CN111662766A - 一种聚醚润滑油基础油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚醚润滑油基础油，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺60~80%，低粘度加氢基础油12~16%，降凝剂1~3%以及表面活性剂1~27%。本发明还公开了该聚醚润滑油基础油的制备方法。根据本发明的方法得到的聚醚润滑油基础油基础油粘度指数高，可与多类润滑油基础油互溶，拓宽聚醚润滑油基础油的使用范围，同时减少各种添加剂的使用量，减少环境损害，符合更高的环保要求。
Description
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种聚醚润滑油基础油及其制备方法。
背景技术
摩擦和磨损作为一种普遍的自然现象，不仅在运行中会消耗着能量，而且会影响机械的寿命。润滑是减少摩擦、减少甚至避免磨损的一种有效手段，良好的润滑可以减少摩擦、减少能源消耗、减少磨损、延长机械设备寿命，产生良好的社会及经济效益，减少环境影响。
现代社会对生产装备、机械设施润滑的要求越来越高，各个行业特别是汽车行业也在积极推进机油的更新换代。目前，美国石油协会（American petroleum institute，API）提出的API等级从最初的SD、SE、SF、SG、SH等级逐渐过渡到SJ、SL、SM、SN等级别。为了制造更高等级的润滑油，必须要有良好的润滑油基础油加工技术和良好的添加剂技术，传统的矿物润滑油基础油已显得捉襟见肘，扩大半合成乃至全合成润滑油基础油的使用量以及使用范围势在必行。
基于以上，期待一种聚醚润滑油基础油，其与矿物油润滑油基础油和PAO润滑油基础油相比，具有可使用粘度范围大、粘度指数高、倾点低、非常高的最大无卡咬负荷、在环境中容易降解等优点。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的润滑油基础油中存在的缺陷，提供一种聚醚润滑油基础油及其制备方法。本发明的聚醚润滑油基础油通过环氧烷烃的配比调节来控制提升醚类润滑油的不同使用性能，大大减少各种添加剂的使用量，减少环境损害，符合更高的环保要求。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供了一种聚醚润滑油基础油，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺 60~80%，低粘度加氢基础油12~16%，降凝剂1~3%以及表面活性剂1~27%。
在本发明的一些优选实施方案中，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺80%，低粘度加氢基础油12%，降凝剂2%以及表面活性剂6%。
在本发明的一些优选实施方案中，所述植物胺聚氧乙烯醚氧化胺选自椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺或者月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。
在本发明的一些优选实施方案中，所述低粘度加氢基础油的100℃粘度为 2～2.5mm2/s，其组成中链烷烃含量小于30wt％、总环烷烃含量大于70wt％、芳烃含量小于0.1wt％，硫含量小于0.05wt％。
在本发明的一些优选实施方案中，所述降凝剂选自聚烯烃降凝剂、聚甲基丙烯酸酯降凝剂、烷基萘中的一种或多种。
在本发明的一些优选实施方案中，所述表面活性剂选自辛基苯基聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、双(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠、烷基糖苷、1-十六烷基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种。
本发明的目的及解决其技术问题还进一步通过采用以下的技术方案来实现。
本发明提供了一种制备聚醚润滑油基础油的方法，该方法包括以下步骤：
（1）制备植物胺聚氧乙烯醚氧化胺；
（2）将上述制得的植物胺聚氧乙烯醚氧化胺与表面活性剂在一定条件下搅拌均匀后，得到混合溶液；
（3）向上述得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油和降凝剂，继续搅拌均匀，即制得聚醚润滑油基础油。
在本发明的一些优选实施方案中，所述步骤（1）中所述植物胺聚氧乙烯醚氧化胺按照以下方法制得：将植物胺加入聚合反应釜，通入环氧乙烷，加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体植物胺醚；在反应釜中加入植物胺醚，缓慢批加双氧水，在50℃下搅拌5h，得到植物胺聚氧乙烯醚氧化胺。
在本发明的一些优选实施方案中，所述步骤（2）中所述搅拌反应条件为：温度60~80℃，转速300～1200r/min，时间10~30min。
在本发明的一些优选实施方案中，所述步骤（3）中所述搅拌反应条件为：温度80~100℃，转速300～1200r/min，时间40~60min。
借由上述技术方案，本发明具有的有益效果为：本发明的聚醚润滑油基础油以植物胺聚氧乙烯醚氧化胺为主要原料复配而成，其具有良好的润滑性能。本发明利用绿色环保型原料替代石油基原料制备生物润滑油基础油，原料资源丰富，且环境污染小，本发明不仅可以解决现阶段石油资源紧张问题，同时满足环保要求。本发明的聚醚润滑油基础油的制备方法简单，操作方便，易于控制，生产成本低，适于工业化生产。
综上所述，本发明特殊的聚醚润滑油基础油及其制备方法具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品组分上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的产品具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明所述的一种聚醚润滑油基础油，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺 60~80%，低粘度加氢基础油12~16%，降凝剂1~3%以及表面活性剂1~27%，优选地，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺80%，低粘度加氢基础油12%，降凝剂2%以及表面活性剂6%。更优选地，植物胺聚氧乙烯醚氧化胺选自椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺或者月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。低粘度加氢基础油的100℃粘度为 2～2.5mm2/s，其组成中链烷烃含量小于30wt％、总环烷烃含量大于70wt％、芳烃含量小于0.1wt％，硫含量小于0.05wt％。降凝剂选自聚烯烃降凝剂、聚甲基丙烯酸酯降凝剂、烷基萘中的一种或多种。表面活性剂选自辛基苯基聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、双(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠、烷基糖苷、1-十六烷基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种。
