CN111668396A - 一种整体式锂电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体式锂电池，包括若干筒体，筒体一端或二端开口，筒体开口一端通过底板连接且筒体位于底板同一侧，所述底板上设有若干和筒体开口对应的通孔，底板上设有用于密封各个筒体的盖板，所述盖板和底板通过绝缘粘合剂黏连，所述绝缘粘合剂位于通孔四周，盖板和底板之间存在间距；所述筒体内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体或盖板连接；底板、盖板、筒体均为金属材质。本发明制作时即为整体式结构，无需后续的单体电池的组装过程，更为牢固可靠，且散热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种整体式锂电池。
背景技术
锂电池作为一种反应效率高，安全性强，体积小的能源电池，应用越来越广泛，单体电池是组成电池组的最基本元素，一般能提供的电压是3v~4v之间；电池组是由多个单体集合（即由一块一块的单体电池并联和/或串联后得到的），构成一个单一的物理模块，提供更高的电压和容量，例如，一个电池模块，使用四个单体串联提供名义上的12V的电压，或者多个单体并联提供更大的容量；但现有技术中单体电池做出后还需经过后一步工序将其组装，如通过托盘支架将多个单体电池组装在一起，然后再通过镍带将多个单体电池串联或并联，一方面的问题是费时费力，另一方面为了形成整体性一般还要在外面包上外壳，外壳的存在影响了锂电池的散热。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体式锂电池。
本发明的创新点在于本发明制作时即为整体式结构，无需后续的单体电池的组装过程，更为牢固可靠，且散热效果好。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种整体式锂电池，其特征在于，包括若干筒体，筒体一端或二端开口，筒体开口一端通过底板连接且筒体位于底板同一侧，所述底板上设有若干和筒体开口对应的通孔，底板上设有用于密封各个筒体的盖板，所述盖板和底板通过绝缘粘合剂黏连，所述绝缘粘合剂位于通孔四周，盖板和底板之间存在间距；所述筒体内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体或盖板连接；底板、盖板、筒体均为金属材质。在制作单体电池时就通过底板和盖板将单体电池形成一个整体结构，然后将部分电池内芯的正极耳和筒体连接、负极耳和盖板连接，部分电池内芯的负极耳和筒体连接、正极耳和盖板连接，在制作单体电池时就已经将其实现并联或串联，无需后续处理步骤，盖板和底板之间通过绝缘粘合剂间隔开使其绝缘。
进一步地，所述底板上通孔四周设有一圈一号凹槽，盖板上设有用于卡入一号凹槽的一号凸块，一号凹槽和一号凸块通过绝缘粘合剂黏连。增加底板和盖板之间的黏连面积，使得盖板和底板卡合的更为牢度，各个筒体的密封性更好。
进一步地，所述底板上通孔四周设有一圈二号凸块，盖板上设有用于插入二号凸块的二号凹槽，二号凹槽和二号凸块通过绝缘粘合剂黏连。增加底板和盖板之间的黏连面积，使得盖板和底板卡合的更为牢度，各个筒体的密封性更好。
进一步地，所述盖板上设有若干用于卡入通孔内的三号凸块，所述三号凸块和筒体内壁通过绝缘粘合剂黏连。增加底板和盖板之间的黏连面积，使得盖板和底板卡合的更为牢度，各个筒体的密封性更好。
进一步地，所述绝缘粘合剂为极耳胶，所述盖板和底板的连接处还涂覆有绝缘漆。保证盖板和底板的绝缘性。
进一步地，所述筒体一端开口，所述筒体外侧壁设有若干凸起，筒体与筒体之间通过凸起焊接连接。筒体之间外侧壁连接后可以使得整个锂电池组更为稳固。
进一步地，所述凸起为和筒体内部连通的空心结构，所述凸起位于远离底板一端。凸起位于远离底板一端可以使得整个锂电池组更为稳固，凸起为和筒体内部连通的空心结构可以增加筒体内电解液的容量。
进一步地，所述筒体、底板、盖板为钢镀镍材质或铝板材质。性价比高且延展性好。
进一步地，所述筒体包括若干排，相邻两排之间的筒体等间距错位布置。可以缩小整个锂电池组的体积。
进一步地，所述底板和盖板的连接处或筒体和盖板的连接处的表面钝化或粗糙。底板和盖板的连接处或筒体和盖板的连接处连接的更为牢固。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中在制作单体电池时就通过底板和盖板将单体电池形成一个整体结构，然后将部分电池内芯的正极耳和筒体连接、负极耳和盖板连接，部分电池内芯的负极耳和筒体连接、正极耳和盖板连接，在制作单体电池时就已经将其实现并联或串联，无需后续处理步骤，盖板和底板之间通过绝缘粘合剂间隔开使其绝缘。
2、本发明中底板和盖板之间通过凹槽和凸块卡接后，增加底板和盖板之间的黏连面积，使得盖板和底板卡合的更为牢度，各个筒体的密封性更好。
附图说明
图1为实施例1的筒体和底板的示意图；
图2为实施例1中整体示意图；
图3为实施例1中底板和盖板处的连接示意图；
图4为实施例2的筒体和底板的示意图；
图5为实施例2中整体示意图；
图6为实施例2中底板和盖板处的连接示意图；
