CN111670108A - 三维造型装置用的造型材料的喷头 - Google Patents

Abstract

本发明实现小型化、轻量化、节能化、长寿命化，并且实现通过可以在高温下运行而提高造型材料的选择自由度。因此，通过制成具有丝线的供给口(11)的供给部(10)、使供给的丝线熔化的熔化部(30)、具有喷吐被熔化的丝线的喷吐口(41)的喷吐部(40)、以及处于供给部(10)与熔化部(30)之间的隔热部(20)一体地成型而成的喷头，即使将熔化部加热至高温，也能够有效地抑制熔化部的热传导至供给部，能够将供给部的温度保持为适当的温度，能够将加热而得到的热高效地用于熔化部。

Description

三维造型装置用的造型材料的喷头

技术领域

本发明涉及三维造型装置(三维打印机)用的造型材料的喷头(热端)。

背景技术

近年来，盛行利用计算机由三维打印机制造立体造型物。作为这样的造型材料的喷头，例如已知有如图6所示的构造的喷头。该喷头具备如下结构：以使喷吐部91a向加热块93的一端侧突出的方式拧入喷嘴91，使造型材料的供给部导出于加热块93的另一端侧而拧入圆筒部92，线状的造型材料(丝线99)被插入圆筒部92，利用加热块93使造型材料加热熔化，并从喷吐部91a喷吐。此时，根据控制信号将与所需相应的量的丝线99送入圆筒部92，从而从喷吐部91a喷吐所需的量的丝线99，该喷吐部91a的位置在xyz方向上与形成造型物的造型工作台(未图示)相对地移动，从而逐步层叠所喷吐的造型材料，形成所期望的三维造型物。

然而，在这样的喷头中，在喷嘴91、圆筒部92内保持为适当的熔化温度，因此，如果利用加热块93对喷嘴91进行加热而使丝线99熔化，则圆筒部92也成为与喷嘴91相同的温度，因此丝线99在圆筒部92也会熔化，因此需要在圆筒部92设置散热片(未图示)，并利用风扇强制冷却，而这妨碍了喷头的小型化。

因而，本申请人首先提出了通过实现小型轻量化并且实现高温运行而也能够使用更高熔点的造型材料的喷头(专利文献1)。如图7所示，该喷头具备在一端侧形成有喷吐部94a，在另一端侧形成有安装部94b且中间部被当作熔化部的金属块94、安装于金属块94的安装部94b的圆筒部95、以及安装于金属块94的熔化部的加热板96，使用能够承受500℃以上的温度的无机接合材料将加热板96接合于金属块94，隔着隔热垫将圆筒部95安装于金属块94的安装部94b。将加热板96以即使在高温下也能够耐受的方式接合，并使用隔热垫，从而减少金属块94的热逃逸至圆筒部95，由此能够提高小型轻量化以及可使用的造型材料的选择的自由度，另外还可以快速启动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6154055号公报

发明内容

发明想要解决的课题

然而，在前述喷头中，由于使用隔热垫，其由金属块94、隔热垫以及圆筒部95这多个部件组装而成，另外金属块94、隔热垫以及圆筒部95由不同的材料形成，因此，部件的管理、组装作业繁杂，妨碍进一步的小型轻量化及耐久性的提高，而且成为导致作为喷头的可靠性的下降的原因。

并且，使圆筒部95的温度接近常温较为理想，但仅通过使用隔热垫，无法充分抑制从金属块94向圆筒部95的导热，还可能需要进一步冷却。

本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供能够减少部件数量，减轻组装作业，并能够实现小型化、轻量化、节能化以及长寿命化的3D造型装置用的造型材料的喷头。

另外，本发明的另一目的在于提供能够通过可以在高温下运行而提高造型材料的选择自由度的3D造型装置用的造型材料的喷头。

用于解决课题的手段

本发明的特征在于在造型材料的供给部与熔化部之间设置隔热部，抑制在熔化部使用的热传导至供给部，从而使喷头或者头部主体无接缝地一体形成(一体成型)。

即，本发明的3D造型装置用的造型材料的喷头的特征在于，具备：供给部，其具有造型材料的供给口；熔化部，其安装有加热构件，使供给的所述造型材料熔化；喷吐部，其具有喷吐被熔化的所述造型材料的喷吐口；以及隔热部，其处于所述供给部与所述熔化部之间，抑制所述熔化部的热传导至所述供给部，所述3D造型装置用的造型材料的喷头是使所述供给部、所述熔化部、所述喷吐部以及所述隔热部一体成型而成的。