根据本发明所述的制备聚醚润滑油基础油的方法，该方法包括以下步骤：（1）制备植物胺聚氧乙烯醚氧化胺；（2）将上述制得的植物胺聚氧乙烯醚氧化胺与表面活性剂在温度60~80℃，转速300～1200r/min下搅拌10~30min均匀后，得到混合溶液；（3）向上述得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油和降凝剂，继续在温度80~100℃，转速300～1200r/min下搅拌40~60min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。
优选地，植物胺聚氧乙烯醚氧化胺按照以下方法制得：将植物胺（耶油胺或者月桂胺）加入聚合反应釜，通入环氧乙烷，加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体植物胺醚；在反应釜中加入植物胺醚，缓慢批加双氧水，在50℃下搅拌5h，得到植物胺聚氧乙烯醚氧化胺。具体的反应方程式如下：
其中，R为椰油基或月桂基，x+y=15~20。
以下以具体实施例详细说明，以下各原料按照重量份数计。
实施例1
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份椰油胺加入聚合反应釜中，通入700份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体椰油胺醚；在反应釜中加入椰油胺醚，缓慢批加915份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺80份与表面活性剂6份在70℃，转速1000r/min下搅拌20min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油12份和降凝剂2份，继续在90℃，转速1000r/min下搅拌50min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例2
制备月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份月桂胺加入聚合反应釜中，通入880份的环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体月桂胺醚；在反应釜中加入月桂胺醚，缓慢批加1200份双氧水（45%含量），在50℃下搅拌反应5h，即得到月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺80份与表面活性剂6份在70℃，转速1000r/min下搅拌20min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油12份和降凝剂2份，继续在90℃，转速1000r/min下搅拌50min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例3
制备月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份月桂胺加入聚合反应釜中，通入800份的环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体月桂胺醚；在反应釜中加入月桂胺醚，缓慢批加1100份双氧水（45%含量），在50℃下搅拌反应5h，即得到月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺70份与表面活性剂12份在80℃，转速1000r/min下搅拌10min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油16份和降凝剂2份，继续在90℃，转速1000r/min下搅拌50min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例4
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份椰油胺加入聚合反应釜中，通入900份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体椰油胺醚；在反应釜中加入椰油胺醚，缓慢批加1000份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺60份与表面活性剂23份在70℃，转速1000r/min下搅拌20min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油16份和降凝剂1份，继续在90℃，转速1000r/min下搅拌50min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例5
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份椰油胺加入聚合反应釜中，通入1000份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体椰油胺醚；在反应釜中加入椰油胺醚，缓慢批加1200份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺80份与表面活性剂5份在80℃，转速1200r/min下搅拌10min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油12份和降凝剂3份，继续在80℃，转速1200r/min下搅拌40min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例6
