CN111663169B - 阳极铜球防掉落缸提效装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了阳极铜球防掉落缸提效装置，包括装有电镀液的镀缸、进料装置，所述进料装置包括接料组件、承料变径组件、钛篮、接料支架，所述镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，所述支撑组件经接料支架承载镀缸顶部的接料组件，接料组件中部开设的若干安装位经所述承料变径组件与钛篮连接，所述钛篮沿所述支撑组件横向排列，以悬挂于所述镀缸中部。通过在镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，支撑组件经接料支架承载镀缸顶部的接料组件，接料组件中部的若干安装位经承料变径组件与钛篮连接，用于解决在添加磷铜球的过程中，磷铜球易落入镀缸内、影响后期线路板品质；有效降低安全隐患，减少后期镀缸的清洗工序及电镀液的损耗，降低生产成本。

Description

阳极铜球防掉落缸提效装置

技术领域

本发明涉及线路板制造技术领域，具体涉及阳极铜球防掉落缸提效装置。

背景技术

电镀工艺是利用电解原理在线路板等制件表面镀上金属或合金沉积层的过程，是线路板生产过程中的重要环节。在电镀过程中，会在装有电镀液的镀缸中悬挂阳极钛篮，并在钛篮中加入球形磷铜。随生产的进行需要定期保养维护，补充磷铜球，现有的电镀设备通常需要通过人工往镀缸中的钛篮精准添加磷铜球，但添加的过程中磷铜球很容易掉入镀缸中，掉落缸内的磷铜球被电镀液腐蚀溶解，形成铜渣粒，导致后期加工出现线路开路、缺口等品质缺陷，且镀缸需要定期进行清洗，每次清洗，都需要停产，并在抽光镀缸内的电镀液后才能够看到掉落在底部的磷铜球，通过人工清捡干净缸内的磷铜球后，才能再往钛篮填充磷铜球，对人工依赖程度较高，存在较大的安全隐患，且电镀液损耗程度较大，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供阳极铜球防掉落缸提效装置，通过在镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，支撑组件经接料支架承载镀缸顶部的接料组件，接料组件中部的若干安装位经承料变径组件与钛篮连接，用于解决在添加磷铜球的过程中，磷铜球易落入镀缸内、影响后期线路板品质，有效降低安全隐患，减少后期镀缸的清洗工序及电镀液的损耗，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

阳极铜球防掉落缸提效装置，包括装有电镀液的镀缸、进料装置，所述进料装置包括接料组件、承料变径组件、钛篮、接料支架，所述镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，所述支撑组件经所述接料支架承载镀缸顶部的接料组件，所述接料组件中部开设的若干安装位经所述承料变径组件与钛篮连接，所述钛篮沿所述支撑组件横向排列，以悬挂于所述镀缸中部。

