CN111673126A - 飞轮钻信号孔专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部设有钻孔机构，专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，圆柱型出料筒的底端滑动设有挡板，挡板的一端固定连接有第二弧形夹板，支撑臂一侧的底部设有第一弧形夹板，第一弧形夹板的一侧设有固定机构，挡板的底端且位于专机主体的内腔传动连接有平移机构。本发明利用圆柱型出料筒、支撑块、第一弧形夹板、第二弧形夹板和挡板的设置，再配合平移机构带动挡板和第二弧形夹板的循环移动，能够依次将圆柱型出料筒内存放的多个飞轮推送到支撑臂上钻孔机构的正下方设置进行钻孔，提高了工作效率，降低了操作者劳动强度。

Description

飞轮钻信号孔专机
技术领域
本发明涉及飞轮加工设备领域，特别涉及飞轮钻信号孔专机。
背景技术
在飞轮的生产过程中，需要将飞轮的表面钻信号孔以完成飞轮的生产制作，因此飞轮钻信号孔专机被较为广泛的使用，用于为飞轮的表面钻取信号孔，带来便利。
现今在使用飞轮钻孔钻机进行飞轮信号孔的钻孔作业时，都是操作者将一个飞轮放在专机上进行钻孔后取下，再将另一个待加工的飞轮放置在专机上进行加工，以此不断的进行多个飞轮的钻孔加工，但这样的加工方式，使得操作者每进行一个飞轮钻孔加工时，都需要手动对单个飞轮进行定位固定，这样不仅操作繁琐，工作效率低，同时增大了操作者的劳动强度。
发明新型内容
本发明的目的在于提供飞轮钻信号孔专机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，所述专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部设有钻孔机构，所述专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，所述圆柱型出料筒底端的两侧通过支撑块与专机主体的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒的底端滑动设有挡板，所述挡板的一端固定连接有第二弧形夹板，所述支撑臂一侧的底部设有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的一侧设有固定机构，所述挡板的底端且位于专机主体的内腔传动连接有平移机构。
优选的，所述钻孔机构包括气缸，所述气缸固定连接于支撑臂顶端的一侧，所述气缸的伸缩端贯穿支撑臂并固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头。
优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆活动穿插连接于支撑臂的底部，所述螺杆的一端与第一弧形夹板一侧的中部固定连接，所述螺杆的外壁且位于支撑臂的一侧位置处螺纹套接有内螺纹套。
优选的，所述第一弧形夹板一侧的两边侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由圆柱管、滑杆和复位弹簧组成，所述圆柱管的一端与滑杆的一端滑动穿插连接，所述复位弹簧固定连接于圆柱管和滑杆之间，所述圆柱管的另一端与支撑臂的一侧固定连接，所述滑杆的另一端与第一弧形夹板的一侧固定连接。
优选的，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板、挡板和支撑块的高度相同，且所述第二弧形夹板和挡板的宽度小于两个支撑块之间的宽度。
优选的，所述平移机构包括丝杆，所述丝杆转动连接于专机主体内腔的顶部，所述专机主体的顶端且位于丝杆的正上方位置处开设有条形通孔，所述丝杆的外壁转动套接有螺母套，所述螺母套的顶端固定连接有连接杆，且所述连接杆的顶端穿过条形通孔与挡板的底端固定连接，所述专机主体一侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过专机主体的一侧与丝杆的一端传动连接。
优选的，所述专机主体正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的顶端分别安装有气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关，所述气缸、减速电机和伺服电机分别通过气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
优选的，所述专机主体底端的边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有垫板。
优选的，所述螺杆的一端贯穿支撑臂的一侧并固定连接有限位板。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用圆柱型出料筒、支撑块、第一弧形夹板、第二弧形夹板和挡板的设置，再配合平移机构带动挡板和第二弧形夹板的循环移动，能够依次将圆柱型出料筒内存放的多个飞轮推送到支撑臂上钻孔机构的正下方设置进行钻孔，从而省去了人工放料取料的繁琐，提高了工作效率，降低了操作者劳动强度；
(2)本发明利用丝杆、螺母套、连接杆和伺服电机组成的平移机构，能够带动挡板在专机主体上进行左右移动，从而依次将专机主体上且位于圆柱型出料筒底端的飞轮推送到钻孔设备的下方位置，实现了对飞轮钻孔的自动上料，提高了工作效率；
