CN111672660B - 一种矿石加工用纳米涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工用纳米涂层装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工用纳米涂层装置。一种矿石加工用纳米涂层装置，包括工作机底板，第一架高工作板，第一竖立支撑板，实时控制屏，矿石尖端喷涂机构，矿石翻转机构和翻转控制机构；工作机底板顶端左侧与第一架高工作板进行焊接。本发明实现了不规则矿石尖端竖直朝上，使两尖端进行正对覆盖喷涂，即无法竖立固定的不规则矿石实现了尖端固定喷涂，同时实现了不规则矿石的单侧定位翻转，矿石在翻转喷涂过程中无打滑现象，即实现不规则外表面单支点固定翻转均匀喷涂的效果。

Description

一种矿石加工用纳米涂层装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工用纳米涂层装置。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

现有技术中国专利CN109382245A针对现有技术中矿石加工用纳米涂层装置在实际使用时，需要通过人工调节以便于固定不同尺寸的矿石，人工调节消耗时间长，调节速度慢，同时采用喷涂头对矿石进行喷涂时，由于矿石固定后不再移动，使得喷涂头只能单一的对矿石的某个位置进行喷涂，导致矿石喷涂不均匀，喷涂效果差的问题，公开了一种矿石加工用纳米涂层装置，其通过采用矿石固定机构固定矿石，消耗时间短，固定速度快，同时通过矿石调节机构可快速调节矿石的位置，使喷涂头对矿石喷涂均匀，但是由于大多数矿石形状并不规则，几何中心与重心并不重合，同时不规则矿石存在尖端部分，进而导致了无法使矿石尖端部分竖立喷涂，同时在夹持固定过程中矿石外表面中部夹持部分被遮挡，无法进行实时喷涂，导致外表面夹持部分无法喷涂，矿石表面无法均匀喷涂的问题。

综上，目前需要研发一种矿石加工用纳米涂层装置来克服现有技术中由于大多数矿石形状并不规则，几何中心与重心并不重合，同时不规则矿石存在尖端部分，进而导致了无法使矿石尖端部分竖立喷涂，同时在夹持固定过程中矿石外表面中部夹持部分被遮挡，无法进行实时喷涂，导致外表面夹持部分无法喷涂，矿石表面无法均匀喷涂的问题。

发明内容

本发明为了克服由于大多数矿石形状并不规则，几何中心与重心并不重合，同时不规则矿石存在尖端部分，进而导致了无法使矿石尖端部分竖立喷涂，同时在夹持固定过程中矿石外表面中部夹持部分被遮挡，无法进行实时喷涂，导致外表面夹持部分无法喷涂，矿石表面无法均匀喷涂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工用纳米涂层装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种矿石加工用纳米涂层装置，包括工作机底板，第一架高工作板，第一竖立支撑板，实时控制屏，矿石尖端喷涂机构，矿石翻转机构和翻转控制机构；工作机底板顶端左侧与第一架高工作板进行焊接；工作机底板顶端右后侧与矿石翻转机构相连接；工作机底板顶端右前侧与翻转控制机构相连接，并且翻转控制机构顶端与矿石翻转机构相连接；第一架高工作板顶端后侧与第一竖立支撑板进行焊接；第一架高工作板顶端前侧与矿石尖端喷涂机构相连接，并且矿石尖端喷涂机构后端顶部与第一竖立支撑板相连接，而且第一竖立支撑板右端顶部与矿石翻转机构相连接；第一竖立支撑板左端中上部设置有实时控制屏。

进一步的，矿石尖端喷涂机构包括涂料储液箱，密封进液盖，箱体架板，第一喷涂发射管头，合拢固定机构，齿轨，第一矩形滑轨，中空联动杆，第二矩形滑轨，第一轨道架，第一联动凸柱，第一控制圆盘，第一巨齿轮，第一轴承板，第二巨齿轮，第一动力电机和第二轨道架；涂料储液箱顶端右中部设置有密封进液盖；涂料储液箱外表面中部与箱体架板进行套接；涂料储液箱底端与第一喷涂发射管头相连接；第一喷涂发射管头下方设置有合拢固定机构；合拢固定机构后端中部与齿轨进行啮合；合拢固定机构外表面底端与第一矩形滑轨进行滑动连接；合拢固定机构外表面中下部与中空联动杆进行套接；第一矩形滑轨底端与第二轨道架进行螺栓连接；中空联动杆底端后侧与第二矩形滑轨进行滑动连接；中空联动杆内中部与第一联动凸柱进行传动连接；第二矩形滑轨底端与第一轨道架进行螺栓连接；第一联动凸柱底端与第一控制圆盘相连接；第一控制圆盘底端中部与第一巨齿轮进行转动连接；第一巨齿轮底端中部与第一轴承板进行转动连接；第一巨齿轮右端中部与第二巨齿轮进行啮合；第二巨齿轮底端中部与第一动力电机进行转动连接；第一动力电机底端与第一架高工作板相连接；第二轨道架底端与第一架高工作板相连接；第一轴承板底端与第一架高工作板相连接；第一轨道架底端与第一架高工作板相连接；箱体架板后端与第一竖立支撑板相连接；齿轨底端与第一架高工作板相连接；涂料储液箱右端中下部与矿石翻转机构相连接。

