CN206382939U - 自动通孔机及其上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动通孔机及其上料装置，包括底座，所述底座的上表面滑移设置有储料体，所述储料体沿其滑移方向依次贯穿设置有若干个用于存储滑块且其横截面与滑块轮廓相适配的落料通孔，所述储料体的下端且位于每一落料通孔处均沿垂直于储料体滑移方向贯穿设置有同时与相对应的落料通孔相通的推料孔、出料孔，所述底座位于推料孔的一侧设置有用于将落料通孔内一个滑块经出料孔推出以进行上料的推动部，所述底座上设置有与储料体连接并间歇式推动储料体向推动部方向滑动相邻落料通孔之间距离的驱动部，其技术方案要点是滑块仅有与底座之间的摩擦，且电泳漆的耐磨性较好，没有连续不断被碰撞，从而有效减少电泳漆被撞击而脱落的现象。

Description

自动通孔机及其上料装置

技术领域

本实用新型涉及通通孔技术领域，更具体地说，它涉及一种自动通孔机及其上料装置。

背景技术

自动通孔机一般用于通汽车零配件上通孔的设备，例如在滑块上通通孔，滑块在电泳以后一般需要进行通通孔，使用自动通孔机的汽车零配件一般为铝制件。

现有公开号为CN203509242U的中国专利提供了一种全自动攻牙机，其包括自动送料机构，自动送料机构的两侧分别设置有两个震动盘，使用两个震动盘进行交错上料，从而有效提高的上料效率。

但是，对于需要电泳的滑块来说，滑块在震动盘上不断的抖动并进行上料时，滑块与震动盘之间会不断的进行撞击，从而导致滑块外表面的电泳漆会剥离滑块，甚至脱落，从而导致滑块的表面质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效减少滑块上电泳漆脱落的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料装置，包括底座，所述底座的上表面滑移设置有储料体，所述储料体沿其滑移方向依次贯穿设置有若干个用于存储滑块且其横截面与滑块轮廓相适配的落料通孔，所述储料体的下端且位于每一落料通孔处均沿垂直于储料体滑移方向贯穿设置有同时与相对应的落料通孔相通的推料孔、出料孔，所述底座位于推料孔的一侧设置有用于将落料通孔内一个滑块经出料孔推出以进行上料的推动部，所述底座上设置有与储料体连接并间歇式推动储料体向推动部方向滑动相邻落料通孔之间距离的驱动部。

通过采用上述技术方案，当需要进行上料时，首先驱动部将储料体向推动部方向移动，并使推料孔移动至推动部处，此时，推动部移动并将一个滑块经出料孔推出，移动滑块并进行滑块的上料，在此过程中，滑块仅有与底座之间的摩擦，且电泳漆的耐磨性较好，没有连续不断被碰撞，从而有效减少电泳漆被撞击而脱落的现象，另一方面，使用震动盘上料的方式经常会出现滑块抖落，而使滑块出现间断供料的现象，使用驱动部推动储料体的方式，以及推动部的推滑块方式结合，能够实现持续不间断的供料，提高加工效率。

进一步地，所述驱动部包括设置在底座上的步进转动件、与步进转动件连接的螺杆、设置在储料体上螺纹块，所述螺纹块贯穿设置有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当前一落料通孔内的滑块推出完毕后，步进转动件带动螺杆转动一定的圈数，使储料体向推动部移动一个步距，从而使下一落料通孔的推料孔正对推动部，便于持续不断的供料。

进一步地，所述储料体位于相邻落料通孔之间均断开形成若干个单腔体，每一落料通孔分别位于相对应的单腔体内，所述螺纹块上设置有长度方向与单腔体滑动方向一致的安装板，每一所述单腔体与安装板之间均设置有用于将单腔体固定在安装板上的固定连接件。

通过采用上述技术方案，当一次需要上料很多的滑块时，可以增加单腔体，通过固定连接件将单腔体固定在安装板上，便于添加存储滑块的落料通孔的数量，以供不同批量的生产。

进一步地，所述固定连接件包括设置在安装板朝向单腔体方向侧壁上的第一磁性片、设置在单腔体侧壁上且与第一磁性片相吸附的第一吸附片。

通过采用上述技术方案，当需要安装单腔体时，将单腔体靠向安装板，第一磁性片和第一吸附片通过磁力吸附的作用，从而将单腔体迅速固定。

进一步地，所述第一磁性片与第一吸附片贴合的表面设置有固定凹槽，所述第一吸附片上设置有与固定凹槽凸凹配合的固定凸起。

通过采用上述技术方案，当单腔体在底座上被驱动部推动的向推动部方向移动时，固定凸起与固定凹槽配合，从而防止单腔体相对安装板移动，从而有效减少单腔体在被推动的过程中的晃动。

