CN111663785B - 一种混凝土浇筑用振捣器 - Google Patents

Abstract

本发明属于装载或浇筑时混凝土的压实装置技术领域，公开了一种混凝土浇筑用振捣器，包括振捣棒和驱动振捣棒的驱动部，还包括包裹振捣棒的振捣壳，振捣壳上固定有抱紧部件，抱紧部件包括U型的固定件，固定件的开口朝向远离振捣壳的一侧，固定件上滑动连接有可封闭固定件开口的阻挡块。本发明解决了现有的振捣棒在振动的过程中，易发生位置移动，进而易插入搭建的钢筋结构内并卡在其中，取出非常困难的问题。

Description

一种混凝土浇筑用振捣器

技术领域

本发明属于装载或浇筑时混凝土的压实装置技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑用振捣器。

背景技术

在建筑施工中，为了确保建筑物的强度高，通常需要先搭建钢筋，再浇筑混凝土。钢筋在搭建的过程中会形成较多的交叉节点，而混凝土浇筑时，交叉节点处会形成浇筑死角，混凝土不易进入，就会导致交叉节点处出现空隙，影响整个建筑物的质量和强度。通常为了消除交叉节点处的浇筑死角，会利用振捣器对混凝土进行振捣，使得混凝土受到振动力，发生位置移动，进而进入浇筑死角内，实现混凝土的捣实。但是现有的振捣器通常包括一根振捣棒和与振捣棒电连接的驱动件，通过驱动件带动振捣棒振动，从而完成对混凝土的振捣。

但是现有的振捣器在使用时还会存在以下技术问题：1、振捣棒在振动的过程中易发生位置移动，进而易插入搭建的钢筋结构内并卡在其中，因此取出非常困难；2、现有技术中的振捣棒的捣实效果有限，还是会出现空隙，影响整个建筑物的质量和强度。

发明内容

本发明意在提供一种混凝土浇筑用振捣器，以解决现有的振捣棒在振动的过程中，易发生位置移动，进而易插入搭建的钢筋结构内并卡在其中，取出非常困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种混凝土浇筑用振捣器，包括振捣棒和驱动振捣棒的驱动部，还包括包裹振捣棒的振捣壳，振捣壳外壁上沿其轴向滑动连接有抱紧部件，抱紧部件包括U型的固定件，固定件的开口朝向远离振捣壳的一侧，固定件上滑动连接有可封闭固定件开口的阻挡块，还包括驱动阻挡块滑动的移动件。

建筑施工中，在搭建的钢筋结构内，为了便于混凝土填充交叉节点处的浇筑死角，完成混凝土的捣实，通常会利用振捣器进行振捣，但是由于振捣棒在振动时其移动是不受控制的，因此振捣棒发生窜动，易插入搭建的钢筋结构内卡死，在振捣完成后振捣棒不易取出。通常为了解决这一问题，在使用振捣器时，会在插入振捣棒时，使振捣棒远离钢筋；即使振捣棒在振动时发生窜动也不易插入钢筋结构内，方便取出。但是这种方式，会使得振捣棒距离浇筑死角较远，进而会出现对浇筑死角捣实的效果较弱的情况。

基于上述振捣的方法，发明人对振捣棒的结构进行改进，在振捣棒的外侧设置支杆，使得振捣棒即使远离钢筋，支杆也能够靠近浇筑死角，并且整根振捣棒受到支杆的限制不易插入建筑结构内，支杆还能够传导振动的力，实现将钢筋结构的交叉死角处的混凝土捣实。但是这种方式振捣棒不易插入混凝土内，并且取出后混凝土内存在空隙，还是不能捣实混凝土的作用。

为此，发明人进行了继续研发，在研发的过程中，发明人提出了一个想法，若将振捣棒贴紧钢筋，能否降低振捣棒窜动插入钢筋结构内的概率。基于该想法，发明人进行了持续的研发，对振捣棒的结构进行了改进，形成了本技术方案提供的混凝土振捣器。通过设置振捣壳，用于对振捣棒进行限位，避免振捣棒的乱窜，并且通过振捣棒带动振捣壳振动，能够实现将混凝土捣实。振捣壳上设置有固定件，能够将振捣壳固定在钢筋上，对振捣壳进行限位，使得振捣壳与钢筋紧贴，进而能避免振捣壳在振捣棒的作用下乱窜。同时振捣壳和振捣棒靠近钢筋交叉节点的浇筑死角，提高对浇筑死角的捣实效果。同时，振捣壳固定在钢筋上，能够使得钢筋随振捣壳振动，便于钢筋结构交叉节点处的混凝土流动，并进入浇筑死角内，完成对浇筑死角的捣实。

