CN111667566B - 一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，包括：获取目标口腔数据，基于设计软件，对目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据；基于编程软件，导入支架数据，并进行预处理，同时基于软件分层运算，将预处理后的支架数据从三维数据转换为二维断层数据；对二维断层数据进行逐层烧结处理，制造出第一数字化活动义齿金属支架；基于工序处理机制，对第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理，并对工序处理后的第一数字化活动义齿金属支架进行干式电解抛光，得到第二数字化活动义齿金属支架。通过使用设计软件，进行数字化设计，有效的避免制作过程中材料方面的误差，通过使用干式电解抛光机，提高了活动义齿支架的密合度。

Description

一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法

技术领域

本发明涉及设计制造技术领域，特别涉及一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法。

背景技术

传统铸造活动义齿支架主要通过铸造工艺生产制造，在其过程中包埋料的受热膨胀率必须等同于液态金属凝固时的收缩率，由于天气与季节的变化，包埋料的膨胀率会有相应的变化，因此铸造活动义齿支架的密合度不是很稳定，同时铸造工艺中使用的复模琼脂材料也有一定的收缩误差和体积的变化。

而且，常见的钴铬金属支架在抛光时需要使用液态酸电解液进行电解抛光处理，电解液的温度高低会影响电解电流的大小，从而造成过度电解现象，造成支架尺寸的变化，同时液态酸对人体的皮肤和呼吸道会产生有害影响，也会造成环境污染现象，钛金属支架也存在同样的酸蚀污染问题，因此，为了解决上述遇到的问题，提出了一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法。

发明内容

本发明提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，用以通过使用设计软件，进行数字化设计，有效的避免制作过程中材料方面的误差，实现活动义齿支架精确的尺寸要求，且通过使用干式电解抛光机，实现无损伤的抛光技术，提高了活动义齿支架的密合度，同时保护了人员的健康，防止了对环境的污染和危害。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，包括：

获取目标口腔数据，基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据；

基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理，同时基于软件分层运算，将预处理后的支架数据从三维数据转换为二维断层数据；

对所述二维断层数据进行逐层烧结处理，制造出第一数字化活动义齿金属支架；

基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理，并对工序处理后的第一数字化活动义齿金属支架进行干式电解抛光，得到第二数字化活动义齿金属支架。

在一种可能实现的方式中，所述获取目标口腔数据的步骤包括：

基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息；

基于目标扫描设备，扫描所述目标用户的对颌模型，获得牙齿对颌信息；

基于目标扫描模块，扫描所述目标用户的上下咬合模型，获得上下牙齿的咬合信息；

其中，所述牙齿工作信息、牙齿对颌信息和上下牙齿的咬合信息组合为所述目标口腔数据。

在一种可能实现的方式中，基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息之后，还包括：

根据所述牙齿工作信息，确定所述工作模型的牙列缺损情况，并基于所述牙列缺损情况，进行相应的填倒凹处理。

在一种可能实现的方式中，基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据的步骤包括：

基于设计软件和所述目标口腔数据，设计活动义齿的卡环、固位网、大小连接体、合支托和隙卡沟；

将设计的各部分连接为一体，生成支架数据。

在一种可能实现的方式中，基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理的步骤包括：

对导入的支架数据进行排版和位置调整；

并添加支撑到排版和位置调整后的支架数据中。

在一种可能实现的方式中，基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理的步骤包括：

对烧结完成的第一数字化活动义齿金属支架进行喷砂、应力释放、去除预处理中所添加的支撑工序，得到待打磨支架；

对所述待打磨支架进行初步打磨和精细打磨处理，同时基于标准支架，去除所述待打磨支架中的多余区域，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整；

其中，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整后，即为获得的工序处理后的第一数字化活动义齿支架。

在一种可能实现的方式中，还包括：当对所述待打磨支架进行初步打磨时，获取所述待打磨支架的第一三维轮廓；

对获取的所述第一三维轮廓进行粗区域划分，并获取所述待打磨支架的粗打磨区域，同时，对所述粗打磨区域进行第一显著性标志，并将第一显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述粗打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述粗打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第一显著性标注的粗打磨区域；

