CN113167690A - 流体处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明要解决的问题在于提供一种流体处理系统，该流体处理系统不使用大型的装置而能够将流体向所希望的片等可靠地注入。为了解决该课题，流体处理系统具有：储液器；流路片；以及帽体，该帽体的一端嵌入于所述储液器的所述开口部内，另一端与流路片的导入口连接，且该帽体具有将一端与另一端接通的通孔。该流体处理系统中，在流体在帽体的所述通孔内移动时，设置于流路片的突出部嵌入到帽体的另一端侧的通孔，抑制通孔的闭塞。

Description

流体处理系统
技术领域
本发明涉及流体处理系统。
背景技术
以往，在对各种流体进行检查、分析时，通常从用于存积流体(样本)的容器中利用移液管等分离收集所需的量的样本，并注入至用于分析的片或装置。以往提出了能够自动地进行利用移液管的样本的分离收集或自动地将样本向片注入的装置(例如，专利文献1和专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-150634号公报
专利文献2：国际公开第2013/088913号
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1或专利文献2所记载的分析装置中，另外需要用于将样本抽吸至移液管内的工具、或者用于使移液管移动的工具等。另外，为了向片或装置注入多个样本或试剂，需要多个移液管，并且还需要对这些移液管进行控制。因此，存在如下问题：装置容易大型化，成本也容易增大。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供不使用大型的装置而能够将流体向所希望的流路片可靠地注入的流体处理系统。
解决问题的方案
本发明提供以下的流体处理系统。
该流体处理系统包括：储液器，该储液器具有用于收纳流体的收纳部、和配置于所述收纳部的侧面或底面的、将所述收纳部与外部连通的开口部；流路片，该流路片配置为与所述储液器的所述开口部相对，且具有用于将流体导入的导入口、用于使从所述导入口导入的流体流动的流路、和以包围所述导入口的开口缘的方式配置的突出部；以及帽体，该帽体由具有挠性的弹性体构成，该帽体的一端嵌入于所述储液器的所述开口部内，另一端与所述流路片的所述导入口连接，且该帽体具有将一端与另一端接通的通孔，通过所述储液器的所述开口部按压所述帽体的一端侧而使所述通孔阻塞，从而该流体处理系统成为所述收纳部内的流体不经由所述帽体的所述通孔向外部移动的闭状态，通过使所述帽体的一端侧移动到比所述闭状态更靠所述储液器的所述收纳部侧或所述所述流路片侧的位置，从而所述开口部对所述帽体的按压被解除，该流体处理系统成为流体经由所述通孔从所述储液器的所述收纳部侧向所述流路片的所述导入口移动的开状态，在所述开状态下，所述流路片的突出部嵌入于所述帽体的另一端侧的所述通孔，抑制所述通孔的闭塞。
发明效果
根据本发明，可以构成不设置驱动移液管的工具或输送片的工具而能够以简便的方法向流路片注入流体的流体处理系统。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的流体处理系统的分解立体图。
图2A是图1所示的流体处理系统的A-A方向的剖面图，图2B是图1所示的流体处理系统的B-B方向的剖面图，图2A和图2B是将流体处理系统设为闭状态时的图。
图3A是图1所示的流体处理系统的A-A方向的剖面图，图3B是图1所示的流体处理系统的B-B方向的剖面图，图3A和图3B是将流体处理系统设为开状态时的图。
图4A是第一实施方式的流体处理系统所包括的储液器的主视图，图4B是该储液器的俯视图，图4C是该储液器的仰视图，图4D是该储液器的侧视图。
图5A是图4C所示的储液器的A-A剖面图，图5B是图4C所示的储液器的B-B剖面图，图5C是图4C中由虚线所围的区域的局部放大图，图5D是图4B中由虚线所围的区域的局部放大图。
图6A是第一实施方式的流体处理系统所包括的帽体的上表面侧的立体图，图6B是该帽体的底面侧的立体图，图6C是该帽体的主视图，图6D是该帽体的俯视图，图6E是图6D所示的帽体的A-A剖面图，图6F是图6D所示的帽体的B-B剖面图。
图7A是第一实施方式的流体处理系统所包括的微流路片的概略剖面图，图7B是图7A中由虚线所围的区域的局部放大图。
图8是第一实施方式的流体处理系统所包括的微流路片的主体部的仰视图。
图9是图3B中由虚线所围的区域的局部放大图。
图10A是第一实施方式的流体处理系统的微流路片的变形例的概略剖面图，图10B是图10A中由虚线所围的区域的局部放大图。