进一步地，所述固定连接件包括设置在安装板朝向单腔体方向侧壁上的魔术钩带、设置在单腔体侧壁上与魔术钩带相粘附的魔术绒带。

通过采用上述技术方案，当需要安装单腔体时，将单腔体贴合安装板，同时魔术钩带与魔术绒带贴合，通过魔术钩带与魔术绒带的钩附作用，从而迅速将单腔体固定。

进一步地，所述魔术钩带与安装板之间粘接有第二磁性片，所述魔术绒带与单腔体之间粘接有与第二磁性片相吸以使魔术钩带与魔术绒带相贴紧的第二吸附片。

通过采用上述技术方案，当单腔体安装在安装板上，且魔术绒带与魔术钩带相粘附，第二磁性片与第二吸附片之间通过磁性吸附的作用力，从而将魔术钩带与魔术绒带相互夹紧，使魔术钩带与魔术绒带之间钩附的更加牢固。

进一步地，所述推动部包括用于与滑块相抵的推动杆，所述推动杆与滑块相抵的端壁设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，当推动杆推动滑块时，橡胶块与滑块相抵，由于橡胶块具有弹性，从而使推动杆与滑块相抵时使滑块得到很好的缓冲，减小推动杆对滑块的撞击。

进一步地，所述橡胶块的内部设置有易于橡胶块变形的变形空腔。

通过采用上述技术方案，由于变形空腔的设置，使橡胶块的内部为中空状，以使橡胶块更加柔软，进一步降低橡胶块对滑块的撞击力度。

本实用新型的次要目的在于提供一种有效减少滑块上电泳漆脱落的自动通孔机。

一种自动通孔机，包括上述的上料装置，所述底座位于出料孔的一侧转动设置有可与滑块相抵以在滑块上通通孔的通孔转动部。

通过采用上述技术方案，当上述上料装置将滑块推出至通孔转动部处时，通孔转动部对滑块进行通通孔，能够有效减少滑块上电泳漆的脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过不断推动式上料，及持续不断落料式供料的方式，使滑块仅发生与底座之间的摩擦，从而大大减少滑块上电泳漆的脱落；

2、通过第一磁性片和第二磁性片的设置，能够使单腔体便于安装，便于落料通孔的增设与减少；

3、通过推动杆端部橡胶块的设置，以及橡胶块内变形空腔的设置，能够使橡胶块更加易于变形，大大减少推动杆作用在滑块上的撞击力度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现橡胶块与变形空腔的结构关系；

图3为实施例1的结构示意图二，主要用于体现驱动部的结构；

图4为图3中B部分的放大图，主要用于体现第一磁性片和第一吸附片的结构关系；

图5为实施例2的结构示意图，切去单腔体部分以体现单腔体内部的滑块位置；

图6为图5中C部分的放大图，主要用于体现魔术钩带和魔术绒带之间的结构关系。

图中：1、底座；2、储料体；21、单腔体；211、落料通孔；212、推料孔；213、出料孔；3、推动部；31、推动气缸；32、推动杆；33、橡胶块；331、变形空腔；4、驱动部；41、步进转动件；42、螺杆；43、螺纹块；431、螺纹孔；432、安装板；5、固定连接件；51、第一磁性片；511、固定凹槽；52、第一吸附片；521、固定凸起；53、魔术钩带；531、第二磁性片；54、魔术绒带；541、第二吸附片；6、通孔转动部；61、升降气缸；62、通孔电机；63、通孔刀杆；7、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种自动通孔机，参照图1和图3，其包括底座1，底座1的上表面滑移设置有储料体2，储料体2优选为矩形体状结构，储料体2沿其滑移方向依次贯穿设置有若干个落料通孔211，若干个落料通孔211用于存储滑块7，且其横截面与滑块7的轮廓相适配，即每个落料通孔211内的滑块7顺次向上堆落，每一落料通孔211内在同一水平高度仅有一块滑块7，储料体2的下端且位于每一落料通孔211处均贯穿设置有同时与相对应的落料通孔211相通的推料孔212、出料孔213，每一推料孔212和出料孔213均垂直于储料体2滑移方向。