进一步的，矿石翻转机构包括右侧喷液管，第二喷涂发射管头，第一后部连接板，第一定滑轮，第一联动皮带，第一连接盘，第一支撑伸缩杆，翻转兜网，第二支撑伸缩杆，第二连接盘，第二联动皮带，第二定滑轮和第二后部连接板；右侧喷液管底端与第二喷涂发射管头进行插接；右侧喷液管后侧设置有第一后部连接板；第一后部连接板前端左上侧设置有第一定滑轮；第一后部连接板后端底部与第二后部连接板进行焊接；第一定滑轮外表面上侧与第一联动皮带进行传动连接；第一联动皮带右端中部与第一连接盘相连接；第一连接盘内中部与第一支撑伸缩杆进行插接；第一支撑伸缩杆前端和后端均与翻转兜网相连接；翻转兜网顶端右前侧和顶端右后侧与第二支撑伸缩杆相连接；第二支撑伸缩杆外表面中部与第二连接盘进行插接；第二连接盘顶端中部与第二联动皮带相连接；第二联动皮带顶端内侧与第二定滑轮进行传动连接，并且第二定滑轮后端中部与第一后部连接板相连接；右侧喷液管左端顶部与涂料储液箱相连接；第二后部连接板底端与工作机底板相连接；第一联动皮带底端左侧与翻转控制机构相连接；第二联动皮带底端右侧与翻转控制机构相连接。

进一步的，翻转控制机构相连接包括第三后部连接板，第二动力电机，第二控制圆盘，第一轴承座，第一轴承支脚，卸料滑板，板座，第二轴承支脚，第二轴承座，第三控制圆盘，第一皮带连接机构，惯性控制球，第二皮带连接机构和拨球杆；第三后部连接板内中下部设置有第二动力电机；第二动力电机右端中部与第二控制圆盘进行转动连接；第二控制圆盘外表面右侧与第一轴承座进行套接；第二控制圆盘后端中部与拨球杆进行插接；第一轴承座底端与第一轴承支脚进行螺栓连接；第一轴承支脚右上方设置有卸料滑板；卸料滑板左端顶部与第二轴承支脚进行焊接；第二轴承支脚顶端与第二轴承座进行螺栓连接；第二轴承座内侧与第三控制圆盘进行套接；第三控制圆盘左端前侧中部与第一皮带连接机构进行焊接；第三控制圆盘底端中部与惯性控制球进行插接；第三控制圆盘右端后侧中部与第二皮带连接机构进行焊接；第三后部连接板底端与工作机底板相连接；第一轴承支脚底端与工作机底板相连接；板座左端与工作机底板相连接；第一皮带连接机构顶端前侧与第一联动皮带相连接；第二皮带连接机构顶端后侧与第二联动皮带相连接。

进一步的，合拢固定机构包括移动自转齿轮，簧杆，张合夹持板和滑动轴承座；移动自转齿轮顶端前侧中部与簧杆进行插接；移动自转齿轮底端中部与滑动轴承座进行插接；簧杆顶端与张合夹持板相连接；滑动轴承座外表面下侧与第一矩形滑轨相连接；移动自转齿轮后端中部与齿轨相连接；移动自转齿轮外表面下侧与中空联动杆相连接。

进一步的，第二皮带连接机构包括焊接固定块，外扩连接杆和连接转动轴柱；焊接固定块右端中部与外扩连接杆进行焊接；外扩连接杆前端右侧与连接转动轴柱进行插接；焊接固定块后端与第三控制圆盘相连接。

进一步的，簧杆和张合夹持板均设置有四组，等角度间距环绕分布于移动自转齿轮顶端外环。

进一步的，翻转兜网材质柔软，其形状可随着其受力改变而变化。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中由于大多数矿石形状并不规则，几何中心与重心并不重合，同时不规则矿石存在尖端部分，进而导致了无法使矿石尖端部分竖立喷涂，同时在夹持固定过程中矿石外表面中部夹持部分被遮挡，无法进行实时喷涂，导致外表面夹持部分无法喷涂，矿石表面无法均匀喷涂的问题；

设计了矿石尖端喷涂机构，矿石翻转机构和翻转控制机构，在使用时首先通过矿石尖端喷涂机构将矿石进行尖端竖立固定喷涂，然后通过翻转控制机构带动矿石翻转机构实现无打滑的翻滚，即完成矿石外表面中部的均匀喷涂；