另外，本发明的其它观点中的3D造型装置用的造型材料的喷头的特征在于，具备：头部主体，其具有供给部、熔化部、喷吐部以及隔热部，所述供给部具有造型材料的供给口，所述熔化部使供给的所述造型材料熔化，所述喷吐部具有喷吐被熔化的所述造型材料的喷吐口，所述隔热部处于所述供给部与所述熔化部之间，抑制所述熔化部的热传导至所述供给部；以及加热构件，其安装于所述熔化部，所述头部主体一体形成，所述加热构件由在绝缘基板上形成放热电阻器而成的加热头构成。

根据这些喷头，在供给部与熔化部之间形成隔热部，因此，即使使从供给部至喷吐部为止一体地形成，也能够使供给部的温度为适宜的温度而进行造型。另外，能够抑制由加热构件对熔化部进行加热而产生的热通过隔热部逃至供给部侧，因此，能够将该热有效地用于造型材料的熔化，进而能够有助于节能化。进而，使喷头或者头部主体一体形成，从而能够实现喷头的小型化、轻量化、长寿命化，并且能够实现通过减少部件数量(关于喷头，部件数量为1件)来提高可靠性，除此之外，还能够降低部件的管理成本、组装成本、材料成本等。

在本发明中，优选地，对隔热部进行加工使其剖面面积比熔化部小，从而使隔热部的热阻变大。即，对隔热部实施使剖面面积变小的加工以使热阻(长度/剖面面积)变大。隔热部的长度能够按照剖面面积与喷头或者头部主体的材料的导热率之间的关系适当地确定。

更具体而言，优选地，隔热部具有使外壁的厚度比熔化部薄的薄壁部以及/或者形成于外壁的开口部。

通过这样形成隔热部，能够使隔热部的热阻变大，进而能够有效地抑制熔化部的热传导至供给部，能够扩大使喷头或者头部主体一体形成时可用的材料的选择范围。

作为本发明的喷头或者头部主体的材料，例如，能够优选使用铁合金(不锈钢)、镍合金、钛、钛合金等金属材料、陶瓷等无机材料。这些材料的导热率约为25W/(m/K)以下，比铝等低一个数量级，能够使隔热部的形状成为更简易的形状。并且，金属材料的强度、耐热性更为优良，因此，能够使隔热部的剖面面积变小，或者能够使薄壁部的厚度更薄，或者能够使开口部的面积更大，因此，能够进一步实现小型化、轻量化。其中，64钛等钛合金的导热率低，并具备充分的强度、耐热性，比重也较小，因此能够更优选使用。

另外，在使用在绝缘基板上形成放热电阻器而成的加热头作为搭载于本发明的喷头或者头部主体的加热构件时，能够使加热构件小型化，并且能够制成能量效率良好，热响应性优良的结构。作为结果，能够实现喷头的小型化、轻量化、长寿命化，并且能够有助于节能化，能够实现快速启动、按需造型。

在本发明的喷头或者头部主体的材料之中，64钛合金(包含6％的铝、4％的钒的钛合金)的导热率低，在三维造型装置的喷头所需的条件下耐磨耗性、耐热性、耐药性等优良，可以说是最合适的材料。特别是在使用了氧化铝陶瓷、氧化铝/氧化锆陶瓷等陶瓷作为加热构件的绝缘基板时，由于热膨胀率接近，因此除了能够更为减轻由于热循环所致的接合不良之外，还能够得到耐热性高、抗热冲击、接合强度强的接合。另外，例如与银膏(也可以含有玻璃、铜等)等厚膜接合材料的适配性良好，因此，能够通过厚膜技术将加热构件良好地接合于头部主体的熔化部，能够更优选使用。另外，由于热膨胀率近似，因此即使在例如使用了超工程塑料等需要高温熔化的造型材料的情况下，也能够良好地保持加热构件(加热头)的接合状态。