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份椰油胺加入聚合反应釜中，通入900份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体椰油胺醚；在反应釜中加入椰油胺醚，缓慢批加1000份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺70份与表面活性剂11份在70℃，转速1200r/min下搅拌30min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油16份和降凝剂3份，继续在80℃，转速1000r/min下搅拌60min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例7
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份月桂胺加入聚合反应釜中，通入800份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体月桂胺醚；在反应釜中加入月桂胺醚，缓慢批加900份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺80份与表面活性剂5份在80℃，转速1200r/min下搅拌10min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油12份和降凝剂3份，继续在80℃，转速1200r/min下搅拌40min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
实施例8
制备椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺：将200份月桂胺加入聚合反应釜中，通入900份环氧乙烷，再加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体月桂胺醚；在反应釜中加入月桂胺醚，缓慢批加900份双氧水（45%含量），50℃下搅拌反应5h，即得到月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。然后将椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺65份与表面活性剂20份在80℃，转速500r/min下搅拌30min均匀后，得到混合溶液。向得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油12份和降凝剂3份，继续在100℃，转速1000r/min下搅拌40min均匀后，即制得聚醚润滑油基础油。所得的聚醚润滑油基础油的性能参数见表1。
表1. 聚醚润滑油基础油的性能参数
表1中各项性能参数的检测方法如下表2所示：
表2 各项性能参数的检测方法
| 项目 | 单位 | 试验方法 |
| 外观 | - | 目测 |
| 运动粘度（100 ℃） | mPa.s | GB/T 265 |
| 运动粘度（40 ℃） | mPa.s | GB/T 265 |
| 粘度指数 | - | GB/T 1995 |
| 倾点 | ℃ | GB/T 3535 |
| 闪点（开口） | ℃ | GB/T 3536 |
稳定性参照离心法检测：将实施例1~8中聚醚润滑油基础油置于40℃的生化培养箱一周。各取出6ml置于离心管中，在3000r/min速度下离心15min，观察样品是否分层。若无分层，说明样品为稳定的溶液。
由上表的结果可以看出，本发明的聚醚润滑油基础油稳定性良好，基础油粘度指数高，可与多类润滑油基础油互溶，大大拓宽聚醚润滑油基础油的使用范围；具有良好的添加剂感受性，可大大减少添加剂，从而降低合成基础油添加剂体系成本，更加适合进行工业推广。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种聚醚润滑油基础油，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺 60~80%，低粘度加氢基础油12~16%，降凝剂1~3%以及表面活性剂1~27%。
2.根据权利要求1所述的聚醚润滑油基础油，其中，按照重量百分比计，其组成包括以下含量的物质：植物胺聚氧乙烯醚氧化胺80%，低粘度加氢基础油12%，降凝剂2%以及表面活性剂6%。
3.根据权利要求1所述的聚醚润滑油基础油，其中，所述植物胺聚氧乙烯醚氧化胺选自椰油胺聚氧乙烯醚氧化胺或者月桂胺聚氧乙烯醚氧化胺。
4.根据权利要求1所述的聚醚润滑油基础油，其中，所述低粘度加氢基础油的100℃粘度为2～2.5mm2/s，其组成中链烷烃含量小于30wt％、总环烷烃含量大于70wt％、芳烃含量小于0.1wt％，硫含量小于0.05wt％。
5.根据权利要求1所述的聚醚润滑油基础油，其中，所述降凝剂选自聚烯烃降凝剂、聚甲基丙烯酸酯降凝剂、烷基萘中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的聚醚润滑油基础油，其中，所述表面活性剂选自辛基苯基聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、双(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠、烷基糖苷、1-十六烷基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种。
7.一种制备权利要求1~6中任一项所述的聚醚润滑油基础油的方法，该方法包括以下步骤：
（1）制备植物胺聚氧乙烯醚氧化胺；
（2）将上述制得的植物胺聚氧乙烯醚氧化胺与表面活性剂在一定条件下搅拌均匀后，得到混合溶液；
（3）向上述得到的混合溶液中加入低粘度加氢基础油和降凝剂，继续搅拌均匀，即制得聚醚润滑油基础油。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述步骤（1）中所述植物胺聚氧乙烯醚氧化胺按照以下方法制得：将植物胺加入聚合反应釜，通入环氧乙烷，加入碱催化剂，140℃条件下聚合反应1.5h，得到中间体植物胺醚；在反应釜中加入植物胺醚，缓慢批加双氧水，在50℃下搅拌5h，得到植物胺聚氧乙烯醚氧化胺。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述步骤（2）中所述搅拌反应条件为：温度60~80℃，转速300～1200r/min，时间10~30min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述步骤（3）中所述搅拌反应条件为：温度80~100℃，转速300～1200r/min，时间40~60min。
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