WO2020166436A1 - 流体取扱システムおよびこれに用いるカートリッジ - Google Patents

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WO2020166436A1
WO2020166436A1 PCT/JP2020/004173 JP2020004173W WO2020166436A1 WO 2020166436 A1 WO2020166436 A1 WO 2020166436A1 JP 2020004173 W JP2020004173 W JP 2020004173W WO 2020166436 A1 WO2020166436 A1 WO 2020166436A1
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WO
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region
cap
reservoir
fluid
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/004173
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English (en)
French (fr)
Inventor
里実 薮内
鈴木　誠一郎
拓史 山内
優也 大島
Original Assignee
株式会社エンプラス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社エンプラス filed Critical 株式会社エンプラス
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N37/00—Details not covered by any other group of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a fluid handling system and a cartridge used therefor.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 required separate means for aspirating the sample into the pipette, means for moving the pipette, and the like.
  • a plurality of pipettes are required, and further it is necessary to control them. Therefore, there is a problem that the device tends to be large-scale and the cost tends to increase.
  • An object of the present invention is to provide a fluid handling system capable of reliably injecting a fluid into a desired channel chip without using a large-scale device and a cartridge used for the fluid handling system.
  • a reservoir including a storage portion for storing a fluid, and an opening that is disposed in a part of the storage portion and that communicates the storage portion and the outside, and a reservoir that is arranged to face the opening of the reservoir.
  • a flow path chip having an introduction part for introducing a fluid and a flow path for flowing the fluid introduced from the introduction part, one end is fitted into the opening part of the reservoir, and the other end is
  • a fluid handling system comprising: a cap made of a flexible elastomer, which is fitted into the introduction part of the channel chip, has a through hole connecting one end and the other end, and wherein the cap is a reservoir of the reservoir.
  • a second region having a small outer diameter, and the second region of the cap has a diameter that becomes smaller as the distance from the first region increases, and the second region extends radially outward from the outer peripheral surface of the base.
  • a protruding portion, and the opening of the reservoir presses the first region of the cap so that the through hole is closed, so that the fluid in the housing portion causes the through hole of the cap.
  • the cap is pressed against the first region by moving the first region of the cap from the closed state to the accommodation portion side of the reservoir or the flow path chip side without moving to the outside via the closed state. Is released and the fluid is brought into an open state in which the fluid moves from the accommodation portion of the reservoir toward the introduction portion of the channel chip through the through hole.
  • the present invention also provides the following cartridge.
  • a cartridge used in combination with a flow path chip including an introduction portion for introducing a fluid, the accommodation portion for accommodating a fluid, and the accommodation portion and the outside arranged in a part of the accommodation portion.
  • a through hole that connects one end and the other end, and is configured such that one end is fitted into the opening part of the reservoir and the other end is fitted into the introduction part of the flow channel chip.
  • a cap made of a flexible elastomer the cap having a first region inserted into the opening of the reservoir, the cap connected to the first region, A second region having a smaller outer diameter in a cross section perpendicular to the through hole than the first region, the second region being configured to be inserted at least partially into the introduction portion of the road chip;
  • the second region has a base portion that becomes smaller in diameter with increasing distance from the first region, and a convex portion that projects radially outward from an outer peripheral surface of the base portion, and the opening portion of the reservoir has the cap portion.
  • the fluid in the housing portion is in a closed state in which it does not move to the outside through the through hole of the cap, and the first region of the cap is closed.
  • the pressure on the first region of the cap is released, and the fluid is transferred to the reservoir via the through hole.
  • the cartridge which is in an open state and moves from the accommodation portion toward the introduction portion of the flow path chip.
  • the fluid handling system and the cartridge of the present invention it is possible to inject a fluid into the channel chip by a simple method without providing a means for driving the pipette and a means for transporting the chip.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a fluid handling system according to an embodiment of the present invention.
  • 2A is a sectional view taken along line AA of the fluid handling system shown in FIG. 1
  • FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of the fluid handling system shown in FIG.
  • FIG. 2B is a diagram when the fluid handling system is in the closed state.
  • 3A is a sectional view taken along line AA of the fluid handling system shown in FIG. 1
  • FIG. 3B is a sectional view taken along line BB of the fluid handling system shown in FIG.
  • FIG. 3B is a diagram when the fluid handling system is opened.
  • 4A is a front view of a reservoir included in the fluid handling system according to the embodiment of the present invention, FIG.
  • FIG. 4B is a plan view of the reservoir
  • FIG. 4C is a bottom view of the reservoir
  • 4D is a side view of the reservoir.
  • 5A is a sectional view taken along line AA of the reservoir shown in FIG. 4C
  • FIG. 5B is a sectional view taken along line BB of the reservoir shown in FIG. 4C
  • FIG. 5C is a broken line in FIG. 4C.
  • FIG. 5D is a partially enlarged view of a region surrounded by a circle
  • FIG. 5D is a partially enlarged view of a region surrounded by a broken line in FIG. 4B.
  • 6A is a top perspective view of a cap included in a fluid handling system according to an embodiment of the present invention, FIG.
  • FIG. 6B is a bottom perspective view of the cap
  • FIG. 6C is a perspective view of the cap
  • FIG. 6D is a front view
  • FIG. 6D is a plan view of the cap
  • FIG. 6E is a cross-sectional view taken along the line AA of the cap shown in FIG. 6D
  • FIG. 6F is B-of the cap shown in FIG. 6D. It is sectional drawing in a B line.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the channel chip included in the fluid handling system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a bottom view of the main body of the channel chip included in the fluid handling system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a top perspective view of a modified example of the cap included in the fluid handling system according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 9B is a bottom perspective view of the cap
  • FIG. 9C is a perspective view thereof.
  • 9D is a front view of the cap
  • FIG. 9D is a cross-sectional view taken along the line AA of the cap shown in FIG. 9A.
  • 10A is a top perspective view of another modification of the cap included in the fluid handling system according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 10B is a bottom perspective view of the cap
  • FIG. 10D is a front view of the cap
  • FIG. 10D is a cross-sectional view taken along the line AA of the cap shown in FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a perspective view of the upper surface side of another modified example of the cap included in the fluid handling system according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11B is a perspective view of the bottom surface side of the cap
  • FIG. 11D is a front view of the cap
  • FIG. 11D is a sectional view taken along line AA of the cap shown in FIG. 11A.
  • a fluid handling system 100 includes a reservoir 11 for containing a fluid, and a channel chip arranged below the reservoir 11 in the gravity direction. 14, a spacer 15 arranged between the reservoir 11 and the flow channel chip 14, one end is fitted in the opening (not shown) of the reservoir 11, and the other end is fitted in the introduction part 141 of the flow channel chip 14. And a lid 13 that covers the reservoir 11.
  • the reservoir 11, the cap 12, the lid 13, the channel chip 14, and the spacer 15 may be distributed in a state where they are removed. Further, when it is possible to suppress the cap 12 from being pushed into the accommodation portion 111 side of the reservoir 11 when the fluid is stored in the accommodation portion 111 of the reservoir 11, the fluid handling system 100 does not have the spacer 15. Good.
  • a combination of the reservoir 11, the cap 12, and the lid 13 as required may be used as a cartridge.
  • 2A and 2B are schematic cross-sectional views when a fluid is stored in the accommodation portion 111 of the reservoir 11 of the fluid handling system 100 (this state is also referred to as a “closed state” of the fluid handling system 100 in this specification).
  • 3A and 3B, when the first region 121 of the cap 12 is moved from the closed state to the accommodation portion 111 side of the reservoir 11 this state is referred to as “open state” of the fluid handling system 100 in this specification).
  • (Also referred to as ) that is, a schematic cross-sectional view after the spacer 15 is removed from the fluid handling system 100.
  • 2A and 3A are cross-sectional views taken along the line AA in FIG. 2B and 3B are sectional views taken along line BB in FIG.
  • the outer wall of the opening 112 of the reservoir 11 presses the first region 121 of the cap 12 and the through hole 120 of the cap 12. Close up. That is, the cap 12 functions as a stopper of the reservoir 11.
  • FIG. 4A shows a front view of the reservoir 11
  • FIG. 4B shows a plan view
  • FIG. 4C shows a bottom view
  • FIG. 4D shows a side view.
  • FIG. 5A shows a sectional view of the reservoir 11 shown in FIG. 4C taken along the line AA
  • FIG. 5B shows a sectional view of the reservoir 11 taken along the line BB shown in FIG. 4C
  • FIG. 4C is a partially enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 4C
  • FIG. 5D is a partially enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 4B.
  • the reservoir 11 has three accommodating portions 111 and three openings 112 that are arranged at the bottom of each accommodating portion 111.
  • the shape of the reservoir 11 is not particularly limited as long as it can store a desired amount of fluid in the storage portion 111, and may be, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape or a cylindrical shape.
  • the number of storage portions 111 and the number of openings 112 arranged in the reservoir 11 are not particularly limited and are appropriately selected according to the application of the fluid handling system 100.
  • a plurality of openings 112 may be arranged in one accommodation part 111.
  • the shapes of the three accommodating portions 111 and the shapes of the three openings 112 are the same, but they may be different from each other.
  • the accommodating portion 111 of the reservoir 11 in the present embodiment is a substantially rectangular parallelepiped bottomed recess.
  • the shape of the accommodating portion 111 is not limited to a substantially rectangular parallelepiped shape as long as it can accommodate a desired amount of fluid, and may be various shapes such as a truncated pyramid shape, a cylindrical shape, and a truncated cone shape.
  • the bottom surface of the containing portion 111 is set to be substantially parallel to the surface of the fluid to be contained, but part or all of the bottom surface becomes deeper as it approaches the opening 112. It may be inclined as in.
  • the opening 112 is a hole that connects the inside of the housing 111 with the outside of the reservoir 11.
  • a part of the wall surrounding the opening 112 projects from the bottom surface of the reservoir 11 toward the channel chip 14.
  • the opening 112 is arranged on the outside of the reservoir 11 and has a pressing region 112 a having a substantially elliptic cylindrical opening, and is arranged on the accommodation part 111 side of the reservoir 11. And an open region 112b having a substantially cylindrical opening.
  • the pressing area 112a is an area for pressing the first area 121 of the cap 12 toward the central axis thereof and closing the through hole 120 when the fluid handling system 100 is closed.
  • the opening shape of the pressing area 112a is a substantially elliptic cylinder.
  • the shape of the first region 121 of the cap 12 is a substantially columnar shape. Therefore, when the first region 121 of the cap 12 having a substantially cylindrical shape is inserted into the pressing region 112a having a substantially elliptic shape, the outer wall of the pressing region 112a presses the first region 121 of the cap 12 toward the central axis thereof. .. Then, the through hole 120 of the cap 12 is closed, and the discharge of the fluid is suppressed.