当监测到所有粗打磨区域都打磨完成后，对初步打磨后的所述待打磨支架进行精细打磨，所述精细打磨的步骤包括：

获取初步打磨后的所述待打磨支架的第二三维轮廓；

对获取的所述第二三维轮廓进行细区域划分，并获取初步打磨后的所述待打磨支架的细打磨区域，同时，对所述细打磨区域进行第二显著性标志，并将第二显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述细打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述细打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第二显著性标注的细打磨区域；

直到所述第二显著性标志不存在，精细打磨结束。

在一种可能实现的方式中，还包括：对进行干式电解抛光，得到的第二数字化活动义齿金属支架进行缺陷验证；

扫描所述第二数字化活动义齿金属支架，得到待验证模型；

对所述待验证模型进行区域切割，并对每个子切割区域的表面区域光滑度、表面区域凹陷槽和表面区域凸起进行验证，其验证步骤包括：

获取每个所述子切割区域的应力大小，并判断所述应力大小是否在对应的预设应力范围内；

若在，确定所述子切割区域的区域表面坐标，基于标准坐标数据库，并从若干个预设方向，确定所述区域表面坐标中存在的待验证坐标，并基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓；

否则，对所述子区域进行应力修复处理，直到对应的应力大小在对应的预设应力范围内；

在基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓时，通过确定所述表面轮廓的轮廓形状，并将所述轮廓形状，与标准轮廓数据库中的标准形状进行比较处理，若两者一致，将所述轮廓形状保留，实现对表面区域凹陷槽和表面区域凸起的验证；

否则按照标准形状，对所述轮廓形状对应的子切割区域进行修正处理，并保留；

同时，基于标准线条数据库，对所述轮廓形状进行线条描绘，并根据线条描绘结果，实现对所述轮廓形状的表面光滑度的验证。

在一种可能实现的方式中，当打磨进程为打磨到所述粗打磨区域或细打磨区域的打磨边缘时，将所述打磨边缘进行放大处理，并传输到打磨端进行显示。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法的流程图；

图2为本发明实施例中获取目标口腔数据的流程图；

图3为本发明实施例中生成支架数据的流程图；

图4为本发明实施例中对支架进行工序处理的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，如图1所示，包括：

步骤1：获取目标口腔数据，基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据；

步骤2：基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理，同时基于软件分层运算，将预处理后的支架数据从三维数据转换为二维断层数据；

步骤3：对所述二维断层数据进行逐层烧结处理，制造出第一数字化活动义齿金属支架；

步骤4：基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理，并对工序处理后的第一数字化活动义齿金属支架进行干式电解抛光，得到第二数字化活动义齿金属支架。

上述目标口腔数据，是获取的用户的口腔中的牙齿状况；

上述设计软件可以为，牙科活动义齿支架设计软件；

上述编程软件可以为，CAM编程软件；

上述支架设计，可以是设计人员对目标口腔数据进行的支架设计，进而生成的支架数据；

上述导入支架数据之后，根据医生提供的设计图及观测线情况，对其支架进行预处理，如在模型上进行设计，严格按照设计图设计支架，使卡环位置设计合理，进而得到预处理的支架数据，并将其进行三维数据转换为二维断层数据，方便逐层烧结；

上述工序处理机制，可以是对第一数字化活动义齿金属支架进行打磨等的处理，且上述进行的干式电解抛光，是对其支架进行的无损伤抛光研磨。

上述技术方案的有益效果是：用以通过使用设计软件，进行数字化设计，有效的避免制作过程中材料方面的误差，实现活动义齿支架精确的尺寸要求，且通过使用干式电解抛光机，实现无损伤的抛光技术，提高了活动义齿支架的密合度，同时保护了人员的健康，防止了对环境的污染和危害。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，如图2所示，所述获取目标口腔数据的步骤包括：

步骤01：基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息；

步骤02：基于目标扫描设备，扫描所述目标用户的对颌模型，获得牙齿对颌信息；

步骤03：基于目标扫描模块，扫描所述目标用户的上下咬合模型，获得上下牙齿的咬合信息；

步骤04：其中，所述牙齿工作信息、牙齿对颌信息和上下牙齿的咬合信息组合为所述目标口腔数据。

上述目标扫描设备可以为，牙科扫描仪。

上述技术方案的有益效果是：通过对用户的工作模型、对颌模型和咬合模型进行扫描，为后续设计制造合适的支架，提供数据基础。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息之后，还包括：