优选的，所述安装位横向排列于所述接料组件中部以形成安装列，所述接料组件中部具有至少一处安装列。

优选的，所述支撑组件包括横向设置于所述镀缸中部的第一支撑组件，所述第一支撑组件设置于任意一处接料组件侧边，所述钛篮经连接件固定于所述第一支撑组件侧边。

优选的，所述第一支撑组件两端具有悬挂组件，所述第一支撑组件经所述悬挂组件可活动安装于所述镀缸中部。

优选的，所述支撑组件包括横向设置于镀缸中部的第二支撑组件，所述接料组件安装于所述第二支撑组件顶部，使第二支撑组件贯穿于二处安装列底部的钛篮之间。

优选的，所述接料支架安装于二处安装位之间，且顶部具有适于所述接料组件的承接位，侧边和/或底部开设有适于所述支撑组件的扣接位。

优选的，所述扣接位侧边开设有第一空隙，所述承接位顶部配合安装位开设有适于所述承料变径组件的第二空隙。

优选的，所述承料变径组件中部具有适于磷铜球下落的倾斜面，所述承料变径组件采用PVC材质。

优选的，所述接料组件两端配置固定组件，所述接料组件经所述固定组件架设于所述镀缸顶部，所述固定组件采用316L材质。

优选的，所述接料组件周缘朝顶部延伸以形成适于磷铜球的防掉板件。

本发明至少具有以下有益之处：

通过在接料组件中部开设若干安装位，钛篮沿镀缸中部的支撑组件横向排列，在镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，以增加可安装的钛篮的数量，进而增加可添加的磷铜球数量及磷铜球的储存量，延长磷铜球补充周期，有效提高加工效率及电镀液的利用率；设置钛篮沿镀缸中部的支撑组件横向排列，使连通于接料组件安装位底部的钛篮稳固悬挂于镀缸中部，以实现稳定取放钛篮，设置支撑组件经接料支架承载镀缸顶部的接料组件，对接料组件起支撑作用，使接料组件稳固安装于镀缸顶部，设置接料组件的安装位经承料变径组件与钛篮连接，安装位精准对位钛篮入料口，添加的磷铜球通过安装位经由承料变径组件落入钛篮，通过承料变径组件使磷铜球顺利落入钛篮，且通过接料组件的设置，使安装位外的磷铜球暂存于接料组件或沿接料组件滚落入钛篮，避免在添加磷铜球的过程中，磷铜球落入镀缸内，影响后期线路板品质，且有效降低安全隐患，减少后期对镀缸的清洗工序，减少电镀液的损耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的第一接料组件的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的第二接料组件的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例之一的接料支架的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例之二的接料支架的结构示意图；

图6是本发明较佳实施例之三的接料支架的结构示意图；

图7是本发明较佳实施例的承料变径组件的结构示意图；

图8是本发明较佳实施例之一的固定组件的结构示意图；

图9是本发明较佳实施例之二的固定组件的结构示意图；

图中：100、镀缸；101、第一支撑组件；1011、悬挂组件；102、第二支撑组件；1021、隔板；200、进料装置；201、接料组件；2011、导槽；2012、安装位；2013、安装列；2014、防掉板件；2015、第一接料组件；2016、第二接料组件；202、承料变径组件；2021、入口；2022、出口；2023、倾斜面；203、钛篮；2031、钛篮入料口；2032、连接件；204、接料支架；2041、承接位；2042、第一扣接位；2043、第二扣接位；2044、第一空隙；2045、第二空隙；205、固定组件；2051、固定零件；2052、支撑脚。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-9，阳极铜球防掉落缸提效装置，包括装有电镀液的镀缸100、进料装置200，进料装置200包括接料组件201、承料变径组件202、钛篮203、接料支架204。镀缸100中部横向配置至少一处支撑组件，支撑组件经接料支架204承载镀缸100顶部的接料组件201，接料组件201中部开设的若干安装位2012经承料变径组件202与钛篮203连接，钛篮203沿镀缸100中部的支撑组件横向排列，以悬挂于镀缸100中部。

承料变径组件202用于连通接料组件201安装位2012、钛篮203，承料变径组件202以靠近安装位2012的一端作为入口2021，以靠近钛篮203的一端作为出口2022，设置承料变径组件202内径自入口2021至出口2022逐渐变小，或自入口2021至出口2022呈段式变小，使磷铜球顺利下落至钛篮203底部，避免出现卡堵，此处承料变径组件202的最小内径不小于磷铜球的最大外径。作为优选示例，承料变径组件202入口2021大于出口2022，设置承料变径组件202出口的最小内径大于磷铜球最大外径，以实现一次滚落多颗磷铜球，减少磷铜球添加时间及添加难度，此处承料变径组件202起承料作用，往钛篮203加入磷铜球，由钛篮203顶部溢出的磷铜球暂存于承料变径组件内部及接料组件中部导槽，通过增大承料变径组件开口径的设计，进一步增加磷铜球的储存量，有效延长磷铜球补充周期。当然，此处承料变径组件连通钛篮，承料变径组件出口可接触或不接触连接钛篮入料口，在承料变径组件出口不与钛篮入料口直接接触时，为避免铜球落入镀缸内，设置承料变径组件出口与钛篮入料口之间间距不大于铜球的最小外径。

