CN104741848B - 焊接定位的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接定位的工装，包括刻度盘、固定组件、角度调节杆与第一高度调节装置，刻度盘为半圆形，固定组件固定在刻度盘的直径边的中间，固定组件的固定块上设置固定槽，管路组件夹持在固定槽内；固定槽的走向与刻度盘的直径边平行；角度调节杆的一端固定在刻度盘的圆心处，并围绕刻度盘的圆心旋转，用于调整管路组件的各管路相互之间的角度；第一高度调节装置包括第一高度调节杆与第一高度固定台，第一高度调节杆垂直于刻度盘，其一端固定在角度调节杆上，第一高度固定台连接在第一高度调节杆上，用于支撑管路组件，达到适用角度范围更广的管路组件的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位工装，特别是涉及一种焊接具有多个折弯角度的管路组件的定位工装。
背景技术
现有技术中，请参阅图1和图2所示，图1为现有技术的焊接定位工装的工作状态的立体示意图，图2为现有技术的焊接定位工装的工作状态的主视示意图，焊接定位工装100包括刻度盘110、固定组件120、角度调节杆130、高度调节装置140。
固定组件120固定在半圆形的刻度盘110的圆心位置。固定组件120上设置固定槽122，固定槽122的走向与刻度盘110的直径边112垂直。
管路组件夹持在固定槽122内，使用者借助角度调节杆130可以调整管路组件的各管路相互之间的角度。高度调节装置140可以支撑具有复杂的立体结构的管路组件。当固定槽122中夹持的管路组件靠近直径边112的部分形状过于复杂，其与管路组件远离直径边112的部分的角度过大时，使用焊接定位工装100进行定位将比较困难。
鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
发明内容
基于此，有必要提供一种适用角度范围更广的管路组件的焊接定位的工装。
本发明的一种焊接定位的工装，包括刻度盘、固定组件、角度调节杆与第一高度调节装置，刻度盘为半圆形，固定组件固定在刻度盘的直径边的中间，所述固定组件的固定块上设置固定槽，管路组件夹持在所述固定槽内；
所述固定槽的走向与所述刻度盘的直径边平行；
所述角度调节杆的一端固定在所述刻度盘的圆心处，并围绕所述刻度盘的圆心旋转，用于调整管路组件的各管路相互之间的角度；
所述第一高度调节装置包括第一高度调节杆与第一高度固定台，所述第一高度调节杆垂直于所述刻度盘，其一端固定在所述角度调节杆上，所述第一高度固定台连接在所述第一高度调节杆上，用于支撑管路组件。
作为一种可实施方式，所述固定组件的数量为多个；相邻的所述固定组件之间具有预设间距；
其中一个所述固定组件固定在所述刻度盘的直径边的中间，其余所述固定组件沿所述刻度盘的直径边布置；其余所述固定组件的固定槽的走向分别与所述刻度盘的直径边平行；
在所述刻度盘上设置一个或多个安装孔；
所述固定组件的固定块安装到所述固定组件的支撑座上，所述固定组件的支撑座的底部设置定位器，所述支撑座的底部通过所述定位器安装在所述刻度盘上。
作为一种可实施方式，所述第一高度调节装置还包括第一高度调节器；
所述第一高度固定台沿所述第一高度调节杆滑动，所述第一高度调节器与所述第一高度固定台相连接；
所述第一高度调节器将所述第一高度固定台固定在所述第一高度调节杆上。
作为一种可实施方式，所述的焊接定位的工装还包括两条导轨、两条第二高度调节杆，以及齐平杆；
所述导轨分别固定在所述刻度盘的两侧，其与所述刻度盘位于同一平面上，并垂直于所述刻度盘的直径边；
所述第二高度调节杆垂直于所述刻度盘，每一条所述第二高度调节杆的一端分别连接到一条所述导轨，并沿所述导轨滑动；