图7为实施例3的筒体和底板的示意图；
图8为实施例3中整体示意图；
图9为实施例3中底板和盖板处的连接示意图；
图10为实施例4的筒体和底板的示意图；
图11为实施例4中整体示意图；
图12为实施例4中底板和盖板处的连接示意图；
图13为实施例5的筒体和底板的示意图；
图14为实施例5中整体示意图；
图15为实施例5中底板和盖板处的连接示意图；
图16为实施例6的筒体和底板的示意图；
图17为实施例6中整体示意图；
图18为实施例6中底板和盖板处的连接示意图；
图19为实施例7中整体示意图；
图20为实施例7中底板和盖板处的连接示意图；
图21为实施例8中整体示意图；
图22为实施例8中底板和盖板处的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1一端开口，筒体1开口一端通过底板2连接且筒体1位于底板2同一侧，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5为极耳胶，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例2：如图4、5、6所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1二端开口，筒体1两端均设有底板2，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5为极耳胶，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例3：如图7、8、9所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1一端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1开口一端通过底板2连接且筒体1位于底板2同一侧，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；底板2上通孔3四周设有一圈一号凹槽6，盖板4上设有用于卡入一号凹槽6的一号凸块7，一号凹槽6和一号凸块7通过绝缘粘合剂5黏连。筒体1外侧壁设有若干凸起11，筒体1与筒体1之间通过凸起11焊接连接。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例4：如图10、11、12所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1二端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1两端均设有底板2，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；底板2上通孔3四周设有一圈一号凹槽6，盖板4上设有用于卡入一号凹槽6的一号凸块7，一号凹槽6和一号凸块7通过绝缘粘合剂5黏连。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例5：如图13、14、15所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1一端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1开口一端通过底板2连接且筒体1位于底板2同一侧，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；底板2上通孔3四周设有一圈二号凸块8，盖板4上设有用于插入二号凸块8的二号凹槽9，二号凹槽9和二号凸块8通过绝缘粘合剂5黏连。盖板4和底板2的连接处还涂覆有绝缘漆。筒体1外侧壁设有若干凸起11，筒体1与筒体1之间通过凸起11焊接连接。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例6：如图16、17、18所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1二端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1两端均设有底板2，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；底板2上通孔3四周设有一圈二号凸块8，盖板4上设有用于插入二号凸块8的二号凹槽9，二号凹槽9和二号凸块8通过绝缘粘合剂5黏连。盖板4和底板2的连接处还涂覆有绝缘漆。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。