根据所述牙齿工作信息，确定所述工作模型的牙列缺损情况，并基于所述牙列缺损情况，进行相应的填倒凹处理。

上述填倒凹处理，是根据牙列缺损情况对模型进行设计，根据设计填去不利倒凹，确定共同就位道，缓冲软硬组织的突起部位，例如，是在模型缺牙区的牙槽嵴顶部均匀铺垫一层厚度为0.5-1.0mm的薄蜡片，目的是预留出以后缺牙区牙槽嵴顶部金属网状支架下方塑料部分的空间，以利于人工牙的连接。

上述技术方案的有益效果是：便于填去不利倒凹的区域，进而确定共同就位道。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，如图3所示，基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据的步骤包括：

步骤11：基于设计软件和所述目标口腔数据，设计活动义齿的卡环、固位网、大小连接体、合支托和隙卡沟；

步骤12：将设计的各部分连接为一体，生成支架数据。

上述技术方案的有益效果是：通过设置活动义齿的各部件，为生成支架数据提供基础。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理的步骤包括：

步骤21：对导入的支架数据进行排版和位置调整；

步骤22：并添加支撑到排版和位置调整后的支架数据中。

上述对导入的支架数据进行排版和位置调整，例如，第一部分支架数据在A区域，第二部分支架数据在B区域，此时，需要将B区域的第二部分支架数据调整到A区域，此时，即为位置调整；其中，第一部分支架数据在A区域，此为排版，是为了后续数据转换提供便利，节省时间，提高转换效率。

上述技术方案的有益效果是：通过进行排版和位置调整，为确保后续烧结的支架的准确性，通过添加支撑，为支架数据进一步提供数据支撑，便于后续实现活动义齿支架精确的尺寸要求。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，如图4所示，基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理的步骤包括：

步骤41：对烧结完成的第一数字化活动义齿金属支架进行喷砂、应力释放、去除预处理中所添加的支撑工序，得到待打磨支架；

步骤42：对所述待打磨支架进行初步打磨和精细打磨处理，同时基于标准支架，去除所述待打磨支架中的多余区域，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整；

其中，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整后，即为获得的工序处理后的第一数字化活动义齿支架。

上述初步打磨的打磨块相对于精细打磨的打磨块要大。

上述多余区域，是指出除去需要用到的部分的剩余区域。

上述技术方案的有益效果是：通过喷砂、应力释放、去除预处理中所添加的支撑工序，完善支架，且通过打磨，去除冗余部分的支架，使得获取的支架尺寸更加精准。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，还包括：当对所述待打磨支架进行初步打磨时，获取所述待打磨支架的第一三维轮廓；

对获取的所述第一三维轮廓进行粗区域划分，并获取所述待打磨支架的粗打磨区域，同时，对所述粗打磨区域进行第一显著性标志，并将第一显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述粗打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述粗打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第一显著性标注的粗打磨区域；

当监测到所有粗打磨区域都打磨完成后，对初步打磨后的所述待打磨支架进行精细打磨，所述精细打磨的步骤包括：

获取初步打磨后的所述待打磨支架的第二三维轮廓；

对获取的所述第二三维轮廓进行细区域划分，并获取初步打磨后的所述待打磨支架的细打磨区域，同时，对所述细打磨区域进行第二显著性标志，并将第二显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述细打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述细打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第二显著性标注的细打磨区域；

直到所述第二显著性标志不存在，精细打磨结束。

优选地，当打磨进程为打磨到所述粗打磨区域或细打磨区域的打磨边缘时，将所述打磨边缘进行放大处理，并传输到打磨端进行显示。

上述第一三维轮廓，是待打磨支架的三维轮廓；

上述第二三维轮廓，是进行粗打磨之后的支架的三维轮廓；

上述所有粗打磨区域随着打磨进程的结束，即为所有粗打磨区域随着打磨进程的结束，且所对应的显著性标注也随之消失，其中，细打磨区域的打磨进程和显著性标注与粗打磨区域的打磨进程和显著性标注原理类似，此处不再赘述。