  • the shape of the pressing area 112a may be any shape that can close at least a part of the through hole 120 when the first area 121 of the cap 12 is inserted.
  • the pressing area 121 may have a uniform opening cross-sectional area from the outside of the reservoir 11 toward the open area 112b.
  • the opening cross-sectional area of the pressing region 112a on the outer side of the reservoir 11 is made wider than that of the opening region 112b so that the first region 121 of the cap 12 is inserted into the pressing region 112a. ..
  • the open area 112b is an area for preventing the through hole 120 of the cap 12 from being blocked when the fluid handling system 100 is opened.
  • the opening cross-sectional area of the open region 112b is made wider than the opening cross-sectional area of the pressing region 112a. Therefore, the force applied from the outer wall of the opening 112 toward the center of the first region 121 of the cap 12 is reduced, and the shape of the through hole 120 is easily returned to the original shape.
  • the opening shape of the open area 112b is similar to the outer shape of the first area 121 of the cap 12 (cylindrical shape).
  • the first area 121 returns to the original cylindrical shape.
  • the through hole 120 is sufficiently opened, and the fluid can move inside the through hole 120 of the cap 12.
  • the opening diameter (diameter) of the open region 112b is set to be equal to or smaller than the diameter of the cylindrical first region 121 of the cap 11.
  • the reservoir 11 having the accommodation portion 111 and the opening 112 is made of resin or the like that is not corroded by the fluid accommodated in the accommodation portion 111.
  • the material forming the reservoir 11 include polyester such as polyethylene terephthalate; polycarbonate; acrylic resin such as polymethyl methacrylate; polyvinyl chloride; polyolefin such as polyethylene, polypropylene, and cycloolefin resin; polyether; polystyrene; silicone. Resin; and resin materials such as various elastomers are included.
  • the reservoir 11 is formed by injection molding or the like.
  • FIG. 6A shows a perspective view of the upper surface side of the cap 12 of the present embodiment
  • FIG. 6B shows a perspective view of the bottom surface side
  • FIG. 6C shows a front view of the cap 12
  • FIG. 6D shows a plan view thereof
  • 6E is a sectional view taken along line AA of the cap 12 shown in FIG. 6D
  • FIG. 6F is a sectional view taken along line BB of the cap 12 shown in FIG. 6D.
  • the cap 12 of the present embodiment has a structure in which a substantially cylindrical first region 121 and a substantially frustoconical second region 122 are connected, and the through hole 120 is substantially parallel to the central axis CA thereof. Are formed.
  • the first region 121 of the cap 12 is a region inserted into the opening 112 of the reservoir 11 described above.
  • the through hole 120 is closed and the fluid handling system 100 is closed.
  • the through hole 120 returns to its original shape, and the fluid handling system 100 is opened.
  • the diameter (outer diameter) of the first area 121 is appropriately set according to the opening width and the opening cross-sectional area of the opening 112 (the pressing area 112a and the opening area 112b) of the reservoir 11 described above.
  • the height of the first region 121 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the shape of the opening 112 (the pressing region 112a and the open region 112b) of the reservoir 11 described above.
  • the fluid handling system 100 when the fluid handling system 100 is in the open state, that is, when the first region 121 is stored in the open region 112b of the reservoir 11, the end portion of the cap 12 on the first region 121 side is in the storage portion 111.
  • the height is set so that it does not stick out.
  • the height of the first region 121 of the cap 12 is equal to or lower than the height of the open region 112b of the opening 112 of the reservoir 11, when the fluid handling system 100 is opened, the fluid enters the through hole 120 of the cap 12. Easy to flow.
  • the opening shape of the through hole 120 in the first region 121 in the cross section perpendicular to the central axis CA is such that when the first region 121 is accommodated in the pressing region 112a of the reservoir 11 described above, it is closed without a gap.
  • it can be slit-shaped.
  • the “slit shape” is a gap that is long in one direction in a cross section perpendicular to the central axis CA of the cap 12, and is a gap that linearly closes when pressed from both sides along the minor axis direction. Say. In the present embodiment, as shown in FIG.
  • the opening shape of through hole 120 in first region 121 in a cross section perpendicular to central axis CA is a rhombus shape in which one diagonal line is sufficiently longer than the other diagonal line. There is.
  • the width of the slit is appropriately selected depending on the type of fluid and the desired flow rate of the fluid.
  • the second region 122 is a region at least a part of which is inserted into the introducing portion 141 of the flow channel chip 14 described later, and is a region where the outer diameter of the cross section perpendicular to the through hole 120 is smaller than that of the first region 121. is there.
  • the second region 122 has a truncated cone-shaped base 122a (a region surrounded by a dotted line in FIG. 6E) that has a diameter that becomes smaller as it goes away from the first region 121 side, and the second region 122 from the outer peripheral surface of the base 122a. And a convex portion 120b protruding outward in the radial direction.
  • the base portion 122a of the second region 122 is a truncated cone-shaped region that is substantially similar to the recessed portion 1411 of the introduction portion 141 of the flow channel chip 14 described below, and is located radially from the outer peripheral surface of the truncated cone.
  • the area protruding outward is defined as a convex portion 122b.
  • the outer diameter of the cross section perpendicular to the central axis CA of the base portion 122a of the second region 122 of the cap 12 is appropriately set according to the opening diameter of the recess 1411 of the introduction portion 141.
  • the outer diameter of the cross section perpendicular to the central axis CA of the base portion 122a of the second region 122 of the cap 12 is made larger than the opening diameter of the recessed portion 1411 included in the introduction portion 141 of the corresponding channel chip 14. There is.
  • the outer diameter of the base portion 122a of the second region is set in this way, after the second region 122 of the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the flow path chip 14, the cap 12 becomes difficult to come off, and the fluid does not flow. It becomes difficult to leak from these gaps.
  • the outer diameter of the base portion 122a of the second region 122 of the cap 12 is excessively large, when the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 of the channel chip 14, the second region 122 has a recess 122b described below. Even if it does, the cap 12 is easily deformed.
  • the outer diameter of the base portion 122a of the second region 122 is set such that the through hole 120 is not deformed when the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the channel chip 14. Further, as will be described later, in the present embodiment, when the fluid handling system 100 is opened, at least part of the second region 122 of the cap 12 is housed inside the pressing region 112a of the opening 112 of the reservoir 11. To be done. Therefore, the outer diameter of the base portion 122a of the second region 122 is set to be equal to or smaller than the opening diameter of the pressing region 112a of the corresponding opening portion 112 of the reservoir 11.
  • the convex portion 122b of the second region 122 of the cap 12 is a structure for reducing friction when the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the channel chip 14, and its shape is particularly Not limited.
  • the cap 12 When the surface of the second region 122 of the cap 12 is smooth, friction between the outer peripheral surface of the second region 122 of the cap 12 and the wall surface of the concave portion 1411 when the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 of the channel chip 14. Is large, the cap 12 may be deformed. In this case, the through hole 120 is blocked, and the fluid becomes difficult to flow.
  • the second region 122 has the convex portion 122a, it is possible to reduce the friction when the second region 122 is inserted into the introduction portion 141 of the channel chip 14, and it is easy to suppress the deformation of the cap 12 and the like.
  • the protrusion 122b of the present embodiment is a plurality of annular protrusions that are concentric with the base 122a.
  • the width of each ridge is the same, but these widths may not be constant, and may be different for each ridge. Further, in the present embodiment, the interval between the adjacent ridges is constant, but they may not be constant. Further, the thickness of each ridge is not particularly limited as long as the second region 122 of the cap 12 is inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the channel chip 14 as long as it is not caught.
  • the cross-section of the ridge when cut parallel to the central axis of the cap 12 has a substantially triangular shape, but the cross-section may have a semicircular shape, a rectangular shape, or the like. May be.
  • the base 122a and the convex 122b are integrally formed, but they may be formed separately.
  • a plurality of O-rings or the like may be arranged around the base 122a.
  • the height of the second region 122 of the cap 12 is appropriately set according to the depth of the recessed portion 1411 of the introduction portion 141 of the flow path chip 14 described later and the like.
  • the height of the second region 122 of the cap 12 is set to be lower than the height of the guiding portion 1413 of the introducing portion 141 of the flow channel chip 14 described later.
  • the height of the second region 122 is not limited to this.
  • the opening shape of the through hole 120 in the second region 122 in the cross section perpendicular to the central axis CA is the kind of fluid, the desired flow rate of the fluid, and the introduction portion 141 (communication of the flow channel chip 14 described later). It is appropriately selected according to the shape of the flow path 1412).
  • the opening shape of the through hole 120 in the second region 122 may be the same as or different from the shape of the through hole 120 in the first region 121.
  • the opening shape of the cross section of the through hole 120 in the second region 122 perpendicular to the central axis CA is circular, and is constant from the connecting portion with the first region 121 to the tip of the second region 122. I am trying.
  • the cap 12 is made of a flexible material, and the material may be a known elastomer.
  • the elastomer resin includes a thermoplastic resin and a thermosetting resin, and the cap 12 may be any one.
  • the thermosetting elastomer resin that can be used for the cap 12 include polyurethane resin, polysilicone resin and the like, and examples of the thermoplastic elastomer resin include styrene resin, olefin resin, polyester resin and the like. Is included.
  • Specific examples of the olefin resin include polypropylene resin and the like.
  • the first region 121 and the second region 122 of the cap 12 may be made of the same material or different materials. However, it is preferable that they are made of the same material from the viewpoint of ease of manufacturing. Further, the cap 12 can be molded by, for example, injection molding.
  • the lid portion 13 in the fluid handling system 100 may be any member that can prevent the fluid from leaking from the top surface side of the storage portion 111 when the fluid is stored in the storage portion 111 of the reservoir 11. .
  • the lid 13 may have a structure that can be attached to and detached from the reservoir 11, or may be a film or the like attached to the reservoir 11.
  • the lid 13 may be adhered to the reservoir 11 with an adhesive (a hot-melt adhesive, a pressure-sensitive adhesive, or the like), for example.
  • the lid 13 may be a film made of a material that is not corroded by the above-mentioned fluid, and its thickness and the like are appropriately selected.
  • the material forming the lid portion 13 include polyester such as polyethylene terephthalate; polycarbonate; acrylic resin such as polymethyl methacrylate; polyvinyl chloride; polyolefin such as polyethylene, polypropylene and cycloolefin resin; polyether; polystyrene; Silicone resin; and resin materials such as various elastomers and metals such as aluminum are included.
  • the lid 13 may partially have an opening, and a cap similar to the cap 12 described above may be arranged in the opening.
  • the shape of the opening of the lid 13 can be the same as the shape of the opening of the reservoir 11 described above.