图11A是第二实施方式的流体处理系统的概略剖面图，图11B是图11A中由虚线所围的区域的局部放大图。图11A和图11B是将流体处理系统设为开状态时的图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式的流体处理系统进行详细说明。此外，为了易于理解说明，附图中示出的尺寸或尺寸的比率有时与实际的尺寸或尺寸的比率不同。
(第一实施方式)
如图1的分解立体图所示，本发明的第一实施方式的流体处理系统100具有：储液器11，用于收纳流体；微流路片14，配置于该储液器11的重力方向下方；间隔件15，配置于该储液器11与微流路片14之间；帽体12，一端嵌入于储液器11的开口部(未图示)，另一端与微流路片14的导入口(未图示)连接；以及盖部13，覆盖储液器11。但是，该流体处理系统100也可以以将储液器11、帽体12、盖部13、微流路片14、和间隔件15分别拆下的状态流通于市场。另外，如果在将流体存积于储液器11的收纳部111内部时能够抑制帽体12被向储液器11的收纳部111侧压入，则本实施方式的流体处理系统100也可以没有间隔件15。
在图2A和图2B中示出在该流体处理系统100中将流体存积于储液器11的收纳部111内时(本说明书中，也将该状态称为流体处理系统100的“闭状态”)的概略剖面图、即在与微流路片14之间配置了间隔件15时的概略剖面图。在图3A和图3B中示出使帽体12移动到比开状态更靠储液器11的收纳部111侧的位置时(本说明书中，也将该状态称为流体处理系统100的“开状态”)的概略剖面图、即从该流体处理系统100拆下了间隔件15时的概略剖面图。此外，图2A和图3A是图1中的A-A方向的剖面图。图2B和图3B是图1中的B-B方向的剖面图。
在本实施方式的流体处理系统100中，如图2A和图2B所示，在已将间隔件15配置于储液器11与微流路片14之间时，储液器11的开口部112按压帽体12，将帽体12的通孔120阻塞。也就是，帽体12作为储液器11的塞子发挥功能。
另一方面，如图3A和图3B所示，若将间隔件15拆下，使帽体12的储液器11侧的端部(本说明书中，也称为“一端”)向收纳部111侧移动，则储液器11的开口部112对帽体12的按压被解除。其结果，帽体12的通孔120回到原来的形状，该通孔120成为将储液器11的收纳部111与微流路片14的导入口141接通的流路。
下面，对构成本实施方式的流体处理系统100的各部件进行详细说明。
图4A中示出储液器11的主视图，图4B中示出俯视图，图4C中示出仰视图，图4D中示出侧视图。另外，图5A中示出图4C所示的储液器11的A-A剖面图，图5B中示出图4C所示的储液器11的B-B剖面图，图5C中示出图4C中由虚线所围的部分的局部放大图，图5D中示出图4B中由虚线所围的部分的局部放大图。
本实施方式的储液器11具有：三个收纳部111；以及分别配置于各收纳部111的底部的三个开口部112。对于储液器11的形状，只要是能够在收纳部111内收纳所希望的量的流体的形状即可，不特别地进行限制，例如也可以是大致长方体状、圆柱状等。此外，对于配置于储液器11的收纳部111的数量和开口部112的数量，不特别地进行限制，可根据流体处理系统100的用途适当选择。例如，也可以在一个收纳部111中配置有多个开口部112。另外，在本实施方式中，将三个收纳部111的形状和三个开口部112的形状分别设为相同，但是这些也可以彼此不同。
本实施方式中的储液器11的收纳部111是大致长方体状的有底的凹部。但是，对于收纳部111的形状，只要是能够收纳所希望的量的流体的形状即可，不特别地进行限制，例如也可以是具有棱锥台状、圆柱状、圆锥台状等各种形状的凹部。另外，在本实施方式中设定为收纳部111的底面与被收纳的流体的表面大致平行，但也可以是，底面的一部分或全部向开口部112侧朝重力方向下方倾斜。
另一方面，开口部112是使收纳部111内部与储液器11的外部连通的孔。在本实施方式中，开口部112配置为，其一部分从储液器11的底面向重力方向下侧突出。
在此，如图5A～图5D所示，开口部112具有：配置于储液器11的外部侧的具有大致椭圆柱状的开口的按压区域112a；以及配置于储液器11的收纳部111侧的具有大致圆柱状的开口的开放区域112b。
按压区域112a是在将流体处理系统100设为闭状态时，用于将帽体12的一部分向其中心轴按压来将通孔120阻塞的区域。按压区域112a的开口形状是大致椭圆柱状。如后述那样，帽体12的形状是大致圆柱状。因此，若将帽体12插入到按压区域112a内，则帽体12的一部分会被按压区域112a的外壁向帽体12的中心轴按压。而且，帽体12的通孔120被阻塞，而流体的排出被抑制。
