CN111670365A - 盒体及包括该盒体的流体处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明的盒体包括：储液器，包括收纳部和开口部；以及帽体，嵌入于储液器的开口部。储液器的开口部具有：按压区域，用于将帽体的一部分向帽体的中心轴按压；以及开放区域，与按压区域相比朝向帽体的中心轴的按压力更小，帽体具有第一区域，该第一区域在位于储液器的按压区域内时被按压。在第一区域位于按压区域内，第一区域的通孔堵塞时，成为收纳部内的流体不经由通孔向外部排出的闭状态，在自闭状态起，第一区域移动至开放区域内，而第一区域的通孔打开时，成为能够使流体从收纳部经由通孔向外部排出的开状态。

Description

盒体及包括该盒体的流体处理系统

技术领域

本发明涉及盒体及包括该盒体的流体处理系统。

背景技术

以往，在对各种流体进行检查、分析时，通常从用于存积流体(试样)的容器中利用移液管等分离收集所需的量的试样，并注入至用于分析的片或装置。以往，提出了能够自动地进行利用移液管的试样的分离收集或自动地将试样向片注入的装置(例如，专利文献1和专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-150634号公报

专利文献2：国际公开第2013/088913号

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1或专利文献2所记载的分析装置中，需要用于将试样抽吸至移液管内的装置，或用于使移液管移动的装置等。另外，为了向片注入多个试样或试剂，需要多个移液管，并且还需要对多个移液管进行控制。因此存在如下问题：装置容易大型化，成本也容易增大。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够不使用大型的装置而将流体向所希望的片等中注入的盒体以及包括该盒体的流体处理系统。

解决问题的方案

本发明提供以下的盒体。

盒体包括：储液器，包括用于收纳流体的收纳部、以及配置于所述收纳部的一部分的、将所述收纳部和外部连通的开口部；以及帽体，由具有挠性的弹性体构成，嵌入于所述储液器的所述开口部，呈柱状，且具有与其中心轴大致平行的通孔，所述盒体中，所述储液器的所述开口部具有：按压区域，用于将所述帽体的一部分向所述帽体的中心轴按压；以及开放区域，与所述按压区域相比朝向所述帽体的中心轴的按压力更小，所述帽体具有第一区域，该第一区域在位于所述储液器的所述按压区域内时，被向所述帽体的中心轴按压，在所述第一区域位于所述按压区域内，所述开口部的外壁将所述第一区域向所述帽体的中心轴按压，而所述第一区域的所述通孔堵塞时，成为所述收纳部内的流体不经由所述通孔向外部排出的闭状态，在所述第一区域移动至所述开放区域内，而所述第一区域的所述通孔打开时，成为能够使流体从所述收纳部经由所述通孔向外部排出的开状态。

本发明还提供以下的流体处理系统。

流体处理系统具有：所述盒体；以及流路片，具有导入口，该导入口供所述帽体的面向所述收纳部的一侧的相反侧的端部插入，在使所述盒体的所述帽体的所述第一区域从所述储液器的所述按压区域侧移动至所述开放区域内时，流体从所述收纳部经由所述帽体的所述通孔向所述流路片侧排出。

发明效果

根据本发明，可以不设置驱动移液管的装置或输送片的装置而构成能够以简便的方法向流路片等注入流体的盒体。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的盒体的分解立体图。

图2A是本发明的一实施方式的盒体所包含的储液器的主视图，图2B是该储液器的俯视图，图2C是该储液器的仰视图，图2D是该储液器的侧视图。

图3A是图2C所示的储液器的A-A线的剖面图，图3B是图2C所示的储液器的B-B线的剖面图，图3C是图2C所示的储液器的由虚线围成的区域的局部放大图，图3D是图2B所示的储液器的由虚线围成的区域的局部放大图。

图4A是本发明的一实施方式的盒体所包括的帽体的上表面侧的立体图，图4B是该帽体的底面侧的立体图，图4C是该帽体的主视图，图4D是该帽体的俯视图，图4E是图4D所示的帽体的A-A线的剖面图，图4F是图4D所示的帽体的B-B线的剖面图。

图5是本发明的第一实施方式的流体处理系统的分解立体图。

图6是图5的流体处理系统所具有的流路片的主体部的仰视图。

图7A是图5所示的流体处理系统的A-A线的剖面图，图7B是图5所示的流体处理系统的B-B线的剖面图，图7A和图7B是将盒体设为闭状态时的图。

图8A是图5所示的流体处理系统的A-A线的剖面图，图8B是图5所示的流体处理系统的B-B线的剖面图，图8A和图8B是拆下了间隔件的状态的图。

图9A是图5所示的流体处理系统的A-A线的剖面图，图9B是图5所示的流体处理系统的B-B线的剖面图，图9A和图9B是将盒体设为开状态时的图。

图10是本发明的第二实施方式的流体处理系统的分解立体图。

图11A是图10的流体处理系统所包括的辅助部件的立体图，图11B是从其他的角度观察该辅助部件时的立体图，图11C是该辅助部件的俯视图，图11D是图11C的A-A线的剖面图。

图12A是图10的流体处理系统中将帽体嵌入辅助部件之前的立体图，图12B是将帽体嵌入辅助部件之后的立体图，图12C是将帽体嵌入辅助部件之后的俯视图，图12D是图12C中的A-A线的剖面图。