  • An opening provided on the lid 13 and capable of being opened and closed by a cap can be used as an air hole, an introduction portion used for filling a reagent into a reservoir, and the like.
  • FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of the microchannel chip 14 of the present embodiment taken along the line BB of FIG.
  • the flow channel chip 14 of the present embodiment has an introduction part 141 having an opening for introducing a fluid, and a flow path 142 for causing the fluid introduced from the introduction part 141 to flow. And a discharge part (not shown) for discharging the fluid.
  • the flow channel chip 14 is composed of a main body portion 14a and a film 14b attached to one surface of the main body portion.
  • the introduction part 141 and the discharge part (not shown) of the present embodiment accommodate the annular guide part 1413 protruding toward the reservoir 11 and the cap 12 surrounded by the guide part 1413. It has a concave portion 1411 and a communication channel 1412 that communicates therewith.
  • the recess 1411 may have any shape as long as it can accommodate the cap 12 described above, and in the present embodiment, it is a region surrounded by the outer periphery formed by the guide portion 1413 and the bottom surface. One end of the communication channel 1412 is open on the bottom surface of the recess 1411.
  • the shape of the recess 1411 may be similar to the shape of the base 122a of the second region 122 of the cap 12 described above, and in the present embodiment, the opening diameter decreases as it approaches the film 14b. Is. However, the shape of the recess 1411 is not limited to the shape.
  • the guide portion 1413 has an annular structure protruding toward the reservoir 11 side.
  • the alignment and the like when inserting the concave cap 12 into the channel chip 14 side become easy.
  • the guide portion 1413 supports the outer peripheral surface of the cap 12 after inserting the second region 122 of the cap 12 into the recess 1411 of the channel chip 14. Therefore, when the introduction part 141 has the guide part 1413, the cap 12 is less likely to be deformed or broken.
  • the guide portion 1413 has an annular structure that surrounds the entire circumference of the side surface of the cap 12, but it may have a notch in a part thereof. Further, the height may be a height that does not interfere with the insertion of the second region 122 of the cap 12 into the recess 1411 of the channel chip 14. In the present embodiment, as described above, the height of the guide portion 1413 is higher than the height of the second region 122 of the cap 12. If the height of the guide portion 1413 is higher than the height of the second region 122 of the cap 12, the cap 12 is less likely to enter the communication channel 1412 of the channel chip 14. Therefore, it is preferable that the flow path is not easily blocked.
  • the thickness of the guiding portion 1413 is not particularly limited. However, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the fluid handling system 100 is opened, the wall of the pressing region 112a of the opening 112 of the reservoir 11 is arranged outside the guiding part 1413. It Therefore, in the present embodiment, the thickness is set such that it can enter the pressing region 112a of the opening 112 of the reservoir 11.
  • the communication flow path 1412 arranged in the introduction part 141 or the discharge part connects the through hole 120 of the cap 12 and the flow path 142 of the flow path chip 14 to the through hole provided in the main body part 14 a of the flow path chip 14. It is a hole.
  • the opening diameter is not particularly limited as long as the fluid can be moved at a desired speed.
  • the diameter of the communication channel 1412 is made substantially equal to the opening diameter of the end portion of the through hole 120 of the cap 12 described above.
  • the flow path 142 is an area surrounded by a film 14b and a groove arranged on the main body portion 14a side so as to connect the introduction portion 141 and the discharge portion.
  • the width and depth of the flow path 142 are not particularly limited, and are not particularly limited as long as the fluid can be moved at a desired speed.
  • FIG. 8 shows a bottom view of the main body portion 14 a of the channel chip 14.
  • first introduction port hereinafter, also referred to as “first introduction port”
  • second opening portion for introducing a fluid
  • first introduction port for introducing a fluid
  • second opening portion for introducing a fluid
  • first introduction port for introducing a fluid
  • second opening portion for introducing a fluid
  • discharge port for discharging the fluid from the channel chip 14, and a first groove portion 142a, a second groove portion 142b, and a third groove portion 142c that connect the same.
  • discharge port for discharging the fluid from the channel chip 14
  • first groove portion 142a a first groove portion 142a, a second groove portion 142b, and a third groove portion 142c that connect the same.
  • the first fluid (sample in the present embodiment) is introduced from the first introduction port 141a
  • the second fluid (the present embodiment) is introduced from the second introduction port 141b.
  • reagent is introduced.
  • these fluids are caused to flow into the third flow path through the first flow path and the second flow path, and are reacted in the third flow path.
  • the reaction product can be moved from the outlet 145 into the accommodation portion 111 of the reservoir 11 via the cap 12.
  • the material forming the body 14a examples include polyester such as polyethylene terephthalate; polycarbonate; acrylic resin such as polymethylmethacrylate; polyvinyl chloride; polyolefin such as polyethylene, polypropylene and cycloolefin resin; polyether. Polystyrene; silicone resin; and resin materials such as various elastomers are included. Further, the main body portion 14a having each of the above configurations can be molded by, for example, injection molding or the like.
  • the main body portion 14a may or may not have a light-transmitting property.
  • the material is selected so that the main body portion 21a has optical transparency.
  • the film 14b can be a flat film that covers the main body 14a.
  • the film may be a film made of a material that is not corroded by the fluid introduced into the channel chip 14, and the thickness and the like are appropriately selected.
  • materials constituting the film include polyesters such as polyethylene terephthalate; polycarbonates; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; polyvinyl chloride; polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and cycloolefin resins; polyethers; polystyrene; silicone resins. And various resin materials such as elastomers.
  • the material of the film is selected so that the film has optical transparency when observing or analyzing the fluid from the film side with the fluid contained in the third flow path. However, when the fluid is observed from the surface opposite to the surface of the main body portion 14a, or when the fluid is not observed, the film 14b does not have to be light transmissive.
  • main body portion 14a and the film 14b can be joined by a known method such as heat fusion or adhesion with an adhesive.
  • the spacer 15 in the fluid handling system 100 has a sufficient space between the reservoir 11 and the flow path chip 14, and when the fluid handling system 100 is in the closed state, the first region 121 of the cap 12 causes the reservoir 11 to move. Is a member for keeping the opening 112 from being pushed into the open region 112b side.
  • the spacer 15 only needs to be detachably arranged in the fluid handling system 100, and in the present embodiment, it is a comb-shaped member that can be inserted between the reservoir 11 and the channel chip 14 from one direction.
  • the shape of the spacer 15 is not limited to this shape.
  • the spacer 15 is arranged in most of the region where the reservoir 11 and the flow channel chip 14 face each other, but only in a part of the region where the reservoir 11 and the flow channel chip 14 face each other.
  • the spacer 15 may be arranged.
  • the thickness of the spacer 15 is such that the first region 121 of the cap 12 housed in the pressing region 112a of the opening 112 of the reservoir 11 does not move due to the weight of the reservoir 11 or an external impact. Any thickness will do.
  • the material forming the spacer 15 can maintain a sufficient gap between the reservoir 11 and the channel chip 14, and may damage the reservoir 11 and the channel chip 14 when the spacer 15 is pulled out. There is no particular limitation as long as it does not occur.
  • the material of the spacer 15 include polyester such as polyethylene terephthalate; polycarbonate; acrylic resin such as polymethyl methacrylate; polyvinyl chloride; polyolefin such as polyethylene, polypropylene and cycloolefin resin; polyether; resin material such as polystyrene. Is included.
  • the spacer 15 can be formed by injection molding or the like.
  • the fluid handling system 100 does not remove the spacer 11 from the fluid handling system 100 so that the reservoir 11 does not come off from the channel chip 14 or shift in position with respect to the channel chip 14. You may further have the support part etc. for supporting.
  • FIGS. 2A and 2B A fluid handling method using the fluid handling system 100 of the above-described embodiment will be described below.
  • the opening 112 of the reservoir 11 and the inlet 141 of the channel chip 14 are arranged so as to face each other.
  • the first region 121 of the cap 12 is housed in the pressing region 112 a of the opening 112 of the reservoir 11. More specifically, in a state in which the first region 121 of the cap 12 is pressed from two directions (directions indicated by arrows in FIG. 6A) toward the central axis CA and along the short axis direction of the rhombus. , And is accommodated in the pressing area 112a of the reservoir 11.
  • the second region 122 of the cap 12 is inserted into the recess 1411 of the introduction part 141 of the flow path chip 14.
  • the second region of the cap 12 does not necessarily have to be inserted into the concave portion 1411 of the introduction portion 141 of the channel chip 14, and when the fluid handling apparatus 100 is opened.
  • the second region 122 of the cap 12 may be inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the channel chip 14.
  • the spacer 15 is arranged between the reservoir 11 and the flow path chip 14 so that the cap 12 is not pushed into the accommodation portion 111 side of the reservoir 11 due to its own weight.
  • the housing portion 111 of the reservoir 11 is filled with a desired fluid, and the lid portion 13 seals the housing portion 111.
  • one of the three storage portions 111 is filled with a sample, one is filled with a reagent, and the other one is for fluid recovery, that is, an empty state.
  • all the storage portions 111 may be filled with the fluid.
  • the reservoir 11 in which the fluid (reagent or sample) is filled in each of the storage portions 111 in advance may be used.
  • the type of fluid stored in the storage portion 111 of the reservoir 11 is not particularly limited, and is not particularly limited as long as it can be moved to the channel chip 14 side through the through hole 120 of the cap 12.
  • the fluid may contain a single component or may contain a plurality of components, and the fluid is not limited to a liquid, and may be, for example, a solid component dispersed in a solvent. Good. Further, it may be a fluid or the like in which droplets or the like that are incompatible with the solvent are dispersed in the solvent.
  • the spacer 15 is removed and the first region 121 of the cap 12 is opened at the opening 112 as shown in FIGS. 3A and 3B. Is pushed into the open area 112b side.
  • the weight of the reservoir 11 may be used.
  • the user may press the reservoir 11 downward in the gravity direction.
  • the flow path chip 14 and the reservoir 11 may be sandwiched by various devices and pressed against each other. By this operation, the through hole 120 of the cap 12 is opened, and the fluid moves from the accommodation portion 111 side of the reservoir 11 to the introduction portion 141 side of the flow path chip 14.
  • pressure may be applied to the housing portion 111 in which the fluid is housed, or suction may be performed from a specific housing portion 111. Good.
  • the second region of the cap has a convex portion. Therefore, friction when inserting the second region of the cap into the introduction portion of the flow path chip is small, and the cap is unlikely to be bent or bent. Therefore, the through hole in the second region of the cap is unlikely to be closed, and the fluid can be reliably moved to the channel chip side.
  • the fluid handling system it is possible to collect fluid in the reservoir, etc., and it is possible to efficiently perform inspection and analysis of various fluids.
  • the projection in the second region of the cap is a plurality of annular projections.
