CN111672952A - 冷藏设备及其门壳、弯折装置和门壳成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷藏设备技术领域，公开了一种冷藏设备及其门壳、弯折装置和门壳成型方法，冷藏设备的门壳包括本体(10)和位于所述本体一侧的第一翻边部，第一翻边部包括第一外翻边(11)和第一内翻边(12)，第一内翻边位于本体和第一外翻边之间，第一内翻边包括从本体到第一外翻边(11)方向上依次形成的位于本体的内侧且向远离本体的方向延伸的第一竖段(31)、第一横段(41)、第二竖段(32)和第二横段(42)，第一外翻边向远离本体的方向延伸，其中冷藏设备的门壳为一体成型件，第一内翻边构成了冷藏设备的门壳的暗把手。本申请提供的冷藏设备的门壳为一体成型件，保证了门壳的结构强度，还能够减少成本提高生产效率，提高产品的竞争力。

Description

冷藏设备及其门壳、弯折装置和门壳成型方法
技术领域
本发明涉及冷藏设备技术领域，具体地涉及一种冷藏设备及其门壳、弯折装置和门壳成型方法。
背景技术
市场上常见的冰箱采用门壳与暗把手分开的结构，通过连接件比如工字型塑料件进行组装连接。在这种技术方案中，需要同时开门壳模具、暗把手模具和工字型塑料连接件模具，同时还需要增加人工组装门壳与暗把手连接的生产工序，成本较高且耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的冰箱的门壳暗把手的生产方式效率较低且成本高的问题，提供一种冷藏设备及其门壳、弯折装置和门壳成型方法。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种冷藏设备的门壳，所述冷藏设备的门壳包括本体和位于所述本体一侧的第一翻边部，所述第一翻边部包括第一外翻边和第一内翻边，所述第一内翻边位于所述本体和所述第一外翻边之间，所述第一内翻边包括从所述本体到所述第一外翻边方向上依次形成的位于所述本体的内侧且向远离所述本体的方向延伸的第一竖段、向所述第一竖段的内侧延伸的的第一横段、向远离所述本体的方向延伸的第二竖段和向所述第二竖段的外侧延伸的第二横段，所述第一外翻边向远离所述本体的方向延伸，其中所述冷藏设备的门壳为一体成型件，所述第一内翻边构成了所述冷藏设备的门壳的暗把手。
本申请提供的冷藏设备的门壳为一体成型件，保证了门壳的结构强度，一体性更好，外观上也更加优美，此外本申请的冷藏设备不但减少了模具成本和生产组装成本，还能够提高生产效率，达到提高产品的竞争力的目的。
可选地，所述冷藏设备的门壳包括位于所述本体另一侧的第二翻边部，所述第二翻边部包括连接所述本体的第二内翻边和连接所述第二内翻边的第一外翻边，所述第二内翻边位于所述本体的内侧且向远离所述本体的方向延伸，所述第二外翻边向所述第二内翻边的内侧延伸。
可选地，所述第一外翻边包括第一外翻边本体和连接所述第一外翻边本体的第一末端翻边，所述第二外翻边包括第二外翻边本体和连接所述第二外翻边本体的第二末端翻边，其中所述第一末端翻边向所述第一外翻边本体的内侧延伸，所述第二末端翻边向所述第二外翻边本体的内侧延伸。
可选地，所述冷藏设备的门壳为PCM板材或者VCM板材。
本发明第二方面提供一种冷藏设备，所述冷藏设备包括如上所述的冷藏设备的门壳。
本发明第三方面提供一种门壳成型方法，所述方法包括：步骤1：对料片进行冲切；步骤2：对冲切后的所述料片进行弯折，以形成所述料片的本体和位于所述本体的一侧的第一外翻边；步骤3：对所述本体进行弯折，以形成连接所述第一外翻边的第一内翻边，此时所述第一内翻边位于所述本体的内侧且向远离所述本体的方向延伸，所述第一外翻边向所述第一内翻边的内侧延伸；步骤4：将经过步骤3得到的料片固定在凸模和凹模中的一者上，通过凸模和凹模中的另一者推动所述第一内翻边，直至所述第一内翻边在从所述本体到所述第一外翻边方向上依次形成位于所述本体的内侧且向远离所述本体的方向延伸的第一竖段、向所述第一竖段的内侧延伸的的第一横段、向远离所述本体的方向延伸的第二竖段和向所述第二竖段的外侧延伸的第二横段。