所述齐平杆的两端分别连接到所述第二高度调节杆，并可沿所述第二高度调节杆滑动。
作为一种可实施方式，所述的焊接定位的工装还包括位置调节器与高度调节器；
所述位置调节器将所述第二高度调节杆固定到所述导轨上；
所述高度调节器将所述齐平杆固定到所述第二高度调节杆上。
作为一种可实施方式，所述的焊接定位的工装还包括至少三个可调支撑座；
所述可调支撑座安装在所述刻度盘上安装所述固定组件的另一侧，三个所述可调支撑座不在一条直线上。
作为一种可实施方式，在所述角度调节杆距离所述刻度盘的圆心较远的位置设置定位柱；
所述定位柱处于所述角度调节杆与所述刻度盘之间，并与所述刻度盘接触。
作为一种可实施方式，所述第一高度调节杆上设置有沿长度方向的第一空心导槽；
所述第一高度固定台穿过所述第一空心导槽并沿其滑动，所述第一高度调节器与所述第一高度固定台相配合，将所述第一高度固定台固定在第一高度调节杆上。
作为一种可实施方式，所述导轨上设置有沿长度方向的第二空心导槽；
所述第二高度调节杆的一端在所述第二空心导槽中滑动，所述位置调节器与所述第二高度调节杆相配合，将所述第二高度调节杆固定在所述导轨上。
作为一种可实施方式，所述第二高度调节杆上设置有沿长度方向的第三空心导槽；
所述齐平杆穿过所述第三空心导槽并沿其滑动，所述高度调节器与所述齐平杆相配合，将所述齐平杆固定到所述第二高度调节杆上。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：焊接定位的工装在焊接管路的角度过大时，对固定在焊接定位的工装上的管路组件进行准确定位；第一高度固定台固定在第一高度调节杆上的任意位置，以适应不同结构的管路组件的支撑需求。设置多个固定组件可同时固定多个结构相同的管路组件，并且通过设置第二高度调节杆和齐平杆能够快速确定各管路位置，从而实现批量进行焊接，提高了加工速度，还能保证批量焊接质量；相关零件可拆分开，闲置不用时将相关零件拆分可节省收纳空间，而且便于携带，实用性很强。
附图说明
图1为现有技术的焊接定位工装的工作状态的立体示意图；
图2为现有技术的焊接定位工装的工作状态的主视示意图；
图3为本发明的焊接定位工装的实施例一的立体示意图；
图4为本发明的焊接定位工装的实施例一的主视示意图；
图5为本发明的焊接定位工装的实施例二的工作状态的立体示意图；
图6为本发明的焊接定位工装的实施例二的工作状态的主视示意图；
图7为本发明的焊接定位工装的实施例二的局部分解的示意图；
图8为本发明的焊接定位工装的实施例二的局部分解的另一示意图。
具体实施方式
为了解决焊接的管路组件角度过大时定位不便的问题，提出了一种焊接定位的工装来使用管路组件更大的角度范围。
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图3和图4所示，图3为本发明的焊接定位工装的实施例一的立体示意图，图4为本发明的焊接定位工装的实施例一的主视示意图，焊接定位的工装200的实施例一包括刻度盘210、固定组件220、角度调节杆230与第一高度调节装置240。
刻度盘210为半圆形，固定组件220固定在刻度盘210的直径边212的中间位置，固定组件220的固定块226上设置固定槽222，管路组件夹持在固定槽222内。
固定槽222的走向与刻度盘210的直径边212平行。当焊接如图3中所示的管路组件时，如果两端的焊接管路的角度过大，也可以对固定在焊接定位的工装200上的管路组件进行准确定位。焊接管路之间不会发生角度干涉，操作更灵活方便。
角度调节杆230的一端固定在刻度盘210的圆心处，并围绕刻度盘210的圆心旋转，用于调整管路组件的各管路相互之间的角度。使用者在操作时可以借助辅助工具，以便更好地定位空间关系复杂的管路组件。