本技术方案的有益效果：

1、振捣壳能够对振捣棒进行限位，避免振捣棒发生窜动，方便振捣棒的取出；

2、振捣壳通过固定件固定在钢筋上，对振捣壳进行限位，降低振捣壳在振捣棒振动的作用下发生窜动的概率，进而降低振捣壳插入钢筋结构内的概率，方便振捣壳的取出；

3、振捣壳固定在钢筋上，能够使得振捣壳和振捣棒距离钢筋交叉节点的浇筑死角较近，因此使得振捣壳和振捣棒对浇筑死角捣实的效果提升；

4、振捣壳固定在钢筋，能够将振捣棒产生的振动力传递到钢筋上，使得钢筋结构交叉节点处的混凝土发生流动，进而进入浇筑死角内，实现对浇筑死角的捣实；

5、抱紧部件竖向滑动连接在振捣壳上，能够在插入振捣壳时便将抱紧部件将钢筋固定，再插入振捣壳，对振捣壳的插入提供一个限位和导向的作用；在取出振捣壳时，也能够进行限位和导向；而且能够使得抱紧部件位于振捣壳底端时再从钢筋上取下，方便操作。

综上，本技术方案打破了本领域技术人员的常规思维(为了避免振捣棒插入钢筋结构内，会将振捣棒远离钢筋结构)，反其道而行，将振捣棒与钢筋结构紧贴，通过钢筋结构对振捣棒进行限位，进而避免振捣棒插入钢筋结构内，方便使用完后，将振捣棒和振捣壳取出。

进一步，所述固定件包括依次连接的第一夹紧块、连接块和第二夹紧块，阻挡块沿平行于连接块的方向滑动连接在第二夹紧块上，移动件包括设置在阻挡块上的第一条形磁铁和转动连接在第一夹紧块上的第二条形磁铁，第一夹紧块内设置有驱动第二条形磁铁转动的驱动件。

有益效果：由于第二条形磁铁可发生转动，因此当第二条形磁铁转动至与第一条形磁铁相对且相互吸引时，能实现第一条形磁铁带动阻挡块滑动，将固定件的开口密封，进而将振捣壳固定。而第一条形磁铁转动至与第二条形磁铁相互排斥时，便能实现阻挡块反向滑动，方便将固定件从钢筋上取下，从而将振捣壳取出。而驱动件能实现驱动第二条形磁铁的转动，进而实现第一条形磁铁和第二条形磁铁的相互排斥或相互吸引。

进一步，所述驱动件包括推杆、转轴、齿轮和与齿轮啮合的齿条，第一夹紧块内沿其长度方向设有空腔，推杆沿第一夹紧块长度方向滑动连接在空腔内，齿条固定在推杆上；转轴固定在第二条形磁铁的中部，转轴贯穿第一夹紧块，且转轴与第一夹紧块转动连接，齿轮同轴固定在转轴位于空腔内的部分上；转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转轴上，扭簧的另一端固定在第一夹紧块上；振捣壳顶部还设置有压块，压块底部固定有楔杆，推杆靠近连接块的端面为与楔杆配合的楔面，第一夹紧块靠近连接块的一端还设有供楔杆滑动的滑动孔；固定件沿振捣壳的长度方向滑动连接在振捣壳外壁上；连接块竖向滑动连接在振捣壳上。

有益效果：向混凝土内插入振捣壳时，先将固定件卡入钢筋内，随着振捣壳的下移，固定件相对于振捣壳上移，进而使得振捣壳上的压块距离固定件越来越近，当压块上的楔杆插入滑动孔内时，楔杆逐渐与推杆的楔面接触，并通过楔杆与推杆的楔面的配合，使得推杆沿着空腔滑动。推杆滑动时带动齿条移动，通过齿条与齿轮的啮合使得齿轮转动，通过转轴的传动，实现第二条形磁铁转动，并使得第二条形磁铁吸引第一条形磁铁，从而阻挡块滑动至将固定件的开口封闭，避免振捣壳与钢筋的脱离。