实现了不规则矿石尖端竖直朝上，使两尖端进行正对覆盖喷涂，即无法竖立固定的不规则矿石实现了尖端固定喷涂，同时实现了不规则矿石的单侧定位翻转，矿石在翻转喷涂过程中无打滑现象，即实现不规则外表面单支点固定翻转均匀喷涂的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的矿石尖端喷涂机构结构示意图；

图3为本发明的矿石翻转机构结构示意图；

图4为本发明的翻转控制机构左视图；

图5为本发明的翻转控制机构右上方俯视图；

图6为本发明的合拢固定机构结构示意图；

图7为本发明的第二皮带连接机构结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-第一架高工作板，3-第一竖立支撑板，4-实时控制屏，5-矿石尖端喷涂机构，6-矿石翻转机构，7-翻转控制机构，501-涂料储液箱，502-密封进液盖，503-箱体架板，504-第一喷涂发射管头，505-合拢固定机构，506-齿轨，507-第一矩形滑轨，508-中空联动杆，509-第二矩形滑轨，5010-第一轨道架，5011-第一联动凸柱，5012-第一控制圆盘，5013-第一巨齿轮，5014-第一轴承板，5015-第二巨齿轮，5016-第一动力电机，5017-第二轨道架，601-右侧喷液管，602-第二喷涂发射管头，603-第一后部连接板，604-第一定滑轮，605-第一联动皮带，606-第一连接盘，607-第一支撑伸缩杆，608-翻转兜网，609-第二支撑伸缩杆，6010-第二连接盘，6011-第二联动皮带，6012-第二定滑轮，6013-第二后部连接板，701-第三后部连接板，702-第二动力电机，703-第二控制圆盘，704-第一轴承座，705-第一轴承支脚，706-卸料滑板，707-板座，708-第二轴承支脚，709-第二轴承座，7010-第三控制圆盘，7011-第一皮带连接机构，7012-惯性控制球，7013-第二皮带连接机构，7014-拨球杆，50501-移动自转齿轮，50502-簧杆，50503-张合夹持板，50504-滑动轴承座，701301-焊接固定块，701302-外扩连接杆，701303-连接转动轴柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种矿石加工用纳米涂层装置，如图1-7所示，包括工作机底板1，第一架高工作板2，第一竖立支撑板3，实时控制屏4，矿石尖端喷涂机构5，矿石翻转机构6和翻转控制机构7；工作机底板1顶端左侧与第一架高工作板2进行焊接；工作机底板1顶端右后侧与矿石翻转机构6相连接；工作机底板1顶端右前侧与翻转控制机构7相连接，并且翻转控制机构7顶端与矿石翻转机构6相连接；第一架高工作板2顶端后侧与第一竖立支撑板3进行焊接；第一架高工作板2顶端前侧与矿石尖端喷涂机构5相连接，并且矿石尖端喷涂机构5后端顶部与第一竖立支撑板3相连接，而且第一竖立支撑板3右端顶部与矿石翻转机构6相连接；第一竖立支撑板3左端中上部设置有实时控制屏4。

矿石尖端喷涂机构5包括涂料储液箱501，密封进液盖502，箱体架板503，第一喷涂发射管头504，合拢固定机构505，齿轨506，第一矩形滑轨507，中空联动杆508，第二矩形滑轨509，第一轨道架5010，第一联动凸柱5011，第一控制圆盘5012，第一巨齿轮5013，第一轴承板5014，第二巨齿轮5015，第一动力电机5016和第二轨道架5017；涂料储液箱501顶端右中部设置有密封进液盖502；涂料储液箱501外表面中部与箱体架板503进行套接；涂料储液箱501底端与第一喷涂发射管头504相连接；第一喷涂发射管头504下方设置有合拢固定机构505；合拢固定机构505后端中部与齿轨506进行啮合；合拢固定机构505外表面底端与第一矩形滑轨507进行滑动连接；合拢固定机构505外表面中下部与中空联动杆508进行套接；第一矩形滑轨507底端与第二轨道架5017进行螺栓连接；中空联动杆508底端后侧与第二矩形滑轨509进行滑动连接；中空联动杆508内中部与第一联动凸柱5011进行传动连接；第二矩形滑轨509底端与第一轨道架5010进行螺栓连接；第一联动凸柱5011底端与第一控制圆盘5012相连接；第一控制圆盘5012底端中部与第一巨齿轮5013进行转动连接；第一巨齿轮5013底端中部与第一轴承板5014进行转动连接；第一巨齿轮5013右端中部与第二巨齿轮5015进行啮合；第二巨齿轮5015底端中部与第一动力电机5016进行转动连接；第一动力电机5016底端与第一架高工作板2相连接；第二轨道架5017底端与第一架高工作板2相连接；第一轴承板5014底端与第一架高工作板2相连接；第一轨道架5010底端与第一架高工作板2相连接；箱体架板503后端与第一竖立支撑板3相连接；齿轨506底端与第一架高工作板2相连接；涂料储液箱501右端中下部与矿石翻转机构6相连接。