第一高度调节装置240包括第一高度调节杆242与第一高度固定台244。第一高度调节杆242垂直于刻度盘210，第一高度调节杆242的一端固定在角度调节杆230上，第一高度固定台244连接在第一高度调节杆242上，用于支撑管路组件。
作为一种可实施方式，实施例一中，第一高度调节装置240还包括第一高度调节器246。
第一高度固定台244沿第一高度调节杆242滑动，第一高度调节器246与第一高度固定台244相连接。第一高度调节器246将第一高度固定台244固定在第一高度调节杆242上的任意位置，以适应不同结构的管路组件的支撑需求。
作为一种可实施方式，在第一高度调节杆242的中间具有沿长度方向的第一空心导槽。第一高度固定台244穿过第一空心导槽并沿其滑动，第一高度调节器246与第一高度固定台244相连接。
作为一种可实施方式，在第一高度固定台244上设置螺纹。
作为一种可实施方式，第一高度调节器246为蝶形螺母，蝶形螺母安装在螺纹上，将第一高度固定台244固定。
作为一种可实施方式，请参阅图5和图6所示，图5为本发明的焊接定位工装的实施例二的工作状态的立体示意图，图6为本发明的焊接定位工装的实施例二的工作状态的主视示意图，焊接定位工装200的实施例二包括刻度盘210、固定组件220、角度调节杆230与第一高度调节装置240。其中，固定组件220的数量为多个。
其中一个固定组件220通过支撑座224固定在刻度盘210的直径边212的中间位置，其余固定组件220沿刻度盘210的直径边212布置；其余固定组件220上的固定槽222的走向分别与刻度盘210的直径边212平行。这样可以在焊接定位工装200上同时固定多个结构相同的管路组件，批量进行焊接，提高了加工速度，增加了产能。
相邻的固定组件220之间具有预设间距。保证了相邻的固定组件220上固定的管路组件不会发生干涉。
作为一种可实施方式，实施例二中，第一高度调节装置240包括第一高度调节杆242、第一高度固定台244与第一高度调节器246。
第一高度调节杆242垂直于刻度盘210，第一高度调节杆242的一端固定在角度调节杆230上，第一高度固定台244连接在第一高度调节杆242上，用于支撑管路组件。
第一高度固定台244沿第一高度调节杆242滑动，第一高度调节器246与第一高度固定台244相连接。第一高度调节器246将第一高度固定台244固定在第一高度调节杆242上。
作为一种可实施方式，焊接定位的工装200还包括两条导轨250、两条第二高度调节杆270，以及齐平杆260。
导轨250分别固定在刻度盘210的两侧，其与刻度盘210位于同一平面上，导轨250垂直于刻度盘210的直径边212。
第二高度调节杆270垂直于刻度盘210，每一条第二高度调节杆270的两端分别连接到一条导轨250，并可沿导轨250滑动。齐平杆260的两端分别连接到第二高度调节杆270，齐平杆260可沿第二高度调节杆270的长度方向滑动。
第二高度调节杆270沿导轨250的滑动与齐平杆260沿第二高度调节杆270的滑动，可以将齐平杆260调节到任意的水平位置或垂直位置，能适应不同结构的复杂管路组件的需求。
实施例二中，焊接定位工装200包括四个固定组件220及一个齐平杆260，每个固定组件220上分别固定一个管路组件，管路组件的较远端的末端面支撑在齐平杆260上，起到支撑作用，同时检测四个管路组件是否对齐，有利于保证批量焊接质量。
作为一种可实施方式，焊接定位的工装200还包括位置调节器与高度调节器。
位置调节器将第二高度调节杆270固定到导轨250上。
高度调节器将齐平杆260固定到第二高度调节杆270上。
较优地，在实际使用中，通过拆卸第一高度调节器246、位置调节器与高度调节器，可以方便地将焊接定位的工装200的第二高度调节杆270等相关零件拆分开，闲置不用时拆分的焊接定位的工装200可以节省收纳空间，而且便于携带，实用性很强。