振捣完成后，需要将振捣壳取出时，向上滑动振捣壳，使得压块逐渐远离固定件，进而楔杆逐渐从滑动孔内脱离，挤压推杆的力逐渐消失。在楔杆带动推杆移动时，转轴转动，使得扭簧蓄能，因此在挤压推杆的力消失后，在扭簧的作用下，转轴反向移动，使得第二条形磁铁转动至与第一条形磁铁相互排斥，阻挡块反向滑动，便于固定件的取下。

进一步，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一侧上均设有可与钢筋配合的凸棱。

有益效果：设置凸棱能够使得第一夹紧块和第二夹紧块与钢筋卡紧，提高固定的效果。

进一步，所述振捣棒包括驱动轴和设置在驱动轴上的偏心块，振捣壳的内壁设有与偏心块配合的振动块。

有益效果：通过驱动轴带动偏心块转动，当偏心块与振动块接触时，撞击振动块，使得振动块带动振捣壳发生振动，进而完成混凝土的捣实。

进一步，所述振捣壳的外壁贴附有形变层，振捣壳的侧壁上挤压孔，振动块滑动连接在挤压孔内。

有益效果：驱动轴带动偏心块撞击位于挤压孔内的振动块时，会使得振动块发生振动的同时挤压形变层，从而使得形变层向外鼓起，进而能推动混凝土流动，方便混凝土进入浇筑死角内，实现对浇筑死角的填充，进而完成混凝土的捣实。

进一步，所述偏心块设置有两个。

有益效果：设置两个偏心块能够使得振动频次更高，进而提高捣实的效率和效果。

进一步，所述振捣壳的顶部设有密封板，驱动轴贯穿密封板，且驱动轴与密封板转动连接。

有益效果：密封板能够将振捣壳密封，避免混凝土进入振捣壳内，凝固后阻碍振捣棒运行的问题出现；同时设置能实现振捣壳与振捣棒的连接，方便振捣棒和振捣壳的同步插入和取下，操作方便。

进一步，所述振捣壳的底部呈倒锥形。

有益效果：方便振捣壳插入混凝土内。

进一步，所述振捣壳的顶部设置有握持杆。

有益效果：设置握持杆能方便对振捣壳的握持，进而方便插入混凝土和取出。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为本发明实施例1中固定件的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：振捣壳1、挤压孔11、振动块12、防脱块121、振捣棒2、驱动轴21、偏心块22、密封板3、微型电机31、电缆线32、固定件4、第一夹紧块41、空腔411、安装腔412、滑动孔413、连接块42、第二夹紧块43、凸棱44、阻挡块5、第一条形磁铁51、第二条形磁铁6、转轴61、齿轮62、推杆7、齿条71、压块8、楔杆81、形变层9。

实施例1：

一种混凝土浇筑用振捣器，基本如附图1所示，包括振捣壳1和位于振捣壳1内的振捣棒2，振捣壳1底部密封，且振捣壳1的底部呈倒锥形，振捣壳1顶部的后侧焊接有横向设置有的握持杆。振捣壳1的顶部焊接有密封板3，使得振捣壳1形成密封的空间。

振捣棒2包括驱动轴21和固定在驱动轴21上的偏心块22，驱动轴21与振捣壳1同轴设置，且驱动轴21与密封板3的底部转动连接，偏心块22设置有两块，且两块偏心块22关于驱动轴21的轴线对称；振捣壳1的内壁沿周向设有三个与偏心块22配合的振动块12。

还包括驱动驱动轴21转动的驱动部，驱动部包括固定在密封板3上的微型电机31，通过微型电机31带动驱动轴21转动，本实施例中微型电机31为千水星圆020-1511电机(微型直流马达)。还包括驱动器，微型电机31电连接的电缆线32，电缆线32的自由端电连接有插头，能够通过与电源连接，实现对微型电机31的驱动。

还包括用于将振捣壳1固定在钢筋上的抱紧部件，抱紧部件包括固定件4和驱动件，固定件4呈开口朝左的U型。结合图2所示，固定件4包括从下至上依次连接的第一夹紧块41、连接块42和第二夹紧块43，第一夹紧块41和第二夹紧块43均横向设置，连接块42竖向设置；第一夹紧块41和第二夹紧块43相对的一侧上均设有与钢筋配合的凸棱44。连接块42的右侧壁与振捣壳1的外壁竖向滑动连接，具体为，连接块42的右侧壁上焊接有滑块，振捣壳1左侧的外壁上设置有竖向的滑槽，滑块竖向滑动连接在滑槽内，为避免滑槽和滑块的脱离，滑槽和滑块的横截面均成T型。