矿石翻转机构6包括右侧喷液管601，第二喷涂发射管头602，第一后部连接板603，第一定滑轮604，第一联动皮带605，第一连接盘606，第一支撑伸缩杆607，翻转兜网608，第二支撑伸缩杆609，第二连接盘6010，第二联动皮带6011，第二定滑轮6012和第二后部连接板6013；右侧喷液管601底端与第二喷涂发射管头602进行插接；右侧喷液管601后侧设置有第一后部连接板603；第一后部连接板603前端左上侧设置有第一定滑轮604；第一后部连接板603后端底部与第二后部连接板6013进行焊接；第一定滑轮604外表面上侧与第一联动皮带605进行传动连接；第一联动皮带605右端中部与第一连接盘606相连接；第一连接盘606内中部与第一支撑伸缩杆607进行插接；第一支撑伸缩杆607前端和后端均与翻转兜网608相连接；翻转兜网608顶端右前侧和顶端右后侧与第二支撑伸缩杆609相连接；第二支撑伸缩杆609外表面中部与第二连接盘6010进行插接；第二连接盘6010顶端中部与第二联动皮带6011相连接；第二联动皮带6011顶端内侧与第二定滑轮6012进行传动连接，并且第二定滑轮6012后端中部与第一后部连接板603相连接；右侧喷液管601左端顶部与涂料储液箱501相连接；第二后部连接板6013底端与工作机底板1相连接；第一联动皮带605底端左侧与翻转控制机构7相连接；第二联动皮带6011底端右侧与翻转控制机构7相连接。

翻转控制机构7相连接包括第三后部连接板701，第二动力电机702，第二控制圆盘703，第一轴承座704，第一轴承支脚705，卸料滑板706，板座707，第二轴承支脚708，第二轴承座709，第三控制圆盘7010，第一皮带连接机构7011，惯性控制球7012，第二皮带连接机构7013和拨球杆7014；第三后部连接板701内中下部设置有第二动力电机702；第二动力电机702右端中部与第二控制圆盘703进行转动连接；第二控制圆盘703外表面右侧与第一轴承座704进行套接；第二控制圆盘703后端中部与拨球杆7014进行插接；第一轴承座704底端与第一轴承支脚705进行螺栓连接；第一轴承支脚705右上方设置有卸料滑板706；卸料滑板706左端顶部与第二轴承支脚708进行焊接；第二轴承支脚708顶端与第二轴承座709进行螺栓连接；第二轴承座709内侧与第三控制圆盘7010进行套接；第三控制圆盘7010左端前侧中部与第一皮带连接机构7011进行焊接；第三控制圆盘7010底端中部与惯性控制球7012进行插接；第三控制圆盘7010右端后侧中部与第二皮带连接机构7013进行焊接；第三后部连接板701底端与工作机底板1相连接；第一轴承支脚705底端与工作机底板1相连接；板座707左端与工作机底板1相连接；第一皮带连接机构7011顶端前侧与第一联动皮带605相连接；第二皮带连接机构7013顶端后侧与第二联动皮带6011相连接。

合拢固定机构505包括移动自转齿轮50501，簧杆50502，张合夹持板50503和滑动轴承座50504；移动自转齿轮50501顶端前侧中部与簧杆50502进行插接；移动自转齿轮50501底端中部与滑动轴承座50504进行插接；簧杆50502顶端与张合夹持板50503相连接；滑动轴承座50504外表面下侧与第一矩形滑轨507相连接；移动自转齿轮50501后端中部与齿轨506相连接；移动自转齿轮50501外表面下侧与中空联动杆508相连接。

第二皮带连接机构7013包括焊接固定块701301，外扩连接杆701302和连接转动轴柱701303；焊接固定块701301右端中部与外扩连接杆701302进行焊接；外扩连接杆701302前端右侧与连接转动轴柱701303进行插接；焊接固定块701301后端与第三控制圆盘7010相连接。