图13是将图10的流体处理系统的盒体设为闭状态时的立体图。

图14A是图13所示的流体处理系统的俯视图，图14B是图14A中的A-A线的剖面图。

图15A是将图10的流体处理系统的盒体设为开状态时的立体图，图15B是图15A中的A-A线的剖面图。

图16是本发明的第三实施方式的流体处理系统的分解立体图。

图17是图16的流体处理系统所具有的流路片的主体部的仰视图。

图18A是图16的流体处理系统所具有的流路片的主体部的形成有支撑部的一侧的立体图，图18B是该流路片的主体部的俯视图，图18C是图18B中的A-A线的剖面图。

具体实施方式

1.盒体

下面，参照附图对本发明的一实施方式的盒体进行详细说明。应予说明，为了易于理解说明，附图中示出的尺寸或尺寸的比率有时与实际的尺寸或尺寸的比率不同。

如图1的分解立体图所示，本发明的一实施方式的盒体100具有：储液器11，用于收纳流体；帽体12，嵌入于在该储液器11的底部配置的开口部(未图示)；以及盖部13，覆盖储液器11。但是，也可以在将帽体12或盖部13从储液器11上拆下的状态下，使该盒体100流通。

在本实施方式的盒体100中，在将流体收纳于储液器11内的情况下(以下，也将该状态称作盒体100的“闭状态”)，帽体12作为储液器11的开口部的塞子发挥功能。另一方面，在将流体从储液器11取出至外部的情况下(以下，也将该状态称作盒体100的“开状态”)，帽体12的通孔120作为流路发挥功能。以下，对构成盒体100的各部件进行详细说明。

图2A中示出储液器11的主视图，图2B中示出俯视图，图2C中示出仰视图，图2D中示出侧视图。另外，图3A中示出图2C所示的储液器11的A-A线的剖面图，图3B中示出图2C所示的储液器11的B-B线的剖面图，图3C中示出图2C中由虚线围成的部分的局部放大图，图3D中示出图2B中由虚线围成的部分的局部放大图。

本实施方式的储液器11具有：三个收纳部111、以及分别配置于各收纳部111的底部的三个开口部112。对于储液器11的形状，只要是能够在收纳部111内收纳所希望的量的流体的形状即可，不特别地进行限制，例如也可以是大致长方体状、圆柱状等。此外，对于配置于储液器11的收纳部111的数量和开口部112的数量，不特别地进行限制，可根据盒体100的用途适当选择。例如，也可以在一个收纳部111中配置有多个开口部112。另外，在本实施方式中，将三个收纳部111的形状和三个开口部112的形状分别设为相同，但这些也可以彼此不同。

在本实施方式中，储液器11的收纳部111是大致长方体状的有底的凹部。但是，对于收纳部111的形状，只要是能够收纳所希望的量的流体的形状即可，不特别地进行限制，例如也可以是棱锥台状、圆柱状、圆锥台状的凹部等。另外，在本实施方式中，设定为收纳部111的底面与被收纳的流体的表面大致平行，但底面的一部分或全部也可以向开口部112侧朝重力方向下方倾斜。

另一方面，开口部112是用于嵌入后述的帽体12的孔，且是使收纳部111的内部与储液器11的外部连通的孔。在本实施方式中，以开口部112的外壁的一部分从储液器11的底面突出的方式配置开口部112。

在此，如图3A-图3D所示，本实施方式的开口部112具有如下形状，即，具有大致椭圆柱状的开口的按压区域112a、与具有大致圆柱状的开口的开放区域112b连接而成的形状。

按压区域112a是在将盒体100设为闭状态时，用于收纳帽体12的第一区域的区域，且是用于将帽体12的一部分向其中心轴按压的区域。在本实施方式中，帽体12的第一区域的形状为圆柱状，按压区域112a的开口形状为大致椭圆柱状。因此，若在该按压区域112a内收纳圆柱状的帽体12的第一区域，则帽体12的第一区域会被按压区域112a的外壁向帽体12的中心轴按压。其结果，帽体12的第一区域的通孔120堵塞，而抑制经由帽体12的通孔120的流体的排出。

应予说明，按压区域112a只要具有如下形状即可，即具有在收纳有帽体12的第一区域时，帽体12的第一区域的至少一部分的通孔120会堵塞的形状即可，例如也可以具有如下开口：从储液器11的外部侧向开放区域112b侧具有固定的开口剖面面积的开口。但是，本实施方式的按压区域112a具有开口剖面面积从储液器11的外部向开放区域112b侧变小的锥状的开口，以使帽体12易于嵌入。

另一方面，在将盒体100设为开状态时，在按压区域112a中收纳有帽体12的第二区域。因此，本实施方式的按压区域112a具有在收纳有帽体12的第二区域时该第二区域的通孔120不堵塞的开口。

另外，开口部112中的开放区域112b是在将盒体100设为开状态时用于收纳帽体12的第一区域的区域，且是与上述的按压区域112a相比，收纳有帽体12的第一区域时的朝向帽体12的中心轴的按压力更小的区域。在本实施方式中，通过将开放区域112b设为相较于按压区域112a具有更大的开口剖面面积的区域，来减小朝向帽体12的中心轴的压力。另外，本实施方式的开放区域112b具有与帽体12的第一区域的外形相似的形状(圆柱状)的开口。若帽体12的第一区域收纳于这样的圆柱状的开放区域112b内，则帽体12的第一区域由于其挠性而回到原来的圆柱状。其结果，通孔120打开，流体能够在帽体12的通孔120内通过。

但是，若在开放区域112b与帽体12的第一区域之间产生间隙，则有时流体通过该间隙向收纳部111的外部排出。因此，本实施方式的开放区域112b具有比帽体12的圆柱状的第一区域的直径小的直径的圆柱状的开口。