第二夹紧块43的左部竖向滑动连接有阻挡块5，具体为，阻挡块5与第二夹紧块43相贴的一侧上设有滑动槽，滑动槽沿阻挡块5的长度方向设置，第二夹紧块43与阻挡块5相贴的一侧上设有位于滑动到内的滑动块，因此能实现阻挡块5相对于第二夹紧块43发生相对滑动，为了方便第二夹紧块43和阻挡块5的脱离，将滑动槽和滑动块的横截面均设置有T型。

还包括驱动阻挡块5滑动的移动件，移动件包括焊接在阻挡块5上的第一条形磁铁51和转动连接在第一夹紧块41上的第二条形磁铁6，第一条形磁铁51与阻挡块5平行，且第一条形磁铁51的S极朝下。

结合图3所示，驱动件包括转轴61、推杆7、齿轮62和与齿轮62啮合的齿条71。第一夹紧块41的中部设置有横向的空腔411，推杆7横向滑动连接在空腔411内，齿条71固定在推杆7左部的前侧面上；第一夹紧块41内位于空腔411的下部还设置有与空腔411连通的安装腔412。

转轴61固定在第二条形磁铁6的底部的中部，转轴61贯穿第一夹紧块41，转轴61与第一夹紧块41转动连接，且转轴61的下部位于空腔411和安装腔412内。齿轮62同轴固定在转轴61位于空腔411内的位置处，且齿轮62与齿条71的啮合。转轴61位于安装腔412上的部分上套设有扭簧，扭簧的上端焊接在转轴61上，扭簧的下端焊接在安装腔412内。

第一夹紧块41的右部还设有竖向的滑动孔413，滑动孔413与空腔411连通。振捣壳1的左侧壁的顶部焊接有压块8，压块8上固定有位于滑动孔413上方的楔杆81，楔杆81可贯穿滑动孔413并沿着滑动孔413竖向滑动。推杆7右端面为与楔杆81配合的楔面，即推杆7右端面呈从左至右向下倾斜的楔面，楔杆81下端面也呈从左至右向下倾斜的楔面，因此能实现楔杆81下移时挤压推杆7，使得推杆7向左滑动。

具体实施过程如下：

在混凝土浇筑完成后，操作人员握住握持杆，将振捣壳1与钢筋紧贴，并且使得U型的固定件4卡入竖直的钢筋内，通过凸棱44与钢筋的配合，实现将对固定件4的相对固定。再向下移动振捣壳1，使得振捣壳1插入浇筑的混凝土内。并且在此过程中，由于固定件4对振捣壳1的限位，会使得振捣壳1始终与钢筋紧贴并向下滑动，使得振捣壳1插入混凝土后是与钢筋紧贴的。

随着振捣壳1插入混凝土中，压块8与固定件4逐渐靠近，当压块8底部的楔杆81插入滑动孔413后，逐渐与推杆7的楔面接触，并随着振捣壳1的下移，使得楔杆81相对于固定件4下移，通过楔杆81和推杆7的楔面的配合，实现推杆7向左滑动。推杆7向左滑动时，带动齿条71移动，通过齿条71和齿轮62的啮合，实现齿轮62转动带动转轴61转动，进而带动第二条形磁铁6转动。压块8与固定件4上表面相贴时，振捣壳1不再下移，楔杆81也不再推动推杆7移动，此时，第二条形磁铁6的N极转动至与第一条形磁铁51的S极相对，因此第二条形磁铁6吸引第一条形磁铁51，使得第一条形磁铁51带动阻挡块5滑动，完成将固定件4的开口封闭，避免振捣过程中固定件4和钢筋脱离。

再将电缆线32与电源连通，使得微型电机31启动，带动驱动轴21转动，因此偏心块22间歇的撞击振动块12，使得振捣壳1发生振动，完成对混凝土的捣实。在此过程中，由于振捣壳1与钢筋紧贴，因此，振捣壳1靠近钢筋搭建时交叉节点处产生的浇筑死角处，能够通过振动，实现混凝土的流动，进而使得混凝土进入浇筑死角内，提高混凝土捣实的效果。而且由于振捣壳1与钢筋紧贴，会使得钢筋也收到振动的力，并且发生传递，进而提高对混凝土的捣实效果。