簧杆50502和张合夹持板50503均设置有四组，等角度间距环绕分布于移动自转齿轮50501顶端外环。

翻转兜网608材质柔软，其形状可随着其受力改变而变化。

工作原理：在使用矿石加工用纳米涂层装置时，在矿石尖端喷涂机构5内部加入足量纳米喷涂涂料，准备好要进行处理的矿石，然后将此装置固定在稳定工作平面，然后首先将矿石固定在矿石尖端喷涂机构5内部，使其尖端朝上，然后外接电源，即带动矿石进行往复转动运动，进而矿石其中一尖端喷涂完成，然后人工翻转矿石，使其另一尖端进行喷涂，然后将矿石加入至矿石翻转机构6内部，并通过翻转控制机构7的配合带动矿石进行整体翻转，同时对其进行喷涂，进而实现了不规则矿石尖端竖直朝上，使两尖端进行正对覆盖喷涂，即无法竖立固定的不规则矿石实现了尖端固定喷涂，同时实现了不规则矿石的单侧定位翻转，矿石在翻转喷涂过程中无打滑现象，即实现不规则外表面单支点固定翻转均匀喷涂的效果。

矿石尖端喷涂机构5包括涂料储液箱501，密封进液盖502，箱体架板503，第一喷涂发射管头504，合拢固定机构505，齿轨506，第一矩形滑轨507，中空联动杆508，第二矩形滑轨509，第一轨道架5010，第一联动凸柱5011，第一控制圆盘5012，第一巨齿轮5013，第一轴承板5014，第二巨齿轮5015，第一动力电机5016和第二轨道架5017；涂料储液箱501顶端右中部设置有密封进液盖502；涂料储液箱501外表面中部与箱体架板503进行套接；涂料储液箱501底端与第一喷涂发射管头504相连接；第一喷涂发射管头504下方设置有合拢固定机构505；合拢固定机构505后端中部与齿轨506进行啮合；合拢固定机构505外表面底端与第一矩形滑轨507进行滑动连接；合拢固定机构505外表面中下部与中空联动杆508进行套接；第一矩形滑轨507底端与第二轨道架5017进行螺栓连接；中空联动杆508底端后侧与第二矩形滑轨509进行滑动连接；中空联动杆508内中部与第一联动凸柱5011进行传动连接；第二矩形滑轨509底端与第一轨道架5010进行螺栓连接；第一联动凸柱5011底端与第一控制圆盘5012相连接；第一控制圆盘5012底端中部与第一巨齿轮5013进行转动连接；第一巨齿轮5013底端中部与第一轴承板5014进行转动连接；第一巨齿轮5013右端中部与第二巨齿轮5015进行啮合；第二巨齿轮5015底端中部与第一动力电机5016进行转动连接；第一动力电机5016底端与第一架高工作板2相连接；第二轨道架5017底端与第一架高工作板2相连接；第一轴承板5014底端与第一架高工作板2相连接；第一轨道架5010底端与第一架高工作板2相连接；箱体架板503后端与第一竖立支撑板3相连接；齿轨506底端与第一架高工作板2相连接；涂料储液箱501右端中下部与矿石翻转机构6相连接。

首先将矿石放置固定在合拢固定机构505顶端，然后通过实时控制屏4控制接通第一动力电机5016电源，然后第一动力电机5016带动第二巨齿轮5015进行转动，然后第二巨齿轮5015左端带动第一巨齿轮5013进行转动，然后第一巨齿轮5013转动顶端通过第一联动凸柱5011带动中空联动杆508实现左右运动，然后中空联动杆508带动合拢固定机构505实现左右运动，即合拢固定机构505在第一矩形滑轨507内部实现左右滑动，同时合拢固定机构505在左右运动过程中合拢固定机构505后端在齿轨506前端滚动，进而实现了合拢固定机构505的转动，即合拢固定机构505在左右运动的过程中带动矿石进行自转，同时控制涂料储液箱501放出喷涂液，然后喷涂液从多组第一喷涂发射管头504向下喷出，即喷涂液喷到合拢固定机构505顶端的矿石尖端表面，待矿石一尖端喷涂完成，将矿石进行上下颠倒，对矿石另一尖端进行喷涂操作，即完成了不规则矿石的两尖端分别喷涂。

矿石翻转机构6包括右侧喷液管601，第二喷涂发射管头602，第一后部连接板603，第一定滑轮604，第一联动皮带605，第一连接盘606，第一支撑伸缩杆607，翻转兜网608，第二支撑伸缩杆609，第二连接盘6010，第二联动皮带6011，第二定滑轮6012和第二后部连接板6013；右侧喷液管601底端与第二喷涂发射管头602进行插接；右侧喷液管601后侧设置有第一后部连接板603；第一后部连接板603前端左上侧设置有第一定滑轮604；第一后部连接板603后端底部与第二后部连接板6013进行焊接；第一定滑轮604外表面上侧与第一联动皮带605进行传动连接；第一联动皮带605右端中部与第一连接盘606相连接；第一连接盘606内中部与第一支撑伸缩杆607进行插接；第一支撑伸缩杆607前端和后端均与翻转兜网608相连接；翻转兜网608顶端右前侧和顶端右后侧与第二支撑伸缩杆609相连接；第二支撑伸缩杆609外表面中部与第二连接盘6010进行插接；第二连接盘6010顶端中部与第二联动皮带6011相连接；第二联动皮带6011顶端内侧与第二定滑轮6012进行传动连接，并且第二定滑轮6012后端中部与第一后部连接板603相连接；右侧喷液管601左端顶部与涂料储液箱501相连接；第二后部连接板6013底端与工作机底板1相连接；第一联动皮带605底端左侧与翻转控制机构7相连接；第二联动皮带6011底端右侧与翻转控制机构7相连接。