较佳地，根据实际使用的不同要求，设置安装位呈圆形、方形等任意适于实际使用的形状，对应安装位将承料变径组件202开口或开口外周缘设置成圆形、方形等。作为优选示例，承料变径组件202中部具有适于磷铜球下落的倾斜面2023，即设置承料变径组件202截面具有适于铜球下落的倾斜角。具体的，将承料变径组件202设置成内径自入口2021至出口2022逐渐变小时，承料变径组件202整体呈锥状或台状，截面为倒置三角形或倒置梯形，截面倾斜角角度为三角形底角1/2的余角或梯形顶角。将承料变径组件202设置成内径自入口2021至出口2022呈段式变小时，截面呈倒置阶梯状，倾斜面设置于任意二级阶梯之间。根据实际使用的不同要求，此处倾斜角的角度为15°-75°，使磷铜球能够顺畅下沉至钛篮203，避免造成卡堵。为增强承料变径组件202的抗腐蚀性及韧性，承料变径组件202优选PVC材质。

需要说明的是，此处安装位2012内径配合承料变径组件外径，使承料变径组件以任意形式套接于安装位2012。

接料组件201中部形成导槽2011，导槽2011中部开设安装位2012，以连接钛篮203，使添加的磷铜球能够沿导槽2011滚动。为避免滞留在导槽2011的磷铜球过多，作为优选示例，同一接料组件中部，任意二处相邻安装位2012之间的间距大于0，且不大于承料变径组件入口2021的最大径宽的1.5倍。为优化抗腐蚀性及韧性，接料组件201优选PVC材质。

较佳地，安装位2012横向排列于接料组件201中部以形成安装列2013，安装位2012等间距或不等间距排列于接料组件201中部。具体的，在接料组件201中部开设若干安装位2012，安装位2012沿接料组件横向排列，且安装位2012中心位于同一直线上以形成一安装列2013，接料组件201中部具有至少一处安装列2013。需要说明的是，为便于计数、取放，且配合镀缸100结构设置，可将接料组件201中部的安装列2013分成不止一组，以组合成不止一组安装组，安装组之间间距不小于同一安装组内相邻二处安装位2012间距，接料支架204安装于任意二处相邻的安装位2012之间。作为本发明的优选示例，根据实际的不同要求，可设置接料支架安装于任意二处相邻安装位之间、或设置于相邻二处安装组相互靠近的安装位的任一侧、或配合镀缸均匀扣接于支撑组件顶部等，以安装于二处相邻安装位之间。

较佳地，为增加悬挂的钛篮203的数量，以进一步增加磷铜球的储存量，延长磷铜球补充周期，提高加工效率及电镀液的利用率，降低生产成本，设置接料组件201中部具有至少二处相互平行的安装列2013。

具体的，在接料组件201中部开设若干安装位2012，安装位2012沿接料组件横向排列，且安装位2012中心位于同一直线上以形成一安装列2013，接料组件201中部具有至少一处安装列2013。以中部具有一处安装列2013的接料组件201作为第一接料组件2015，第一接料组件2015可设置于镀缸100侧边；以中部具有至少二处相互平行的安装列2013的接料组件201作为第二接料组件2016，第二接料组件2016可设置于镀缸100中部。具体的，根据实际使用的不同要求，第一接料组件2015有二处，二处第一接料组件2015分别横向设置于镀缸100两侧，第二接料组件2016不止一处，第二接料组件2016等间距或不等间距排列于二处第一接料组件2015之间；或第一接料组件2015不止二处，镀缸100两侧分别横向设置第一接料组件2015，第一接料组件2015、第二接料组件2016交错设置于镀缸100两侧二处第一接料组件2015之间；当然，在不对本发明造成限制的情况下，根据实际使用的不同要求，可将第一接料组件2015、第二接料组件2016配合钛篮，以任意可实行的方式横向安装于镀缸100顶部任意位置。

较佳地，支撑组件包括横向设置于镀缸100中部的第一支撑组件101，接料组件201设置于任意一处第一支撑组件101顶部，钛篮203经连接件2032固定于第一支撑组件101侧边。具体的，设置第一支撑组件101，在钛篮203靠近第一支撑组件101的一侧配置连接件2032，使钛篮203固定于第一支撑组件101侧边。此处可对应接料组件的安装位，将钛篮固定于第一支撑组件侧边后，安装接料组件；或将接料组件与钛篮完成组装后，通过连接件将钛篮固定于第一支撑组件侧边。