例如：掉第一三维轮廓进行粗区域划分后，得到粗打磨区域a1、a2和a3；此时，需要对粗打磨区域a1、a2和a3进行第一显著性标志，同时，当对粗打磨区域a1进行打磨时，按照打磨进程显示第一显著性标注，当区域a1打磨结束后，即对应的第一显著性标志结束，例如，由高亮显示逐渐变为灰色显示。

上述打磨端，可以是智能手机等可显示的电子设备。

上述将打磨边缘进行放大处理，为了方便进行打磨，避免缺少某个小部分区域未打磨，或者打磨过度，降低用户的体验效果。

上述技术方案的有益效果是：上述显著标志性随着打磨进程随时更新，便于及时了解打磨区域，以及打磨程度；通过对粗打磨和精细打磨进行区分打磨，确保去在打磨过程中的一致性，降低打磨出现失误的可能性。

本发明实施例提供一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，还包括：对进行干式电解抛光，得到的第二数字化活动义齿金属支架进行缺陷验证；

扫描所述第二数字化活动义齿金属支架，得到待验证模型；

对所述待验证模型进行区域切割，并对每个子切割区域的表面区域光滑度、表面区域凹陷槽和表面区域凸起进行验证，其验证步骤包括：

获取每个所述子切割区域的应力大小，并判断所述应力大小是否在对应的预设应力范围内；

若在，确定所述子切割区域的区域表面坐标，基于标准坐标数据库，并从若干个预设方向，确定所述区域表面坐标中存在的待验证坐标，并基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓；

否则，对所述子区域进行应力修复处理，直到对应的应力大小在对应的预设应力范围内；

在基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓时，通过确定所述表面轮廓的轮廓形状，并将所述轮廓形状，与标准轮廓数据库中的标准形状进行比较处理，若两者一致，将所述轮廓形状保留，实现对表面区域凹陷槽和表面区域凸起的验证；

否则按照标准形状，对所述轮廓形状对应的子切割区域进行修正处理，并保留；

同时，基于标准线条数据库，对所述轮廓形状进行线条描绘，并根据线条描绘结果，实现对所述轮廓形状的表面光滑度的验证。

上述待验证模型是第二数字化活动义齿金属支架的支架模型；

上述对每个子切割区域的表面区域光滑度、表面区域凹陷槽和表面区域凸起进行验证，是为了保证其支架的合理性，确定其支架是否合格，并且针对缺陷部分进行修正，提高其支架的使用寿命。

上述对子切割区域的应力大小进行应力修复处理，可以是将其子切割区域进行压缩处理等；

上述从若干个预设方向，如，360度方向中36度、72度、144度、128度等方向，来区域表面坐标中存在的待验证坐标，其不同角度对应的平面二维坐标，基于待验证坐标分别构成对应的表面轮廓，是为了确保获取轮廓的精准性。

上述预设应力范围，是按照其支架的密合度进行确定的，一般密度越大，应力越大。

上述轮廓形状，可以是表面区域凹陷槽和表面区域凸起相关形状；

上述保留的轮廓形状，即对应的验证通过子切割区域；

上述对子切割区域进行修正处理，例如，当子切割区域凹陷过于深时，对其进行凹陷填充，当子切割区域凸起过于高是，对其进行打磨去除；

上述通过线条描绘，判断其光滑度，当线条描绘越光滑，代表其表面区域越光滑。

上述技术方案的有益效果是：通过线条描绘，便于确定子切割区域的表面区域光滑度，通过获取多个预设方向的坐标，进而构造区域轮廓，便于对表面区域凹陷槽和表面区域凸起进行验证，通过对验证后的光滑度、凹陷槽和凸起进行修正和修复，提高支架的可用性，进而提高其尺寸的精准性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种数字化活动义齿金属支架设计制造方法，其特征在于，包括：

获取目标口腔数据，基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据；

基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理，同时基于软件分层运算，将预处理后的支架数据从三维数据转换为二维断层数据；

对所述二维断层数据进行逐层烧结处理，制造出第一数字化活动义齿金属支架；

基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理，并对工序处理后的第一数字化活动义齿金属支架进行干式电解抛光，得到第二数字化活动义齿金属支架；

