CN111664714A - 双工位lf炉集尘罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金的处理领域，具体为一种双工位LF炉集尘罩。一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道(11)和操作平台(12)，其特征是：还包括两个集尘罩单元(2)，两个集尘罩单元(2)以LF炉的中心线为对称轴对称设置，每个集尘罩单元(2)包括直段罩体(21)、直段罩检修走道及护栏(22)、锥段罩体(23)、锥罩集尘管(24)、集尘管密封装置(25)、顶部密封阀(26)、锥段罩挡块(27)和锥段罩检修走道及护栏(28)。本发明结构简单，重量轻便，工程量低。
Description
技术领域
本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金的处理领域，具体为一种双工位LF炉集尘罩。
背景技术
LF炉在处理时，炉内的大部分烟尘由设置于炉盖本体的侧抽烟罩和底部烟罩收集并抽走，还有一部分烟尘会从炉盖耐材圈与电极之间的间隙或炉盖底部溢出，特别是在电极加热初期和合金加料时，炉内烟气量会瞬间激增，溢出的烟尘量巨大，炽热烟气会快速上升扩散，会造成车间内空气粉尘污染，同时还有部分溢出厂房外造成大气污染。
目前，有一种伞式集尘罩或移动密闭罩用于LF炉以收集烟尘。但是，双工位LF炉采用伞式集尘罩有如下缺点：1. 因为工位切换，电极随电极升降旋转机构旋转，就需要将集尘罩设置在高出炉盖很多的正上方位置，而伞式集尘罩罩体本身有效覆盖区域就很小，烟尘溢出炉盖后迅速扩散，能被伞式集尘罩收集到的烟尘就非常少，集尘效果很差。2. 因为生产节奏要求，需要在线接续电极，接续电极时，伞式除尘罩需要旋转出炉盖的正上方，因为罩体旋转角度很大，罩体与旋转机构又是悬臂结构，罩体不能快速旋转到位，会影响生产节奏。3. 伞式集尘罩的旋转机构复杂精密，维护工作大。
双工位LF炉采用移动密闭罩收集烟罩有如下缺点：1. 移动密闭罩因为电极接续或检修需要，上部罩体需要整体移动（通过安装在罩体上部的走行车轮实现）并使炉盖中心耐材件的电极孔完全露出，因此占地大，在场地紧凑的车间不易实现。2. 罩体集尘管设置在上部罩体上，随上部罩体一起移动，在上部罩体移动至处理位时需要定位精度很高才能保证罩体集尘管与工厂集尘管对中；同时因为罩体集尘管与工厂集尘管对接后还有较大缝隙，除尘系统抽走的无效野风（野风指炉外冷空气）较多。3. 由于跨距较大，上部罩体的走行驱动机构相对复杂，为保证罩体刚度，罩体重量很大，因其运行位置较高，行程大，存在安全风险；同时支撑上部罩体的下部罩体（固定部分）也要求相应的强度和钢度，两工位的下部罩体（固定部分）需连成整体，因此结构、设备投资较大，同时设备维护量也大。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、重量轻便、施工安装工程量小、降低投资的冶铁辅助设备，本发明公开了一种双工位LF炉集尘罩。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道和操作平台，其特征是：还包括两个集尘罩单元，两个集尘罩单元以LF炉的中心线为对称轴对称设置，
每个集尘罩单元包括直段罩体、直段罩检修走道及护栏、锥段罩体、锥罩集尘管、集尘管密封装置、顶部密封阀、锥段罩挡块和锥段罩检修走道及护栏，
两个直段罩体相对地分别固定在操作平台上并以LF炉的中心线为对称轴对称设置，直段罩体的正面设有门洞以方便操作人员进出；
直段罩体远离LF炉中心线的侧面根据罩内设备安装和工艺需要设有避让孔和观察孔；
直段罩体靠近LF炉中心线的侧面为敞口以避让导电横臂和电极防止在旋转切换工位时干涉，直段罩体的敞口面根据导电横臂和电极的最高位置最大程度设置罩体覆盖面；
直段罩体背面的底部靠近操作平台标高处设置管线孔以方便水冷炉盖设备介质管线及其集尘管线进出罩体；
直段罩体上部的外侧设置直段罩检修走道及护栏，用于工人安装和维护锥段罩；
锥段罩体的底部固定在直段罩体的顶部，锥段罩体的底端面和直段罩体的顶端面互相匹配且互相贴合；
锥罩集尘管固定在锥段罩体的侧面并和锥段罩体构成成一个整体，各个锥罩集尘管通过集尘管密封装置连接集尘管道，集尘管道外接除尘风机以抽吸集尘罩单元内的烟尘并排出；
锥段罩体的顶端面设有吊装孔用于电极接续时的吊入或吊出，所述吊装孔的外缘处根据顶部密封阀的安装结构形式设置用于固定顶部密封阀的阀安装面，顶部密封阀固定在所述吊装孔的阀安装面上；
