CN111672921B - 一种扁环一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及填料加工技术领域，其公开了一种扁环一次成型模具，解决了目前多工序加工导致的成本高、加工精度难以保证的技术问题，包括基座、振动组件、夹持组件、扁环本体和三向同步冲压组件；基座，所述基座作为安装载体；振动组件，所述振动组件包括振动安装架、悬吊板、振动板和弹性件；夹持组件，所述夹持组件设置在所述振动板上，所述夹持组件随着所述振动板同步振动；扁环本体，所述扁环本体夹持在所述夹持组件内；三向同步冲压组件，所述三向同步冲压组件安装在所述振动板上，所述三向同步冲压组件同所述振动板同步振动。根据以上技术方案，提出一种一次成型的模具，达到降低加工成本和提高加工精度的目的。

Description

一种扁环一次成型模具

技术领域

本发明涉及填料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种扁环一次成型模具。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环、拉西环、阶梯环和矩鞍环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。

扁环填料的高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时能有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。一般由金属做成。

然而，传统扁环填料成型过程需要经过多道工序进行，很明显，多工序的加工会造成工序复杂，加工成本高，同时，多工序加工的每道工序都会造成加工误差，使得加工精度更加难以保证，因此，需要对多工序加工进行改进。

发明内容

针对背景技术中提出的多工序加工导致的成本高、加工精度难以保证的技术问题，本发明旨在提出一种一次成型的模具，达到降低加工成本和提高加工精度的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种扁环一次成型模具，包括基座、振动组件、夹持组件、扁环本体和三向同步冲压组件；

基座，所述基座作为安装载体；

振动组件，所述振动组件包括振动安装架、悬吊板、振动板和弹性件，所述振动安装架固定在所述基座上，所述振动安装架将所述悬吊板悬吊安装至一定高度，所述悬吊板的底面固定所述弹性件，所述弹性件的底部固定所述振动板；

夹持组件，所述夹持组件设置在所述振动板上，所述夹持组件随着所述振动板同步振动；

扁环本体，所述扁环本体夹持在所述夹持组件内，利用所述夹持组件以对所述扁环本体起到夹持固定的作用；

三向同步冲压组件，所述三向同步冲压组件安装在所述振动板上，所述三向同步冲压组件同所述振动板同步振动；

所述三向同步冲压组件包括侧板、顶板、冲压头和冲压头驱动结构，所述侧板设有两块且分别安装在所述振动板上，所述顶板的两端分别与两块所述侧板固定，所述冲压头驱动结构固定在所述顶板的底面上，所述冲压头驱动结构和所述冲压头驱动连接；

所述冲压头设有三组且均位于一个圆平面上，三个所述冲压头之间的夹角均为120度，所述冲压头驱动结构同步驱动三组所述冲压头向靠近圆心位置移动或向远离圆心位置移动。

通过上述技术方案，在进行扁环挤压成型加工时；首先，将扁环本体安装在夹持组件上，利用夹持组件将扁环本体夹紧和定位；然后，驱动冲压头进行挤压成型作业，三个冲压头在挤压作业时同步向圆心中心位置方向进行挤压操作，当冲压头的挤压位置到达指定位置后，驱动振动装置进行振动，振动装置可让冲压头挤压面与扁环之间的贴合度更高，提高挤压成型的精度，同时，由于进行了振动操作，使得冲压头的上下表面与扁环之间形成狭小缝隙，使得冲压头在取出的时候不易碰伤扁环。因此，该方案可一次成型，减小了加工成本，且避免了多工序对加工精度的影响，间接的提高了扁环的加工精度。

本发明进一步设置为：所述冲压头驱动结构包括安装外壳和转动连接在安装外壳内部的圆盘，所述圆盘的一面设有大锥齿轮齿，所述圆盘的另一面设有螺旋槽，所述安装外壳上转动连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮和所述圆盘上的大锥齿轮齿啮合，转动所述小锥齿轮可驱动所述圆盘在所述安装壳体内部转动；