在此，对于具有上述的收纳部111和开口部112的储液器11，可以设为由不会被收纳于收纳部111内的流体侵蚀的树脂构成。构成储液器11的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。另外，例如，可以通过射出成型等方法进行上述储液器11的成型。

接着，图4A中示出本实施方式的帽体12的上表面侧的立体图，图4B中示出底面侧的立体图。另外，图4C中示出该帽体12的主视图，图4D中示出俯视图。此外，图4E是图4D所示的帽体12的A-A线的剖面图，图4F是图4D所示的帽体12的B-B线的剖面图。

本实施方式的帽体12是大致柱状的部件，具有与其中心轴CA大致平行的通孔120。另外，该帽体12具有：圆柱状的第一区域121，在收纳于上述的储液器11的开口部112的按压区域112a内时，由开口部112(按压区域112a)的外壁按压，从而通孔120堵塞；以及圆柱状的第二区域122，与该第一区域121相比，与帽体12的中心轴垂直的方向上的剖面面积更小。另外，在该帽体12中，该第一区域121的底面和第二区域122的顶面连结。

在此，对于圆柱状的第一区域121的直径，可根据上述的储液器11的开口部112(按压区域112a及开放区域112b)的开口宽度或开口剖面面积来适当设定。另外，对于第一区域121中的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的形状，只要是在第一区域121收纳于上述的储液器11的按压区域112a内时无间隙地堵塞的形状即可，不特别地进行限制，例如可以设为狭缝状。此外，在本说明书中“狭缝状”是指，在与帽体12的中心轴CA垂直的剖面中为在一个方向上较长的间隙，且是在沿着短轴方向从两侧按压时，闭合为线状的间隙。在本实施方式中，如图4A所示，将该通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的形状设为一条对角线相对于另一条对角线充分长的菱形形状。

在此，对于第一区域121的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的开口宽度和开口形状，可根据流体的种类或所希望的流体的流量适当选择。

另外，对于第一区域121的高度，不特别地进行限制，可根据上述的储液器11的开口部112(按压区域112a及开放区域112b)的形状适当选择。但是，从能够使收纳于收纳部111内的流体排出而不残留在收纳部111内的观点来看，优选地是在第一区域121收纳于储液器11的开放区域112b内时帽体12(第一区域121侧)的端部不突出至收纳部111内的高度。也就是说，优选第一区域121的高度设定为开放区域112b的高度以下。

另一方面，对于圆柱状的第二区域122的直径，可根据上述的储液器11的按压区域112a的开口宽度或开口剖面面积来适当设定。另外，对于第二区域122的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的开口宽度和开口形状，可根据流体的种类或所希望的流体的流量适当选择，可以与第一区域121的通孔120的形状相同，也可以不同。在本实施方式中，将第二区域122的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的剖面形状设为圆形。

另外，可适当选择第二区域122的高度，例如可设为在第一区域121收纳于上述的储液器11的开放区域112b内时，第二区域122的一部分从储液器11的开口部112突出的高度。如后述那样，将帽体12的位于第二区域侧(与储液器11的收纳部111相反的一侧)的端部插入各种片或装置等，来使用本实施方式的盒体100。因此，只要能够将该端部插入各种片或装置等即可，不特别地限制第二区域122的高度。

在此，帽体12只要由具有挠性的材料构成即可，可以设为由公知的弹性体构成。弹性体树脂中有热塑性树脂和热固性树脂，帽体12可以由其中任意一种树脂构成。能够使用于帽体12的热固性弹性体树脂的例子包括：聚氨酯系树脂、聚硅氧烷系树脂等，热塑性弹性体树脂的例子包括：苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、聚酯系树脂等。作为烯烃系树脂的具体例，可举出聚丙烯树脂等。另外，帽体12的第一区域121和第二区域122既可以由相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。但是，从制造的容易程度等的观点来看，优选由相同的材料构成。另外，例如可以通过射出成型等方法进行帽体12的成型。

另外，对于盒体100中的盖部13，只要是能够在将流体收纳于上述的储液器11的收纳部111内时，抑制流体从收纳部111的顶面侧漏出的部件即可。该盖部13可以具有可将其向储液器11拆装的结构，也可以是贴合于储液器11的薄膜等。例如可以将盖部13构成为，通过粘接剂(热熔型粘接剂、压敏型粘接剂等)粘接于储液器11。

该盖部13只要是由不会被上述的流体侵蚀的材料构成的膜即可，可适当选择其厚度等。构成盖部13的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料、或铝等金属。

盖部13可以具有局部开口部，也可以在该开口部配置有上述所说明的由弹性体构成的帽体。盖部13的开口部的形状例如可以设为与上述的储液器11的开口部的形状相同。设置于盖部13的、可通过帽体开闭的开口部能够作为通气孔或者作为用于将试剂向储液器填充的导入部等而利用。

2.流体处理系统

2-1.第一实施方式

图5中示出包括上述的盒体100的、第一实施方式的流体处理系统200的分解立体图。在本实施方式的流体处理系统200中，除了上述的盒体100以外，还具有流路片21、配置于盒体100与流路片21之间的可拆装的间隔件22。在将上述的盒体100的帽体12的流路片21侧的端部(帽体12的面向收纳部的一侧的相反侧的端部(以下，也称作“第二区域侧端部”))插入到流路片21的状态下，使用该流体处理系统200。以下，对流体处理系统200中的流路片21和间隔件进行说明，之后，对使用了该流体处理系统200的流体处理方法进行说明。

本实施方式的流路片21包括：主体部21a；以及以覆盖设置于主体部21a的槽或通孔的方式贴合于该主体部的一个面的薄膜(未图示)。图6中示出流路片21的主体部21a的仰视图。主体部21a具有：用于将流体导入至流路片21内的第一导入口211a和第二导入口211b、以及用于从流路片21排出流体的排出口212。第一导入口211a、第二导入口211b、以及排出口212分别是配置于主体部21a的通孔。