锥段罩体和直段罩体的连接处设有锥段罩挡块以对锥段罩体实施限位，锥段罩体在直段罩体上固定好位置后，挡块沿锥段罩体底部四周等距布置并固定在直段罩体上，挡块的一面抵住锥段罩体，挡块的另一面和直段罩体固定；
锥段罩体中部的外侧设有锥段罩检修走道及护栏，用于工人安装和维护顶部密封阀。
所述的双工位LF炉集尘罩，其特征是：锥罩集尘管和集尘管道这两者相对的管口之间留有mm±mm的间隙，便于锥段罩体安装和对中；集尘管密封装置的密封橡胶条连接锥罩集尘管和集尘管道这两者的管口，以减少抽吸时野风的吸入量；集尘管密封装置采用钢带绑扎在锥罩集尘管和集尘管道这两者的管口上，以便于拆卸和安装。
所述的双工位LF炉集尘罩，其特征是：顶部密封阀包括基座框架、导轨、驱动装置和阀门，基座框架固定在锥段罩体顶端面吊装孔的阀安装面上，两根导轨分别固定在基座框架的两侧，驱动装置的壳体固定在基座框架上，阀门的两侧分别可移动地设于一根导轨上，驱动装置的移动端连接阀门，驱动装置的移动端向内回缩将阀门完全拉回时，锥段罩体顶端面的吊装孔被敞开，顶部密封阀为打开状态，行车可经由锥段罩体顶端面的吊装孔将待接续的电极吊入集尘罩单元内的导电横臂，驱动装置的移动端向外伸出将阀门完全推出时，锥段罩体顶端面的吊装孔被封闭，顶部密封阀为关闭状态，驱动装置选用电液推杆或电动缸。
本发明可用于双工位LF炉的集尘罩，用来收集从炉盖耐材圈与电极之间的间隙或炉盖底部溢出的烟尘。本发明采用固定式，两工位的罩体相对对立，在罩体顶部设置移门式密封阀用于接续电极的进出。
本发明具有如下有益效果：
1. 集尘罩单元采用固定式，两工位相对独立，占用空间小，结构简单，重量轻，施工安装工程量小，投资少。
2. 顶部密封阀采用导轮导向，电液或电动推杆驱动，结构简单紧凑，不易卡阻；阀体装置、导轨、驱动装置和基座框架成一整体，安装简单。
3. 采用挡块定位和约束锥段罩，便于锥段罩的定位和拆装，方便集尘罩内设备如：水冷炉盖耐材圈或水冷炉盖整体的检修和更换。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1中的A向视图；
图3是图2中X区域的局部放大图；
图4是图1中的B向视图；
图5是图4中的C向视图
图6是图5中的D向视图；
图7是本发明中顶部密封阀打开状态时的结构示意图；
图8是本发明中顶部密封阀关闭状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道11、操作平台12和两个集尘罩单元2，如图1～图8所示，具体结构是：
两个集尘罩单元2以LF炉的中心线为对称轴对称设置，图1中的直线L即为LF炉的中心线；
每个集尘罩单元2包括直段罩体21、直段罩检修走道及护栏22、锥段罩体23、锥罩集尘管24、集尘管密封装置25、顶部密封阀26、锥段罩挡块27和锥段罩检修走道及护栏28，
直段罩体21由型钢和薄钢板拼焊而成，两个直段罩体21相对地分别固定在操作平台12的I工位上和II工位上并以LF炉的中心线为对称轴对称设置，图1中的点O1和点O2分别为I工位的中心点和II工位的中心点，图4中的直线M1和直线M2分别为I工位的中心线和II工位的中心线，直段罩体21的正面设有门洞211以方便操作人员进出；
直段罩体21远离LF炉中心线的侧面根据罩内设备安装和工艺需要设有避让孔212和观察孔213；
直段罩体21靠近LF炉中心线的侧面为敞口以避让导电横臂13和电极14防止在旋转切换工位时干涉，直段罩体21的敞口面根据导电横臂13和电极14的最高位置最大程度设置罩体覆盖面；
直段罩体21背面的底部靠近操作平台12标高处即图6中直线N设置管线孔214以方便水冷炉盖设备介质管线及其集尘管线进出罩体；
直段罩体21上部的外侧设置直段罩检修走道及护栏22，用于工人安装和维护锥段罩；
锥段罩体23由型钢和薄钢板拼焊而成，锥段罩体23的底部固定在直段罩体21的顶部，锥段罩体23的底端面和直段罩体21的顶端面互相匹配且互相贴合；
锥罩集尘管24固定在锥段罩体23的侧面并和锥段罩体23构成成一个整体，各个锥罩集尘管24通过集尘管密封装置25连接集尘管道11，集尘管道11外接除尘风机以抽吸集尘罩单元2内的烟尘并排出；
锥段罩体23的顶端面设有吊装孔用于电极14接续时的吊入或吊出，所述吊装孔的外缘处根据顶部密封阀26的安装结构形式设置用于固定顶部密封阀26的阀安装面，顶部密封阀26固定在所述吊装孔的阀安装面上；
锥段罩体23和直段罩体21的连接处设有锥段罩挡块27以对锥段罩体23实施限位，锥段罩体23在直段罩体21上固定好位置后，挡块27沿锥段罩体23底部四周等距布置并固定在直段罩体21上，挡块27的一面抵住锥段罩体23，挡块27的另一面通过点焊和直段罩体21固定；为简便清晰起见，图1中I工位处直段罩体21和锥段罩体23之间的挡块27未画出；
