槽内的底托座和设置于底托座上端的V型夹块，两组管壁夹具的V型夹块的V型槽相对设置，所述管件的侧壁卡装在两个V型夹块之间，在两个底托座上共同穿设有纵向水平丝杠，纵向水平丝杠的端部从加工平台上的丝杠座中伸出，纵向水平丝杠转动能够使底托座沿纵向滑槽移动；当管件被夹装固定后，所述锥形卡块的中心轴、V型槽的中心线和管件的中心轴位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工固定装置，其特征在于：所述横向滑槽、纵向滑槽均为燕尾槽，并且所述支撑臂的下端、底托座的下端分别设置有与燕尾槽相匹配的楔形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工固定装置，其特征在于：所述横向水平丝杠、纵向水平丝杠的端部均安装有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工固定装置，其特征在于：在竖直方向上，所述横向水平丝杠、纵向水平丝杠一上一下设置。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工固定装置，其特征在于：所述加工平台上靠近边缘的位置均匀设置有装配孔。