实施例7：如图19、20所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1一端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1开口一端通过底板2连接且筒体1位于底板2同一侧，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；盖板4上设有若干用于卡入通孔3内的三号凸块10，三号凸块10和筒体1内壁通过绝缘粘合剂5黏连。筒体1外侧壁底部设有一圈凸起11，凸起11为和筒体1内部连通的空心结构，筒体1与筒体1之间通过凸起11焊接连接。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。筒体1、底板2、盖板4为钢镀镍材质或铝板材质，底板2和盖板4的连接处或筒体1和盖板4的连接处的表面钝化或粗糙。
实施例8：如图21、22所示，一种整体式锂电池，包括若干筒体1，筒体1二端开口，筒体1包括若干排，相邻两排之间的筒体1等间距错位布置。筒体1两端均设有底板2，底板2上设有若干和筒体1开口对应的通孔3，底板2上设有用于密封各个筒体1的盖板4，盖板4和底板2通过绝缘粘合剂5黏连，绝缘粘合剂5位于通孔3四周，盖板4和底板2之间存在间距；盖板4上设有若干用于卡入通孔3内的三号凸块10，三号凸块10和筒体1内壁通过绝缘粘合剂5黏连。筒体1内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体1或盖板4连接；底板2、盖板4、筒体1均为金属材质。筒体1、底板2、盖板4为钢镀镍材质或铝板材质，底板2和盖板4的连接处或筒体1和盖板4的连接处的表面钝化或粗糙。
本发明可通过下列几种方法实现：
一：一端开口的焊接整体式电池的制造方法，将若干块板材冲压出若干个单体，单体包括一端开口的筒体和位于筒体开口一端的方形法兰边；将若干单体的方形法兰边焊接形成一个整体，方形法兰边焊接后形成底板；在筒体内放入电池内芯，根据电压要求将部分电池内芯的正极耳和筒体连接、负极耳和盖板连接，其他部分电池内芯的负极耳和筒体连接、正极耳和盖板连接，再倒入电解液，在底板筒体口部的四周涂上绝缘粘合剂，盖板盖合在底板上将筒体密封。
二：一种一端开口的整体式电池的制造方法， 在一块板材上冲压出若干凹陷，所述凹陷形成具有容纳空腔的筒体；在筒体内放入电池内芯，根据电压要求将部分电池内芯的正极耳和筒体连接、负极耳和盖板连接，其他部分电池内芯的负极耳和筒体连接、正极耳和盖板连接，再倒入电解液，在底板筒体口部的四周涂上绝缘粘合剂，盖板盖合在底板上将筒体密封。
三、一种两端开口的整体式电池的制造方法 将两块板材上冲压出若干通孔且通孔处设有一圈折边， 形成两底板；将若干筒体夹在两块底板之间，且底板折边插入筒体的两端部，折边和筒体通过绝缘粘合剂黏连；在其中一底板的通孔四周涂上绝缘粘合剂，将一盖板盖合在该底板上；在筒体内放入电池内芯，根据电压要求将部分电池内芯的正极耳和筒体连接、负极耳和盖板连接，其他部分电池内芯的负极耳和筒体连接、正极耳和盖板连接，再倒入电解液，在另一底板的通孔四周涂上绝缘粘合剂，再在该底板处盖上盖板将筒体密封。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种整体式锂电池，其特征在于，包括若干筒体，筒体一端或二端开口，筒体开口一端通过底板连接且筒体位于底板同一侧，所述底板上设有若干和筒体开口对应的通孔，底板上设有用于密封各个筒体的盖板，所述盖板和底板通过绝缘粘合剂黏连，所述绝缘粘合剂位于通孔四周，盖板和底板之间存在间距；所述筒体内设有电池内芯和电解液，电池内芯的正负极耳分别和筒体或盖板连接；底板、盖板、筒体均为金属材质。
2.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述底板上通孔四周设有一圈一号凹槽，盖板上设有用于卡入一号凹槽的一号凸块，一号凹槽和一号凸块通过绝缘粘合剂黏连。
3.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述底板上通孔四周设有一圈二号凸块，盖板上设有用于插入二号凸块的二号凹槽，二号凹槽和二号凸块通过绝缘粘合剂黏连。
4.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述盖板上设有若干用于卡入通孔内的三号凸块，所述三号凸块和筒体内壁通过绝缘粘合剂黏连。
5.根据权利要求1~4任一 所述的整体式锂电池，其特征在于，所述绝缘粘合剂为极耳胶，盖板和底板的连接处还涂覆有绝缘漆。
6.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述筒体一端开口，所述筒体外侧壁设有若干凸起，筒体与筒体之间通过凸起焊接连接。
7.根据权利要求6所述的整体式锂电池，其特征在于，所述凸起为和筒体内部连通的空心结构，所述凸起位于远离底板一端。
8.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述筒体、底板、盖板为钢镀镍材质或铝板材质。
9.根据权利要求1所述的整体式锂电池，其特征在于，所述筒体包括若干排，相邻两排之间的筒体等间距错位布置。
10.根据权利要求5所述的整体式锂电池，其特征在于，所述底板和盖板的连接处或筒体和盖板的连接处的表面钝化或粗糙。
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