较佳地，为根据实际使用的不同要求，取放第一支撑组件101，便于钛篮203的安装及镀缸100的后期清洗，设置第一支撑组件101两端具有悬挂组件1011，第一支撑组件101经悬挂组件1011可活动安装于镀缸100中部。在第一支撑组件101两侧设置悬挂组件1011，具体的，悬挂组件采用配置于第一支撑组件101两侧的挂耳，挂耳顶部挂接于镀缸100顶部，使第一支撑组件101悬挂于镀缸100中部。当然，为实现稳固连接，可在镀缸100顶部设置任意适于悬挂组件1011的固定零件、槽位或孔位，使悬挂组件1011固定于镀缸100顶部。

较佳地，支撑组件包括横向设置于镀缸100中部的第二支撑组件102，接料组件安装于第二支撑组件顶部，使第二支撑组件102贯穿于二处安装列2013底部的钛篮203之间。在镀缸100中部设置第二支撑组件102，此处通过接料支架，可将具有一处安装列的接料组件对应安装于第二支撑组件两侧顶部；或将具有不止一处安装列的接料组件安装于第二支撑组件顶部；或将具有一处安装列的接料组件、具有不止一处安装列的接料组件对应安装于第二支撑组件两侧，使第二支撑组件102贯穿于二处安装列2013底部的钛篮203之间，根据实际使用的不同要求，可对应在钛篮侧边连接或不连接第一支撑组件。作为优选示例，具体的，接料组件201中部具有至少二处相互平行的安装列2013，对应安装列的安装位2012，在接料组件201底部安装钛篮203，将接料组件架设于第二支撑组件顶部，使第二支撑组件102贯穿于二处安装列2013底部的钛篮203之间。同样的，根据实际的不同要求，二处安装列的钛篮可通过连接件2032分别固定于第二支撑组件两侧侧边。

需要说明的是，此处连接件2032可与钛篮203固定连接，并通过焊接、扣接等形式安装于第一支撑组件101，作为优选示例，此处连接件2032呈倒置U型，钛篮203与连接件2032一侧面固定连接，并通过连接件2032扣接于第一支撑组件101，连接件2032弯折处内径不小于第一支撑组件101外径。

较佳地，接料组件201两端配置固定组件205，接料组件201经固定组件205架设于镀缸100顶部。具体的，为节约加工材料、便于安装，设置固定组件205中部留空，具体可设置成呈桥状或倒置U型，固定组件205安装于接料组件201端部底部，接料组件201端部开设连接孔位，固定组件205顶部对应开设连接孔位，通过螺钉等固定零件2051贯穿连接孔位，将接料组件201安装于固定组件205顶部，固定组件205两端开设连接孔位，通过螺钉等固定零件2051安装于镀缸100顶部，以将接料组件201架设于镀缸100顶部，根据实际的不同要求，可在固定组件205底部配置支撑脚2052以实现稳固支撑。作为本发明一延伸实施例，设置接料组件201端部卡设于固定组件205中部，固定组件205两侧开设适于螺钉等固定零件2051的连接孔位，固定组件205经螺钉等固定零件2051安装于镀缸100顶部，以将接料组件201固定架设于镀缸100顶部。当然，在不对本发明造成限制的情况下，可在接料组件201端部开设适于固定组件205的连接孔位或槽位，固定组件205采用螺钉等固定零件，将接料组件201直接固定于镀缸100顶部。为加固接料组件201，使接料组件201精准驳接于钛篮203顶部，固定组件205采用316L不锈钢材质。

较佳地，接料组件201周缘朝顶部延伸以形成适于磷铜球的防掉板件2014，使接料组件201中部导槽2011形成于防掉板件2014之间。具体的，防掉板件2014的高度不小于磷铜球外径的1/3，以防止在添加过程中，磷铜球滚落至镀缸100内，影响后期加工品质。需要说明的是，此处防掉板件2014可呈一定角度向外倾斜。当然，此处接料组件两端的防掉板件可配合固定组件，设置于固定组件远离接料组件外端的一侧。