(3)本发明利用螺杆和内螺纹套与支撑臂滑动穿插连接，能够通过转动内螺纹套来调整第一弧形夹板的位置，从而能够根据飞轮的直径长度来调整第一弧形夹板和第二弧形夹板对飞轮夹紧固定的位置，从而便于钻孔机构能够更加准确的对飞轮中心位置进行钻孔，提高了对飞轮钻孔的精确度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图。
图3为本发明专机主体正面剖视结构示意图。
图4为本发明伸缩杆结构示意图。
图5为本发明支撑臂正面剖视结构示意图。
图中：1、专机主体；2、支撑臂；3、圆柱型出料筒；4、支撑块；5、第一弧形夹板；6、第二弧形夹板；7、挡板；8、丝杆；9、螺母套；10、伺服电机；11、条形通孔；12、连接杆；13、螺杆；14、内螺纹套；15、圆柱管；16、滑杆；17、复位弹簧；18、气缸；19、减速电机；20、钻头；21、开关面板；22、支撑腿；23、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的飞轮钻信号孔专机，包括专机主体1，专机主体1底端的边角处均固定连接有支撑腿22，四个支撑腿22的底端均固定连接有垫板23，支撑腿22和垫板23的设置，能够对专机主体1起到一个支撑固定的作用，同时提高专机主体1放置的稳定性，专机主体1顶端的一侧固定连接有支撑臂2，起到一个固定承载的作用，便于钻孔机构的安装，支撑臂2的顶部设有钻孔机构，钻孔机构包括气缸18，气缸18固定连接于支撑臂2顶端的一侧，气缸18的伸缩端贯穿支撑臂2并固定连接有减速电机19，减速电机19的输出轴通过联轴器固定连接有钻头20，通过气缸18带动减速电机19和钻头20下降与专机主体1上的飞轮接触，同时减速电机19带动钻头20高速转动，实现对飞轮的钻孔作业，操作便捷，工作效率高；
专机主体1的顶端且位于支撑臂2的一侧位置处设有圆柱型出料筒3，圆柱型出料筒3的内圈直径大于飞轮直径，用于存放多个飞轮，从而便于连续对多个飞轮进行加工，而不需要人工一个个的摆放，提高上料效率，降低劳动强度，圆柱型出料筒3底端的两侧通过支撑块4与专机主体1的顶端固定连接，支撑块4的设置对圆柱型出料筒3起到一个支撑作用，同时使圆柱型出料筒3的底端与专机主体1之间具有一定的高度差，以便于第二弧形夹板6和挡板7从中通过而将位于圆柱型出料筒3和专机主体1之间的飞轮推动到钻孔位置，再配合第一弧形夹板5进行夹紧固定，实现对飞轮的自动上料及固定，从而进一步提高飞轮钻孔的效率，圆柱型出料筒3的底端滑动设有挡板7，挡板7的设置是为了在第二弧形夹板6推动一个飞轮到第一弧形夹板5位置处进行夹紧固定时，能够将圆柱型出料筒3的底端封闭，防止圆柱型出料筒3的飞轮落到专机主体1上，从而实现单个飞轮的连续上料，挡板7的一端固定连接有第二弧形夹板6，支撑臂2一侧的底部设有第一弧形夹板5，第一弧形夹板5的一侧设有固定机构，固定机构包括螺杆13，螺杆13活动穿插连接于支撑臂2的底部，螺杆13的一端与第一弧形夹板5一侧的中部固定连接，螺杆13的外壁且位于支撑臂2的一侧位置处螺纹套接有内螺纹套14，螺杆13和内螺纹套14的设置，不仅能够使第一弧形夹板5与支撑臂2之间保持固定，同时能够通过转动内螺纹套14，调整内螺纹套14在螺杆13上的位置，从而调整第一弧形夹板5的位置，这样能够根据飞轮的直径大小来调整飞轮在专机主体1上的夹紧位置，使飞轮的钻孔位置能够更加精确，螺杆13的一端贯穿支撑臂2的一侧并固定连接有限位板，对螺杆13与支撑臂2之间起到一个限位作用，第一弧形夹板5、第二弧形夹板6、挡板7和支撑块4的高度相同，且第二弧形夹板6和挡板7的宽度小于两个支撑块4之间的宽度，使第二弧形夹板6和挡板7能够顺利从圆柱型出料筒3和专机主体1之间通过；
第一弧形夹板5一侧的两边侧对称固定连接有伸缩杆，对第一弧形夹板5与支撑臂2之间起到一个支撑的作用，提高第一弧形夹板5固定的稳定性，伸缩杆由圆柱管15、滑杆16和复位弹簧17组成，圆柱管15的一端与滑杆16的一端滑动穿插连接，复位弹簧17固定连接于圆柱管15和滑杆16之间，圆柱管15的另一端与支撑臂2的一侧固定连接，滑杆16的另一端与第一弧形夹板5的一侧固定连接，由圆柱管15和滑杆16之间的滑动穿插连接，再配合复位弹簧17的设置，能够对第一弧形夹板5一侧的两边侧起到一个支撑的缓冲的作用，保持螺杆13对第一弧形夹板5支撑的稳定性；
挡板7的底端且位于专机主体1的内腔传动连接有平移机构，平移机构包括丝杆8，丝杆8转动连接于专机主体1内腔的顶部，专机主体1的顶端且位于丝杆8的正上方位置处开设有条形通孔11，丝杆8的外壁转动套接有螺母套9，螺母套9的顶端固定连接有连接杆12，且连接杆12的顶端穿过条形通孔11与挡板7的底端固定连接，专机主体1一侧的顶部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴穿过专机主体1的一侧与丝杆8的一端传动连接，通过伺服电机10带动丝杆8顺时针或逆时针转动，从而使螺母套9在丝杆8上左右移动，再利用连接杆12和条形通孔11的设置，能够便于带动第二弧形夹板6和挡板7进行左右移动，从而提高第二弧形夹板6取料的便捷性。
专机主体1正面的顶部固定安装有开关面板21，开关面板21的顶端分别安装有气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关，气缸18、减速电机19和伺服电机10分别通过气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