此外，在本说明书中，喷头有时表示头部主体，有时表示将加热构件安装于头部主体而成的结构。

发明效果

根据本发明，即使使喷头一体形成，也能够有效地抑制对熔化部进行加热而得到的热传导至供给部，能够将供给热量的大部分用于造型材料的加热熔化，因此能够减少喷头的部件数量，减轻组装作业，实现喷头的小型化、轻量化、节能化、长寿命化，另外还能够通过可以在高温下运行而增加造型材料的种类的选择范围。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的造型材料的喷头的头部主体的(A)主视图、(B)侧视图以及(C)仰视图。

图2是示出安装于头部主体的加热头的(A)主视图以及(B)加热头的电极端子与导线的连接构造的一个例子的剖视图。

图3是将加热头接合安装于头部主体的状态的(A)主视图以及(B)剖视图。

图4是将罩体安装于加热构件的状态的(A)主视图以及(B)仰视图。

图5是测量加热头的绝缘基板的温度的电路图。

图6是示出现有的喷头的一个例子的侧视图。

图7是示出现有的喷头的另一例子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一个实施方式的3D造型装置用的造型材料的喷头进行说明。图1示出喷头的头部主体1。头部主体1是对圆柱形的金属棒进行例如切削加工而成的，其中，该金属棒的全长例如为32mm、直径例如为4mmφ的、并例如由64钛(在钛中混合6质量％的铝、4质量％的钒而成的合金)构成。

头部主体1上形成有直径例如为2mmφ的通道(通孔)2，该通道从一端侧的丝线的供给口11向另一端侧的喷吐被熔化的丝线的喷吐口41以一条直线延伸。此外，头部主体1以及通道2的尺寸与丝线的尺寸相应地适当变更即可。

头部主体1从一端侧(供给口11)向另一端侧(喷吐口41)由供给部10、隔热部20、熔化部30以及喷吐部40构成。供给部10例如被制成长度为5mm、直径为4mmφ的圆柱形状(圆筒形状)。供给部10在顶端形成有供给口11，以使例如2mmφ的通道2在供给口11附近朝向供给口11侧例如扩大至3mmφ的方式形成为锥状。供给部10还兼具作为适配器70(参照图4(A))的安装部的作用，该适配器70用于安装于3D造型装置主体。

隔热部20位于供给部10与熔化部30之间，例如被制成长度为11mm、直径为3mmφ的圆柱形状(圆筒形状)。如上所述，隔热部20被制成直径3mmφ，并形成有贯穿其中心部的直径为2mmφ的通道2，因此被制成了外壁的壁厚为0.5mm的薄壁部。另外，在隔热部20的中央部形成有一对例如长度为8mm、宽度为1.8mm的开口部21，它们对置以露出通道2。开口部21能够形成为从隔热部20的平面侧和背面侧切削而开口。另外，开口部21也可以在长度方向以及/或者宽度方向上设置一个或者多个，尺寸也适当地确定即可。总之，能够按照与热阻的关系在保证强度的范围内适当地确定剖面面积。

熔化部30例如被制成长度13mm、直径4mmφ。在熔化部30上，从平面侧和背面侧切削，从而以隔开例如3mm而对置的方式形成两个平面部32、33。在平面部32、33的中央部，以使通道2露出的方式形成例如长度为8mm、宽度为1mm的开口部31。也可以在长度方向上并排设置多个开口部31。此外，除此之外，可以使平面部32、33的表面粗糙化，也可以不形成开口部31而仅进行粗糙化。另外，在熔化部30的喷吐部40附近，通道2朝向喷吐部40以变窄为锥状，在喷吐部40内例如被制成直径0.6mmφ。

喷吐部40例如被制成长度3mm，并从正面侧和背面侧切削，例如被制成宽度3mm，直至喷吐部40的长度方向的中途，两侧面侧朝向喷吐口41以变细为锥状，形成有喷吐口41的顶端部例如被制成直径1.5mmφ，喷吐口41例如被制成直径0.6mmφ。

接下来，图2(A)示出安装于头部主体1的熔化部30的平面部32、33的加热头(加热构件)5的一个例子。

加热头5具有：例如厚度为0.3mm、长度为12mm、宽度为5mm的矩形板状的氧化铝/氧化锆陶瓷基板(绝缘基板)51；形成于绝缘基板51的表面的带状的放热电阻器52；以及两个电极53、53，它们以在绝缘基板51的表面与放热电阻器52的两端部分别连接的方式偏心地形成于绝缘基板51的沿着长度方向的一端部。此外，也可以例如利用未图示的包含填料的玻璃等保护层(电介质层)来涂敷放热电阻器52的表面。此外，绝缘基板51的烧制温度约为850℃。