可选地，步骤2还包括对料片相邻于所述第一外翻边所在侧的两侧进行弯折以形成上翻边和下翻边，其中在形成所述上翻边和所述下翻边时，不对所述本体和所述第一竖段的交界位置以及所述第二横段和所述第一外翻边的交界位置的料片进行弯折。
可选地，所述方法还包括：步骤5：对所述本体和所述第一竖段的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述本体的第一包角上段和连接且垂直于所述第一竖段的第一包角下段；对所述第二横段和所述第一外翻边的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述第二横段的第二包角上段和连接且垂直于所述第一外翻边的第二包角下段；步骤6：对所述第一包角上段和所述第一包角下段进行弯折，以使所述第一包角上段贴合在所述本体的内侧面上、所述第一包角下段贴合在所述第一竖段的内侧面上；对所述第二包角上段和所述第二包角下段进行弯折，以使所述第二包角上段贴合在所述第二横段的内侧面上、所述第二包角下段贴合在所述第一外翻边的内侧面上。
可选地，在步骤2中，对冲切后的所述料片进行弯折还形成位于所述本体的另一侧的第二外翻边；在步骤3中，对所述本体进行弯折还形成连接所述第二外翻边的第二内翻边，此时所述第二内翻边位于所述本体的内侧且向远离所述本体的方向延伸，所述第二外翻边向所述第二内翻边的内侧延伸。
可选地，在步骤2中对第一外翻边和第二外翻边进行弯折，以使得所述第一外翻边形成第一外翻边本体和连接所述第一外翻边本体的第一末端翻边，以及使得所述第二外翻边形成第二外翻边本体和连接所述第二外翻边本体的第二末端翻边，其中所述第一末端翻边向所述第一外翻边本体的内侧延伸，所述第二末端翻边向所述第二外翻边本体的内侧延伸。
本申请最后一方面提供一种弯折装置，所述弯折装置能够上述的门壳成型方法的步骤4中对第一内翻边进行侧推，以使所述第一内翻边形成所述第一竖段、所述第一横段、所述第二竖段和所述第二横段，所述弯折装置包括模具件、位于所述模具件上方的压抵件和位于所述模具件侧方的侧推件，所述模具件形成有朝向所述压抵件的压抵面和朝向所述侧推件的模具面，所述模具面上形成有凹槽，所述侧推件上形成有能够伸入所述凹槽的凸部，其中，所述侧推件能够在所述凸部伸入所述凹槽的第一位置和所述凸部完全离开所述凹槽的第二位置之间移动；所述压抵件能够在压抵所述压抵面的压抵位置和脱离所述压抵面的脱离位置之间移动。
附图说明
图1是根据本申请优选实施方式的门壳成型方法所取用的料片的示意图；
图2是根据本申请优选实施方式的门壳成型方法的步骤2中形成的料片的侧视图；
图3是图2中的料片的俯视图；
图4是根据本申请优选实施方式的门壳成型方法的步骤4中形成的料片的侧视图；
图5-图8是利用本申请提供的弯折装置对第一内翻边12进行弯折的示意图；
图9-图12示出了第二内翻边和本体之间的包边，其中图10是图9中A处的放大图，图12是图11中B处的放大图。
附图标记说明
10-本体 11-第一外翻边 12-第一内翻边 13-第一末端翻边 14-第一外翻边本体21-第二外翻边 22-第二内翻边 23-第二末端翻边 24-第二外翻边本体 31-第一竖段 32-第二竖段 41-第一横段 42-第二横段 50-模具件 60-压抵件 70-侧推件
25-第三包角上段 26-第三包角下段 100-料片
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本申请提供一种冷藏设备的门壳，如图4所示，冷藏设备的门壳包括本体10和位于所述本体10一侧的第一翻边部，所述第一翻边部包括第一外翻边11和第一内翻边12，所述第一内翻边12位于所述本体10和所述第一外翻边11之间，所述第一内翻边12包括从所述本体10到所述第一外翻边11方向上依次形成的位于所述本体10的内侧且向远离所述本体10的方向延伸的第一竖段31、向所述第一竖段31的内侧延伸的的第一横段41、向远离所述本体10的方向延伸的第二竖段32和向所述第二竖段32的外侧延伸的第二横段42，所述第一外翻边11向远离所述本体10的方向延伸，本申请提供的冷藏设备的门壳为一体成型件，且第一内翻边12即第一竖段31、第一横段41、第二竖段32和第二横段42构成了冷藏设备的门壳的暗把手。