  • the shape of the convex portion of the second region of the cap is not limited to the shape, and may be, for example, a dot shape randomly or regularly arranged, or a spiral convex line arranged around the base of the second region. And so on.
  • the convex portion 222b may be a single annular convex line arranged concentrically with the base portion 222a.
  • 9A shows a perspective view of the upper surface side of the cap 22, and FIG. 9B shows a perspective view of the bottom surface side.
  • FIG. 9C shows a front view of the cap 22, and
  • FIG. 9D shows a sectional view taken along the line AA of FIG. 9A.
  • the convex line (convex portion 222b) is located substantially at the center in the height direction of the second region 222. It is preferably formed.
  • 9A to 9D show an example of a ridge having a constant thickness and a rectangular cross section when cut parallel to the central axis of the cap 12, the thickness and the cross section of the ridge are shown. The shape is not limited to these.
  • the cross section may be triangular or semicircular.
  • irregularities or the like may be formed on the surface.
  • a part of the annular convex strip may have a notch.
  • the width of the protrusion is not particularly limited, and can be appropriately set according to a desired frictional force when the cap 22 is inserted into the introduction portion 141 of the flow path chip 14.
  • the base portion 222a and the convex portion 222b of the second region 222 are integrally formed, but they may be formed separately.
  • an O-ring or the like may be arranged as the protrusion 222b around the base 222a.
  • the first region 221 of the cap 22 and the base portion 222a of the second region 222 are the same as the first region 121 of the cap 12 and the base portion 122a of the second region 121 in the above description.
  • the connecting portions of the first region and the second region of the cap are substantially right angles, but as shown in FIG. 10A, the connecting portions 323 of the first region 321 and the second region 323 of the cap 32 are provided. R may be chamfered.
  • a perspective view of the upper surface side of the cap 32 is shown in FIG. 10A, and a perspective view of the bottom surface side is shown in FIG. 10B.
  • 10C shows a front view of the cap 32
  • FIG. 10D shows a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 10A.
  • that the connection portion 323 of the first region 321 and the second region 322 is chamfered means that the connection portion 323 is processed to have a curved surface.
  • connection portion 323 of the first region 321 and the second region 322 is chamfered with R, the first region 321 and the second region 322 are inserted when the cap 32 is inserted into the introduction portion 141 (recessed portion 1411) of the channel chip 14. It becomes difficult for stress to concentrate on the connection part 323 of the above. Therefore, when the cap 32 is inserted, the cap 32 is less likely to be broken at the connection portion 323, and the fluid can be more reliably flowed from the accommodation portion 111 of the reservoir 11 to the channel chip 14 side.
  • the first region 321 of the cap 32 and the base portion 322a of the second region 322 are the same as the first region 121 of the cap 12 and the base portion 122a of the second region 121 in the above description.
  • the diameter of the through hole is constant in the second region of the cap, but as shown in FIG. 11A, the opening diameter of the through hole 420 in the second region 422 of the cap 42 is the first. It may be set so that it becomes larger as it moves away from the region 421.
  • FIG. 11A shows a perspective view of the upper surface side of the cap 42
  • FIG. 11B shows a perspective view of the bottom surface side.
  • FIG. 11C shows a front view of the cap 42
  • FIG. 11D shows a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 11A.
  • the wall surface of the recess 1411 may be pressed to close the through hole on the second region side of the cap.
  • the opening diameter of the through hole 420 on the tip side of the second region 422 of the cap 42 is large, the through hole 420 is difficult to close even if the cap 42 is slightly deformed. Therefore, it becomes easier to cause the fluid to flow more reliably from the accommodation portion 111 of the reservoir 11 to the channel chip 14 side.
  • the diameter of the through hole 420 is increased only on the tip side of the second region 422.
  • the diameter of the through hole 420 may change from the side of the connection between the first region 421 and the second region 422 to the side of the tip of the second region 422.
  • the first region 421 of the cap 42 and the base portion 422a of the second region 422 are the same as the first region 121 of the cap 12 and the base portion 122a of the second region 121 in the above description.
  • the introduction part 141 of the channel chip 14 has the guide part 1413 protruding toward the reservoir side, and the region surrounded by the guide part 1413 is the recessed part 1411.
  • the part 141 does not necessarily have to include the guiding part 1413.
  • a recess communicating with the communication channel 1412 may be provided in the plate-shaped channel chip 14, and this may be used as the recess 1411.
  • the open area 112b in the opening 112 of the reservoir 11 is arranged closer to the accommodation portion side 111 of the reservoir 11 than the pressing area 112a of the opening 112.
  • the pressing region 112a may be arranged closer to the accommodation portion side 111 of the reservoir 11 than the opening region 112b.