较佳地，接料支架204安装于二处安装位2012之间，具体的，接料支架204厚度不大于二处安装位间距，以适于将接料支架卡接于二处安装位2012之间，接料支架204顶部具有适于接料组件201的承接位2041，使接料组件201经承接位2041安装于接料支架204顶部；接料支架侧边和/或底部开设有适于支撑组件的扣接位，以扣接第一支撑组件和/或第二支撑组件，扣接位内径适于第一支撑组件/第二支撑组件外径，以将接料组件对应钛篮精准驳接于第一支撑组件和/或第二支撑组件顶部，使接料组件的安装位与对应的钛篮连通。

为节约材料的使用，便于接料支架的取放、安装，可在接料支架中部开设空隙。具体的，为避免因接料支架遮挡阻碍镀缸内溶液流动，进而影响溶液内铜离子流动分布，导致产品铜厚不均，于所述扣接位侧边开设有第一空隙2044，所述第一空隙2044可采用矩形等任意适于实际使用的形状。为实现接料组件稳固精准驳接阳极钛篮，配合相邻二处安装位之间的间距设置接料支架，受钛篮排列密度影响，相邻的承料变径组件之间间距过小，实际使用过程中，相邻二处承料变径组件之间的间距小于接料支架厚度，为避免接料支架与承料变径组件出现接合支撑，影响组装及使用，所述承接位顶部配合安装位开设有适于所述承料变径组件的第二空隙2045，以适于将接料支架安装于相邻的二处承料变径组件之间，此处第二空隙可采用倒置三角形等任意适于实际使用的形状。

接料支架204在使用过程中需要长期浸泡于电镀液中，为优化抗腐蚀性及硬度，以稳固支撑接料组件201，此处接料支架204优选PP材质制成。

实施例一：

如图2、4，接料组件201周缘朝顶部延伸以形成适于磷铜球的防掉板件2014，使接料组件201中部导槽2011形成于防掉板件2014之间，导槽2011中部开设若干安装位2012，安装位2012横向排列于导槽2011中部以形成安装列2013，接料组件201采用中部具有一处安装列2013的第一接料组件2015。支撑组件包括横向设置于镀缸100中部的第一支撑组件101，第一支撑组件101两端具有悬挂组件1011，第一支撑组件101经悬挂组件1011可活动安装于镀缸100中部。对应第一支撑组件101，在钛篮203靠近第一支撑组件101的一侧配置连接件2032，钛篮203经连接件2032固定于第一支撑组件101侧边。第一支撑组件101顶部配置接料支架204，接料支架204顶部开设适于接料组件201的承接位2041，接料支架204底部开设适于第一支撑组件101的第一扣接位2042。为实现紧密扣接，优选第一扣接位2042呈半圆状，或由接料支架204底部延伸至接料支架204中部且内端呈半圆状，以适于将接料支架204紧密扣接于第一支撑组件101顶部，第一扣接位2042内径与第一支撑组件101外径相适配，第一扣接位2042内径不小于第一支撑组件101外径。

第一支撑组件101经两端悬挂组件1011悬挂于镀缸100中部，第一支撑组件101不止一处，各第一支撑组件101相互平行，且等间距或不等间距横向安装于镀缸100中部。

作为优选示例，其一，钛篮经连接件安装于第一支撑组件侧边，配合安装位，在第一支撑组件扣接接料支架，第一接料组件2015安装位2012预先套接承料变径组件202，使承料变径组件202出口2022对位钛篮入料口2031，将第一接料组件安装于镀缸顶部。其二，第一接料组件安装位2012预先套接承料变径组件202，安装位经承料变径组件与钛篮完成组装，钛篮经连接件安装于第一支撑组件侧边，配合安装位，经第一扣接位在第一支撑组件扣接接料支架，将第一接料组件安装于镀缸顶部。