首先将两个尖端喷涂完成的矿石放置进入到翻转兜网608内部，使其受力平稳，然后通过实时控制屏4控制接通翻转控制机构7电源，然后翻转控制机构7运转带动矿石翻转机构6进行运转，即第一皮带连接机构7011和第二皮带连接机构7013分别带动第一联动皮带605和第二联动皮带6011实现交替上下运动，同时由于矿石在翻转兜网608内部，然后翻转兜网608的重力传递给第一联动皮带605和第二联动皮带6011，进而第一皮带连接机构7011和第二皮带连接机构7013分别带动第一联动皮带605和第二联动皮带6011实现交替上下运动的同时，翻转兜网608左右侧实现上下交替运动，同时翻转兜网608由于有矿石的重力，进而翻转兜网608时刻处于紧绷状态，进而翻转兜网608带动不规则矿石实现左右翻滚，并且由于翻转兜网608存在网孔，进而实现了矿石的无打滑翻转，同时涂料储液箱501通过右侧喷液管601和第二喷涂发射管头602喷出喷涂液喷至翻转兜网608内部的矿石表面，进而完成了矿石不规则表面的均匀喷涂。

翻转控制机构7相连接包括第三后部连接板701，第二动力电机702，第二控制圆盘703，第一轴承座704，第一轴承支脚705，卸料滑板706，板座707，第二轴承支脚708，第二轴承座709，第三控制圆盘7010，第一皮带连接机构7011，惯性控制球7012，第二皮带连接机构7013和拨球杆7014；第三后部连接板701内中下部设置有第二动力电机702；第二动力电机702右端中部与第二控制圆盘703进行转动连接；第二控制圆盘703外表面右侧与第一轴承座704进行套接；第二控制圆盘703后端中部与拨球杆7014进行插接；第一轴承座704底端与第一轴承支脚705进行螺栓连接；第一轴承支脚705右上方设置有卸料滑板706；卸料滑板706左端顶部与第二轴承支脚708进行焊接；第二轴承支脚708顶端与第二轴承座709进行螺栓连接；第二轴承座709内侧与第三控制圆盘7010进行套接；第三控制圆盘7010左端前侧中部与第一皮带连接机构7011进行焊接；第三控制圆盘7010底端中部与惯性控制球7012进行插接；第三控制圆盘7010右端后侧中部与第二皮带连接机构7013进行焊接；第三后部连接板701底端与工作机底板1相连接；第一轴承支脚705底端与工作机底板1相连接；板座707左端与工作机底板1相连接；第一皮带连接机构7011顶端前侧与第一联动皮带605相连接；第二皮带连接机构7013顶端后侧与第二联动皮带6011相连接。

将矿石加入到矿石翻转机构6后，然后通过实时控制屏4控制接通第二动力电机702电源，然后第二动力电机702右端带动第二控制圆盘703进行转动，进而第二控制圆盘703带动拨球杆7014进行转动，然后待拨球杆7014运动至与惯性控制球7012接触时，由于惯性控制球7012受到拨球杆7014的转动冲击，进而拨球杆7014带动惯性控制球7012运动，进而惯性控制球7012带动第三控制圆盘7010实现摆动转动，进而第三控制圆盘7010由于惯性控制球7012的重力循环摆动，进而实现第三控制圆盘7010的左右循环摆动，进而第三控制圆盘7010通过第一皮带连接机构7011和第二皮带连接机构7013分别带动第一联动皮带605和第二联动皮带6011实现交替上下运动，进而带动了矿石翻转机构6进行运转，带动矿石进行翻转。

合拢固定机构505包括移动自转齿轮50501，簧杆50502，张合夹持板50503和滑动轴承座50504；移动自转齿轮50501顶端前侧中部与簧杆50502进行插接；移动自转齿轮50501底端中部与滑动轴承座50504进行插接；簧杆50502顶端与张合夹持板50503相连接；滑动轴承座50504外表面下侧与第一矩形滑轨507相连接；移动自转齿轮50501后端中部与齿轨506相连接；移动自转齿轮50501外表面下侧与中空联动杆508相连接。