作为一种可实施方式，请参阅图7所示，其为本发明的焊接定位工装的实施例二的局部分解的示意图，在刻度盘210上设置一个或多个安装孔214。
固定组件220的固定块226安装到固定组件220的支撑座224上，固定组件220的支撑座224的底部设置定位器，支撑座224的底部通过定位器安装在刻度盘210上。本实施例中，每个固定组件220的固定块226安装在两个支撑座224上。
本实施例中，安装孔214为圆形截面，定位器为圆柱体，固定组件220的支撑座224通过定位器插入圆形的安装孔214中，将固定组件220固定在刻度盘210上。安装孔214还可以设计为其他截面形状，定位器根据安装孔214的形状相应地设计。
作为一种可实施方式，焊接定位的工装200还包括至少三个可调支撑座280。可调支撑座280安装在刻度盘210上安装固定组件220的另一侧，三个可调支撑座280不在一条直线上，且其高度可沿轴线方向调节。
通过可调支撑座280的轴线方向的高度调节，可以调整刻度盘210的表面的水平度，刻度盘210水平保证了固定在固定槽222中的管路组件的位置统一，有利于控制焊接工艺的精度。
较优地，在实际使用中，通过拆卸可调支撑座280，可以方便地将焊接定位的工装200的固定组件220等相关零件拆分开，闲置不用时拆分的焊接定位的工装200可以节省收纳空间，而且便于携带，实用性很强。
作为一种可实施方式，请参阅图8所示，其为本发明的焊接定位工装的实施例二的局部分解的另一示意图，在角度调节杆230距离刻度盘210的圆心较远的位置设置定位柱232。
定位柱232处于角度调节杆230与刻度盘210之间，并与刻度盘210接触。定位柱232可以将角度调节杆230定位在任意角度。在刻度盘210上标识角度的位置设置凹槽，定位柱232置于凹槽中，将角度调节杆230限定在任意角度的位置。
定位柱232还起支撑作用，防止角度调节杆230受到其上连接的第一高度调节杆242及支撑的管路组件的重力作用，角度调节杆230产生杆面弯曲，影响角度定位。
作为一种可实施方式，在第一高度调节杆242上设置有沿长度方向的第一空心导槽。第一高度固定台244穿过第一空心导槽并沿其滑动，第一高度调节器246与第一高度固定台244相配合，将第一高度固定台244固定在第一高度调节杆242上。
作为一种可实施方式，导轨250上设置有沿长度方向的第二空心导槽。第二高度调节杆270的一端在第二空心导槽中，并沿第二空心导槽滑动，位置调节器与第二高度调节杆270相配合，将第二高度调节杆270固定在导轨250上。
作为一种可实施方式，第二高度调节杆270上设置有沿长度方向的第三空心导槽。齐平杆260穿过第三空心导槽并沿其滑动，高度调节器与齐平杆260相配合，将齐平杆260固定到第二高度调节杆270上。
第一空心导槽、第二空心导槽与第三空心导槽的导引方式，不需设置其他的零件用于导向，节省了焊接定位的工装200的空间，结构简单。第一空心导槽、第二空心导槽与第三空心导槽可分别设置在零件的中间。
较优地，在第一高度固定台244上设置螺纹。
较优地，第二高度调节杆270连接到导轨250的一端设置支架，在支架上具有螺纹。实施例二中在端部设置凸台，凸台的凸起方向垂直于第二高度调节杆270的长度方向。
较优地，齐平杆260的一端或两端设置螺纹，高度调节器的数量与齐平杆260端部的螺纹数量相同。实施例二中两端都具有螺纹，高度调节器紧固后，齐平杆260固定的稳定性更高。