所述冲压头的一侧设有与所述螺旋槽配合的第一螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述螺旋槽相互配合连接，从而所述圆盘转动时可带动所述冲压头沿圆盘的径向前后移动。

通过上述技术方案，冲压头驱动结构的原理与三角卡盘的驱动原理类似，主要是利用圆盘的驱动原理，同步驱动三个方向的冲压头进行冲压作业。

本发明进一步设置为：所述侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机和所述小锥齿轮驱动连接。

本发明进一步设置为：所述驱动电机配置为可正反转电机。

本发明进一步设置为：所述弹性件配置为弹力弹簧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)减少加工工序，减小加工成本；

(2)提高加工精度；

(3)节省人工。

附图说明

图1为扁环填料的立体结构示意图；

图2为成型模具的主视示意图；

图3为成型模具的侧视示意图；

图4为冲压头驱动结构的驱动原理结构示意图。

附图标记：100、基座；200、振动组件；201、振动安装架；202、悬吊板；203、振动板；204、弹性件；300、夹持组件；400、扁环本体；500、三向同步冲压组件；501、侧板；502、顶板；503、冲压头；504、冲压头驱动结构；5041、圆盘；5042、螺旋槽；5043、小锥齿轮；505、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种扁环一次成型模具，结合图1、图2、图3和图4可知，包括基座100、振动组件200、夹持组件300、扁环本体400和三向同步冲压组件500五个部分。五部分大致功能如下：夹持组件300设置在基座100上，然后利用夹持组件300将扁环本体400夹紧和定位；之后，利用三向同步冲压组件500对扁环本体400进行一次成型挤压作业。当成型作业完毕后，驱动振动组件200进行振动。振动组件200具有两个效果，第一，振动组件200可使得三向同步冲压组件500的冲压件的上下表面与扁环本体400之间形成狭小缝隙，使得冲压件在取出的时候不易碰伤扁环。同时，可让冲压件的冲压挤压面与扁环本体400之间在振动作用下的贴合度更高，提高挤压成型的精度，因此，该方案可一次成型，减小了加工成本，且避免了多工序对加工精度的影响，间接的提高了扁环的加工精度。具体的五部分结构如下：

基座100，基座100作为安装载体，振动组件200、夹持组件300、扁环本体400和三向同步冲压组件500均置于基座100上安装。

振动组件200，振动组件200包括振动安装架201、悬吊板202、振动板203和弹性件204，振动安装架201固定在基座100上，振动安装架201将悬吊板202悬吊安装至一定高度，悬吊板202的底面固定弹性件204，弹性件204的底部固定振动板203。本实施例中弹性件204配置为弹力弹簧。

夹持组件300，夹持组件300设置在振动板203上，夹持组件300随着振动板203同步振动。

扁环本体400，扁环本体400夹持在夹持组件300内，利用夹持组件300以对扁环本体400起到夹持固定的作用。

三向同步冲压组件500，三向同步冲压组件500安装在振动板203上，三向同步冲压组件500同振动板203同步振动。三向同步冲压组件500包括侧板501、顶板502、冲压头503和冲压头驱动结构504，侧板501设有两块且分别安装在振动板203上，顶板502的两端分别与两块侧板501固定，冲压头驱动结构504固定在顶板502的底面上，冲压头驱动结构504和冲压头503驱动连接。冲压头503设有三组且均位于一个圆平面上，三个冲压头503之间的夹角均为120度，冲压头驱动结构504同步驱动三组冲压头503向靠近圆心位置移动或向远离圆心位置移动。

侧板501上安装有驱动电机505，驱动电机505和小锥齿轮5043驱动连接。冲压头503的一侧设有与螺旋槽5041配合的第一螺旋槽，第一螺旋槽和螺旋槽相互配合连接，从而圆盘5041转动时可带动冲压头503沿圆盘5041的径向前后移动。