接料支架204经顶部的承接位2041卡接于第一接料组件2015底部二处安装位2012之间，使第一接料组件2015通过接料支架204架设于镀缸100顶部。需要说明的是，此处钛篮可单独安装于第一支撑组件某一侧或两侧，对应钛篮，将接料组件设置于第一支撑组件某一侧或两侧顶部。配合第一支撑组件101设置至少一处第一接料组件2015，第一接料组件2015对应第一支撑组件101相互平行地横向设置于镀缸100顶部，第一接料组件2015经两端的固定组件205固定于镀缸100顶部，以实现安装位2012经承料变径组件202精准驳接钛篮203进料口。

实施例二：

如图3、5，接料组件201周缘朝顶部延伸以形成适于磷铜球的防掉板件2014，使接料组件201中部导槽2011形成于防掉板件2014之间，导槽2011中部开设若干安装位2012，安装位2012横向排列于导槽2011中部以形成安装列2013，接料组件201采用中部具有至少二处安装列2013的第二接料组件2016。支撑组件包括横向设置于镀缸100中部的第二支撑组件102，对应第二支撑组件安装钛篮，以实现在完成第二接料组件的安装后，第二支撑组件102贯穿于二处安装列2013底部的钛篮203之间。具体可将第二支撑组件102固定于镀缸100中部，配合第二支撑组件102设置隔板1021，对镀缸进行分区设置，为便于电镀液流通，可在隔板底部设置通孔，根据实际使用的不同要求，可将隔板1021设置成栏板，通过第二支撑组件102稳固支撑接料组件201，以实现安装位2012经承料变径组件202精准驳接钛篮203进料口。对应第二支撑组件102设置第二接料组件2016，在钛篮203靠近第二支撑组件102的一侧配置接料支架204。具体的，在第二支撑组件102顶部配置接料支架204，接料支架204顶部开设适于接料组件201的承接位2041，接料支架204侧边或底部开设适于第二支撑组件102的第二扣接位2043，为实现紧密扣接，优选第二扣接位2043呈半圆状，或由接料支架204侧边/底部延伸至接料支架204中部且内端呈半圆状，以适于将接料支架204紧密扣接于第二支撑组件102侧边顶部，第二扣接位2043内径与第二支撑组件102外径相适配，第二扣接位2043内径不小于第二支撑组件102外径。

第二支撑组件102可固定安装于镀缸100中部，或活动悬挂于镀缸100中部，第二支撑组件102不止一处，各第二支撑组件102相互平行，且等间距或不等间距横向安装于镀缸100中部。

作为优选示例，其一，钛篮经连接件安装于第二支撑组件两侧，在第二支撑组件扣接接料支架，第二接料组件2016安装位2012预先套接承料变径组件202，使承料变径组件202出口2022对应钛篮入料口2031，将第二接料组件安装于第二支撑组件顶部；其二，第二接料组件2016安装位2012预先套接承料变径组件202，安装位经承料变径组件与钛篮完成组装，将第二接料组件架设于第二支撑组件顶部，使第二支撑组件贯穿于二处安装列的钛篮之间。

接料支架204经第二扣接位扣接于第二支撑组件，在第二接料组件架设至镀缸顶部后，接料支架顶部的承接位2041卡接于第二接料组件2016底部二处安装位2012之间，将第二接料组件2016通过接料支架204架设于镀缸100顶部。对应第二接料组件2016，将接料支架204固定于第二支撑组件102两侧，此处根据实际的不同要求，可将接料支架204对称或不对称地安装于第二支撑组件102两侧。配合第二支撑组件102设置具有至少二处安装列2013的第二接料组件2016，使第二支撑组件102贯穿于第二接料组件2016中部任意二处相邻的安装列2013对应的钛篮203之间，第二接料组件2016对应第二支撑组件102相互平行地横向设置于镀缸100顶部，第二接料组件2016经两端的固定组件205固定于镀缸100顶部，以实现安装位2012经承料变径组件202精准驳接钛篮203进料口。作为优选示例，固定组件205中部具有支撑脚2052，以稳固承载第二接料组件201。