  • the fluid handling system 100 is closed by pulling the cap 12 from the housing portion 111 side toward the outside and moving the first area 121 of the cap 12 housed in the pressing area 112a to the open area 112b side. Can be opened.
  • the fluid handling system and cartridge of the present invention can be applied to, for example, inspection and analysis of various fluids.

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Abstract

大がかりな装置を用いることなく、流体を所望のチップ等に、確実に注入することが可能な流体取扱システムおよびこれに用いるカートリッジを提供することを課題とする。　当該課題を解決する流体取扱システムは、リザーバと、流路チップと、一端が前記リザーバの前記開口部内に嵌め込まれ、他端が流路チップの導入部内に嵌め込まれ、一端および他端を繋ぐ貫通孔を有するキャップと、を有する。当該流体取扱システムのキャップは、リザーバの開口部内に挿入される第１領域と、流路チップの導入部内に少なくとも一部が挿入される、第１領域より貫通孔に垂直な断面の外径が小さい第２領域と、を有する。

Description

流体取扱システムおよびこれに用いるカートリッジ
　本発明は、流体取扱システムおよびこれに用いるカートリッジに関する。
　従来、各種流体を検査、分析する際には、流体（サンプル）を貯留するための容器からピペット等により必要な量だけサンプルを分取し、分析のためのチップや装置に注入することが一般的であった。従来、ピペットによるサンプルの分取や、サンプルのチップへの注入を自動で行うことが可能な装置が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２）。
特開２０１３－１５０６３４号公報 国際公開第２０１３／０８８９１３号
　しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載された分析装置では、サンプルをピペット内に吸引するための手段や、ピペットを移動させるための手段等が別途必要であった。また、チップや装置に複数のサンプルや試薬を注入するためには、複数のピペットが必要であり、さらにはこれらを制御する必要もあった。そのため、装置が大がかりになりやすく、コストも増大しやすいとの課題があった。
　本発明は、大がかりな装置を用いることなく、流体を所望の流路チップに、確実に注入することが可能な流体取扱システムおよびこれに用いるカートリッジの提供を、その目的とする。
　本発明は、以下の流体取扱システムを提供する。
　流体を収容するための収容部、ならびに前記収容部の一部に配置された、前記収容部および外部を連通する開口部、を含むリザーバと、前記リザーバの前記開口部と対向するように配置された、流体を導入するための導入部、および前記導入部から導入された流体を流動させるための流路、を有する流路チップと、一端が前記リザーバの前記開口部内に嵌め込まれ、他端が前記流路チップの前記導入部内に嵌め込まれ、一端および他端を繋ぐ貫通孔を有し、可撓性を有するエラストマーからなるキャップと、を有する流体取扱システムであり、前記キャップが、前記リザーバの前記開口部内に挿入される第１領域と、前記第１領域に接続された、前記流路チップの前記導入部内に少なくとも一部が挿入される、前記第１領域より前記貫通孔に垂直な断面の外径が小さい第２領域と、を有し、前記キャップの前記第２領域は、前記第１領域から離れるにしたがい、径が細くなる基部と、前記基部の外周面から径方向外側に張り出す凸部と、を有し、前記リザーバの前記開口部が前記キャップの前記第１領域を、前記貫通孔が塞がるように押圧することで、前記収容部内の流体が前記キャップの前記貫通孔を介して外部に移動しない閉状態となり、前記キャップの前記第１領域を前記閉状態より前記リザーバの前記収容部側または前記流路チップ側に移動させることで、前記キャップの前記第１領域に対する押圧が解除されて、流体が、前記貫通孔を介して、前記リザーバの前記収容部から前記流路チップの前記導入部に向けて移動する開状態となる、流体取扱システム。
　本発明は、以下のカートリッジも提供する。
　流体を導入するための導入部を含む流路チップと組み合わせて使用されるカートリッジであって、流体を収容するための収容部、ならびに前記収容部の一部に配置された、前記収容部および外部を連通する開口部、を含むリザーバと、一端が前記リザーバの前記開口部内に嵌め込まれ、他端が前記流路チップの前記導入部内に嵌め込まれるように構成され、一端および他端を繋ぐ貫通孔を有し、可撓性を有するエラストマーからなるキャップと、を有するカートリッジであり、前記キャップが、前記リザーバの前記開口部内に挿入される第１領域と、前記第１領域に接続され、前記流路チップの前記導入部内に少なくとも一部が挿入されるように構成された、前記第１領域より前記貫通孔に垂直な断面の外径が小さい第２領域と、を有し、前記キャップの前記第２領域は、前記第１領域から離れるにしたがい、径が細くなる基部と、前記基部の外周面から径方向外側に張り出す凸部と、を有し、前記リザーバの前記開口部が前記キャップの前記第１領域を、前記貫通孔が塞がるように押圧することで、前記収容部内の流体が前記キャップの前記貫通孔を介して外部に移動しない閉状態となり、前記キャップの前記第１領域を前記閉状態より前記リザーバの前記収容部側または前記流路チップ側に移動させることで、前記キャップの前記第１領域に対する押圧が解除されて、流体が、前記貫通孔を介して、前記リザーバの前記収容部から前記流路チップの前記導入部に向けて移動する開状態となる、カートリッジ。
　本発明の流体取扱システムやカートリッジによれば、ピペットを駆動する手段やチップを搬送する手段を設けることなく、簡便な方法で、流路チップに流体を注入することが可能である。
図１は、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムの分解斜視図である。 図２Ａは、図１に示す流体取扱システムのＡ－Ａ線での断面図であり、図２Ｂは、図１に示す流体取扱システムのＢ－Ｂ線での断面図であり、図２Ａおよび図２Ｂは、流体取扱システムを閉状態としたときの図である。 図３Ａは、図１に示す流体取扱システムのＡ－Ａ線での断面図であり、図３Ｂは、図１に示す流体取扱システムのＢ－Ｂ線での断面図であり、図３Ａおよび図３Ｂは、流体取扱システムを開状態としたときの図である。 図４Ａは、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含むリザーバの正面図であり、図４Ｂは、当該リザーバの平面図であり、図４Ｃは、当該リザーバの底面図であり、図４Ｄは、当該リザーバの側面図である。 図５Ａは、図４Ｃに示すリザーバのＡ－Ａ線での断面図であり、図５Ｂは、図４Ｃに示すリザーバのＢ－Ｂ線での断面図であり、図５Ｃは、図４Ｃにおいて破線で囲んだ領域の部分拡大図であり、図５Ｄは、図４Ｂにおいて破線で囲んだ領域の部分拡大図である。 図６Ａは、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含むキャップの上面側の斜視図であり、図６Ｂは、当該キャップの底面側の斜視図であり、図６Ｃは、当該キャップの正面図であり、図６Ｄは、当該キャップの平面図であり、図６Ｅは、図６Ｄに示すキャップのＡ－Ａ線での断面図であり、図６Ｆは、図６Ｄに示すキャップのＢ－Ｂ線での断面図である。 図７は、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含む流路チップの概略断面図である。 図８は、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含む流路チップの本体部の底面図である。 図９Ａは、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含むキャップの変形例の上面側の斜視図であり、図９Ｂは、当該キャップの底面側の斜視図であり、図９Ｃは、当該キャップの正面図であり、図９Ｄは、図９Ａに示すキャップのＡ－Ａ線での断面図である。 図１０Ａは、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含むキャップの他の変形例の上面側の斜視図であり、図１０Ｂは、当該キャップの底面側の斜視図であり、図１０Ｃは、当該キャップの正面図であり、図１０Ｄは、図１０Ａに示すキャップのＡ－Ａ線での断面図である。 図１１Ａは、本発明の一実施の形態に係る流体取扱システムが含むキャップの他の変形例の上面側の斜視図であり、図１１Ｂは、当該キャップの底面側の斜視図であり、図１１Ｃは、当該キャップの正面図であり、図１１Ｄは、図１１Ａに示すキャップのＡ－Ａ線での断面図である。
　本発明の実施の形態に係る流体取扱システムについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面に示されている寸法または寸法の比率は、説明をわかりやすくするため、実際の寸法または寸法の比率とは異なる場合がある。
　本発明の一実施の形態に係る流体取扱システム１００は、図１の分解斜視図に示すように、流体を収容するためのリザーバ１１と、当該リザーバ１１の重力方向下方に配置された流路チップ１４と、当該リザーバ１１および流路チップ１４の間に配置されるスペーサ１５と、一端がリザーバ１１の開口部（図示せず）に嵌め込まれ、他端が流路チップ１４の導入部１４１に嵌め込まれるキャップ１２と、リザーバ１１を覆う蓋部１３と、を有する。ただし、当該流体取扱システム１００は、リザーバ１１、キャップ１２、蓋部１３、流路チップ１４、およびスペーサ１５が、それぞれ取り外された状態で流通されてもよい。また、リザーバ１１の収容部１１１内部に流体を貯留する際、キャップ１２がリザーバ１１の収容部１１１側に押し込まれることを抑制可能であれば、流体取扱システム１００は、スペーサ１５を有さなくてもよい。
　また、リザーバ１１、キャップ１２、および必要に応じて蓋部１３を組み合わせたものを、カートリッジとして用いてもよい。
　図２Ａおよび図２Ｂに、当該流体取扱システム１００のリザーバ１１の収容部１１１内に流体を貯留するとき（本明細書では、この状態を流体取扱システム１００の「閉状態」とも称する）の概略断面図、すなわち流路チップ１４との間にスペーサ１５を配置したときの概略断面図を示す。また、図３Ａおよび図３Ｂに、キャップ１２の第１領域１２１を閉状態よりリザーバ１１の収容部１１１側に移動させたとき（本明細書では、この状態を流体取扱システム１００の「開状態」とも称する）の概略断面図、すなわち当該流体取扱システム１００からスペーサ１５を取り外した後の概略断面図を示す。なお、図２Ａおよび図３Ａは、図１におけるＡ－Ａ線での断面図である。図２Ｂおよび図３Ｂは、図１におけるＢ－Ｂ線での断面図である。
　本実施の形態の流体取扱システム１００の閉状態では、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、リザーバ１１の開口部１１２の外壁がキャップ１２の第１領域１２１を押圧し、キャップ１２の貫通孔１２０を塞ぐ。つまり、キャップ１２が、リザーバ１１の栓として機能する。
　一方で、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、スペーサ１５を取り外し、キャップ１２の第１領域１２１を収容部１１１側に移動させると、リザーバ１１の開口部１１２の外壁によるキャップ１２（第１領域１２１）への押圧が解除される。その結果、キャップ１２の貫通孔１２０が本来の形状に戻り、当該貫通孔１２０が、リザーバ１１の収容部１１１と流路チップ１４の導入部１４１に設けられた連絡流路１４１２とを繋ぐ流路となる。
　以下、本実施の形態の流体取扱システム１００を構成する各部材について詳しく説明する。
　図４Ａにリザーバ１１の正面図を示し、図４Ｂに平面図、図４Ｃに底面図、図４Ｄに側面図を示す。また、図５Ａに、図４Ｃに示すリザーバ１１のＡ－Ａ線での断面図を示し、図５Ｂに、図４Ｃに示すリザーバ１１のＢ－Ｂ線での断面図を示し、図５Ｃに図４Ｃにおいて破線で囲んだ部分の部分拡大図を示し、図５Ｄに、図４Ｂにおいて破線で囲んだ部分の部分拡大図を示す。