按压区域112a只要具有如下形状即可，即具有在插入了帽体12时，能够阻塞帽体12的至少一部分的通孔120的形状即可，例如也可以是从储液器11的外部侧向开放区域112b侧具有均匀的开口剖面面积的区域。但是，在本实施方式中，设为从储液器11的外部向开放区域112b侧开口剖面面积变小的锥状，以容易将帽体12插入到按压区域112a。
与此相对地，开放区域112b是在将流体处理系统100设为开状态时用于使帽体12的通孔120不被阻塞的区域。在本实施方式中，通过将开放区域112b的开口剖面面积设为比按压区域112a的开口剖面面积大，来减小施加于帽体12的中心轴方向的力，使得容易使通孔120的形状回到原来的形状。
另外，在本实施方式中，将开放区域112b的开口形状设为与帽体12的收纳部111侧的区域(后述的帽体12的第一区域)的外形相似的形状(圆柱状)。若将圆柱状的帽体12收纳于圆柱状的开放区域112b内，则帽体12回到原来的圆柱状。因此，通孔120打开，流体能够在帽体12的通孔120内移动。
但是，若在开放区域112b与帽体12的第一区域之间产生间隙，则有时流体通过该间隙向收纳部111的外部漏出。因此，在本实施方式中，将开放区域112b的开口直径(直径)设定为与帽体11的圆柱状的第一区域的直径等同或者比其小。
在此，对于具有上述的收纳部111和开口部112的储液器11，可以设为由不会被收纳于收纳部111内的流体侵蚀的树脂构成。构成储液器11的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。另外，例如，可以通过射出成型等方法进行上述储液器11的成型。
接着，图6A中示出本实施方式的帽体12的上表面侧的立体图，图6B中示出底面侧的立体图。另外，图6C中示出该帽体12的主视图，图6D中示出俯视图。此外，图6E是图6D所示的帽体12的A-A剖面图，图6F是图6D所示的帽体12的B-B剖面图。
本实施方式的帽体12是大致柱状，具有与其中心轴CA大致平行的通孔120。该帽体12具有：圆柱状的第一区域121，在收纳于上述的储液器11的开口部112的按压区域112a内时，由开口部112(按压区域112a)的外壁按压，从而通孔120被阻塞；以及圆柱状的第二区域122，与该第一区域121相比，与帽体12的中心轴垂直的方向的剖面面积更小。这些在第一区域121的底面与第二区域122的顶面连结。
对于第一区域121的直径(外径)，可根据上述的储液器11的开口部112(按压区域112a及开放区域112b)的开口宽度或开口剖面面积来适当设定。另外，对于第一区域121的高度，不特别地进行限制，可根据上述的储液器11的开口部112(按压区域112a及开放区域112b)的形状适当选择。在本实施方式中设为，在流体处理系统100的开状态、即第一区域121收纳于储液器11的开放区域112b内的情况下，帽体12的第一区域121侧的端部不突出至收纳部111内的高度。也就是，将帽体12的第一区域121的高度设为储液器11的开口部112的开放区域112b的高度以下。通过这样设定帽体12的第一区域121的高度，从而在将流体处理系统100设为开状态时，帽体12不突出至收纳部111内，流体容易流入到帽体12的通孔120。
另外，对于第一区域121中的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的开口形状，只要是在第一区域121收纳于上述的储液器11的按压区域112a内时可无间隙地阻塞的形状即可，不特别地进行限制，例如可以设为狭缝状。在本说明书中，“狭缝状”是指，在与帽体12的中心轴CA垂直的剖面中为在一个方向上较长的间隙，且是在沿着短轴方向从两侧按压时，闭合为线状的间隙。在本实施方式中，如图6A所示，将该通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的形状设为一个对角线相对于另一个对角线充分长的菱形形状。对于狭缝的宽度，可根据流体的种类、所希望的流体的流量适当选择。
另一方面，对于第二区域122的直径(外径)，可根据储液器11的开口部112的按压区域112a的宽度或开口剖面面积来适当设定。另外，对于第二区域122的高度，不特别地进行限制。在本实施方式中，将帽体12的第二区域122的高度和储液器11的开口部112的按压区域112a的高度设为大致等同。
另外，对于第二区域122的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的开口形状，可根据流体的种类或所希望的流体的流量、以及后述的微流路片14的突出部的形状适当选择。该第二区域122中的通孔120的开口形状可以与第一区域121的通孔120的形状相同，也可以不同。在本实施方式中，将第二区域122的通孔120的与中心轴CA垂直的方向上的形状设为圆形。