实施例三：

如图2-6，在实施例一至二的基础上，支撑组件包括横向设置于镀缸100中部的第一支撑组件101、第二支撑组件102，第一支撑组件101经悬挂组件1011可活动安装于镀缸100中部，在钛篮203靠近第一支撑组件101的一侧配置连接件2032，钛篮203经连接件2032固定于第一支撑组件101侧边。将连接有钛篮的第一支撑组件分别设置于第二支撑组件两侧，对应钛篮于镀缸顶部安装第一接料组件/第二接料组件，使第二支撑组件102贯穿于二处安装列2013底部的钛篮203之间。

作为优选示例，对应第二支撑组件102设置第二接料组件2016，在钛篮203靠近第二支撑组件102的一侧配置接料支架204，接料支架204顶部开设适于接料组件201的承接位2041，接料支架204底部开设适于第一支撑组件101的第一扣接位2042，接料支架204侧边开设适于第二支撑组件102的第二扣接位2043，为实现紧密扣接，优选第一扣接位2042由接料支架204底部延伸至接料支架204中部且内端呈半圆状，以适于将接料支架204紧密扣接于第一支撑组件101顶部，第一扣接位2042内径与第一支撑组件101外径相适配；第二扣接位2043呈半圆状，以适于将接料支架204紧密扣接于第二支撑组件102侧边顶部，第二扣接位2043内径与第二支撑组件102外径相适配，第一扣接位2042设置于第二扣接位2043侧边，第一支撑组件101对应第一扣接位2042安装于第二支撑组件102侧边。设置钛篮203通过连接件2032固定于第一支撑组件101靠近或远离第二支撑组件102的一侧侧边。第二接料组件2016安装位2012预先套接承料变径组件202，使承料变径组件202出口2022对应钛篮入料口2031，接料支架204顶部的承接位2041卡接于第二接料组件2016中部二处安装位2012之间，将第二接料组件2016通过接料支架204架设于镀缸100顶部。对应第二接料组件2016，通过接料支架204使第一支撑组件101、第二支撑组件102实现连接，将钛篮203分别固定于第二支撑组件102两侧，并对应接料支架204将第一支撑组件101安装于靠近或远离第二支撑组件的一侧边，此处根据实际的不同要求，可将接料支架204对称或不对称地安装于第二支撑组件102两侧。

此处第二支撑组件102可固定安装于镀缸100中部，或活动悬挂于镀缸100中部，第二支撑组件102不止一处，各第二支撑组件102相互平行，且等间距或不等间距横向安装于镀缸100中部。配合第二支撑组件102设置具有至少二处安装列2013的第二接料组件2016，使第二支撑组件102贯穿于第二接料组件2016中部任意二处相邻的安装列2013对应的钛篮203之间，第二接料组件2016对应第二支撑组件102相互平行地横向设置于镀缸100顶部，第二接料组件2016经两端的固定组件205固定于镀缸100顶部，以实现安装位2012经承料变径组件202精准驳接钛篮203进料口。

本发明所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，组装过程如下：沿第一支撑组件101侧边等间距或不等间距设置钛篮203，钛篮203经连接件2032与第一支撑组件101固定连接，第一支撑组件101经两端悬挂组件1011悬挂于镀缸100中部，在第一支撑组件101不止一处时，将第一支撑组件101相互平行且横向安装于镀缸100中部。镀缸中部固定设置第二支撑组件102，配合第二支撑组件102，将安装有钛篮203的第一支撑组件101相向安装于第二支撑组件102两侧，若干接料支架经侧边和/或底部的扣接位，扣接于第一支撑组件101顶部和/或第二支撑组件102两侧。接料组件201安装位2012预先套接承料变径组件202，承料变径组件202出口2022对应钛篮入料口2031，使接料支架204顶部的承接位2041卡接于接料组件201中部任意二处相邻的安装位2012之间，将接料组件201通过接料支架204架设于镀缸100顶部。在接料组件201两端底部配置固定组件205，通过螺钉等固定零件2051将接料组件201与固定组件205固定连接，并通过固定组件205将接料组件201固定架设于镀缸100顶部。作为优选示例，固定组件205中部具有支撑脚2052，以稳固承载支撑接料组件201