将矿石其中一尖端朝上，另一尖端朝下，放置在四组张合夹持板50503内侧，然后由于矿石尖端竖立，具有倾倒的趋势，进而四组簧杆50502带动张合夹持板50503发力，将矿石稳定夹持在移动自转齿轮50501顶端中部，然后在移动自转齿轮50501左右运动过程中，移动自转齿轮50501后端中部在齿轨506前端滚动运动，进而移动自转齿轮50501实现左右运动过程中的自转，即实现了矿石尖端朝上的固定和运动转动。

第二皮带连接机构7013包括焊接固定块701301，外扩连接杆701302和连接转动轴柱701303；焊接固定块701301右端中部与外扩连接杆701302进行焊接；外扩连接杆701302前端右侧与连接转动轴柱701303进行插接；焊接固定块701301后端与第三控制圆盘7010相连接。

第三控制圆盘7010通过焊接固定块701301和外扩连接杆701302带动连接转动轴柱701303运动，即连接转动轴柱701303带动第二联动皮带6011实现上下运动。

簧杆50502和张合夹持板50503均设置有四组，等角度间距环绕分布于移动自转齿轮50501顶端外环，以便于矿石无论向前后左右哪个方向倾倒，都能够被支撑竖立。

翻转兜网608材质柔软，其形状可随着其受力改变而变化，以便于翻转兜网608能够在矿石翻转过程中进行形变，保持紧绷状态，进而防止矿石翻转过程中的打滑。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种矿石加工用纳米涂层装置，包括工作机底板（1），第一架高工作板（2）和第一竖立支撑板（3），其特征在于，还包括实时控制屏（4），矿石尖端喷涂机构（5），矿石翻转机构（6）和翻转控制机构（7）；工作机底板（1）顶端左侧与第一架高工作板（2）进行焊接；工作机底板（1）顶端右后侧与矿石翻转机构（6）相连接；工作机底板（1）顶端右前侧与翻转控制机构（7）相连接，并且翻转控制机构（7）顶端与矿石翻转机构（6）相连接；第一架高工作板（2）顶端后侧与第一竖立支撑板（3）进行焊接；第一架高工作板（2）顶端前侧与矿石尖端喷涂机构（5）相连接，并且矿石尖端喷涂机构（5）后端顶部与第一竖立支撑板（3）相连接，而且第一竖立支撑板（3）右端顶部与矿石翻转机构（6）相连接；第一竖立支撑板（3）左端中上部设置有实时控制屏（4）；矿石尖端喷涂机构（5）包括涂料储液箱（501），密封进液盖（502），箱体架板（503），第一喷涂发射管头（504），合拢固定机构（505），齿轨（506），第一矩形滑轨（507），中空联动杆（508），第二矩形滑轨（509），第一轨道架（5010），第一联动凸柱（5011），第一控制圆盘（5012），第一巨齿轮（5013），第一轴承板（5014），第二巨齿轮（5015），第一动力电机（5016）和第二轨道架（5017）；涂料储液箱（501）顶端右中部设置有密封进液盖（502）；涂料储液箱（501）外表面中部与箱体架板（503）进行套接；涂料储液箱（501）底端与第一喷涂发射管头（504）相连接；第一喷涂发射管头（504）下方设置有合拢固定机构（505）；合拢固定机构（505）后端中部与齿轨（506）进行啮合；合拢固定机构（505）外表面底端与第一矩形滑轨（507）进行滑动连接；合拢固定机构（505）外表面中下部与中空联动杆（508）进行套接；第一矩形滑轨（507）底端与第二轨道架（5017）进行螺栓连接；中空联动杆（508）底端后侧与第二矩形滑轨（509）进行滑动连接；中空联动杆（508）内中部与第一联动凸柱（5011）进行传动连接；第二矩形滑轨（509）底端与第一轨道架（5010）进行螺栓连接；第一联动凸柱（5011）底端与第一控制圆盘（5012）相连接；第一控制圆盘（5012）底端中部与第一巨齿轮（5013）进行转动连接；第一巨齿轮（5013）底端中部与第一轴承板（5014）进行转动连接；第一巨齿轮（5013）右端中部与第二巨齿轮（5015）进行啮合；第二巨齿轮（5015）底端中部与第一动力电机（5016）进行转动连接；第一动力电机（5016）底端与第一架高工作板（2）相连接；第二轨道架（5017）底端与第一架高工作板（2）相连接；第一轴承板（5014）底端与第一架高工作板（2）相连接；第一轨道架（5010）底端与第一架高工作板（2）相连接；箱体架板（503）后端与第一竖立支撑板（3）相连接；齿轨（506）底端与第一架高工作板（2）相连接；涂料储液箱（501）右端中下部与矿石翻转机构（6）相连接；矿石翻转机构（6）包括右侧喷液管（601），第二喷涂发射管头（602），第一后部连接板（603），第一定滑轮（604），第一联动皮带（605），第一连接盘（606），第一支撑伸缩杆（607），翻转兜网（608），第二支撑伸缩杆