在此，帽体12只要由具有挠性的材料构成即可，可以设为由公知的弹性体构成。弹性体树脂中有热塑性树脂和热固性树脂，帽体12可以由其中任意一种树脂构成。能够使用于帽体12的热固性弹性体树脂的例子包括：聚氨酯系树脂、聚硅氧烷系树脂等，热塑性弹性体树脂的例子包括：苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、聚酯系树脂等。作为烯烃系树脂的具体例子，可举出聚丙烯树脂等。另外，帽体12的第一区域121和第二区域122既可以由相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。但是，从制造的容易程度等角度来看，优选由相同的材料构成。另外，例如可以通过射出成型等方法进行帽体12的成型。
另外，对于流体处理系统100中的盖部13，只要是能够在将流体收纳于上述的储液器11的收纳部111内时抑制流体从收纳部111的顶面侧漏出的部件即可。该盖部13可以具有可将其向储液器11拆装的结构，也可以是贴合于储液器11的薄膜等。例如可以将盖部13构成为，通过粘接剂(热熔型粘接剂、压敏型粘接剂等)粘接于储液器11。
该盖部13只要是由不会被上述的流体侵蚀的材料构成的膜即可，可适当选择其厚度等。构成盖部13的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料、或铝等金属。
盖部13可以在一部分具有开口部，也可以在该开口部配置有与上述的帽体同样的帽体。可以将盖部13的开口部的形状设为与上述的储液器11的开口部的形状相同。设置于盖部13的、可通过帽体进行开闭的开口部能够作为通气孔、或者作为用于将试剂向储液器填充的导入部等而利用。
图7A中示出图1的B-B线的本实施方式的微流路片14的概略剖面图，图7B中示出图7A的由虚线所围的部分的放大图。如图7B所示，本实施方式的微流路片14具有：用于将流体导入的导入口141；用于使从导入口141导入的流体流动的流路142；用于排出流体的排出口(未图示)；以包围导入口141和排出口的开口缘的方式配置的突出部143；以及在该突出部143的外侧配置的引导部144。另外，如图7B所示，该微流路片14包括：主体部14a；以及贴合于该主体部的一个面的薄膜14b。
上述导入口141和排出口(未图示)是设置于主体部14a的通孔。对于导入口141和排出口的开口直径，只要能够使流体以所希望的速度移动即可，不特别地进行限制，本实施方式中，设定为比上述的帽体12的微流路片14侧的端部的开口直径小突出部143的厚度的量。
另一方面，流路142是由薄膜14b和以将导入口141与排出口接通的方式配置于主体部14a侧的槽围成的区域。对于该流路142的宽度和深度不特别地进行限制，只要能够使流体以所希望的速度移动即可，不特别地进行限制。
在此，对于微流路片14中的流路142的形状、导入口141和排出口145的位置，可根据微流路片14的种类和用途适当选择。图8中示出微流路片14的主体部14a的仰视图。在该微流路片14的主体部14a配置有：用于将流体导入的第一导入口141a及第二导入口141b、用于从微流路片14排出流体的排出口145；以及将这些接通的第一槽部142a、第二槽部142b及第三槽部142c。在该微流路片14中，由薄膜和第一槽部142a围成的区域成为第一流路，由薄膜和第二槽部142b围成的区域成为第二流路，由薄膜和第三槽部142c围成的区域成为第三流路。
在具有这样的结构的微流路片14中，例如从第一导入口141a导入第一流体(本实施方式中为样本)，从第二导入口141b导入第二流体(本实施方式中为试剂)。而且，使这些流体通过第一流路和第二流路流入至第三流路，使它们在第三流路中反应。之后，能够使该反应物经由帽体12从排出口145向储液器11的收纳部111内移动等。
另一方面，微流路片14的突出部143在主体部14a的与储液器11相对的面以包围上述的导入口141和排出口的开口缘的方式而配置。该突出部143在将流体处理系统100设为开状态时嵌入到帽体12的通孔120内，抑制在微流路片14侧的通孔120的闭塞。图9中示出在图3B中由虚线所围的区域的放大图。
对于该突出部143的形状，只要在将流体处理系统100设为开状态时能够抑制帽体12的通孔120的闭塞且不妨碍流体从帽体12的通孔120侧向微流路片14的导入口141侧移动，则不特别地限制其形状。在本实施方式中，将突出部143设为从微流路片14的储液器11侧的表面突出的圆环状的凸部。但是，突出部143也可以不以在导入口141或排出口145的开口缘的整周包围的方式而形成，例如也可以在圆环的一部分形成有缺口。