　本実施の形態のリザーバ１１は、３つの収容部１１１と、各収容部１１１の底部にそれぞれ配置された、３つの開口部１１２とを有する。リザーバ１１の形状は、収容部１１１内に流体を所望の量、収容可能な形状であれば特に制限されず、例えば、略直方体状や円柱状等であってもよい。なお、リザーバ１１に配置される収容部１１１の数や開口部１１２の数は、特に制限されず、流体取扱システム１００の用途に応じて適宜選択される。例えば１つの収容部１１１に複数の開口部１１２が配置されていてもよい。また、本実施の形態では、３つの収容部１１１の形状、および３つの開口部１１２の形状をそれぞれ同一としているが、これらは互いに異なっていてもよい。
　本実施の形態におけるリザーバ１１の収容部１１１は略直方体状の有底の凹部である。収容部１１１の形状は、流体を所望の量、収容可能な形状であれば略直方体状に制限されず、例えば角錐台状や円柱状、円錐台状等、種々の形状であってもよい。また、本実施の形態では、収容部１１１の底面が、収容される流体の表面に略平行となるように設定しているが、底面の一部または全部が、開口部１１２に近づくにつれて深くなるように傾斜していてよい。
　一方、開口部１１２は、収容部１１１内部とリザーバ１１の外部とを連通させる孔である。本実施の形態では、リザーバ１１の底面から流路チップ１４に向かって、開口部１１２を囲む壁の一部が突出している。
　ここで、図５Ａ～図５Ｄに示すように、開口部１１２は、リザーバ１１の外部側に配置された、略楕円柱状の開口を有する押圧領域１１２ａと、リザーバ１１の収容部１１１側に配置された、略円柱状の開口を有する開放領域１１２ｂとを有する。
　押圧領域１１２ａは、流体取扱システム１００を閉状態とするときに、キャップ１２の第１領域１２１を、その中心軸に向かって押圧し、貫通孔１２０を塞ぐための領域である。押圧領域１１２ａの開口形状は、略楕円柱状である。後述のように、キャップ１２の第１領域１２１の形状は略円柱状である。そのため、略楕円柱状の押圧領域１１２ａ内に略円柱状のキャップ１２の第１領域１２１を挿入すると、押圧領域１１２ａの外壁によってキャップ１２の第１領域１２１が、その中心軸に向かって押圧される。そして、キャップ１２の貫通孔１２０が塞がれて、流体の排出が抑制される。
　押圧領域１１２ａの形状は、キャップ１２の第１領域１２１を挿入したとき、少なくとも一部の貫通孔１２０を塞ぐことが可能な形状であればよい。押圧領域１２１は、例えばリザーバ１１の外部側から開放領域１１２ｂ側に向かって、均一な開口断面積を有していてもよい。ただし、本実施の形態では、押圧領域１１２ａにキャップ１２の第１領域１２１を挿入しすいように、リザーバ１１の外部側の押圧領域１１２ａの開口断面積を、開放領域１１２ｂ側より広くしている。
　一方、開放領域１１２ｂは、流体取扱システム１００を開状態とするときに、キャップ１２の貫通孔１２０が塞がらないようにするための領域である。本実施の形態では、開放領域１１２ｂの開口断面積を、押圧領域１１２ａの開口断面積より広くしている。これにより、開口部１１２の外壁からキャップ１２の第１領域１２１の中心方向にかかる力を小さくし、貫通孔１２０の形状を本来の形状に戻しやすくしている。
　また、本実施の形態では、開放領域１１２ｂの開口形状を、キャップ１２の第１領域１２１の外形と相似形状（円柱状）としている。円柱状の第１領域１２１を、円柱状の開放領域１１２ｂ内に収容すると、第１領域１２１が本来の円柱状に戻る。その結果、貫通孔１２０が十分に開き、キャップ１２の貫通孔１２０内を流体が移動することが可能となる。
　ただし、開放領域１１２ｂとキャップ１２の第１領域１２１との間に隙間が生じると、当該隙間を通じて、流体が収容部１１１の外部に漏れ出ることがある。そこで、本実施の形態では、開放領域１１２ｂの開口径（直径）を、キャップ１１の円柱状の第１領域１２１の直径と同等、もしくはそれより小さく設定している。
　ここで、上述の収容部１１１および開口部１１２を有するリザーバ１１は、収容部１１１内に収容される流体によって浸食されない樹脂等で構成される。リザーバ１１を構成する材料の例には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン；ポリエーテル；ポリスチレン；シリコーン樹脂；ならびに各種エラストマー等の樹脂材料等が含まれる。また、上記リザーバ１１は、例えば射出成形等により成形される。
　次に、図６Ａに、本実施の形態のキャップ１２の上面側の斜視図を示し、図６Ｂに底面側の斜視図を示す。また、図６Ｃに、当該キャップ１２の正面図、図６Ｄに平面図を示す。なお、図６Ｅは、図６Ｄに示すキャップ１２のＡ－Ａ線での断面図であり、図６Ｆは、図６Ｄに示すキャップ１２のＢ－Ｂ線での断面図である。
　本実施の形態のキャップ１２は、略円柱状の第１領域１２１と、略円錐台状の第２領域１２２とが接続された構造を有し、これらの中心軸ＣＡに略平行に貫通孔１２０が形成されている。
　当該キャップ１２の第１領域１２１は、上述のリザーバ１１の開口部１１２内に挿入される領域である。そして、当該第１領域１２１が、上述のリザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａに収容されるとその貫通孔１２０が塞がり、流体取扱システム１００が閉状態となる。一方、当該第１領域１２１が上述のリザーバ１１の開口部１１２の開放領域１１２ｂに収容されるとその貫通孔１２０が元の形状に戻り、流体取扱システム１００が開状態となる。
　第１領域１２１の直径（外径）は、上述のリザーバ１１の開口部１１２（押圧領域１１２ａおよび開放領域１１２ｂ）の開口幅や開口断面積に応じて適宜設定される。また、第１領域１２１の高さは特に制限されず、上述のリザーバ１１の開口部１１２（押圧領域１１２ａおよび開放領域１１２ｂ）の形状に合わせて適宜選択される。本実施の形態では、流体取扱システム１００の開状態、すなわち第１領域１２１がリザーバ１１の開放領域１１２ｂ内に収容されたときに、キャップ１２の第１領域１２１側の端部が収容部１１１内に突出しないような高さとしている。キャップ１２の第１領域１２１の高さが、リザーバ１１の開口部１１２の開放領域１１２ｂの高さ以下であると、流体取扱システム１００を開状態としたとき、流体がキャップ１２の貫通孔１２０に流れ込みやすくなる。
　また、中心軸ＣＡに垂直な断面における、第１領域１２１内の貫通孔１２０の開口形状は、第１領域１２１が上述のリザーバ１１の押圧領域１１２ａ内に収容された際、隙間なく塞がる形状であれば特に制限されない。例えば、スリット状とすることができる。本明細書において「スリット状」とは、キャップ１２の中心軸ＣＡに垂直な断面において、一方向に長い隙間であって、短軸方向に沿って両側から押圧した際に、線状に閉じる隙間をいう。本実施の形態では、図６Ａに示すように、中心軸ＣＡに垂直な断面における第１領域１２１の貫通孔１２０の開口形状を、一方の対角線が他方の対角線に対して十分に長いひし形形状としている。スリットの幅は、流体の種類や、所望の流体の流量によって適宜選択される。
　一方、第２領域１２２は、後述の流路チップ１４の導入部１４１内に少なくとも一部が挿入される領域であり、第１領域１２１より貫通孔１２０に垂直な断面の外径が小さい領域である。当該第２領域１２２は、第１領域１２１側から離れるにしたがって径が細くなる円錐台状の基部１２２ａ（図６Ｅにおいて点線で囲んだ領域）と、当該基部１２２ａの外周面から、第２領域１２２の径方向外側に張り出す凸部１２０ｂと、を有する。本実施の形態において、第２領域１２２の基部１２２ａとは、後述の流路チップ１４の導入部１４１の凹部１４１１と略相似状の円錐台状の領域とし、当該円錐台の外周面より径方向外側に突出する領域を凸部１２２ｂとする。
　キャップ１２の第２領域１２２の基部１２２ａの中心軸ＣＡに垂直な断面の外径は、導入部１４１の凹部１４１１の開口径に合わせて適宜設定される。本実施の形態では、キャップ１２の第２領域１２２の基部１２２ａの中心軸ＣＡに垂直な断面の外径を、対応する流路チップ１４の導入部１４１が有する凹部１４１１の開口径より大きくしている。第２領域の基部１２２ａの外径をこのように設定すると、キャップ１２の第２領域１２２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）に挿入した後、キャップ１２が抜け難くなり、流体がこれらの隙間から漏れ難くなる。ただし、キャップ１２の第２領域１２２の基部１２２ａの外径が過度に大きいと、キャップ１２を流路チップ１４の導入部１４１に挿入する際、第２領域１２２が後述の凹部１２２ｂを有していたとしても、キャップ１２が変形しやすくなる。そこで、第２領域１２２の基部１２２ａの外径は、キャップ１２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）に挿入した際、貫通孔１２０が変形しない程度とする。また、後述するが、本実施の形態では、流体取扱システム１００を開状態とする際、キャップ１２の第２領域１２２の少なくとも一部が、リザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａの内部に収容される。そこで、第２領域１２２の基部１２２ａの外径は、対応するリザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａの開口径以下とする。
　一方、キャップ１２の第２領域１２２の凸部１２２ｂは、キャップ１２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）内に挿入する際の摩擦を低減するための構造であり、その形状は特に制限されない。
　キャップ１２の第２領域１２２の表面が平滑であると、キャップ１２を流路チップ１４の導入部１４１内に挿入する際、キャップ１２の第２領域１２２の外周面と凹部１４１１の壁面との摩擦が大きく、キャップ１２が変形することがある。この場合、貫通孔１２０が塞がったりして、流体が流動し難くなる。これに対し、第２領域１２２が凸部１２２ａを有すると、流路チップ１４の導入部１４１に挿入する際の摩擦を低減でき、キャップ１２の変形等が抑制されやすくなる。
　本実施の形態の凸部１２２ｂは、基部１２２ａと同心円状の複数の円環状の凸条である。本実施の形態において、各凸条の幅は同一であるが、これらの幅は一定でなくてもよく、凸条ごとに異なっていてもよい。また、本実施の形態では、隣り合う凸条どうしの間隔が一定であるが、これらは一定でなくてもよい。さらに、各凸条の厚みは、キャップ１２の第２領域１２２を、流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）に挿入する際、ひっかかったりしない厚みであれば、特に制限されない。本実施の形態では、キャップ１２の中心軸に平行に切断したときの凸条の断面の形状が略三角形であるが、当該断面の形状は半円状であってもよく、矩形状等であってもよい。
　また、本実施の形態では、基部１２２ａおよび凸部１２２ｂが一体に形成されているが、これらは別々に形成されていてもよい。例えば、基部１２２ａの周囲に、Ｏリング等を複数配置してもよい。
　ここで、キャップ１２の第２領域１２２の高さは、後述する流路チップ１４の導入部１４１の凹部１４１１の深さ等に応じて適宜設定される。本実施の形態では、キャップ１２の第２領域１２２の高さが、後述の流路チップ１４の導入部１４１の誘導部１４１３の高さより低くなるように設定されている。ただし、第２領域１２２の高さは、これに限定されない。
　また、中心軸ＣＡに垂直な断面における、第２領域１２２内の貫通孔１２０の開口形状は、流体の種類や、所望の流体の流量、さらには後述する流路チップ１４の導入部１４１（連絡流路１４１２）の形状に応じて適宜選択される。当該第２領域１２２における貫通孔１２０の開口形状は、第１領域１２１の貫通孔１２０の形状と同一であってもよく、異なっていてもよい。本実施の形態では、第２領域１２２の貫通孔１２０の中心軸ＣＡに垂直な断面の開口形状を、円形状としており、第１領域１２１との接続部から第２領域１２２の先端まで、一定としている。
　ここで、キャップ１２は、可撓性を有する材料から構成され、当該材料は、公知のエラストマーであってもよい。エラストマー樹脂には、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とがあり、キャップ１２は、いずれであってもよい。キャップ１２に使用可能な熱硬化性エラストマー樹脂の例には、ポリウレタン系樹脂、ポリシリコーン系樹脂等が含まれ、熱可塑性エラストマー樹脂の例には、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が含まれる。オレフィン系樹脂の具体例としては、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。また、キャップ１２の第１領域１２１および第２領域１２２は、同一の材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。ただし、製造しやすさ等の観点から、同一の材料からなることが好ましい。また、キャップ１２は、例えば射出成形等により成形することができる。