参照图1和图3，底座1位于推料孔212的一侧设置有推动部3，推动部3用于将落料通孔211内的一个滑块7经出料孔213推出，以进行上料，推动部3包括推动气缸31、与推动气缸31的活塞杆连接的推动杆32，推动气缸31的活塞杆、推动杆32均沿垂直于储料体2滑移方向往复运动，推动杆32插入推料孔212并与最底层的一个滑块7相抵，并通过推动，从而将滑块7经出料孔213，推出至所需的位置。

参照图1和图2，推动杆32与滑块7相抵的端壁设置有橡胶块33，以避免推动杆32与滑块7刚性撞击，橡胶块33的内部设置有变形空腔331，以使橡胶块33易于变形，当橡胶块33与滑块7相抵时，橡胶块33比较柔软，从而防止在滑块7上留下相抵的痕迹，提高滑块7的表面质量。

参照图1和图3，底座1位于出料孔213的一侧转动设置有通孔转动部6，通孔转动部6可与滑块7相抵以在滑块7上通通孔，通孔转动部6包括升降气缸61、位于升降气缸61活塞杆上的通孔电机62、与通孔电机62的转动轴连接的通孔刀杆63，当滑块7被推动杆32推动至通孔刀杆63的下方时，升降气缸61的活塞杆向下驱动，并使通孔刀杆63与滑块7相抵以在滑块7上进行通通孔。

参照图3，底座1上设置有驱动部4，驱动部4与储料体2连接并间歇式推动储料体2向推动部3方向滑动，滑动的距离为相邻落料通孔211之间的距离，从而使一个落料通孔211内的滑块7全部被推出后，以将下一装满滑块7的落料通孔211移动至通孔刀杆63与推动杆32之间，驱动部4包括设置在底座1上的步进转动件41、与步进转动件41连接的螺杆42、与螺杆42螺纹连接的螺纹块43，螺纹块43与储料体2连接，螺纹块43上贯穿设置有与螺杆42螺纹连接的螺纹孔431，当螺杆42不断转动的过程中，螺纹块43相对螺杆42不断的转动，从而将储料体2向靠近或远离推动杆32方向移动，步进转动件41优选步进电机，螺杆42与步进电机的转动轴连接。

参照图1和图3，储料体2位于相邻落料通孔211之间均断开形成若干个单腔体21，每一落料通孔211分别位于相对应的单腔体21内，螺纹块43上设置有安装板432，安装板432的长度方向与单腔体21滑动方向一致，每一单腔体21与安装板432之间均设置有固定连接件5，以将单腔体21固定在安装板432上，从而便于安装板432上单腔体21的增加与减少。

参照图4，固定连接件5包括第一磁性片51和第一吸附片52，第一磁性片51设置在安装板432朝向单腔体21方向的侧壁上，第一磁性件可以由磁铁或吸铁石制成，第一吸附片52设置在单腔体21侧壁上，且与第一磁性片51相吸附的第一吸附片52，第一吸附片52可以由铁片或含铁的金属片制成，第一磁性片51与第一吸附片52通过磁性吸附作用，将单腔体21固定在安装板432上，第一磁性片51与第一吸附片52贴合的表面设置有固定凹槽511，第一吸附片52上设置有固定凸起521，固定凸起521与固定凹槽511凸凹配合，从而防止单腔体21相对第一磁性片51滑动，以更好的固定单腔体21。

工作原理如下：当需要上料的时候，步进电机的转动轴和螺杆42一起转动，从而使螺纹块43、安装板432、安装板432上的若干个单腔体21向推动杆32方向移动，直至第一个单腔体21上推料孔212移动至推动杆32处，步进电机的转动轴停止转动，然后推动气缸31的活塞杆和推动杆32向推料孔212方向移动，橡胶块33与该单腔体21内最底层的一个滑块7相抵，推动杆32继续推动，从而将滑块7经出料孔213推出至通孔刀杆63的正下方，由于滑块7仅产生与底座1之间的摩擦，没有产生高频震动式的撞击，从而有效减少滑块7上电泳漆的脱落。

然后进行滑块7的通通孔加工，通孔电机62的转动轴带动通孔刀杆63转动，升降气缸61的活塞杆带动通孔气缸向下移动，并使通孔刀杆63向下移动，通孔刀杆63在滑块7上进行通通孔，滑块7通通孔加工完毕后，升降气缸61的活塞杆将通孔电机62向上提起，重复上述动作，从而不断的进行滑块7的通通孔，直至该单腔体21内的滑块7全部被推出后，步进电机的转动轴转动，并使螺纹块43和若干个单腔体21同时移动，移动的距离为相邻落料通孔211之间的距离，即一个步距，使下一个落料通孔211位于通孔刀杆63和推动杆32之间，然后推动杆32继续进行推动滑块7，重复上述动作。