（609），第二连接盘（6010），第二联动皮带（6011），第二定滑轮（6012）和第二后部连接板（6013）；右侧喷液管（601）底端与第二喷涂发射管头（602）进行插接；右侧喷液管（601）后侧设置有第一后部连接板（603）；第一后部连接板（603）前端左上侧设置有第一定滑轮（604）；第一后部连接板（603）后端底部与第二后部连接板（6013）进行焊接；第一定滑轮（604）外表面上侧与第一联动皮带（605）进行传动连接；第一联动皮带（605）右端中部与第一连接盘（606）相连接；第一连接盘（606）内中部与第一支撑伸缩杆（607）进行插接；第一支撑伸缩杆（607）前端和后端均与翻转兜网（608）相连接；翻转兜网（608）顶端右前侧和顶端右后侧与第二支撑伸缩杆（609）相连接；第二支撑伸缩杆（609）外表面中部与第二连接盘（6010）进行插接；第二连接盘（6010）顶端中部与第二联动皮带（6011）相连接；第二联动皮带（6011）顶端内侧与第二定滑轮（6012）进行传动连接，并且第二定滑轮（6012）后端中部与第一后部连接板（603）相连接；右侧喷液管（601）左端顶部与涂料储液箱（501）相连接；第二后部连接板（6013）底端与工作机底板（1）相连接；第一联动皮带（605）底端左侧与翻转控制机构（7）相连接；第二联动皮带（6011）底端右侧与翻转控制机构（7）相连接；翻转控制机构（7）相连接包括第三后部连接板（701），第二动力电机（702），第二控制圆盘（703），第一轴承座（704），第一轴承支脚（705），卸料滑板（706），板座（707），第二轴承支脚（708），第二轴承座（709），第三控制圆盘（7010），第一皮带连接机构（7011），惯性控制球（7012），第二皮带连接机构（7013）和拨球杆（7014）；第三后部连接板（701）内中下部设置有第二动力电机（702）；第二动力电机（702）右端中部与第二控制圆盘（703）进行转动连接；第二控制圆盘（703）外表面右侧与第一轴承座（704）进行套接；第二控制圆盘（703）后端中部与拨球杆（7014）进行插接；第一轴承座（704）底端与第一轴承支脚（705）进行螺栓连接；第一轴承支脚（705）右上方设置有卸料滑板（706）；卸料滑板（706）左端顶部与第二轴承支脚（708）进行焊接；第二轴承支脚（708）顶端与第二轴承座（709）进行螺栓连接；第二轴承座（709）内侧与第三控制圆盘（7010）进行套接；第三控制圆盘（7010）左端前侧中部与第一皮带连接机构（7011）进行焊接；第三控制圆盘（7010）底端中部与惯性控制球（7012）进行插接；第三控制圆盘（7010）右端后侧中部与第二皮带连接机构（7013）进行焊接；第三后部连接板（701）底端与工作机底板（1）相连接；第一轴承支脚（705）底端与工作机底板（1）相连接；板座（707）左端与工作机底板（1）相连接；第一皮带连接机构（7011）顶端前侧与第一联动皮带（605）相连接；第二皮带连接机构（7013）顶端后侧与第二联动皮带（6011）相连接；合拢固定机构（505）包括移动自转齿轮（50501），簧杆（50502），张合夹持板（50503）和滑动轴承座（50504）；移动自转齿轮（50501）顶端前侧中部与簧杆（50502）进行插接；移动自转齿轮（50501）底端中部与滑动轴承座（50504）进行插接；簧杆（50502）顶端与张合夹持板（50503）相连接；滑动轴承座（50504）外表面下侧与第一矩形滑轨（507）相连接；移动自转齿轮（50501）后端中部与齿轨（506）相连接；移动自转齿轮（50501）外表面下侧与中空联动杆（508）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用纳米涂层装置，其特征在于，第二皮带连接机构（7013）包括焊接固定块（701301），外扩连接杆（701302）和连接转动轴柱（701303）；焊接固定块（701301）右端中部与外扩连接杆（701302）进行焊接；外扩连接杆（701302）前端右侧与连接转动轴柱（701303）进行插接；焊接固定块（701301）后端与第三控制圆盘（7010）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工用纳米涂层装置，其特征在于，簧杆（50502）和张合夹持板（50503）均设置有四组，等角度间距环绕分布于移动自转齿轮（50501）顶端外环。

4.根据权利要求3所述的一种矿石加工用纳米涂层装置，其特征在于，翻转兜网（608）材质柔软，其形状可随着其受力改变而变化。

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