在绝缘基板51的沿着长度方向的一侧的侧边缘，以在长度方向上并排，并与电极53、53分别两两接触的方式，按照预定间隔设有四个缺口部51a。缺口部51a的窗口的宽度例如设为0.4mm，深度例如设为0.6mm。

作为加热头5，通过将例如Ag、Pd、Pt等合金粉末、包含氧化钌的厚膜用膏等以预定的图案印刷在绝缘基板51上，并在干燥后以预定温度进行烧制，从而能够形成放热电阻器52、电极53、53。

图2(B)示出电极53与导线(线)6的连接构造的说明图。将由例如银、银合金、镀银的铜等的线材构成的导线6以从绝缘基板51的端部边缘交替地穿到绝缘基板51的正背面的方式钩挂于一对加热头5、5的八个缺口部51a。此时，四个电极53、53、53、53用一根导线6串联连接，导线6的两端为从一对加热头5、5的一端侧的缺口部51a、缺口部51a的绝缘基板51的背面侧引出的外形。在该状态下，涂敷与电极53相同类型的材料、例如Ag、AgPd、AgPdPt等银类的厚膜电极膏54，在比上述加热头5的烧制温度850℃稍低的温度、例如约750℃下进行烧制，从而将导线6接合固定于电极53。导线6的连接中选择能够在稍低的温度下烧制的材料是为了防止在加热头5中于850℃下烧制的材料的变化。之后，在两方的加热头5的电极53、53间的绝缘基板51的背面侧切断导线6，从而能够将两个加热头5、5各自的放热电阻器52串联连接并引出导线6。此外，也可以独立地驱动两个加热头5、5，以实现不同的温度，并能够使控制图案不同。

另外，在本实施方式中，在绝缘基板51的电极53、53的形成部各设置了两个缺口部51a、51a，但缺口部的形成数量可以为一个，也可以为三个以上。进而，既设置一个或者多个通孔(贯穿孔)来代替缺口部，也可以将缺口部与通孔进行组合后使用。即，设置缺口部、通孔是指：为了提高电极53与导线6的连接强度而增加连接面积，或者采取能够得到锚定效应等机械卡合的对策，从而即使在加热至高温或者二维或者三维地进行移动操作的情况下，也不会产生连接不良。其中，缺口部使得容易将导线6安装于加热头5，并能够改善连接作业。

图3示出将加热头5安装于头部主体1的状态。以覆盖开口部31的方式将例如银类的厚膜膏(在Ag中含有例如玻璃、Cu而成的厚膜膏)作为接合材料涂敷于头部主体1的熔化部30的平面部32并进行烧制，从而将加热头5的背面(绝缘基板51的背面)侧接合于头部主体1的熔化部30的平面部32。同样地，在平面部33上也接合有另一个加热头5。此时，接合材料进入开口部31，得到锚定效应，从而能够将加热头5、5牢固地接合安装于头部主体1的熔化部30。

两个加热头5、5分别向相同的方向偏心而结合于熔化部30，从而使加热头5的侧边缘部从熔化部30的一侧边缘突出地安装。即，加热头5的缺口部51a、51a以及导线6在从熔化部30突出的状态下安装，能够使从对置的一对加热头5、5引出的导线6、6从熔化部30的相同的侧边缘侧伸出至供给部10侧。

在本实施方式中，使加热头5的宽度(5mm)比头部主体1的熔化部30的平面部32、33的宽度(4mm)稍宽，使加热头5与导线6的连接部从头部主体1的熔化部30的平面部32、33的一侧的侧边缘向外方鼓出，使加热头5、5接合于头部主体1。

图4示出将罩体构件60安装于喷头的一个例子。例如通过由不锈钢等构成的罩体构件60覆盖加热头5、5。在罩体构件60与加热头5、5之间填充有固定构件61。作为固定构件61，例如能够使用编织陶瓷纤维编制为带状的织物，将该织物缠绕于加热头5、5，例如通过胶状无机质的接合用固化绝缘材料将一部分固定于罩体构件60的内表面。此时，优选使用接合用固化绝缘材料来进一步固定导线6。