本发明工作原理：在进行飞轮信号孔的钻孔作业时，将多个飞轮叠加的放入到圆柱型出料筒3中，使位于最底端的飞轮介于专机主体1和圆柱型出料筒3之间，然后通过伺服电机开关控制伺服电机10顺时针转动，带动丝杆8顺时针转动，使螺母套9通过连接杆12带动挡板7向第一弧形夹板5的一侧移动，从而使第二弧形夹板6将圆柱型出料筒3底端的飞轮推动到第一弧形夹板5位置处，利用第一弧形夹板5和第二弧形夹板6的相互挤压而将飞轮固定在钻孔位置处，此时挡板7的端部位于圆柱型出料筒3的底端位置，将圆柱型出料筒3内的飞轮阻挡在圆柱型出料筒3内腔中，防止飞轮落下，然后通过气缸开关控制气缸18伸长，带动减速电机19和钻头20下降与飞轮接触，使减速电机19带动钻头20高速转动而对飞轮进行钻孔作业，当一个飞轮钻孔作业完成后，控制伺服电机10逆时针转动，带动第二弧形夹板6和挡板7回移，使挡板7和第二弧形夹板6与圆柱型出料筒3分离，使圆柱型出料筒3内腔的飞轮由于重力作用而落到专机主体1的顶端，然后取下完成钻孔的飞轮，再重复上述操作即可进行下一个飞轮的上料固定及钻孔作业。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.飞轮钻信号孔专机，包括专机主体(1)，其特征在于，所述专机主体(1)顶端的一侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部设有钻孔机构，所述专机主体(1)的顶端且位于支撑臂(2)的一侧位置处设有圆柱型出料筒(3)，所述圆柱型出料筒(3)底端的两侧通过支撑块(4)与专机主体(1)的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒(3)的底端滑动设有挡板(7)，所述挡板(7)的一端固定连接有第二弧形夹板(6)，所述支撑臂(2)一侧的底部设有第一弧形夹板(5)，所述第一弧形夹板(5)的一侧设有固定机构，所述挡板(7)的底端且位于专机主体(1)的内腔传动连接有平移机构。
2.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述钻孔机构包括气缸(18)，所述气缸(18)固定连接于支撑臂(2)顶端的一侧，所述气缸(18)的伸缩端贯穿支撑臂(2)并固定连接有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有钻头(20)。
3.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述固定机构包括螺杆(13)，所述螺杆(13)活动穿插连接于支撑臂(2)的底部，所述螺杆(13)的一端与第一弧形夹板(5)一侧的中部固定连接，所述螺杆(13)的外壁且位于支撑臂(2)的一侧位置处螺纹套接有内螺纹套(14)。
4.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述第一弧形夹板(5)一侧的两边侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由圆柱管(15)、滑杆(16)和复位弹簧(17)组成，所述圆柱管(15)的一端与滑杆(16)的一端滑动穿插连接，所述复位弹簧(17)固定连接于圆柱管(15)和滑杆(16)之间，所述圆柱管(15)的另一端与支撑臂(2)的一侧固定连接，所述滑杆(16)的另一端与第一弧形夹板(5)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述第一弧形夹板(5)、第二弧形夹板(6)、挡板(7)和支撑块(4)的高度相同，且所述第二弧形夹板(6)和挡板(7)的宽度小于两个支撑块(4)之间的宽度。
6.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述平移机构包括丝杆(8)，所述丝杆(8)转动连接于专机主体(1)内腔的顶部，所述专机主体(1)的顶端且位于丝杆(8)的正上方位置处开设有条形通孔(11)，所述丝杆(8)的外壁转动套接有螺母套(9)，所述螺母套(9)的顶端固定连接有连接杆(12)，且所述连接杆(12)的顶端穿过条形通孔(11)与挡板(7)的底端固定连接，所述专机主体(1)一侧的顶部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴穿过专机主体(1)的一侧与丝杆(8)的一端传动连接。
7.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述专机主体(1)正面的顶部固定安装有开关面板(21)，所述开关面板(21)的顶端分别安装有气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关，所述气缸(18)、减速电机(19)和伺服电机(10)分别通过气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述专机主体(1)底端的边角处均固定连接有支撑腿(22)，四个所述支撑腿(22)的底端均固定连接有垫板(23)。
9.根据权利要求3所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述螺杆(13)的一端贯穿支撑臂(2)的一侧并固定连接有限位板。
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