较优地，第一高度调节器246、位置调节器与高度调节器为蝶形螺母，所有的蝶形螺母分别安装到第一高度固定台244、第二高度调节杆270的支架与齐平杆260两端的螺纹上。使用蝶形螺母，零件简单，固定可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种焊接定位的工装，包括刻度盘、固定组件、角度调节杆与第一高度调节装置，刻度盘为半圆形，固定组件固定在刻度盘的直径边的中间，其特征在于，所述固定组件的固定块上设置固定槽，管路组件夹持在所述固定槽内；
所述固定槽的走向与所述刻度盘的直径边平行；
所述角度调节杆的一端固定在所述刻度盘的圆心处，并围绕所述刻度盘的圆心旋转，用于调整管路组件的各管路相互之间的角度；
所述第一高度调节装置包括第一高度调节杆与第一高度固定台，所述第一高度调节杆垂直于所述刻度盘，其一端固定在所述角度调节杆上，所述第一高度固定台连接在所述第一高度调节杆上，用于支撑管路组件。
2.根据权利要求1所述的焊接定位的工装，其特征在于，所述固定组件的数量为多个；相邻的所述固定组件之间具有预设间距；
其中一个所述固定组件固定在所述刻度盘的直径边的中间，其余所述固定组件沿所述刻度盘的直径边布置；其余所述固定组件的固定槽的走向分别与所述刻度盘的直径边平行；
在所述刻度盘上设置一个或多个安装孔；
所述固定组件的固定块安装到所述固定组件的支撑座上，所述固定组件的支撑座的底部设置定位器，所述支撑座的底部通过所述定位器安装在所述刻度盘上。
3.根据权利要求1所述的焊接定位的工装，其特征在于，所述第一高度调节装置还包括第一高度调节器；
所述第一高度固定台沿所述第一高度调节杆滑动，所述第一高度调节器与所述第一高度固定台相连接；
所述第一高度调节器将所述第一高度固定台固定在所述第一高度调节杆上。
4.根据权利要求2所述的焊接定位的工装，其特征在于，还包括两条导轨、两条第二高度调节杆，以及齐平杆；
所述导轨分别固定在所述刻度盘的两侧，其与所述刻度盘位于同一平面上，并垂直于所述刻度盘的直径边；
所述第二高度调节杆垂直于所述刻度盘，每一条所述第二高度调节杆的一端分别连接到一条所述导轨，并沿所述导轨滑动；
所述齐平杆的两端分别连接到所述第二高度调节杆，并可沿所述第二高度调节杆滑动。
5.根据权利要求4所述的焊接定位的工装，其特征在于，还包括位置调节器与高度调节器；
所述位置调节器将所述第二高度调节杆固定到所述导轨上；
所述高度调节器将所述齐平杆固定到所述第二高度调节杆上。
6.根据权利要求1或2所述的焊接定位的工装，其特征在于，还包括至少三个可调支撑座；
所述可调支撑座安装在所述刻度盘上安装所述固定组件的另一侧，三个所述可调支撑座不在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的焊接定位的工装，其特征在于，在所述角度调节杆距离所述刻度盘的圆心较远的位置设置定位柱；
所述定位柱处于所述角度调节杆与所述刻度盘之间，并与所述刻度盘接触。
8.根据权利要求3所述的焊接定位的工装，其特征在于，所述第一高度调节杆上设置有沿长度方向的第一空心导槽；
所述第一高度固定台穿过所述第一空心导槽并沿其滑动，所述第一高度调节器与所述第一高度固定台相配合，将所述第一高度固定台固定在第一高度调节杆上。
9.根据权利要求5所述的焊接定位的工装，其特征在于，所述导轨上设置有沿长度方向的第二空心导槽；
所述第二高度调节杆的一端在所述第二空心导槽中滑动，所述位置调节器与所述第二高度调节杆相配合，将所述第二高度调节杆固定在所述导轨上。
10.根据权利要求5所述的焊接定位的工装，其特征在于，所述第二高度调节杆上设置有沿长度方向的第三空心导槽；
所述齐平杆穿过所述第三空心导槽并沿其滑动，所述高度调节器与所述齐平杆相配合，将所述齐平杆固定到所述第二高度调节杆上。
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