本申请提供的冷藏设备的门壳为一体成型件，保证了门壳的结构强度，一体性更好，外观上也更加优美，此外本申请的冷藏设备不但减少了模具成本和生产组装成本，还能够提高生产效率，达到提高产品的竞争力的目的。其中，门壳可以为PCM板材或者VCM板材，PCM板材为彩色预涂板材，成本较低；VCM板材采用镀锌基板，覆上VCM膜，仿金属质感强且颜色呈现效果好。
继续参考图4，本体10另一侧设置有第二翻边部，所述第二翻边部包括连接所述本体10的第二内翻边22和连接所述第二内翻边22的第一外翻边21，所述第二内翻边22位于所述本体10的内侧且向远离所述本体10的方向延伸，所述第二外翻边21向所述第二内翻边22的内侧延伸。
此外，第一外翻边11形成有第一外翻边本体14和第一末端翻边13，该第一末端翻边13向第一外翻边本体14的内侧延伸，第二外翻边21包括第二外翻边本体24和第二末端翻边23，该第二末端翻边23向第二外翻边本体24的内侧延伸。
在本申请的优选实施方式中，第一竖段31、第二竖段32、第一外翻边本体14、第二内翻边22和第二末端翻边23基本垂直于本体10，而第一横段41、第二横段42、第一末端翻边13和第二外翻边本体24基本平行或者平行于本体10。
本申请第二方面提供一种冷藏设备，该冷藏设备包括如上所述的冷藏设备的门壳。其中，该冷藏设备可以为冰箱或者冷柜等。
本申请还提供一种门壳成型方法，以对一块料片进行加工从而形成上述的门壳，该方法包括：
步骤1：如图1所示，取一块料片100并沿图1中示出的线条对料片100进行冲切。该冲切可以在常用的冲压机床上进行。该料片100可以为PCM板材或者VCM板材。
步骤2：如图2和图3所示，对冲切后的料片进行弯折，以形成料片的本体10和位于料片两侧的第一外翻边11和第二外翻边21，该步骤可以在冲床上进行，利用冲床的定位机构将冲切后的料片进行定位，然后利用上方的模具对料片的两侧进行推动，即可对料片两侧的部分进行弯折从而形成基本上垂直或者垂直于料片的本体的第一外翻边11和第二外翻边21。
更进一步地，在该步骤2中，参考图5所示的结构，对形成的第一外翻边11和第二外翻边21进行进一步的弯折，以使第一外翻边11形成连接本体10的第一外翻边本体14和第一末端翻边13、使得第二外翻边21形成连接本体10的第二外翻边本体24和第二末端翻边23，其中第一外翻边本体14和第二外翻边本体24基本垂直于本体10，而第一末端翻边13和第二末端翻边23分别向第一外翻边本体14的内侧和第二外翻边本体24的内侧延伸，优选为第一末端翻边13和第二末端翻边23基本上平行于料片的本体10。对第一外翻边和第二外翻边的弯折同样可以利用冲床进行，首先将料片进行定位，然后利用模具推动第一外翻边和第二外翻边的末端，从而形成第一末端翻边和第二末端翻边。
另外，参考图3所示的结构，在步骤2中除了对第一外翻边11和第二外翻边21所在的相对的两侧进行弯折，还可以在步骤2中对另外两侧进行所需的弯折以形成上翻边和下翻边。
步骤3：参考图6所示的结构，对料片剩余的本体部分进行进一步的弯折，从而形成位于本体10和第一外翻边11之间的第一内翻边12、以及位于本体10和第二外翻边21之间的第二内翻边22，此时第一内翻边12位于本体10的内侧且向远离本体10的方向延伸，第二内翻边22同样位于本体10的内侧且向远离本体10的方向延伸，第一外翻边11向第一内翻边12的内侧延伸，而第二外翻边21向第二内翻边22的内侧延伸，在本申请的优选实施方式中，此时第一内翻边12和第二内翻边22基本垂直或者垂直于本体10，而第一外翻边本体14和第二外翻边本体24基本平行或者平行于本体10，第一末端翻边13和第二末端翻边23基本垂直或者垂直于本体10。
该步骤3同样可以在冲床上进行，利用冲床的定位机构将料片剩余的本体部分进行定位，然后利用上方的模具对料片的两侧进行推动，即可对料片两侧的部分进行弯折从而形成第一内翻边12和第二内翻边22。