另外，在将本发明的喷头安装于3D造型装置时，能够将喷头侧的供给部10插入安装在3D造型装置主体侧的适配器70上所设的开口，并使用例如螺钉72从侧方固定。此外，适配器70形成有与供给部10的供给口11连通的通道71，通道71的入口的开口部形成为直径比内部大的孔，以使丝线易于插通。此外，在本实施方式中，使用螺钉72将供给部10安装于适配器70，但也能够在供给部10的外周切割螺纹槽而通过螺合安装于适配器。

图5是示出在上述喷头中还通过放热电阻器52测定基板的温度时的控制电路的一个例子的框图。即，该驱动电路为用直流或者交流的电源81进行驱动的例子，电源81经由调整部82连接于放热电阻器52，上述调整部82利用变压器等针对电池、商用电源或者商用电源调整电压、施加时间，进行调整施加电力。

由商用的交流电源81供给的电压由电力的调整部82调整，并调整达到所期望的温度。其结果，不需要直流电源，也不需要电源冷却风扇。但是，也可以使用利用电池的直流电源。另外，虽然未图示，但也可以通过施加脉冲的脉冲驱动来进行加热。在该情况下，除了能够改变电压以外，还能够改变占空比循环，或者通过相位控制等来调整与放热有关的执行施加电力。

其温度能够利用放热电阻器52根据其电阻值的变化来检测。关于放热电阻器52的电阻值的变化，如图5所示，分流电阻83与放热电阻器52串联连接，以测量其两端的电压，从而能够检测电流的变化。在施加到放热电阻器52的电压为恒定时，只要掌握电流的变化，就能够掌握电阻值的变化。即，放热电阻器52的电阻值具有根据温度而改变的温度特性。因此，只要通过预先检测该温度特性(温度系数)掌握电阻值，就能够掌握放热电阻器52、即绝缘基板51的温度。该温度检测由控制单元84进行。该放热电阻器52的温度系数根据材料而定，如前所述，在正温度系数的情况下，优选其绝对值尽可能大(例如+3300ppm/℃)。另外，为了避免放热的影响，分流电阻83只要能够进行温度探测，则优选其电阻值较低。另外，优选温度系数尽可能小的电阻，为了避免因电流导致的放热，设置为电流变小。从控制单元84发出控制信号，以利用调整部82通过该温度测量来调整施加于放热电阻器52的电压。如此一来，绝缘基板51的温度测量与放热电阻器52共用，从而能够减少电极的端子，能够如图4那样从头部主体1的一侧引出以作为两根导线6、6。

关于上述实施方式的喷头，确认其能够迅速升温至500℃的高温，并且能够在低消耗电力下运行。另外，还确认了能够将作为耐热温度高的超工程塑料被熟知的PEEK(聚醚醚酮)用作丝线而良好地进行造型。此时，还确认了在头部主体1的隔热部20有效地抑制了导热，在供给部10处通道2不会因丝线的熔化而产生不良情况，在头部主体1与加热头5、加热头5与导线6的结合部、连接部处也未发现任何不良，均良好地运行。

另外，上述实施方式的喷头作为整体被制成长度32mm、宽度5mm，与目前的喷头相比格外小型。另外，在由64钛合金形成头部主体1的情况下，不仅小型，而且重量变得极轻。因而，即使在使本实施方式的喷头二维或者三维地移动而进行造型的情况下，也能够节省驱动能量。另外，由于为小型，因此能够利用安装夹具(适配器)等以使各个喷头的喷吐口41接近地配置的方式将多个喷头捆束，因此，也能够用作多喷嘴头、多喷嘴列头。还能够将这些多喷嘴头或者多喷嘴列头适合地用于多材料的高速造型。

另外，本发明的喷头能够进行高温加热，因此，也能够用于固定熔点金属类、低熔点玻璃类的造型材料。

进而，在上述实施方式中，由于用加热头5作为加热构件，因此，能够实现小型化、轻量化，并且能够实现加热的低消耗电力化，还能够与设置于头部主体1的供给部10与熔化部30之间的隔热部20配合而应对高温、快速升温。另外，在实施方式中，在头部主体1的熔化部30的平面部32上搭载一个加热头5，但也可以在长度方向上分割地搭载多个加热头，还可以对这些多个加热头进行加热控制以实现不同的温度或者不同的升降温图案。