另外，主体部21a还具有：第一槽部213a，是形成于主体部21a的与薄膜(未图示)贴合的面(以下，也称作“背面”)侧的、有底的凹部，其一端与第一导入口211a连接；第二槽部213b，是形成于主体部21a的背面侧的有底的凹部，其一端与第二导入口211b连接；以及第三槽部213c，是形成于主体部21a的背面侧的有底的凹部，其一端与第一槽部213a及第二槽部213b连接，另一端与排出口212连接。而且，在该流路片中，由薄膜和第一槽部213a围成的区域成为第一流路，由薄膜和第二槽部213b围成的区域成为第二流路，由薄膜和第三槽部213c围成的区域成为流体的第三流路。

在该流路片21中，例如从第一导入口211a导入第一流体(本实施方式中为试样)，从第二导入口211b导入第二流体(本实施方式中为试剂)。而且，使这些流体通过第一流路和第二流路流入至第三流路，使它们在第三流路中反应。之后，能够使该反应物从排出口212向盒体100侧经由帽体12移动等。

应予说明，构成上述主体部21a的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。另外，例如可以通过射出成型等方法进行具有上述各结构的主体部21a的成型。

在此，主体部21a可以具有透光性，也可以不具有透光性。当从与主体部21a的背面相反的一侧的面观察流体的情况下等，选择能使主体部21a具有透光性的材料。

另一方面，薄膜(未图示)可以设为覆盖主体部21a的平坦的膜。对于薄膜，只要是由不会被导入至流路片21内的流体侵蚀的材料构成的膜即可，可适当选择其厚度等。构成薄膜的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。

当在将流体收纳于上述的第三流路的状态下，从薄膜侧进行流体的观察或分析的情况下，作为薄膜的材料选择能使薄膜具有透光性的材料。但是，在从与主体部21a的背面相反的一侧的面观察流体的情况下，或不进行流体的观察的情况下等，薄膜也可以不具有透光性。

另外，可以通过热熔接或利用粘接剂进行的粘接等公知的方法，来进行主体部21a与薄膜的接合。

另一方面，流体处理系统中的间隔件22是用于在盒体100与流路片21之间空开充分的间隔，以维持盒体100的帽体12的第一区域121收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内的状态的部件。

该间隔件22只要可拆装地配置于流体处理系统200中即可，在本实施方式中，设为能够从一个方向插进盒体100与流路片21之间的梳形形状的部件，但间隔件22的形状不限于该形状。另外，在本实施方式中，间隔件22配置于盒体100与流路片21相对的区域的大致整个范围，但也可以仅在盒体100与流路片21相对的区域的一部分配置间隔件22。

另外，对于间隔件22的厚度，只要是使在储液器11的开口部112的按压区域112a中所收纳的帽体12的第一区域不会因储液器11的自重、或来自外部的冲击等而向储液器11的收纳部111侧移动的厚度即可，例如可根据帽体12的第二区域的高度等适当选择。但是，若间隔件22的厚度过厚，则有时帽体12的流路片21侧的端部会从流路片21的导入口或排出口(第一导入口211a、第二导入口211b以及排出口212)脱离。因此，优选根据帽体12的高度等而设为适当的厚度。

对于构成间隔件22的材料，只要能够充分地维持盒体100与流路片21之间的间隙，且在将间隔件22拔出时等不会使盒体100或流路片21损坏即可，不特别地进行限制。间隔件22的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯树脂材料等。另外，例如，可以通过射出成型等方法进行上述间隔件22的成型。

此外，流体处理系统200也可以具有用于支撑储液器11的支撑部等，以避免如后述那样在将间隔件22从流体处理系统200拆下之后，储液器11从流路片21脱离，或相对于流路片21的位置发生错位。

(流体处理方法)

下面，对使用了上述的流体处理系统200的流体处理方法进行说明。

如图7A和图7B所示，在对盒体100、流路片21、间隔件22进行了组合的状态下，准备本实施方式的流体处理系统。此外，图7A是图5中的A-A线的剖面图，图7B是图5中的B-B线的剖面图。

在该流体处理系统200的盒体100中，对于帽体12的第一区域121，以向其中心轴CA且沿着菱形的短轴方向而从两个方向(图4A中为箭头所示的方向)按压的状态，将其收纳于储液器11的按压区域112a。另一方面，帽体12的流路片21侧(第二区域122侧)的端部插入流路片21的导入口和排出口。

另外，此时，在储液器11与流路片21之间配置间隔件22，以避免帽体12因储液器11的自重而被向储液器11的收纳部111侧压入。

而且，在设为闭状态的盒体100的储液器11的收纳部111内填充所希望的流体，通过盖部13将收纳部111密闭。应予说明，在使用上述的流路片21的情况下，在三个收纳部111中，在一个之中填充试样，在一个之中填充试剂，将剩余的一个设为流体回收用，即，设为空的状态。但是，根据流路片21的种类，也可以在全部的收纳部中填充流体。另外，也可以预先在储液器11内填充各种流体(试剂或试样)。

另外，对于收纳于盒体100内(储液器11的收纳部111)的流体的种类，不特别地进行限制，只要能够通过帽体12的通孔120即可，不特别地进行限制。流体可以包含单一的成分，也可以包含多种成分。另外，流体不限于液体，例如，也可以是在溶剂中分散有固体状的成分的流体。另外，也可以是在溶剂中分散有与该溶剂不相溶的液滴(小滴)等的流体等。