　また、流体取扱システム１００における蓋部１３は、上述のリザーバ１１の収容部１１１内に流体を収容した際、収容部１１１の天面側から流体が漏出することを抑制可能な部材であればよい。当該蓋部１３は、リザーバ１１に着脱可能な構造を有するものであってもよく、リザーバ１１に貼り合わせられたフィルム等であってもよい。蓋部１３は、例えば、接着剤（ホットメルト型接着剤、感圧型接着剤など）によってリザーバ１１に接着されたものとすることができる。
　当該蓋部１３は、上述の流体によって浸食されない材料からなる膜であればよく、その厚み等は適宜選択される。蓋部１３を構成する材料の例には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン；ポリエーテル；ポリスチレン；シリコーン樹脂；ならびに各種エラストマー等の樹脂材料や、アルミニウム等の金属が含まれる。
　蓋部１３は、一部開口部を有していてもよく、当該開口部に上述のキャップ１２と同様のキャップが配置されてもよい。蓋部１３の開口部の形状は、上述のリザーバ１１の開口部の形状と同様とすることができる。蓋部１３に設けられた、キャップによって開閉可能な開口部は、空気穴、リザーバへの試薬の充填に用いる導入部などとして利用可能である。
　図７に、図１のＢ－Ｂ線における本実施の形態のマイクロ流路チップ１４の概略断面図を示す。本実施の形態の流路チップ１４は、図７に示すように、流体を導入するための開口を有する導入部１４１と、導入部１４１から導入された流体を流動させるための流路１４２と、流体を排出するための排出部（図示せず）と、を有する。また、当該流路チップ１４は、図７に示すように、本体部１４ａと、当該本体部の一方の面に貼り合わせられたフィルム１４ｂとから構成されている。
　本実施の形態の導入部１４１および排出部（図示せず）は、リザーバ１１側に突出する円環状の誘導部１４１３と、当該誘導部１４１３に外周を囲まれた、上述のキャップ１２を収容するための凹部１４１１と、これに連通する連絡流路１４１２と、を有する。
　凹部１４１１は、上述のキャップ１２を収容可能な形状であればよく、本実施の形態では、誘導部１４１３で構成される外周と底面とに囲まれた領域である。凹部１４１１の底面には連絡流路１４１２の一端が開口している。凹部１４１１の形状は、上述のキャップ１２の第２領域１２２の基部１２２ａの形状と相似形状であればよく、本実施の形態では、フィルム１４ｂに近づくにしたがい、開口径が小さくなる略円錐台状である。ただし、凹部１４１１の形状は当該形状に制限されない。
　また、誘導部１４１３は、リザーバ１１側に突出する円環状の構造である。導入部１４１が誘導部１４１３を有すると、凹キャップ１２を流路チップ１４側に挿入する際の位置合わせ等が容易になる。また、当該誘導部１４１３は、キャップ１２の第２領域１２２を流路チップ１４の凹部１４１１内に挿入した後、キャップ１２の外周面を支持する。したがって、導入部１４１が誘導部１４１３を有すると、キャップ１２が変形したり折れたりし難くなる。
　なお、本実施の形態では、誘導部１４１３が、キャップ１２の側面の全周を囲む円環状の構造であるが、その一部に切り欠きを有していてもよい。またその高さは、キャップ１２の第２領域１２２を流路チップ１４の凹部１４１１に挿入する際、邪魔にならない高さであればよい。本実施の形態では、上述のように、誘導部１４１３の高さが、キャップ１２の第２領域１２２の高さより高い。誘導部１４１３の高さのほうが、キャップ１２の第２領域１２２の高さより高いと、キャップ１２が、流路チップ１４の連絡流路１４１２等に入り込み難い。したがって、流路が塞がり難く好ましい。
　また、誘導部１４１３の厚みは特に制限されない。ただし、本実施の形態では、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、流体取扱システム１００を開状態とする際、誘導部１４１３の外側にリザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａの壁が配置される。したがって、本実施の形態では、リザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａ内に入り込むことが可能な厚さとする。
　一方、導入部１４１や排出部に配置される連絡流路１４１２は、キャップ１２の貫通孔１２０と流路チップ１４の流路１４２とを繋ぐ、流路チップ１４の本体部１４ａに設けられた貫通孔である。その開口径は、流体を所望の速度で移動させることが可能であれば、特に制限されない。本実施の形態では、連絡流路１４１２の径を、上述のキャップ１２の貫通孔１２０の端部の開口径と略同等とする。
　一方、流路１４２は、導入部１４１および排出部を繋ぐように本体部１４ａ側に配置された溝と、フィルム１４ｂとによって囲まれた領域である。当該流路１４２の幅や深さは特に制限されず、流体を所望の速度で移動させることが可能であれば特に制限されない。
　ここで、流路チップ１４における流路１４２の形状や、導入部１４１や排出部１４５の位置は、流路チップ１４の種類や用途に合わせて、適宜選択される。図８に、流路チップ１４の本体部１４ａの底面図を示す。当該流路チップ１４の本体部１４ａには、流体を導入するための第１の開口（以下、「第１導入口」とも称する）１４１ａおよび第２の開口（以下、「第２開口部」とも称する）１４１ｂ、流路チップ１４から流体を排出するための排出用の開口（以下「排出口」とも称する）１４５と、これを繋ぐ第１溝部１４２ａ、第２溝部１４２ｂ、および第３溝部１４２ｃと、が配置されている。当該流路チップ１４では、フィルムと第１溝部１４２ａとに囲まれた領域が第１流路となり、フィルムと第２溝部１４２ｂとに囲まれた領域が第２流路となり、フィルムと第３溝部１４２ｃとに囲まれた領域が第３流路となる。
　このような構造を有する流路チップ１４では、例えば第１導入口１４１ａから第１の流体（本実施の形態ではサンプル）を導入し、第２導入口１４１ｂから第２の流体（本実施の形態では試薬）を導入する。そして、これらの流体を、第１流路および第２流路を通じて第３流路に流れ込ませ、第３の流路で反応させる。その後、当該反応物を、排出口１４５からリザーバ１１の収容部１１１内に、キャップ１２を介して移動させること等が可能である。
　なお、上記本体部１４ａを構成する材料の例には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン；ポリエーテル；ポリスチレン；シリコーン樹脂；ならびに各種エラストマー等の樹脂材料等が含まれる。また、上記各構成を有する本体部１４ａは、例えば射出成形等により成形することができる。
　ここで、本体部１４ａは、光透過性を有するものであってもよく、光透過性を有さないものであってもよい。本体部１４ａの表面とは反対側の面から流体を観察する場合等には、本体部２１ａが光透過性を有するように、材料が選択される。
　一方、フィルム１４ｂは、本体部１４ａを覆う平坦な膜とすることができる。フィルムは、流路チップ１４内に導入する流体によって浸食されない材料からなる膜であればよく、その厚み等は適宜選択される。フィルムを構成する材料の例には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン；ポリエーテル；ポリスチレン；シリコーン樹脂；ならびに各種エラストマー等の樹脂材料等が含まれる。
　上述の第３流路に流体を収容した状態で、フィルム側から流体の観察や分析を行う場合には、フィルムが光透過性を有するように、フィルムの材料が選択されている。ただし、本体部１４ａの表面とは反対側の面から流体を観察する場合や、流体の観察を行わない場合等には、フィルム１４ｂが光透過性を有していなくてもよい。
　また、本体部１４ａとフィルム１４ｂとの接合は、熱融着や、接着剤による接着等、公知の方法で行うことができる。
　一方、流体取扱システム１００におけるスペーサ１５は、リザーバ１１と流路チップ１４との間に十分な間隔をあけ、流体取扱システム１００を閉状態とするとき、キャップ１２の第１領域１２１が、リザーバ１１の開口部１１２の開放領域１１２ｂ側に押し込まれないように維持するための部材である。
　当該スペーサ１５は、流体取扱システム１００に着脱可能に配置されていればよく、本実施の形態では、リザーバ１１と流路チップ１４との間に一方向から差し込み可能な櫛形形状の部材としている。ただし、スペーサ１５の形状は当該形状に限定されない。また、本実施の形態では、リザーバ１１と流路チップ１４とが対向する領域の大部分にスペーサ１５を配置しているが、リザーバ１１と流路チップ１４とが対向する領域の一部のみにスペーサ１５を配置してもよい。
　当該スペーサ１５の厚みは、リザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａに収容されたキャップ１２の第１領域１２１が、リザーバ１１の自重や、外部からの衝撃等によって、キャップ１２が移動しないような厚みであればよい。
　スペーサ１５を構成する材料は、リザーバ１１と流路チップ１４との間隙を十分に維持することが可能であり、かつスペーサ１５を引き抜くとき等に、リザーバ１１や流路チップ１４を破損したりすることがないものであれば特に制限されない。スペーサ１５の材料の例には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン；ポリエーテル；ポリスチレンの樹脂材料等が含まれる。また、上記スペーサ１５は、例えば射出成形等により成形することができる。
　なお、本実施の形態の流体取扱システム１００は、流体取扱システム１００からスペーサ１５を取り外した後にリザーバ１１が流路チップ１４から外れたり、流路チップ１４に対する位置がずれたりしないよう、リザーバ１１を支持するための支持部等をさらに有していてもよい。
　（流体取扱方法）
　上述の実施の形態の流体取扱システム１００を用いた流体取扱方法を、以下、説明する。
　まず、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、リザーバ１１の開口部１１２と流路チップ１４の導入口１４１とが対向するように配置する。そして、キャップ１２の第１領域１２１を、リザーバ１１の開口部１１２の押圧領域１１２ａ内に収容する。より具体的には、キャップ１２の第１領域１２１を、その中心軸ＣＡに向かって、かつひし形の短軸方向に沿って、二方向（図６Ａにおいて、矢印で表す方向）から押圧した状態で、リザーバ１１の押圧領域１１２ａに収容する。一方、キャップ１２の第２領域１２２の少なくとも一部を、流路チップ１４の導入部１４１の凹部１４１１内に挿入する。ただし、流体取扱システム１００の閉状態では、キャップ１２の第２領域を、流路チップ１４の導入部１４１の凹部１４１１内に必ずしも挿入する必要はなく、流体取扱装置１００を開状態とする際に、キャップ１２の第２領域１２２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）内に挿入してもよい。
　またこのとき、リザーバ１１の自重によって、キャップ１２がリザーバ１１の収容部１１１側に押し込まれないように、リザーバ１１と流路チップ１４との間に、スペーサ１５を配置する。
　上述のように、流体取扱システム１００を閉状態とした状態で、リザーバ１１の収容部１１１内に、所望の流体を充填し、蓋部１３により収容部１１１を密閉する。なお、上述した流路チップ１４を用いる場合、３つの収容部１１１のうち、一つにサンプルを充填し、一つに試薬を充填し、残りの一つを流体回収用、すなわち空の状態とする。ただし、流路チップ１４の用途によっては、全ての収容部１１１に流体を充填してもよい。また、予め各収容部１１１内に流体（試薬やサンプル）が充填されたリザーバ１１を用いてもよい。
　また、リザーバ１１の収容部１１１に収容する流体の種類は特に制限されず、キャップ１２の貫通孔１２０を介して、流路チップ１４側に移動可能であれば特に制限されない。流体は、単一の成分を含んでいてもよく、複数の成分を含んでいてもよい、また、流体は液体に限定されず、例えば溶媒中に固体状の成分が分散されたものであってもよい。また、溶媒中に、当該溶媒と相溶しないドロップレット（液滴）等が分散された流体等であってもよい。
　当該流体取扱システム１００において、リザーバ１１から流体を流路チップ１４側に移動させる際には、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、スペーサ１５を取り外し、キャップ１２の第１領域１２１を開口部１１２の開放領域１１２ｂ側に押し込む。なお、キャップ１２の第１領域１２１をリザーバ１１の開放領域１１２ｂ側に押し込む方法としては、リザーバ１１の自重を利用してもよい。また、ユーザがリザーバ１１を重力方向下方に押しつけてもよい。さらには、各種器具により、流路チップ１４とリザーバ１１とを挟み込み、これらを互いに押しつけてもよい。当該操作により、キャップ１２の貫通孔１２０が開き、リザーバ１１の収容部１１１側から流路チップ１４の導入部１４１側に流体が移動する。