当一次加工滑块7的量比较大时，可以适当增加单腔体21的数量，通过第一磁性片51与第一吸附片52之前的磁性作用，从而将单腔体21固定在安装板432上，当需要对每个落料通孔211内装滑块7时，使力拽动单腔体21，从而使第一磁性件脱离第一吸附件，实现将单腔体21取下，然后将每个滑块7一次放入落料通孔211内。

实施例2：

一种自动通孔机，参照图5和图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于固定连接件5不同，本实施例中的固定连接件5包括魔术钩带53与魔术绒带54，魔术钩带53设置在安装板432朝向单腔体21方向的侧壁上，魔术绒带54设置在单腔体21侧壁上，且与魔术钩带53相粘附，魔术钩带53与安装板432之间粘接有第二磁性片531，第二磁性片531由磁铁或吸铁石制成，魔术绒带54与单腔体21之间粘接有第二吸附片541，第二吸附片541由铁片或含铁的金属片制成，第二磁性片531与第一磁性片51之间通过磁性作用，使第二磁性片531与第二吸附片541之间相互靠近，以将魔术钩带53与魔术绒带54之间夹紧，使魔术钩带53与魔术绒带54之间的粘附力更好。

Claims (10)

1.一种上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑移设置有储料体(2)，所述储料体(2)沿其滑移方向依次贯穿设置有若干个用于存储滑块(7)且其横截面与滑块(7)轮廓相适配的落料通孔(211)，所述储料体(2)的下端且位于每一落料通孔(211)处均沿垂直于储料体(2)滑移方向贯穿设置有同时与相对应的落料通孔(211)相通的推料孔(212)、出料孔(213)，所述底座(1)位于推料孔(212)的一侧设置有用于将落料通孔(211)内一个滑块(7)经出料孔(213)推出以进行上料的推动部(3)，所述底座(1)上设置有与储料体(2)连接并间歇式推动储料体(2)向推动部(3)方向滑动相邻落料通孔(211)之间距离的驱动部(4)。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述驱动部(4)包括设置在底座(1)上的步进转动件(41)、与步进转动件(41)连接的螺杆(42)、设置在储料体(2)上螺纹块(43)，所述螺纹块(43)贯穿设置有与螺杆(42)螺纹连接的螺纹孔(431)。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述储料体(2)位于相邻落料通孔(211)之间均断开形成若干个单腔体(21)，每一落料通孔(211)分别位于相对应的单腔体(21)内，所述螺纹块(43)上设置有长度方向与单腔体(21)滑动方向一致的安装板(432)，每一所述单腔体(21)与安装板(432)之间均设置有用于将单腔体(21)固定在安装板(432)上的固定连接件(5)。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述固定连接件(5)包括设置在安装板(432)朝向单腔体(21)方向侧壁上的第一磁性片(51)、设置在单腔体(21)侧壁上且与第一磁性片(51)相吸附的第一吸附片(52)。

5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于：所述第一磁性片(51)与第一吸附片(52)贴合的表面设置有固定凹槽(511)，所述第一吸附片(52)上设置有与固定凹槽(511)凸凹配合的固定凸起(521)。

6.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述固定连接件(5)包括设置在安装板(432)朝向单腔体(21)方向侧壁上的魔术钩带(53)、设置在单腔体(21)侧壁上与魔术钩带(53)相粘附的魔术绒带(54)。

7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于：所述魔术钩带(53)与安装板(432)之间粘接有第二磁性片(531)，所述魔术绒带(54)与单腔体(21)之间粘接有与第二磁性片(531)相吸以使魔术钩带(53)与魔术绒带(54)相贴紧的第二吸附片(541)。

8.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述推动部(3)包括用于与滑块(7)相抵的推动杆(32)，所述推动杆(32)与滑块(7)相抵的端壁设置有橡胶块(33)。

9.根据权利要求8所述的上料装置，其特征在于：所述橡胶块(33)的内部设置有易于橡胶块(33)变形的变形空腔(331)。

10.一种自动通孔机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的上料装置，所述底座(1)位于出料孔(213)的一侧转动设置有可与滑块(7)相抵以在滑块(7)上通通孔的通孔转动部(6)。