锥段罩体23中部的外侧设有锥段罩检修走道及护栏28，用于工人安装和维护顶部密封阀。
本实施例中：如图3所示：锥罩集尘管24和集尘管道11这两者相对的管口之间留有50mm±25mm的间隙241，便于锥段罩体23安装和对中；集尘管密封装置25的密封橡胶条连接锥罩集尘管24和集尘管道11这两者的管口，以减少抽吸时野风的吸入量；集尘管密封装置25采用钢带251绑扎在锥罩集尘管24和集尘管道11这两者的管口上，以便于拆卸和安装。
本实施例中：顶部密封阀26如图所示：顶部密封阀26包括基座框架261、导轨262、驱动装置263和阀门264，基座框架261固定在锥段罩体23顶端面吊装孔的阀安装面上，两根导轨262分别固定在基座框架261的两侧，驱动装置263的壳体固定在基座框架261上，阀门264的两侧分别可移动地设于一根导轨262上，驱动装置263的移动端连接阀门264，驱动装置263的移动端向内回缩将阀门264完全拉回时，锥段罩体23顶端面的吊装孔被敞开，顶部密封阀26为打开状态，行车可经由锥段罩体23顶端面的吊装孔将待接续的电极14吊入集尘罩单元2内的导电横臂13，驱动装置263的移动端向外伸出将阀门264完全推出时，锥段罩体23顶端面的吊装孔被封闭，顶部密封阀26为关闭状态，驱动装置263选用电液推杆或电动缸。
Claims (3)
1.一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道(11)和操作平台(12)，其特征是：还包括两个集尘罩单元(2)，两个集尘罩单元(2)以LF炉的中心线为对称轴对称设置，
每个集尘罩单元(2)包括直段罩体(21)、直段罩检修走道及护栏(22)、锥段罩体(23)、锥罩集尘管(24)、集尘管密封装置(25)、顶部密封阀(26)、锥段罩挡块(27)和锥段罩检修走道及护栏(28)，
两个直段罩体(21)相对地分别固定在操作平台(12)上并以LF炉的中心线为对称轴对称设置，直段罩体(21)的正面设有门洞(211)；
直段罩体(21)远离LF炉中心线的侧面设有避让孔(212)和观察孔(213)；
直段罩体(21)靠近LF炉中心线的侧面为敞口；
直段罩体(21)背面的底部设置管线孔(214)；
直段罩体(21)上部的外侧设置直段罩检修走道及护栏(22)；
锥段罩体(23)的底部固定在直段罩体(21)的顶部，锥段罩体(23)的底端面和直段罩体(21)的顶端面互相匹配且互相贴合；
锥罩集尘管(24)固定在锥段罩体(23)的侧面并和锥段罩体(23)构成成一个整体，各个锥罩集尘管(24)通过集尘管密封装置(25)连接集尘管道(11)，集尘管道(11)外接除尘风机；
锥段罩体(23)的顶端面设有吊装孔，所述吊装孔的外缘处设置用于固定顶部密封阀(26)的阀安装面，顶部密封阀(26)固定在所述吊装孔的阀安装面上；
锥段罩体(23)和直段罩体(21)的连接处设有锥段罩挡块(27)，锥段罩体(23)在直段罩体(21)上固定好位置后，挡块(27)沿锥段罩体(23)底部四周等距布置并固定在直段罩体(21)上，挡块(27)的一面抵住锥段罩体(23)，挡块(27)的另一面和直段罩体(21)固定；
锥段罩体(23)中部的外侧设有锥段罩检修走道及护栏(28)。
2.如权利要求1所述的双工位LF炉集尘罩，其特征是：锥罩集尘管(24)和集尘管道(11)这两者相对的管口之间留有50mm±25mm的间隙(241)；集尘管密封装置(25)的密封橡胶条连接锥罩集尘管(24)和集尘管道(11)这两者的管口；集尘管密封装置(25)采用钢带(251)绑扎在锥罩集尘管(24)和集尘管道(11)这两者的管口上。
3.如权利要求1或2所述的双工位LF炉集尘罩，其特征是：顶部密封阀(26)包括基座框架(261)、导轨(262)、驱动装置(263)和阀门(264)，基座框架(261)固定在锥段罩体(23)顶端面吊装孔的阀安装面上，两根导轨(262)分别固定在基座框架(261)的两侧，驱动装置(263)的壳体固定在基座框架(261)上，阀门(264)的两侧分别可移动地设于一根导轨(262)上，驱动装置(263)的移动端连接阀门(264)，驱动装置(263)的移动端向内回缩将阀门(264)完全拉回时，锥段罩体(23)顶端面的吊装孔被敞开，顶部密封阀(26)为打开状态，驱动装置(263)的移动端向外伸出将阀门(264)完全推出时，锥段罩体(23)顶端面的吊装孔被封闭，顶部密封阀(26)为关闭状态，驱动装置(263)选用电液推杆或电动缸。
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