　なお、キャップ１２の貫通孔１２０内における流体の流動を促進させるため、必要に応じて、流体が収容された収容部１１１内に圧力をかけたり、特定の収容部１１１から吸引したりしてもよい。
　（効果）
　上述の実施の形態に係る流体取扱システムによれば、流路チップの導入部に、キャップの第２領域を挿入した後、当該キャップを収容部側に押し込むだけで、収容部内に収容された流体を排出させることが可能である。また、収容部に複数の液体を収容しておけば、同時にこれらを排出させることも可能である。したがって、大がかりな装置を用いることなく、流体を流路チップに確実に供給することが可能である。また、当該流体取扱システムは、コストや作業効率の観点でも非常に有用である。また、流路チップの導入部に、キャップの第２領域を挿入した後、当該キャップを収容部側に押し込むと、リザーバの収容部内の内圧が上昇する。そのため、上昇した内圧によって収容部内に収容された流体が排出されやすくなる。
　また、上述の流体取扱システムでは、キャップの第２領域が、凸部を有する。そのため、キャップの第２領域を流路チップの導入部に挿入する際の摩擦が少なく、キャップが折れたり曲がったりし難い。したがって、キャップの第２領域の貫通孔が閉塞し難く、確実に流体を流路チップ側に移動させることが可能である。
　また、当該流体取扱システムでは、リザーバに流体を回収すること等も可能であり、各種流体の検査や分析を効率よく行うことが可能である。
　（変形例）
　上述の説明では、キャップの第２領域の凸部が複数の円環状の凸条とした。ただし、キャップの第２領域の凸部の形状は当該形状に限定されず、例えば、ランダムもしくは規則的に配置されたドット状や、第２領域の基部の周囲に配置されたらせん状の凸条等であってもよい。
　また例えば、図９Ａに示すように、凸部２２２ｂが、基部２２２ａと同心円状に配置された、１つの円環状の凸条であってもよい。当該キャップ２２の上面側の斜視図を図９Ａに示し、図９Ｂに底面側の斜視図を示す。また、図９Ｃに、当該キャップ２２の正面図を示し、図９Ｄに図９ＡのＡ－Ａ線での断面図を示す。
　図９Ａに示すように、キャップ２２の第２領域２２２の凸部２２２ｂが、１つの凸条からなる場合、当該凸条（凸部２２２ｂ）は、第２領域２２２の高さ方向の略中央に形成することが好ましい。これにより、キャップ２２の第２領域２２２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）に挿入する際の摩擦が少なくなりやすく、キャップ２２の変形等が抑制されやすくなる。なお、図９Ａ～図９Ｄには、厚さが一定であり、キャップ１２の中心軸に平行に切断したときの断面が矩形状である凸条を例に示したが、凸条の厚さや断面形状はこれらに限定されない。例えば断面が三角形状や半円状等であってもよい。またその表面に凹凸等が形成されていてもよい。さらに、円環状の凸条の一部に切り欠きがあってもよい。
　また、当該凸条（凸部２２２ｂ）の幅も特に制限されず、キャップ２２を流路チップ１４の導入部１４１に挿入する際の所望の摩擦力に合わせて適宜設定可能である。さらに、図９Ａ～図９Ｄに示すキャップ２２では、第２領域２２２の基部２２２ａおよび凸部２２２ｂが一体に形成されているが、これらは別々に形成されていてもよい。例えば、基部２２２ａの周囲に、Ｏリング等を凸部２２２ｂとして配置してもよい。なお、キャップ２２の第１領域２２１、および第２領域２２２の基部２２２ａについては、上述の説明におけるキャップ１２の第１領域１２１、および第２領域１２１の基部１２２ａと同様である。
　一方、上述の説明では、キャップの第１領域および第２領域の接続部が略直角であったが、図１０Ａに示すように、キャップ３２の第１領域３２１および第２領域３２３の接続部３２３は、Ｒ面取りされていてもよい。当該キャップ３２の上面側の斜視図を図１０Ａに示し、図１０Ｂに底面側の斜視図を示す。また、図１０Ｃに、当該キャップ３２の正面図を示し、図１０Ｄに図１０ＡのＡ－Ａ線での断面図を示す。本明細書において、第１領域３２１と第２領域３２２との接続部３２３がＲ面取りされているとは、これらの接続部３２３が曲面で構成されるように加工されていることをいう。
　第１領域３２１および第２領域３２２の接続部３２３がＲ面取りされていると、キャップ３２を流路チップ１４の導入部１４１（凹部１４１１）に挿入する際、第１領域３２１および第２領域３２２の接続部３２３に応力が集中し難くなる。したがって、キャップ３２を挿入する際に、当該接続部３２３でキャップ３２が折れ難くなり、より確実に流体をリザーバ１１の収容部１１１から流路チップ１４側に流動させやすくなる。なお、当該キャップ３２の第１領域３２１、および第２領域３２２の基部３２２ａについては、上述の説明におけるキャップ１２の第１領域１２１、および第２領域１２１の基部１２２ａと同様である。
　また、上述の説明では、キャップの第２領域において、貫通孔の径が一定であったが、図１１Ａに示すように、キャップ４２の第２領域４２２の貫通孔４２０の開口径が、第１領域４２１から離れるにしたがって大きくなるように設定されていてもよい。当該キャップ４２の上面側の斜視図を図１１Ａに示し、図１１Ｂに底面側の斜視図を示す。また、図１１Ｃに、当該キャップ４２の正面図を示し、図１１Ｄに図１１ＡのＡ－Ａ線での断面図を示す。
　流路チップ１４の導入部１４１にキャップを挿入する際、凹部１４１１の壁面等に押圧されて、キャップの第２領域側で貫通孔が閉塞してしまうことがある。これに対し、図１１Ｄに示すように、キャップ４２の第２領域４２２の先端側の貫通孔４２０の開口径が大きいと、キャップ４２が多少変形しても、貫通孔４２０が閉塞し難い。したがって、より確実に流体をリザーバ１１の収容部１１１から流路チップ１４側に流動させやすくなる。なお、図１１Ｄでは、第２領域４２２の先端側のみ、貫通孔４２０の径が大きくなっている。ただし、第１領域４２１と第２領域４２２との接続部側から第２領域４２２の先端側にかけて、貫通孔４２０の径が変化していてもよい。なお、当該キャップ４２の第１領域４２１、および第２領域４２２の基部４２２ａについては、上述の説明におけるキャップ１２の第１領域１２１、および第２領域１２１の基部１２２ａと同様である。
　また、上述の説明では、流路チップ１４の導入部１４１がリザーバ側に突出する誘導部１４１３を有し、当該誘導部１４１３に囲まれた領域を凹部１４１１としていたが、流路チップ１４の導入部１４１は、誘導部１４１３を必ずしも有さなくてもよい。平板状の流路チップ１４に連絡流路１４１２と連通する凹みを設け、これを凹部１４１１としてもよい。
　また、上述の説明では、リザーバ１１の開口部１１２における開放領域１１２ｂが、当該開口部１１２の押圧領域１１２ａよりリザーバ１１の収容部側１１１に配置されていた。ただし、リザーバ１１の開口部１１２において、押圧領域１１２ａが、開放領域１１２ｂよりリザーバ１１の収容部側１１１に配置されていてもよい。この場合、キャップ１２を収容部１１１側から外部に向けて引っ張り、押圧領域１１２ａに収容されていたキャップ１２の第１領域１２１を開放領域１１２ｂ側に移動させることで、流体取扱システム１００を閉状態から開状態にすることが可能となる。
　本出願は、２０１９年２月１２日出願の特願２０１９－０２２６８７号に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明の流体取扱システムおよびカートリッジは、例えば、各種流体の検査や分析等に適用可能である。
　１１　リザーバ
　１２、２２、３２、４２　キャップ
　１３　蓋部
　１４　流路チップ
　１４ａ　本体部
　１４ｂ　フィルム
　１５　スペーサ
　１００　流体取扱システム
　１１１　収容部
　１１２　開口部
　１１２ａ、２１２ａ　押圧領域
　１１２ｂ、２１２ｂ　開放領域
　１２０、２２０、３２０、４２０　貫通孔
　１２１、２２１、３２１、４２１　第１領域
　１２２、２２２、３２２、４２２　第２領域
　１２２ａ、２２２ａ、３２２ａ、４２２ａ　基部
　１２２ｂ、２２２ｂ、３２２ｂ、４２２ｂ　凸部
　１４１　導入部
　１４１ａ　第１導入口
　１４１ｂ　第２導入口
　１４２　流路
　１４２ａ　第１溝部
　１４２ｂ　第２溝部
　１４２ｃ　第３溝部
　１４１１　凹部
　１４１２　連絡流路
　１４１３　誘導部
 

Claims (7)

  1. 　流体を収容するための収容部、ならびに前記収容部の一部に配置された、前記収容部および外部を連通する開口部、を含むリザーバと、
    　前記リザーバの前記開口部と対向するように配置された、流体を導入するための導入部、および前記導入部から導入された流体を流動させるための流路、を有する流路チップと、
    　一端が前記リザーバの前記開口部内に嵌め込まれ、他端が前記流路チップの前記導入部内に嵌め込まれ、一端および他端を繋ぐ貫通孔を有し、可撓性を有するエラストマーからなるキャップと、
    　を有する流体取扱システムであり、
    　前記キャップが、
    　前記リザーバの前記開口部内に挿入される第１領域と、
    　前記第１領域に接続された、前記流路チップの前記導入部内に少なくとも一部が挿入される、前記第１領域より前記貫通孔に垂直な断面の外径が小さい第２領域と、
    　を有し、
    　前記キャップの前記第２領域は、前記第１領域から離れるにしたがい、径が細くなる基部と、前記基部の外周面から径方向外側に張り出す凸部と、を有し、
    　前記リザーバの前記開口部が前記キャップの前記第１領域を、前記貫通孔が塞がるように押圧することで、前記収容部内の流体が前記キャップの前記貫通孔を介して外部に移動しない閉状態となり、
    　前記キャップの前記第１領域を前記閉状態より前記リザーバの前記収容部側または前記流路チップ側に移動させることで、前記キャップの前記第１領域に対する押圧が解除されて、流体が、前記貫通孔を介して、前記リザーバの前記収容部から前記流路チップの前記導入部に向けて移動する開状態となる、
    　流体取扱システム。
  2. 　前記キャップの前記第２領域の前記凸部が、前記基部の外周を囲む環状の凸条である、
    　請求項１に記載の流体取扱システム。
  3. 　前記キャップの前記第２領域が、前記環状の凸条を複数有する、
    　請求項２に記載の流体取扱システム。
  4. 　前記キャップの前記第１領域および前記第２領域の接続部がＲ面取りされている、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の流体取扱システム。
  5. 　前記キャップの前記第２領域において、前記貫通孔の開口径が前記第１領域から離れるにしたがって大きくなる、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の流体取扱システム。
  6. 　前記流路チップの前記導入部が、前記リザーバ側に突出した、環状の誘導部を有する、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の流体取扱システム。
  7. 　流体を導入するための導入部を含む流路チップと組み合わせて使用されるカートリッジであって、
    　流体を収容するための収容部、ならびに前記収容部の一部に配置された、前記収容部および外部を連通する開口部、を含むリザーバと、
    　一端が前記リザーバの前記開口部内に嵌め込まれ、他端が前記流路チップの前記導入部内に嵌め込まれるように構成され、一端および他端を繋ぐ貫通孔を有し、可撓性を有するエラストマーからなるキャップと、
    　を有するカートリッジであり、
    　前記キャップが、
    　前記リザーバの前記開口部内に挿入される第１領域と、
    　前記第１領域に接続され、前記流路チップの前記導入部内に少なくとも一部が挿入されるように構成された、前記第１領域より前記貫通孔に垂直な断面の外径が小さい第２領域と、
    　を有し、
    　前記キャップの前記第２領域は、前記第１領域から離れるにしたがい、径が細くなる基部と、前記基部の外周面から径方向外側に張り出す凸部と、を有し、
    　前記リザーバの前記開口部が前記キャップの前記第１領域を、前記貫通孔が塞がるように押圧することで、前記収容部内の流体が前記キャップの前記貫通孔を介して外部に移動しない閉状態となり、
    　前記キャップの前記第１領域を前記閉状態より前記リザーバの前記収容部側または前記流路チップ側に移動させることで、前記キャップの前記第１領域に対する押圧が解除されて、流体が、前記貫通孔を介して、前記リザーバの前記収容部から前記流路チップの前記導入部に向けて移動する開状態となる、
    　カートリッジ。
     
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