另外，对于该突出部143的内径，从不妨碍流体的流动的角度来看，优选近似于帽体12的通孔120的开口直径或微流路片14的导入口141及排出口的开口直径。在本实施方式中，设为与导入口141及排出口的开口直径大致等同。此外，在本实施方式中，突出部143的内径随着从导入口141或排出口145远离而扩展，但是，突出部143的内径也可以恒定。
另外，在本实施方式中，将该突出部143的外径设为与帽体12的通孔120的开口直径大致等同。但是，为了防止流体的漏出或使突出部143不易从通孔120脱离，也可以将突出部143的外径设为比通孔120的开口直径大。
另一方面，微流路片14的引导部144在主体部14a的与储液器11相对的面，配置于上述的圆环状突出部143的外周侧。该引导部144是用于将帽体12的微流路片14侧的端部(本说明书中，也称为“另一端”)向微流路片14的导入口141或排出口侧引导的结构。若微流路片14具有引导部144，则在帽体12的通孔120内嵌入上述的突出部143时容易进行定位。另外，更容易抑制帽体12的在微流路片14侧的变形。进而，由于帽体12的另一端侧被夹持在突出部143与引导部144之间，从而，即使通孔120内的压力提高，突出部143也不易从通孔120脱离。
不特别地限制该引导部144的形状。在本实施方式中，设为从微流路片14的储液器11侧的表面突出的、与突出部143为同心圆的环状的凸部，但是，也可以在圆环的一部分形成有缺口。
对于该引导部144的内径，从容易将帽体12的另一端顺畅地向导入口141侧引导，进而帽体12不易脱离的角度来看，设为与帽体12的第二区域122的外径大致等同。此外，在本实施方式中，引导部144的内径形成为随着从导入口141或排出口远离而扩展，但是，引导部144的内径也可以恒定。另外，不特别地限制引导部144的高度和外径。但是，在本实施方式中，如图9所示，在将流体处理系统100设为开状态时，在引导部144的外侧配置储液器11(开口部112的按压区域112a的内壁)，但是，储液器11的开口部112与引导部144并非必须相接触。在本实施方式中，将引导部144的外径设为比储液器11的开口部112的按压区域112a的开口直径小。
此外，构成上述主体部14a的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。另外，例如可以通过射出成型等方法进行具有上述各结构的主体部14a的成型。
在此，主体部14a可以具有透光性，也可以不具有透光性。在从与主体部14a的表面相反的一侧的面观察流体的情况下等，选择能使主体部21a具有透光性的材料。
另一方面，可以将薄膜14b设为覆盖主体部14a的平坦的膜。对于薄膜，只要是由不会被导入至微流路片14内的流体侵蚀的材料构成的膜即可，可适当选择其厚度等。构成薄膜的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯；硅树脂；以及各种弹性体等树脂材料等。
在以将流体收纳于上述的第三流路的状态，从薄膜侧进行流体的观察或分析的情况下，作为薄膜的材料选择能使薄膜具有透光性的材料。但是，在从与主体部14a的正面相反的一侧的面观察流体的情况下，或不进行流体的观察的情况下等，薄膜14b也可以不具有透光性。
另外，可以通过热熔接或利用粘接剂进行粘接等公知的方法进行主体部14a与薄膜14b的接合。
另一方面，流体处理系统100中的间隔件15是用于在储液器11与微流路片14之间空开充分的间隔，以在将流体处理系统100设为闭状态时维持帽体12的第一区域121不被向储液器11的开口部112的开放区域112b侧压入的部件。
该间隔件15只要可拆装地配置于流体处理系统100中即可，在本实施方式中，设为能够从一个方向插进储液器11与微流路片14之间的梳形形状的部件。但是，间隔件15的形状不限于该形状。另外，在本实施方式中，将间隔件15配置于储液器11与微流路片14相对的区域中的大部分区域，但是，也可以将间隔件15只配置于储液器11与微流路片14相对的区域中的一部分区域。
对于该间隔件15的厚度，只要是在储液器11的开口部112的按压区域112a中所收纳的帽体12的第一区域121不会因储液器11的自重、或者来自外部的冲击等使帽体12移动的厚度即可。