在混凝土捣实后，取出振捣器时，握住握持杆，向上拉动振捣壳1，振捣壳1上移，抱紧部件相对于振捣壳1下移，并且在此过程中压块8逐渐远离固定件4，因此实现在扭簧的作用下转轴61反向转动，进而实现第二条形磁铁6的反向转动，实现固定件4将钢筋松开，便于振捣壳1的取下。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中振捣壳1的左侧壁上从上至下依次设置有多个挤压孔11，挤压孔11的数量根据实际的需求进行选择，本实施例中挤压孔11设置有5个。本实施例中设置有5组振动块组，每组振动块组均包括三个振动块12，且每组振动块组的振动块12均沿振捣壳1的内壁均匀分布。

每组振动块组的左侧的振动块12位于挤压孔11内，振动块12可与挤压孔11发生相对滑动且左侧的振动块12的左侧设有防脱块121，防脱块121的尺寸大于挤压孔11的尺寸。振捣壳1的左侧壁上贴附有形变层9，形变层9与振捣壳1的左侧壁之间形成形变空腔411。本实施例中形变层9为厚度为2-4mm的镀锌铁片。

形变层9与振捣壳1的连接方式可以为焊接或使用螺栓、螺钉等连接件固定，本实施例中选用焊接的方式，将形变层9的四个侧边与振捣壳1进行焊接，因此能实现中部的形变层9与振捣壳1之间形成形变空腔411。本实施例中，滑槽位于形变层9的上方。

具体实施过程如下：

在驱动轴21带动偏心块22转动的过程中，偏心块22撞击右侧的振动块12时，振捣壳1发生振动，完成对混凝土的捣实。而当偏心块22转动至撞击左侧的振动块12时，会给予振动块12一个向左滑动的力，进而推动形变层9向外鼓起，进而能推动混凝土，使得混凝土发生位置移动，方便将混凝土推向浇筑死角，完成混凝土的捣实。而在偏心块22转走后，形变层9受到混凝土的挤压，会复位，而左侧的振动块12上的防脱块121的设置，并避免振动块12滑入振捣壳1内，避免振动块12与挤压孔11脱离。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑用振捣器，包括振捣棒和驱动振捣棒的驱动部，其特征在于：还包括包裹振捣棒的振捣壳，振捣壳外壁上沿其轴向滑动连接有抱紧部件，抱紧部件包括U型的固定件，固定件的开口朝向远离振捣壳的一侧，固定件上滑动连接有可封闭固定件开口的阻挡块，还包括驱动阻挡块滑动的移动件；固定件包括依次连接的第一夹紧块、连接块和第二夹紧块，阻挡块沿平行于连接块的方向滑动连接在第二夹紧块上，移动件包括设置在阻挡块上的第一条形磁铁和转动连接在第一夹紧块上的第二条形磁铁，第一夹紧块内设置有驱动第二条形磁铁转动的驱动件；驱动件包括推杆、转轴、齿轮和与齿轮啮合的齿条，第一夹紧块内沿其长度方向设有空腔，推杆沿第一夹紧块长度方向滑动连接在空腔内，齿条固定在推杆上；转轴固定在第二条形磁铁的中部，转轴贯穿第一夹紧块，且转轴与第一夹紧块转动连接，齿轮同轴固定在转轴位于空腔内的部分上；转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转轴上，扭簧的另一端固定在第一夹紧块上；振捣壳顶部还设置有压块，压块底部固定有楔杆，推杆靠近连接块的端面为与楔杆配合的楔面，第一夹紧块靠近连接块的一端还设有供楔杆滑动的滑动孔；固定件沿振捣壳的长度方向滑动连接在振捣壳外壁上；连接块竖向滑动连接在振捣壳上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一侧上均设有可与钢筋配合的凸棱。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述振捣棒包括驱动轴和设置在驱动轴上的偏心块，振捣壳的内壁设有与偏心块配合的振动块。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述振捣壳的外壁贴附有形变层，振捣壳的侧壁上挤压孔，振动块滑动连接在挤压孔内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述偏心块设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述振捣壳的顶部设有密封板，驱动轴贯穿密封板，且驱动轴与密封板转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述振捣壳的底部呈倒锥形。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土浇筑用振捣器，其特征在于：所述振捣壳的顶部设置有握持杆。

Images