基于设计软件，对所述目标口腔数据进行支架设计，并生成支架数据的步骤包括：

基于设计软件和所述目标口腔数据，设计活动义齿的卡环、固位网、大小连接体、合支托和隙卡沟；

将设计的各部分连接为一体，生成支架数据；

基于编程软件，导入所述支架数据，并进行预处理的步骤包括：

对导入的支架数据进行排版和位置调整；

并添加支撑到排版和位置调整后的支架数据中；

基于工序处理机制，对所述第一数字化活动义齿金属支架进行工序处理的步骤包括：

对烧结完成的第一数字化活动义齿金属支架进行喷砂、应力释放、去除预处理中所添加的支撑工序，得到待打磨支架；

对所述待打磨支架进行初步打磨和精细打磨处理，同时基于标准支架，去除所述待打磨支架中的多余区域，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整；

其中，完成对所述待打磨支架的外形的精细修整后，即为获得的工序处理后的第一数字化活动义齿支架。

2.如权利要求1所述的设计制造方法，其特征在于，所述获取目标口腔数据的步骤包括：

基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息；

基于目标扫描设备，扫描所述目标用户的对颌模型，获得牙齿对颌信息；

基于目标扫描模块，扫描所述目标用户的上下咬合模型，获得上下牙齿的咬合信息；

其中，所述牙齿工作信息、牙齿对颌信息和上下牙齿的咬合信息组合为所述目标口腔数据。

3.如权利要求2所述的设计制造方法，其特征在于，基于目标扫描设备，扫描目标用户的工作模型，获得牙齿工作信息之后，还包括：

根据所述牙齿工作信息，确定所述工作模型的牙列缺损情况，并基于所述牙列缺损情况，进行相应的填倒凹处理。

4.如权利要求1所述的设计制造方法，其特征在于，还包括：当对所述待打磨支架进行初步打磨时，获取所述待打磨支架的第一三维轮廓；

对获取的所述第一三维轮廓进行粗区域划分，并获取所述待打磨支架的粗打磨区域，同时，对所述粗打磨区域进行第一显著性标志，并将第一显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述粗打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述粗打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第一显著性标注的粗打磨区域；

当监测到所有粗打磨区域都打磨完成后，对初步打磨后的所述待打磨支架进行精细打磨，所述精细打磨的步骤包括：

获取初步打磨后的所述待打磨支架的第二三维轮廓；

对获取的所述第二三维轮廓进行细区域划分，并获取初步打磨后的所述待打磨支架的细打磨区域，同时，对所述细打磨区域进行第二显著性标志，并将第二显著性标志结果传输到打磨端进行显示；

在对所述细打磨区域进行打磨的过程中，实时动态监测对所述细打磨区域的打磨进程，并根据所述打磨进程，实时更新需第二显著性标注的细打磨区域；

直到所述第二显著性标志不存在，精细打磨结束。

5.如权利要求1所述的设计制造方法，其特征在于，还包括：对进行干式电解抛光，得到的第二数字化活动义齿金属支架进行缺陷验证；

扫描所述第二数字化活动义齿金属支架，得到待验证模型；

对所述待验证模型进行区域切割，并对每个子切割区域的表面区域光滑度、表面区域凹陷槽和表面区域凸起进行验证，其验证步骤包括：

获取每个所述子切割区域的应力大小，并判断所述应力大小是否在对应的预设应力范围内；

若在，确定所述子切割区域的区域表面坐标，基于标准坐标数据库，并从若干个预设方向，确定所述子切割区域表面坐标中存在的待验证坐标，并基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓；

否则，对所述子切割区域进行应力修复处理，直到对应的应力大小在对应的预设应力范围内；

在基于所述待验证坐标分别构成对应的表面轮廓时，通过确定所述表面轮廓的轮廓形状，并将所述轮廓形状，与标准轮廓数据库中的标准形状进行比较处理，若两者一致，将所述轮廓形状保留，实现对表面区域凹陷槽和表面区域凸起的验证；

否则按照标准形状，对所述轮廓形状对应的子切割区域进行修正处理，并保留；

同时，基于标准线条数据库，对所述轮廓形状进行线条描绘，并根据线条描绘结果，实现对所述轮廓形状的表面光滑度的验证。

6.如权利要求4所述的设计制造方法，其特征在于，当打磨进程为打磨到所述粗打磨区域或细打磨区域的打磨边缘时，将所述打磨边缘进行放大处理，并传输到打磨端进行显示。

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