对于构成间隔件15的材料，只要能够充分地维持储液器11与微流路片14之间的间隙，且在将间隔件15拔出时等不会使储液器11或微流路片14损坏即可，不特别地进行限制。间隔件15的材料的例子包括：聚乙烯对苯二甲酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂；聚氯乙烯；聚乙烯、聚丙烯、以及环烯烃树脂等聚烯烃；聚乙醚；聚苯乙烯树脂材料等。另外，例如，可以通过射出成型等方法进行上述间隔件15的成型。
此外，本实施方式的流体处理系统100也可以还具有用于支撑储液器11的支撑部等，以免在将间隔件15从流体处理系统100拆下之后，储液器11从微流路片14脱离，或者相对于微流路片14的位置发生错位。
(第一实施方式的流体处理方法)
下面，对使用了上述的实施方式的流体处理系统100的流体处理方法进行说明。
首先，如图2A和图2B所示，以储液器11的开口部112与微流路片14的导入口相对的方式进行配置。而且，将帽体12的一端收纳于储液器11的开口部112的按压区域112a内。更具体地，对于帽体12的第一区域121，以向其中心轴CA且沿着菱形的短轴方向从两个方向(图6A中为箭头所示的方向)按压的状态，将帽体12收纳于储液器11的按压区域112a。另一方面，将微流路片14的突出部143嵌入到帽体12的另一端侧的通孔120。但是，在流体处理系统100的闭状态下，并非必须将微流路片14的突出部143嵌入到帽体12的通孔120内，也可以是，在要将流体处理装置100设为开状态时，将突出部143嵌入到通孔120内。
而且，在储液器11与微流路片14之间配置间隔件15，以使不会由于储液器11的自重而使帽体12被向储液器11的收纳部111侧压入。
如上所述，在将流体处理系统100设为闭状态的状态下，在储液器11的收纳部111内填充所希望的流体，通过盖部13将收纳部111密封。此外，在使用上述的微流路片14的情况下，在三个收纳部111中，在一个之中填充样本，在一个之中填充试剂，且将剩余的一个设为流体回收用，即设为空的状态。但是，根据微流路片14的用途，也可以在全部的收纳部111中都填充流体。另外，也可以使用预先在各收纳部111内填充了流体(试剂或样本)的储液器11。
另外，对于要收纳于储液器11的收纳部111的流体的种类不特别地进行限制，只要能够通过帽体12的通孔120向微流路片14侧移动即可，不特别地进行限制。流体可以包含单一的成分，也可以包含多种成分。另外，流体不限于液体，例如，也可以是在溶剂中分散有固体状的成分的流体。另外，也可以是在溶剂中分散有与该溶剂不相溶的液滴(droplet，小滴)等的流体等。
在该流体处理系统100中，在使流体从储液器11向微流路片14侧移动时，如图3A和图3B以及图9所示，将间隔件15拆下，将帽体12的第一区域121向开口部112的开放区域112b侧压入。此外，作为将帽体12的第一区域121向储液器11的开放区域112b侧压入的方法，也可以利用储液器11的自重。另外，也可以由用户将储液器11向重力方向下方按压。进而，也可以通过各种器具将微流路片14和储液器11夹入，将这些互相进行按压。通过该操作，帽体12的通孔120打开，从而流体从储液器11的收纳部111侧向微流路片14的导入口141侧移动。
此外，为了促进帽体12的通孔120内的流体的流动，也可以根据需要向收纳有流体的收纳部111内施加压力，或者从特定的收纳部111进行抽吸。
(第一实施方式的变形例)
在上述的说明中，将微流路片14的突出部143和引导部144分别设为在微流路片14的与储液器11相对的面突出的圆环状的凸部。但是，突出部143和引导部144也可以不在微流路片14的表面突出。图10A示出第一实施方式的微流路片的变形例的概略剖面图。另外，图10B示出图10A的由虚线所围的部分的放大图。此外，关于与上述的微流路片14相同的结构，赋予相同的符号并省略说明。
在该变形例的微流路片24中，在主体部14a的与储液器11相对的面，具有与导入口141为同心圆的环状的槽246。该微流路片24中，槽246与导入口141之间的区域作为突出部243发挥功能。而且，比槽246靠外侧的区域作为引导部244发挥功能。对于该槽246的宽度和深度，只要在将流体处理系统100设为开状态时，能够将突出部243嵌入帽体12的通孔120内，且能够将帽体12的端部侧嵌入于突出部243与引导部244之间即可，不特别地进行限制。
另外，在上述的说明中，储液器11的开口部112中的开放区域112b配置于比该开口部112的按压区域112a更靠储液器11的收纳部111侧的位置。但是，也可以在储液器11的开口部112中，按压区域112a配置于比开放区域112b更靠储液器11的收纳部111侧的位置。在该情况下，能够通过将帽体12从收纳部111侧向外部拉拽，使收纳于按压区域112a的帽体12的第一区域121向开放区域112b侧移动，来将流体处理系统100从闭状态设为开状态。另外，在将流体处理系统100设为开状态时，与上述的说明同样地，将微流路片14的突出部143嵌入到帽体12的通孔120。