步骤4：参考图6、图7和图8所示的结构，对步骤3得到的料片进一步进行加工，将料片固定在凸模或者凹模中的一者上，使得第一内翻边12位于凸模和凹模之间，然后利用凸模或者凹模中的另一者推动第一内翻边，从而使得第一内翻边12形成第一竖段31、第二竖段32、第一横段41和第二横段42。
图6-图8示出了利用凸模推动第二内翻边12的各个阶段，凸模的凸部和凹模的凹部基本上相匹配，实际上凸模的凸部在尺寸上略小于凹模的凹部以使得凸部能够伸入到凹部中，凹模用于的端面接触第二内翻边12的内侧面，凸模在第二内翻边12的外侧沿垂直于第二内翻边12的方向朝向第二内翻边运动，图7示出了凸模部分伸入到凹模中的状态，此时第一竖段31已经成型，第二竖段32、第一横段41和第二横段42还未成型，随着凸模的继续移动，凸模最终会移动到凹模的凹部的最末端，使得凸模无法继续向前运动，此时第二竖段32、第一横段41和第二横段42都能够成型。其中需要说明的是，参考图4的结构，在本申请提供的成型方法中，各段的过渡部分都是弧线过渡的，使得各段之间的连接更加平滑。其中，凸模和凹模可以由45号钢和Cr12的混合材料制成。
本申请还提供了一种弯折装置来实现步骤4中对第一内翻边12的弯折成型，如图6-图8所示，所述弯折装置包括模具件50、位于所述模具件50上方的压抵件60和位于所述模具件50侧方的侧推件70，所述模具件形成有朝向所述压抵件60的压抵面和朝向所述侧推件70的模具面，所述模具面上形成有凹槽，所述侧推件70上形成有能够伸入所述凹槽的凸部，其中，所述侧推件70能够在所述凸部伸入所述凹槽的第一位置和所述凸部完全离开所述凹槽的第二位置之间移动；所述压抵件60能够在压抵所述压抵面的压抵位置和脱离所述压抵面的脱离位置之间移动。本申请的弯折装置的模具件50、压抵件60和侧推件70可以由45号钢和Cr12的混合材料制成。
本申请提供的弯折装置可以集成在机床上，利用机床对弯折装置提供动力并驱动弯折装置，通过机床提供的动力使得压抵件60将料片压抵在模具件50的压抵面上以及侧推件70推动第二内翻边，还能够通过机床控制压抵件60和侧推件70的移动。其中由于侧推件70所需要的驱动力较大，侧推件利用液压进行驱动，比如可以接到车间的液压管路中，从而利用液压控制并驱动侧推件70。
在本申请提供的门壳成型方法中，还包括对门壳的包角工艺，具体地，步骤2还包括对料片相邻于所述第一外翻边11所在侧的两侧进行弯折以形成上翻边和下翻边，在形成上翻边和下翻边时，不对本体10和第一竖段31的交界位置、第二横段42和第一外翻边11的交界位置以及本体10和第二内翻边22的交界位置进行弯折，即在这些交界的区域形成预留的包边，由于在这些板段之间的交界位置预留了工艺缺口，在后续的弯折步骤中这些预留的包边也会发生弯折，从而形成如图10所示的结构。
对门壳的包角工艺包括：
步骤5：对所述本体10和所述第一竖段31的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述本体10的第一包角上段和连接且垂直于所述第一竖段31的第一包角下段；
对所述第二横段42和所述第一外翻边11的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述第二横段42的第二包角上段和连接且垂直于所述第一外翻边11的第二包角下段；以及
对所述本体10和所述第二内翻边22的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述本体10的第三包角上段25和连接且垂直于所述第二内翻边22的第三包角下段26。
以对第三包角上段和第三包角下段的工艺为例，参考图9-图12所示的结构，由于在步骤2中形成上翻边和下翻边时，不对本体10和第二内翻边22的交界位置进行弯折，当在步骤3中形成第二内翻边22时，在本体10和第二内翻边22的交界位置会形成如图10所示的第三包角上段25和第三包角下段26，此时第三包角上段25和本体10平行，第三包角下段26和第二内翻边22平行。在步骤6中对第三包角上段和第三包角下段进行弯折，从而得到如图12所示的第三包角上段25和第三包角下段26，此时第三包角上段25垂直于本体10，第三包角下段26垂直于第二内翻边22。