需要说明的是，上述组装过程根据实际操作的不同，可采用以下方案进行相应替换：

1.在接料组件安装位预先套接承料变径组件，安装位经承料变径组件与钛篮完成组装后，再将钛篮对应安装于支撑组件侧边。

2.承料变径组件可提前安装于钛篮顶部，钛篮经连接件安装于支撑组件侧边后，通过架设接料组件，使接料组件中部的安装位对位承料变径组件完成扣接。

3.接料支架通过承接位提前安装于接料组件二处相邻安装位之间，再通过扣接位扣接于第一支撑组件、第二支撑组件顶部。

4.可在安装位对位钛篮后，在接料组件两端安装固定组件；同样的，也可先在接料组件两端安装固定组件，在接料组件架设至镀缸顶部后，通过固定零件将固定组件固定于镀缸顶部，使接料组件稳固精确驳接于钛篮顶部。

作为优选示例，相邻二处安装位中心间距为100-200mm，作为进一步优选示例，结合安装组的设置，同一安装组内，相邻二处安装位中心间距为121mm，相邻安装组最接近的二处安装位的中心间距为153mm。优选承料变径组件的入口内径为80-140mm，出口内径为30-80mm，承料变径组件的厚度为5-10mm，高度为100-150mm，结合该结构设置，接料支架厚度为15-25mm，作为进一步优选示例，承料变径组件的入口内径为90mm，出口内径为40mm，高度为117mm，其中，承料变径组件顶部对应入口具有10-20mm的安装环以套接于接料组件安装位，优选的，接料支架厚度为20mm。优选第一支撑组件外径为20-40mm，第二支撑组件外径为60-80mm，作为进一步优选示例，第一支撑组件外径为25-35mm，第二支撑组件外径为65-75mm，接料支架的第一扣接位、第二扣接位分别稳固扣接于第一支撑组件、第二支撑组件。

接料组件运用连体导槽式设计，避免填补过程中球状磷铜掉落镀缸内，增加了阳极磷铜暂存量，相比现有技术，补充填铜由7天/次延至9天/次，产能效率提升约15%，有效节减定期停产倒缸清捡维护动作。

上述仅为本发明较佳的具体实施示例，根据实际加工的不同，在不对本发明所述的阳极铜球防掉落缸提效装置造成限制的情况下，可在所示数值基础上进行合理变化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.阳极铜球防掉落缸提效装置，包括装有电镀液的镀缸、进料装置，其特征在于，所述进料装置包括接料组件、承料变径组件、钛篮、接料支架，所述镀缸中部横向配置至少一处支撑组件，所述支撑组件经所述接料支架承载镀缸顶部的接料组件，所述接料组件连体导槽状，接料组件中部开设的若干安装位经所述承料变径组件与钛篮连接，接料组件周缘朝顶部延伸以形成适于磷铜球的防掉板件；所述接料支架安装于二处安装位之间，且顶部具有适于所述接料组件的承接位，侧边和/或底部开设有适于所述支撑组件的扣接位；所述钛篮沿所述支撑组件横向排列并相互连接，以悬挂于所述镀缸中部。

2.根据权利要求1所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述安装位横向排列于所述接料组件中部以形成安装列，所述接料组件中部具有至少一处安装列。

3.根据权利要求1所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述支撑组件包括横向设置于所述镀缸中部的第一支撑组件，所述第一支撑组件设置于任意一处接料组件侧边，所述钛篮经连接件固定于所述第一支撑组件侧边。

4.根据权利要求3所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述第一支撑组件两端具有悬挂组件，所述第一支撑组件经所述悬挂组件可活动安装于所述镀缸中部。

5.根据权利要求2所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述支撑组件包括横向设置于镀缸中部的第二支撑组件，所述接料组件安装于所述第二支撑组件顶部，使第二支撑组件贯穿于二处安装列底部的钛篮之间。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述扣接位侧边开设有第一空隙，所述承接位顶部配合安装位开设有适于所述承料变径组件的第二空隙。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述承料变径组件中部具有适于磷铜球下落的倾斜面，所述承料变径组件采用PVC材质。

8.根据权利要求7所述的阳极铜球防掉落缸提效装置，其特征在于，所述接料组件两端配置固定组件，所述接料组件经所述固定组件架设于所述镀缸顶部，所述固定组件采用316L材质。

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