(第二实施方式)
对本发明的第二实施方式的流体处理系统进行说明。图11A中示出本实施方式的流体处理系统的概略剖面图，图11B中示出在图11A中由虚线所围的区域的局部放大图。此外，图11A和图11B示出该流体处理系统200的开状态，示出将间隔件拆下后的状态。
本实施方式的流体处理系统200具有：储液器21，用于收纳流体；微流路片34，配置于该储液器21的重力方向下方；间隔件(未图示)，配置于该储液器21与微流路片34之间；帽体12，一端嵌入于储液器21的开口部(未图示)，另一端与微流路片34的导入口(未图示)连接；以及盖部13，覆盖储液器11。该流体处理系统200中的各结构中，除了储液器21的开口部的形状及微流路片34的形状以外，与第一实施方式相同。因此，关于与第一实施方式相同的结构，赋予相同的符号并省略说明。另外，在本实施方式中也同样地，如果在将流体处理系统200设为闭状态时，在储液器21与微流路片34之间设置间隙，能够抑制帽体12被向储液器21的收纳部111侧压入，则也可以没有间隔件。
如图11B所示，本实施方式的微流路片34具有：用于将流体导入的导入口141；用于使从导入口141导入的流体流动的流路(未图示)；用于排出流体的排出口(未图示)；以及以包围导入口141和排出口的开口缘的方式配置的突出部143。另外，如图11B所示，该微流路片34包括：主体部14a；以及贴合于该主体部的一个面的薄膜14b。该微流路片34中，除了不具有导入部144以外，具有与上述的第一实施方式的微流路片14相同的结构。
另一方面，本实施方式的储液器21具有：收纳部111；以及开口部212。开口部212具有：配置于储液器21的外部侧的具有大致椭圆柱状的开口的按压区域212a；以及配置于储液器21的收纳部111侧的具有大致圆柱状的开口的开放区域212b。在本实施方式中，将按压区域212a的高度设定为比帽体12的第二区域122的高度充分地低。另一方面，将开放区域212b的高度设定为比帽体12的第一区域121的高度充分地高。此外，该储液器21的结构中，除了按压区域212a和开放区域212b的高度以外，与第一实施方式的储液器11的结构相同。
(第二实施方式的流体处理方法)
下面，对使用了本实施方式的流体处理系统200的流体处理方法进行说明。
首先，以储液器21的开口部212与微流路片34的导入口141相对的方式进行配置。而且，将帽体12的一端收纳于储液器21的开口部212的按压区域212a内。另一方面，将微流路片34的突出部143嵌入到帽体12的另一端侧的通孔120。但是，在流体处理系统200的闭状态下，并不必须将微流路片34的突出部143嵌入到帽体12的通孔120内，也可以在要将流体处理装置200设为开状态时，将突出部143嵌入到通孔120内。
进而，在储液器21与微流路片34之间配置间隔件15，以使不会由于储液器21的自重而使帽体12被向储液器21的收纳部111侧压入。
然后，拆下间隔件15，如图11B所示，使帽体12的第一区域121移动到储液器21的开口部212的开放区域212b内。而且，这时，使储液器21向微流路片34侧移动，以将帽体12的储液器34侧的端部插入微流路片34的突出部143与储液器21的按压区域212a的内壁之间。若利用储液器21的按压区域212a的内壁将帽体12从外侧进行支撑，则帽体12不易弯折，容易抑制其闭塞。此外，不需要利用储液器21的按压区域212a的内壁将帽体12的另一端侧的整个外周进行支撑，也可以在帽体12的外周与储液器21的按压区域的212a的内壁之间的局部存在间隙。
在此，不特别地限制将储液器21和微流路片34按压的方法，也可以利用储液器21的自重，还可以由用户将储液器21向重力方向下方按压。另外，也可以通过各种器具，将微流路片34和储液器21夹入。
在本实施方式中也同样地，为了促进帽体12的通孔120内的流体的流动，也可以根据需要向收纳有流体的收纳部111内施加压力，或者从特定的收纳部111进行抽吸。
(效果)
即使在上述的第一实施方式和第二实施方式的任意一个流体处理系统中，都是只要拆下间隔件并将帽体向储液器侧压入，就能够使流体从储液器侧向微流路片侧移动。另外，如果预先在收纳部中收纳有多种液体，也能够同时使它们移动。因此，不使用大型的装置，而能够将所希望的流体向微流路片供给。因此，该流体处理系统在成本和作业效率的角度上也非常有用。另外，对于该流体处理系统，也能够将流体回收到储液器中等，能够高效地进行各种流体的检查和分析。