步骤6：对所述第一包角上段和所述第一包角下段进行弯折，以使所述第一包角上段贴合在所述本体10的内侧面上、所述第一包角下段贴合在所述第一竖段31的内侧面上；
对所述第二包角上段和所述第二包角下段进行弯折，以使所述第二包角上段贴合在所述第二横段42的内侧面上、所述第二包角下段贴合在所述第一外翻边11的内侧面上；以及
对所述第三包角上段25和所述第三包角下段26进行弯折，以使所述第三包角上段25贴合在所述本体10的内侧面上、所述第三包角下段26贴合在所述第二内翻边22的内侧面上。
其中在步骤6中可以采用适当的方式来对各个包角上段和各个包角下段进行弯折，以对第三包角上段25和第三包角下段26的弯折为例，参考图12的结构，可以先利用模具沿平行于本体10的方向推动第三包角上段25和第三包角下段26，使得第三包角上段25和本体10的内侧面之间形成小于90度的夹角、同时同样能够使得第三包角下段26和第二内翻边22的内侧面之间形成小于90度的夹角，然后再利用模具沿垂直于本体10的内侧面的方向挤压第三包角上段25使得第三包角上段25贴合在本体10的内侧面上，以及利用模具沿垂直于第二内翻边22的方向挤压第三包角下段26使得第三包角下段26贴合在第二内翻边22的内侧面上。
本申请提供的门壳成型方法提高了具有暗把手的门壳的生产效率，减少了生产成本，提高了产品的竞争力。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种冷藏设备的门壳，其特征在于，所述冷藏设备的门壳包括本体(10)和位于所述本体(10)一侧的第一翻边部，所述第一翻边部包括第一外翻边(11)和第一内翻边(12)，所述第一内翻边(12)位于所述本体(10)和所述第一外翻边(11)之间，所述第一内翻边(12)包括从所述本体(10)到所述第一外翻边(11)方向上依次形成的位于所述本体(10)的内侧且向远离所述本体(10)的方向延伸的第一竖段(31)、向所述第一竖段(31)的内侧延伸的的第一横段(41)、向远离所述本体(10)的方向延伸的第二竖段(32)和向所述第二竖段(32)的外侧延伸的第二横段(42)，所述第一外翻边(11)向远离所述本体(10)的方向延伸，
其中所述冷藏设备的门壳为一体成型件，所述第一内翻边(12)构成了所述冷藏设备的门壳的暗把手。
2.根据权利要求1所述的冷藏设备的门壳，其特征在于，所述冷藏设备的门壳包括位于所述本体(10)另一侧的第二翻边部，所述第二翻边部包括连接所述本体(10)的第二内翻边(22)和连接所述第二内翻边(22)的第一外翻边(21)，所述第二内翻边(22)位于所述本体(10)的内侧且向远离所述本体(10)的方向延伸，所述第二外翻边(21)向所述第二内翻边(22)的内侧延伸。
3.根据权利要求2所述的冷藏设备的门壳，其特征在于，所述第一外翻边(11)包括第一外翻边本体(14)和连接所述第一外翻边本体(14)的第一末端翻边(13)，所述第二外翻边(21)包括第二外翻边本体(24)和连接所述第二外翻边本体(24)的第二末端翻边(23)，其中所述第一末端翻边(13)向所述第一外翻边本体(14)的内侧延伸，所述第二末端翻边(23)向所述第二外翻边本体(24)的内侧延伸。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的冷藏设备的门壳，其特征在于，所述冷藏设备的门壳为PCM板材或者VCM板材。
5.一种冷藏设备，其特征在于，所述冷藏设备包括权利要求1-4中任意一项所述的冷藏设备的门壳。
6.一种门壳成型方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：对料片进行冲切；
步骤2：对冲切后的所述料片进行弯折，以形成所述料片的本体(10)和位于所述本体(10)的一侧的第一外翻边(11)；