而且，在该流体处理系统200中，在将流体从储液器11向流路片21侧排出时，如图8A和图8B所示，将间隔件22拆下。而且，如图9A和图9B所示，将帽体12的第一区域向开口部112的开放区域112b侧压入。应予说明，图8A和图9A是图5中的A-A线的剖面图，图8B和图9B是图5中的B-B线的剖面图。另外，在这些图之中，对与图7A和图7B相同的结构，标以相同的附图标记。应予说明，作为自图8A和图8B所示的状态起，将帽体12的第一区域121如图9A和图9B所示那样向开放区域112b侧压入的方法，可以利用储液器11的自重，也可以由用户将储液器11向重力方向下方按压。另外，也可以通过各种器具将流路片21与储液器11夹入，将帽体12的第一区域121向开口部112的开放区域112b侧压入。通过该操作，帽体12的第一区域121及第二区域122的通孔120打开，从而流体能够在帽体12的通孔120内通过。

应予说明，为了促进帽体12的通孔120内的流体的流动，也可以根据需要向收纳有流体的收纳部111内施加压力，或从特定的收纳部111抽吸流体。另外，也可以利用毛细管现象使流体流动。

2-2.第二实施方式

图10中示出包括上述的盒体100的、第二实施方式的流体处理系统300的分解立体图。应予说明，对于与第一实施方式的流体处理系统200相同的结构，标以相同的附图标记，并省略详细的说明。

本实施方式的流体处理系统300除了上述的盒体100以外，还具有流路片21、辅助部件324。此外，在图10中，盒体100的帽体12与辅助部件324是一体的，但它们可拆下，通常分别地形成。另外，该流体处理系统300也可以进一步包括与第一实施方式的间隔件22相同的间隔件(未图示)，但也可以是，由辅助部件324发挥与间隔件相同的功能。以下，对辅助部件324进行详细说明。

本实施方式的辅助部件324是用于支撑上述的帽体12的第二区域122的部件。图11A中示出辅助部件324的立体图，图11B中示出从其他的角度观察该辅助部件324时的立体图。并且，图11C中示出该辅助部件324的俯视图，图11D中示出图11C中的A-A线的剖面图。另外，图12A中示出在辅助部件324中嵌入帽体12之前的状态的立体图，图12B中示出在辅助部件324中嵌入帽体12之后的立体图。并且，图12C中示出在辅助部件324中嵌入帽体12之后的俯视图，图12D中示出图12C中的A-A线的剖面图。

如图11A和图11B所示，本实施方式的辅助部件324具有大致圆柱状的外形。对于该辅助部件324的直径，只要不与其他部件发生干扰即可，不特别地进行限制。辅助部件324具有与其中心轴(未图示)大致平行的通孔324c，如图12D所示，帽体12的第二区域122被嵌入在该通孔324c中。该通孔324c的直径与帽体12的第二区域122的外径大致相同。

如图11C等所示，该辅助部件324在通孔324c的外缘部具有彼此相对的两个支撑部324a。该支撑部324a是用于从两侧支撑帽体12的第二区域122的侧面的结构。在本实施方式中，将支撑部324a设为，各自将圆柱状的帽体12的第二区域122的外周面包围大致1/4周的柱状的结构。另外，各支撑部324a的俯视形状为月牙形。若各支撑部324a是这样的形状，则将帽体12的第二区域122与两个支撑部324a合在一起而成的形状与储液器11的开口部112的按压区域112a的开口形状(椭圆柱状)大致相同。因此，在使帽体12的第二区域122向储液器11的开口部112的按压区域112a内移动时，也能够使支撑部324a向该按压区域112a内移动。也就是说，通过支撑部324a，能够一边支撑第二区域122一边使帽体12移动，能够抑制伴随移动的第二区域122的变形。

但是，对于辅助部件324的支撑部324a的形状，可根据储液器11的开口部112的按压区域112a的开口形状适当选择，不限于上述的形状。另外，在本实施方式中，自支撑部324a的前端侧至基端侧为止的厚度是固定的，但该厚度也可以根据储液器11的按压区域112a的开口形状变化。

另外，对于支撑部324a的高度，可根据帽体12的第二区域122的高度适当选择。在本实施方式中，设定为，使辅助部件324的高度(支撑部324a的高度或通孔324c的深度)与流路片21的导入口(或者排出口)的深度的合计与帽体12的第二区域122的高度大致等同。

另外，本实施方式的辅助部件324在支撑部324a的周围具有圆环状的凹部324b。在本实施方式中，储液器11的开口部112的外壁的一部分从储液器11的底面侧向流路片21侧呈圆环状突出。由于辅助部件324具有圆环状的凹部324b，从而可以根据需要在凹部324b内嵌入储液器11的开口部112的外壁的一部分。其结果，在使帽体12和辅助部件324向储液器11的收纳部111侧移动时，不易产生错位等，进而抑制帽体12的通孔120的闭塞。

对于凹部324b的宽度和深度，可根据储液器11的开口部112的形状适当选择。在本实施方式中，以在将帽体12的第二区域122和辅助部件324的支撑部324a收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内时，储液器11的开口部112的外壁(壁面和底面)与该凹部324b的壁面和底面接触的方式，设定凹部324b的宽度和深度。

(流体处理方法)

下面，对使用了上述的流体处理系统300的流体处理方法进行说明。

在本实施方式的流体处理系统300中，首先，如图13所示，将盒体100、流路片21、以及辅助部件324组合并设置。图14A中示出该流体处理系统300的俯视图(为了方便起见，示出去除盖部13的状态)，图14B中示出图14A的A-A线的剖面图。