另外，在上述的流体处理系统中，在设为开状态时，将帽体向储液器的收纳部侧压入。因此，在开状态下，储液器的收纳部内的内压上升，上升的内压使得收纳于收纳部内的流体容易排出。
另外，在上述的流体处理系统中，在设为开状态时，在帽体的通孔内嵌入微流路片的突出部。因此，帽体在微流路片侧不易弯折或变平，可以稳定地使流体从储液器的收纳部侧向微流路片的导入口侧移动。
并且，在第一实施方式中，在微流路片的突出部与引导部之间插入帽体的另一端侧。另外，在第二实施方式中，在微流路片的突出部与储液器的开口部的内壁之间插入帽体的另一端侧。因此，在流体的移动过程中，帽体不易脱离，能够可靠地使流体移动到微流路片内。
(其他)
在上述的第一实施方式和第二实施方式中，均是储液器的开口部具有按压区域和开放区域，但也可以是，收纳部兼作上述的开放区域。在该情况下，在要将流体处理系统设为闭状态时，将帽体的第一区域收纳于开口部的按压区域内。与此相对，在要将流体处理系统设为开状态时，将帽体的第一区域向收纳部内压入。由此，按压区域对第一区域的按压被解除，从而流体能够在帽体的通孔内移动。
另外，在上述的说明中，以储液器为大致长方体状的情况为例进行了说明，但是，储液器的形状例如也可以是圆柱状、袋状等任何形状。进而，对于开口部的位置，不限定于储液器的底部，例如也可以配置在储液器的底部侧的侧面。
另外，在上述的说明中，对具有不同直径的两个圆柱连结而成的帽体进行了说明，但是，帽体的形状不限于该形状。也可以将帽体设为例如从第一区域到第二区域具有均匀的剖面面积的圆柱状的结构。但是，在该情况下，第一区域的通孔的开口直径形成得比第二区域的通孔的开口直径小。另外，也可以将帽体设为其剖面面积连续地变化的圆锥状。另外，也可以将帽体设为宽度不同的两个棱柱连接而成的结构。
进而，也可以在帽体的第二区域侧或储液器具有止挡件等，该止挡件等用于在将流体处理系统设为开状态后，防止帽体的第一区域从储液器的开口部的开放区域进一步向收纳部侧移动。
另外，在上述的说明中，以流路片是微流路片的情况为例进行了说明，但是，流路片并不必须是微流路片，也可以是比微流路片尺寸大的流路片。
本申请要求基于在2018年12月3日提出的日本专利申请特愿2018-226560号的优先权。将该申请说明书及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。
工业实用性
本发明的流体处理系统例如能够适用于各种流体的检查和分析等。
附图标记说明
11、21 储液器
12 帽体
13 盖部
14、24、34 微流路片
14a 主体部
14b 薄膜
15 间隔件
100、200 流体处理系统
111 收纳部
112、212 开口部
112a、212a 按压区域
112b、212b 开放区域
120 通孔
121 第一区域
122 第二区域
141 导入口
141a 第一导入口
141b 第二导入口
142 流路
142a 第一槽部
142b 第二槽部
142c 第三槽部
143、243 突出部
144、244 引导部
145 排出口
246 槽。

Claims (3)

1.一种流体处理系统，其特征在于，包括：
储液器，该储液器具有用于收纳流体的收纳部、和配置于所述收纳部的侧面或底面的、将所述收纳部与外部连通的开口部；
流路片，该流路片配置为与所述储液器的所述开口部相对，且具有用于将流体导入的导入口、用于使从所述导入口导入的流体流动的流路、和以包围所述导入口的开口缘的方式配置的突出部；以及
帽体，该帽体由具有挠性的弹性体构成，该帽体的一端嵌入于所述储液器的所述开口部内，另一端与所述流路片的所述导入口连接，且该帽体具有将一端与另一端接通的通孔，
通过所述储液器的所述开口部按压所述帽体的一端侧而使所述通孔阻塞，从而该流体处理系统成为所述收纳部内的流体不经由所述帽体的所述通孔向外部移动的闭状态，
通过使所述帽体的一端侧移动到比所述闭状态更靠所述储液器的所述收纳部侧或所述所述流路片侧的位置，从而所述开口部对所述帽体的按压被解除，该流体处理系统成为流体经由所述通孔从所述储液器的所述收纳部侧向所述流路片的所述导入口移动的开状态，
在所述开状态下，所述流路片的突出部嵌入于所述帽体的另一端侧的所述通孔，抑制所述通孔的闭塞。
2.如权利要求1所述的流体处理系统，其中，
所述流路片在所述突出部的外周侧还具有用于将所述帽体的另一端向所述导入口侧引导的引导部。
3.如权利要求1所述的流体处理系统，其中，
在所述开状态下，所述帽体的另一端被夹持于所述流路片的所述突出部与所述储液器的所述开口部的内壁之间。
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