除此之外，还能够在加热头5的放热电阻器52的中途(中间)追加电极，并由此处引出其它导线，从而作为两个放热电阻器分别进行控制，也能够以并联连接两个加热头5、5的放热电阻器52、52的方式引出导线，并分别控制加热头5、5。

另外，在使用钛合金(例如，64钛)作为头部主体1的材料，以及使用陶瓷基板(例如，氧化铝氧化锆基板)作为加热头5的绝缘基板51的情况下，钛合金与陶瓷的热膨胀率有时接近，能够有效地防止由造型运行产生的加热、冷却的循环所致的接合不良。另外，氧化铝氧化锆基板的机械强度比氧化铝基板高，因此能够使其较薄，能够进一步实现加热头的小型轻量化。

并且，能够使用相同金属类的厚膜膏(例如，银类膏)来进行头部主体1、加热头5以及导线6的接合、连接，能够在头部主体1与加热头5的接合、加热头5的电极53与导线6的连接良好，即使在将加热头5加热至高温的情况下，也能够防止接合不良、连接不良。另外，由于能够通过厚膜技术将加热头5接合于头部主体1，因此，能够防止电子元件的特性变化。

在本发明中，使头部主体一体形成(一体成型)，减少部件的接合部位，特别是在头部主体(钛合金)与加热头(陶瓷)的接合部，还施加头部主体的金属的氧化物的性质，能够牢固地进行耐热接合，因此，能够更进一步地提高可靠性。

另外，在本实施方式中，在隔热部20形成薄壁部和开口部，针对隔热部，能够根据头部主体1所使用的材料的导热导电率、其长度、加热头5的加热温度(所使用的造型材料的熔点)等来确定厚度、开口部的尺寸、数量，以将隔热部制成能够实现适当的热阻的剖面面积。

符号说明

1：头部主体；

2：通道；

5：加热头；

6；导线；

10：供给部；

20：隔热部；

30：熔化部；

40：喷吐部；

60：罩体构件；

70：适配器。

Claims (10)

1.一种三维造型装置用的造型材料的喷头，其特征在于，具备：

供给部，其具有造型材料的供给口；

熔化部，其安装有加热构件，使供给的所述造型材料熔化；

喷吐部，其具有喷吐被熔化的所述造型材料的喷吐口；以及

隔热部，其处于所述供给部与所述熔化部之间，抑制所述熔化部的热向所述供给部传导，

所述三维造型装置用的造型材料的喷头是使所述供给部、所述熔化部、所述喷吐部以及所述隔热部一体成形而成的。

2.如权利要求1所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，对所述隔热部进行加工使其剖面面积比所述熔化部小，从而使所述隔热部的热阻变大。

3.如权利要求1所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述隔热部具有使外壁的厚度比所述熔化部薄的薄壁部以及/或者形成于所述外壁的开口部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述三维造型装置用的造型材料的喷头由不锈钢、镍合金、钛、钛合金或者陶瓷构成。

5.如权利要求1～3中任一项所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述三维造型装置用的造型材料的喷头由64钛合金构成。

6.一种三维造型装置用的造型材料的喷头，其特征在于，具备：

头部主体，其具有供给部、熔化部、喷吐部以及隔热部，所述供给部具有造型材料的供给口，所述熔化部使供给的所述造型材料熔化，所述喷吐部具有喷吐被熔化的所述造型材料的喷吐口，所述隔热部处于所述供给部与所述熔化部之间，抑制所述熔化部的热向所述供给部传导；以及

加热构件，其安装于所述熔化部，

所述头部主体一体形成，

所述加热构件由在绝缘基板上形成发热电阻器的加热头构成。

7.如权利要求6所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，对所述隔热部进行加工使其剖面面积比所述熔化部小，从而使所述隔热部的热阻变大。

8.如权利要求6所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述隔热部具有使外壁的厚度比所述熔化部薄的薄壁部以及/或者形成于所述外壁的开口部。

9.如权利要求6～8中任一项所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述头部主体由不锈钢、镍合金、钛、钛合金或者陶瓷构成。

10.如权利要求6～8中任一项所述的三维造型装置用的造型材料的喷头，其中，所述头部主体由64钛合金构成。

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