具体而言，对于帽体12的第一区域121，以向其中心轴CA且沿着菱形的短轴方向而从两个方向(图4A中为箭头所示的方向)按压的状态，将其收纳于储液器11的按压区域112a。

另外，在将帽体12的第二区域122嵌入于辅助部件324的支撑部324a之后，将帽体12的流路片21侧的端部插入流路片21的导入口或排出口。

此时，也可以是，根据需要在储液器11与流路片21之间配置间隔件(未图示)，以避免帽体12因储液器11的自重而被向储液器11的收纳部111侧压入。而且，与第一实施方式同样地，在设为闭状态的盒体100的储液器11的收纳部111内填充所希望的流体，通过盖部13将收纳部111密闭。

而且，如图15A和图15B所示，在从储液器11将流体向流路片21侧排出时，将帽体12和辅助部件324向储液器11侧压入。更具体地，以使帽体12的第一区域121收纳于储液器11的开口部112的开放区域112b的方式，压入帽体12。另外，此时，使辅助部件324也与帽体12一起移动，将帽体12的第二区域122和辅助部件324的支撑部324a收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内。另外，同时将储液器11的开口部112的外壁的一部分收纳于辅助部件324的凹部324b中。图15B是图15A的立体图的A-A线的剖面图。

在此，如图15B所示，作为将帽体12和辅助部件324向储液器11侧压入的方法，可以利用储液器11的自重，也可以由用户将储液器11向重力方向下方按压。另外，也可以通过各种器具将流路片21与储液器11夹入，将帽体12和辅助部件324向储液器11侧压入。通过该操作，帽体12的第一区域121及第二区域122的通孔120打开，从而流体能够在帽体12的通孔120内通过。

应予说明，为了促进帽体12的通孔120内的流体的流动，也可以根据需要向收纳有流体的收纳部111内施加压力，或从特定的收纳部111抽吸流体。另外，也可以利用毛细管现象使流体流动。

2-3.第三实施方式

图16中示出包括上述的盒体100的、第三实施方式的流体处理系统400的分解立体图。应予说明，对于与第一实施方式的流体处理系统200相同的结构，标以相同的附图标记，并省略详细的说明。

本实施方式的流体处理系统400除了上述的盒体100以外，还具有流路片421。应予说明，该流体处理系统400可以进一步包括与第一实施方式的间隔件22相同的间隔件(未图示)，也可以不具有该间隔件。

下面，对本实施方式的流路片421进行详细说明。本实施方式的流路片421包括：主体部421a；以及以覆盖设置于主体部421a的槽的方式贴合于主体部421a的一个面的薄膜(未图示)。图17中示出该流路片421的主体部421a的仰视图。该主体部421a与第一实施方式的流路片21同样地，具有：用于将流体导入至流路片421内的第一导入口411a和第二导入口411b、以及用于从流路片421排出流体的排出口412。第一导入口411a、第二导入口411b、以及排出口412分别是配置于主体部421a的通孔。

另外，主体部421a还具有：第一槽部413a，是形成于主体部421a的与薄膜(未图示)贴合的面(以下，也称作“背面”)侧的、有底的凹部，其一端与第一导入口411a连接；第二槽部413b，是形成于主体部421a的背面侧的有底的凹部，其一端与第二导入口411b连接；以及第三槽部413c，是形成于主体部421a的背面侧的有底的凹部，其一端与第一槽部413a及第二槽部413b连接，另一端与排出口412连接。而且，在该流路片421中，由薄膜和第一槽部413a围成的区域成为第一流路，由薄膜和第二槽部413b围成的区域成为第二流路，由薄膜和第三槽部413c围成的区域成为流体的第三流路。该流路片421的使用方法与第一实施方式的流路片21的使用方法相同。

图18A中示出该主体部421a的、配置有第一槽部413a等的面的相反侧的面的立体图，图18B中示出俯视图。并且，图18C中示出图18B中的A-A线的剖面图。如图18A所示，本实施方式的流路片421在第一导入口411a、第二导入口411b、以及排出口412的外缘部具有彼此相对的两个支撑部424a。

该支撑部424a是用于从两侧支撑帽体12的第二区域122的侧面的结构。在本实施方式中，将支撑部424a设为，各自将圆柱状的帽体12的第二区域122的外周面包围大致1/4周的柱状的结构。另外，各支撑部424a的俯视形状为月牙形。若各支撑部424a是这样的形状，则将帽体12的第二区域122与两个支撑部424a合在一起而成的形状与储液器11的开口部112的按压区域112a的开口形状(椭圆柱状)大致相同。因此，在使帽体12的第二区域122向储液器11的开口部112的按压区域112a内移动时，也能够使支撑部424a向按压区域112a内移动。也就是说，通过支撑部424a，能够一边支撑第二区域122一边使帽体12移动，能够抑制伴随移动的第二区域122的变形。

但是，对于支撑部424a的形状，可根据储液器11的开口部112的按压区域112a的开口形状适当选择，不限于上述的形状。另外，在本实施方式中，自支撑部424a的前端侧至基端侧为止的厚度是固定的，但该厚度也可以根据储液器11的按压区域112a的开口形状变化。

另外，对于支撑部424a的高度，可根据帽体12的第二区域122的高度适当选择。在本实施方式中，设定为，使导入口或排出口(第一导入口411a、第二导入口411b、以及排出口412)的深度与支撑部424a的高度的合计与帽体12的第二区域122的高度大致等同。