冲压头驱动结构504包括安装外壳和转动连接在安装外壳内部的圆盘5041，圆盘5041的一面设有大锥齿轮齿，圆盘的另一面设有螺旋槽5042，安装外壳上转动连接有小锥齿轮5043，小锥齿轮5043和圆盘5041上的大锥齿轮齿啮合，转动小锥齿轮5043可驱动圆盘5041在安装壳体内部转动。驱动电机505配置为可正反转电机。

使用时工作原理：在进行扁环本体400挤压成型加工时；首先，将扁环本体400安装在夹持组件300上，利用夹持组件300将扁环本体400夹紧和定位；然后，驱动冲压头503进行挤压成型作业，三个冲压头503在挤压作业时同步向圆心中心位置方向进行挤压操作，当冲压头503的挤压位置到达指定位置后，驱动振动组件200进行振动(振动组件200的振动板203需要配合外力偏心电机驱动下方可振动)，振动组件200可让冲压头503挤压面与扁环之间的贴合度更高，提高挤压成型的精度，同时，由于进行了振动操作，使得冲压头503的上下表面与扁环本体400之间形成狭小缝隙，使得冲压头503在取出的时候不易碰伤扁环本体400。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种扁环一次成型模具，其特征在于，包括基座(100)、振动组件(200)、夹持组件(300)、扁环本体(400)和三向同步冲压组件(500)；

基座(100)，所述基座(100)作为安装载体；

振动组件(200)，所述振动组件(200)包括振动安装架(201)、悬吊板(202)、振动板(203)和弹性件(204)，所述振动安装架(201)固定在所述基座(100)上，所述振动安装架(201)将所述悬吊板(202)悬吊安装至一定高度，所述悬吊板(202)的底面固定所述弹性件(204)，所述弹性件(204)的底部固定所述振动板(203)；

夹持组件(300)，所述夹持组件(300)设置在所述振动板(203)上，所述夹持组件(300)随着所述振动板(203)同步振动；

扁环本体(400)，所述扁环本体(400)夹持在所述夹持组件(300)内，利用所述夹持组件(300)以对所述扁环本体(400)起到夹持固定的作用；

三向同步冲压组件(500)，所述三向同步冲压组件(500)安装在所述振动板(203)上，所述三向同步冲压组件(500)同所述振动板(203)同步振动；

所述三向同步冲压组件(500)包括侧板(501)、顶板(502)、冲压头(503)和冲压头驱动结构(504)，所述侧板(501)设有两块且分别安装在所述振动板(203)上，所述顶板(502)的两端分别与两块所述侧板(501)固定，所述冲压头驱动结构(504)固定在所述顶板(502)的底面上，所述冲压头驱动结构(504)和所述冲压头(503)驱动连接；

所述冲压头(503)设有三个且均位于一个圆平面上，三个所述冲压头(503)之间的夹角均为120度，所述冲压头驱动结构(504)同步驱动三个所述冲压头(503)向靠近圆心位置移动或向远离圆心位置移动。

2.根据权利要求1所述的一种扁环一次成型模具，其特征在于：所述冲压头驱动结构(504)包括安装外壳和转动连接在安装外壳内部的圆盘(5041)，所述圆盘(5041)的一面设有大锥齿轮齿，所述圆盘的另一面设有螺旋槽(5042)，所述安装外壳上转动连接有小锥齿轮(5043)，所述小锥齿轮(5043)和所述圆盘(5041)上的大锥齿轮齿啮合，转动所述小锥齿轮(5043)可驱动所述圆盘(5041)在所述安装外壳内部转动；

所述冲压头(503)的一侧设有与所述螺旋槽(5042)配合的第一螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述螺旋槽(5042)相互配合连接，从而所述圆盘(5041)转动时可带动所述冲压头(503)沿圆盘(5041)的径向前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种扁环一次成型模具，其特征在于：所述侧板(501)上安装有驱动电机(505)，所述驱动电机(505)和所述小锥齿轮(5043)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种扁环一次成型模具，其特征在于：所述驱动电机(505)配置为可正反转电机。

5.根据权利要求1所述的一种扁环一次成型模具，其特征在于：所述弹性件(204)配置为弹力弹簧。

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