步骤3：对所述本体(10)进行弯折，以形成连接所述第一外翻边(11)的第一内翻边(12)，此时所述第一内翻边(12)位于所述本体(10)的内侧且向远离所述本体(10)的方向延伸，所述第一外翻边(11)向所述第一内翻边(12)的内侧延伸；
步骤4：将经过步骤3得到的料片固定在凸模和凹模中的一者上，通过凸模和凹模中的另一者推动所述第一内翻边(12)，直至所述第一内翻边(12)在从所述本体(10)到所述第一外翻边(11)方向上依次形成位于所述本体(10)的内侧且向远离所述本体(10)的方向延伸的第一竖段(31)、向所述第一竖段(31)的内侧延伸的的第一横段(41)、向远离所述本体(10)的方向延伸的第二竖段(32)和向所述第二竖段(32)的外侧延伸的第二横段(42)。
7.根据权利要求6所述的门壳成型方法，其特征在于，步骤2还包括对料片相邻于所述第一外翻边(11)所在侧的两侧进行弯折以形成上翻边和下翻边，其中在形成所述上翻边和所述下翻边时，不对所述本体(10)和所述第一竖段(31)的交界位置以及所述第二横段(42)和所述第一外翻边(11)的交界位置的料片进行弯折。
8.根据权利要求7所述的门壳成型方法，其特征在于，所述方法还包括：
步骤5：
对所述本体(10)和所述第一竖段(31)的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述本体(10)的第一包角上段和连接且垂直于所述第一竖段(31)的第一包角下段；
对所述第二横段(42)和所述第一外翻边(11)的交界位置的料片进行弯折，以形成连接且垂直于所述第二横段(42)的第二包角上段和连接且垂直于所述第一外翻边(11)的第二包角下段；
步骤6：
对所述第一包角上段和所述第一包角下段进行弯折，以使所述第一包角上段贴合在所述本体(10)的内侧面上、所述第一包角下段贴合在所述第一竖段(31)的内侧面上；
对所述第二包角上段和所述第二包角下段进行弯折，以使所述第二包角上段贴合在所述第二横段(42)的内侧面上、所述第二包角下段贴合在所述第一外翻边(11)的内侧面上。
9.根据权利要求6所述的门壳成型方法，其特征在于，
在步骤2中，对冲切后的所述料片进行弯折还形成位于所述本体(1)的另一侧的第二外翻边(21)；
在步骤3中，对所述本体(10)进行弯折还形成连接所述第二外翻边(21)的第二内翻边(22)，此时所述第二内翻边(22)位于所述本体(10)的内侧且向远离所述本体(10)的方向延伸，所述第二外翻边(21)向所述第二内翻边(22)的内侧延伸。
10.根据权利要求9所述的门壳成型方法，其特征在于，在步骤2中对第一外翻边(11)和第二外翻边(21)进行弯折，以使得所述第一外翻边(11)形成第一外翻边本体(14)和连接所述第一外翻边本体(14)的第一末端翻边(13)，以及使得所述第二外翻边(21)形成第二外翻边本体(24)和连接所述第二外翻边本体(24)的第二末端翻边(23)，其中所述第一末端翻边(13)向所述第一外翻边本体(14)的内侧延伸，所述第二末端翻边(23)向所述第二外翻边本体(24)的内侧延伸。
11.一种弯折装置，其特征在于，所述弯折装置能够在权利要求4所述的门壳成型方法的步骤4中对第一内翻边(12)进行侧推，以使所述第一内翻边形成所述第一竖段(31)、所述第一横段(41)、所述第二竖段(32)和所述第二横段(42)，所述弯折装置包括模具件(50)、位于所述模具件(50)上方的压抵件(60)和位于所述模具件(50)侧方的侧推件(70)，所述模具件形成有朝向所述压抵件(60)的压抵面和朝向所述侧推件(70)的模具面，所述模具面上形成有凹槽，所述侧推件(70)上形成有能够伸入所述凹槽的凸部，
其中，所述侧推件(70)能够在所述凸部伸入所述凹槽的第一位置和所述凸部完全离开所述凹槽的第二位置之间移动；所述压抵件(60)能够在压抵所述压抵面的压抵位置和脱离所述压抵面的脱离位置之间移动。
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