另外，本实施方式的流路片421在支撑部424a的周围具有圆环状的凹部424b。在本实施方式中，储液器11的开口部112的外壁的一部分从储液器11的底面侧向流路片421侧呈圆环状突出。由于流路片421具有圆环状的凹部424b，从而可以根据需要在凹部424b内嵌入储液器11的开口部112的外壁的一部分。其结果，在使帽体12和流路片421向储液器11的收纳部111侧移动时，不易产生错位等，进而抑制帽体12的通孔120的闭塞。

对于凹部424b的宽度和深度，可根据储液器11的开口部112的形状适当选择。在本实施方式中，以在将帽体12的第二区域122和流路片421的支撑部424a收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内时，储液器11的开口部112的外壁(壁面和底面)与该凹部424b的壁面和底面接触的方式，设定凹部424b的宽度和深度。

(流体处理方法)

下面，对使用了上述的流体处理系统400的流体处理方法进行说明。

在本实施方式的流体处理系统400中，首先，将盒体100和流路片421组合并设置。具体而言，对于帽体12的第一区域121，以向其中心轴CA且沿着菱形的短轴方向而从两个方向(图4A中为箭头所示的方向)按压的状态，将其收纳于储液器11的按压区域112a。

另外，由流路片421的支撑部424a将帽体12的第二区域122的侧面夹入，将帽体12的第二区域122侧的端部插入流路片421的第一导入口411a、第二导入口411b、以及排出口412。

此时，也可以是，根据需要在储液器11与流路片421之间配置间隔件(未图示)，以避免帽体12因储液器11的自重而被向储液器11的收纳部111侧压入。而且，与第一实施方式同样地，在设为闭状态的盒体100的储液器11的收纳部111内填充所希望的流体，通过盖部13将收纳部111密闭。

而且，在从储液器11将流体向流路片421侧排出时，将帽体12和流路片421向储液器11侧压入。更具体地，以使帽体12的第一区域121收纳于开口部112的开放区域112b内的方式，压入帽体。另外，此时，使流路片421也与帽体12一起移动，将帽体12的第二区域122和流路片421的支撑部424a收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内。另外，同时将储液器11的开口部112的外壁的一部分收纳于流路片421的凹部424b中。

作为将帽体12和流路片421向储液器11侧压入的方法，可以利用储液器11的自重，也可以由用户将储液器11向重力方向下方按压。另外，也可以通过各种器具将流路片421与储液器11夹入。通过该操作，帽体12的第一区域121及第二区域122的通孔120打开，从而流体能够在帽体12的通孔120内通过。

应予说明，为了促进帽体12的通孔120内的流体的流动，也可以根据需要向收纳有流体的收纳部111内施加压力，或从特定的收纳部111抽吸流体。另外，也可以利用毛细管现象使流体流动。

(效果)

根据上述的实施方式的盒体，能够在将帽体的一端(帽体的第二区域侧端部)插入至所希望的流路片等的导入口之后，仅通过将该帽体向盒体内部压入，来使收纳于收纳部内的流体排出。另外，若事先在收纳部中收纳多种液体，则还能够同时使它们排出。因此，能够不使用大规模的装置，而将所希望的流体供给至片等，该盒体从成本或工作效率的观点来看也是非常有用的。另外，若在将帽体的一端(帽体的第二区域侧端部)插入到所希望的流路片等的导入口之后，将该帽体向盒体内部压入，则储液器的收纳部内的内压提高。因此，收纳于收纳部内的流体易于因所提高的内压而排出。

另外，根据上述的第一实施方式的流体处理系统，能够仅通过将间隔件拆下，将帽体向储液器内部压入，来将各种流体供给至流路片内。另外，在第二实施方式的流体处理系统或第三实施方式的流体处理系统中，也能够仅通过将帽体向盒体侧压入，来将各种流体供给至流路片内。

另外，在第二实施方式和第三实施方式的流体处理系统中，能够在由支撑部保护帽体的第二区域的状态下使帽体的第二区域向储液器侧移动。因此，在使帽体移动时，能够抑制帽体折断或弯曲，能够可靠地使流体向流路片侧移动。并且，在这些流体处理系统中，在使帽体移动时，使辅助部件或流路片的凹部与储液器的开口部的外壁的一部分嵌合，所以在它们之间不易产生错位等。因此，能够更可靠地使流体向流路片侧移动。

另外，在第二实施方式中，还存在以下优点：不仅能够使用辅助部件来代替间隔件，而且不需要将间隔件拆下。

并且，无论在哪个实施方式的流体处理系统中，都能够进行将流体回收到储液器中等作业，能够高效地进行各种流体的检查或分析。

(变形例)

在上述的盒体的说明中，储液器的开口部中的开放区域配置于比该开口部的按压区域更靠储液器的收纳部侧的位置。但是，在储液器的开口部中，按压区域也可以配置于比开放区域更靠储液器的收纳部侧的位置。在该情况下，能够通过将帽体从收纳部侧向外部拉拽，使收纳于按压区域的第一收纳部向开放区域内移动，来将盒体从闭状态设为开状态。

另外，在上述的盒体的说明中，对储液器具有与具有按压区域和开放区域的开口部相独立的收纳部的情况进行了说明，但收纳部也可以兼作开放区域。在该情况下，在要将盒体设为闭状态时，将帽体的第一区域收纳于按压区域内。另一方面，在要将盒体设为开状态时，将帽体的第一区域向收纳部内压入。由此，按压区域对第一区域的按压得到解除，流体能够在帽体的通孔内通过。

并且，在上述的盒体的说明中，将储液器的按压区域的开口形状设为椭圆状，但也可以是椭圆以外的形状。

另外，在上述的盒体的说明中，以储液器为大致长方体状的情况为例进行了说明，但储液器的形状例如也可以是圆柱状或袋状等任意的形状。并且，对于开口部的位置，不限于储液器的底部，例如也可以配置于储液器的底部侧的侧面。

另外，在上述的盒体的说明中，对将同心圆状且具有不同的直径的两个圆柱连结而成的帽体进行了说明，但帽体的形状不限于该形状，例如，可以自第一区域至第二区域具有均匀的剖面面积的圆柱状的结构(但在该情况下，第一区域的通孔的开口直径比第二区域的通孔的开口直径小)，也可以具有剖面面积连续变化的圆锥状的结构。另外，帽体例如也可以是宽度不同的两个棱柱连接而成的形状等。

另外，上述的盒体也可以在帽体的第二区域侧或者储液器中具有止挡件等，该止挡件等用于在将盒体设为开状态之后，防止帽体的第一区域从储液器的开口部的开放区域进一步向收纳部侧移动。

此外，对以将上述的盒体与特定的流路片组合的情况为例进行了说明，但对于与盒体组合的片，不特别地进行限制，例如也可以是微型流路片。也可以在将流体供给至上述以外的各种装置或各种片等时使用。

本申请要求基于在2018年1月31日提出的日本专利申请特愿2018-014839号的优先权。将该申请说明书及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。

工业实用性

本发明的盒体及流体处理系统例如能够应用于各种流体的检查和分析等。

附图标记说明

11 储液器

12 帽体

13 盖部

21、421 流路片

21a、421a 主体部

22 间隔件

100 盒体

111 收纳部

112 开口部

112a 按压区域

112b 开放区域

120 通孔

121 第一区域

122 第二区域

200、300、400 流体处理系统

211a、411a 第一导入口

211b、411b 第二导入口

212、412 排出口

213a、413a 第一槽部

213b、413b 第二槽部

213c、413c 第三槽部

324 辅助部件

324a、424a 支撑部

324b、424b 凹部

324c 通孔

Claims (12)

1.一种盒体，其包括：

储液器，包括用于收纳流体的收纳部、以及配置于所述收纳部的一部分的、将所述收纳部和外部连通的开口部；以及

帽体，由具有挠性的弹性体构成，嵌入于所述储液器的所述开口部，呈柱状，且具有与其中心轴大致平行的通孔，

所述盒体的特征在于，

所述储液器的所述开口部具有：按压区域，用于将所述帽体的一部分向所述帽体的中心轴按压；以及开放区域，与所述按压区域相比朝向所述帽体的中心轴的按压力更小，

所述帽体具有第一区域，该第一区域在位于所述储液器的所述按压区域内时，被向所述帽体的中心轴按压，

在所述第一区域位于所述按压区域内，所述开口部的外壁将所述第一区域向所述帽体的中心轴按压，而所述第一区域的所述通孔堵塞时，成为所述收纳部内的流体不经由所述通孔向外部排出的闭状态，

在所述第一区域移动至所述开放区域内，而所述第一区域的所述通孔打开时，成为能够使流体从所述收纳部经由所述通孔向外部排出的开状态。

2.如权利要求1所述的盒体，其中，

在所述帽体的面向所述收纳部的一侧的端部配置有所述第一区域，所述第一区域中的所述通孔为狭缝状。

3.如权利要求1或2所述的盒体，其中，

所述储液器的所述开放区域配置于比所述按压区域更靠所述收纳部侧的位置，且与所述按压区域相比开口剖面面积更大。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的盒体，其中，

所述帽体的所述第一区域的与所述中心轴垂直的方向上的剖面形状为圆形，

所述储液器的所述按压区域的开口形状为椭圆形。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的盒体，其中，

所述帽体具有第二区域，相较于所述第一区域，该第二区域的与所述帽体的中心轴垂直的剖面的剖面面积更小，

所述第一区域配置于比所述第二区域更靠所述储液器的所述收纳部侧的位置。

6.一种流体处理系统，其特征在于，具有：

权利要求1-5中任意一项所述的盒体；以及

流路片，具有导入口，该导入口供所述帽体的面向所述收纳部的一侧的相反侧的端部插入，

在使所述盒体的所述帽体的所述第一区域从所述储液器的所述按压区域侧移动至所述开放区域内时，流体从所述收纳部经由所述帽体的所述通孔向所述流路片侧排出。

7.如权利要求6所述的流体处理系统，其中，

在所述盒体与所述流路片之间还具有间隔件。

8.如权利要求6所述的流体处理系统，其中，

还具有彼此相对的两个支撑部，

所述帽体的所述第二区域的侧面由所述支撑部支撑，

在使所述帽体的所述第一区域从所述储液器的所述按压区域侧移动至所述开放区域内时，所述帽体的第二区域和所述支撑部收纳于所述储液器的所述按压区域内。

9.如权利要求8所述的流体处理系统，其中，

还具有配置于所述盒体与所述流路片之间的辅助部件，

所述辅助部件具有所述支撑部。

10.如权利要求9所述的流体处理系统，其中，

所述储液器的所述开口部的外壁的一部分从所述储液器的底面侧向所述流路片侧突出，

所述辅助部件在所述支撑部的周围具有能够与所述储液器的所述开口部的外壁的一部分嵌合的凹部。

11.如权利要求8所述的流体处理系统，其中，

所述流路片具有所述支撑部。

12.如权利要求11所述的流体处理系统，其中，

所述储液器的所述开口部的外壁的一部分从所述储液器的底面侧向所述流路片侧突出，

所述流路片在所述支撑部的周围具有能够与所述储液器的所述开口部的外壁的一部分嵌合的凹部。

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