CN111662636A - 一种玻璃幕墙用自洁涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃幕墙清洁相关领域，具体公开了一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅4‑9份、纳米二氧化钛2‑5份、磷酸钛3‑6份、玻璃硅树脂15‑28份、氟硅高分子聚合物2‑7份、表面活性剂1.8‑3.6份、改性剂1.2‑2.6份、有机溶剂4‑8份和成膜剂0.8‑1.2份。在玻璃幕墙上设置自洁涂层本体，自洁涂层本体起到防污和易洁的作用，节约水资源，保证了玻璃幕墙的品质，提高了玻璃幕墙的清洁度，且自洁涂层本体通过喷涂工艺喷涂在幕墙玻璃的表面，使自洁涂层本体与玻璃基底通过连接层牢固结合，能够有效去除表面污物。

Description

一种玻璃幕墙用自洁涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙清洁相关领域，具体为一种玻璃幕墙用自洁涂层及其制备方法。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于玻璃幕墙都是安装在室外使用，对于玻璃幕墙的清洁一般是使用洗涤剂来清洁玻璃，容易造成大量水资源的浪费，且由于安装位置的原因，给玻璃幕墙的清洁带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙用自洁涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅4-9份、纳米二氧化钛2-5份、磷酸钛3-6份、玻璃硅树脂15-28份、氟硅高分子聚合物2-7份、表面活性剂1.8-3.6份、改性剂1.2-2.6份、有机溶剂4-8份和成膜剂0.8-1.2份。
优选的，基材为玻璃幕墙结构。
优选的，连接层为有机硅树脂乳液、环氧树脂乳液、丙烯乳液中的一种，配制成质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，将其在基材表面均匀喷涂而成连接层。
优选的，自洁涂层本体中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、甲基异丁酮中的一种或多种。
一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材表面进行水洗或清洁剂清洁处理，去除基材表面杂质，再使用鼓风机干燥2-3h，保证基材表面洁净干燥；
S2、配制质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂完成后，使用鼓风机干燥12-45min，形成连接层；
S3、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、磷酸钛、玻璃硅树脂、氟硅高分子聚合物、表面活性剂、改性剂、有机溶剂和成膜剂按照质量比为1：0.2-0.4：0.05-0.5：7-10：0.15-0.3：0.01-0.1：0.03-0.08：2-4：0.1-0.4添加到反应釜内，加热60-80℃，搅拌5-10h，搅拌均匀，搅拌均匀后，静置，将制备的液态混合物过滤掉颗粒物，得到涂层溶液；
S4、采用上述涂层溶液，使用空气喷枪在基材表面均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成涂层；
S5、待基材表面形成涂层后，置于20-30℃的环境温度中固化4-6h，形成自洁涂层本体。
优选的，步骤S3中，搅拌的转速控制在300-600r/min。
优选的，步骤S3中，将搅拌结束后的液态混合物在20-40℃条件下静置2-4h，自然冷却至室温，即得液态混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在玻璃幕墙上设置自洁涂层本体，自洁涂层本体起到防污和易洁的作用，节约水资源，保证了玻璃幕墙的品质，提高了玻璃幕墙的清洁度，且自洁涂层本体通过喷涂工艺喷涂在幕墙玻璃的表面，使自洁涂层本体与玻璃基底通过连接层牢固结合，能够有效去除表面污物。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅4份、纳米二氧化钛2份、磷酸钛3份、玻璃硅树脂15份、氟硅高分子聚合物2份、表面活性剂1.8份、改性剂1.2份、有机溶剂4份和成膜剂0.8份。
进一步的，基材为玻璃幕墙结构。
进一步的，连接层为有机硅树脂乳液、环氧树脂乳液、丙烯乳液中的一种，配制成质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，将其在基材表面均匀喷涂而成连接层。
进一步的，自洁涂层本体中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、甲基异丁酮中的一种或多种。
一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材表面进行水洗或清洁剂清洁处理，去除基材表面杂质，再使用鼓风机干燥2-3h，保证基材表面洁净干燥；
S2、配制质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂完成后，使用鼓风机干燥12-45min，形成连接层；
S3、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、磷酸钛、玻璃硅树脂、氟硅高分子聚合物、表面活性剂、改性剂、有机溶剂和成膜剂按照质量比为1：0.2-0.4：0.05-0.5：7-10：0.15-0.3：0.01-0.1：0.03-0.08：2-4：0.1-0.4添加到反应釜内，加热60-80℃，搅拌5-10h，搅拌均匀，搅拌均匀后，静置，将制备的液态混合物过滤掉颗粒物，得到涂层溶液；
S4、采用上述涂层溶液，使用空气喷枪在基材表面均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成涂层；
S5、待基材表面形成涂层后，置于20-30℃的环境温度中固化4-6h，形成自洁涂层本体。
进一步的，步骤S3中，搅拌的转速控制在300-600r/min。
进一步的，步骤S3中，将搅拌结束后的液态混合物在20-40℃条件下静置2-4h，自然冷却至室温，即得液态混合物。
实施例2：一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅7份、纳米二氧化钛3份、磷酸钛4份、玻璃硅树脂22份、氟硅高分子聚合物4份、表面活性剂2.1份、改性剂1.8份、有机溶剂6份和成膜剂0.9份。
进一步的，基材为玻璃幕墙结构。
进一步的，连接层为有机硅树脂乳液、环氧树脂乳液、丙烯乳液中的一种，配制成质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，将其在基材表面均匀喷涂而成连接层。
进一步的，自洁涂层本体中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、甲基异丁酮中的一种或多种。
一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材表面进行水洗或清洁剂清洁处理，去除基材表面杂质，再使用鼓风机干燥2-3h，保证基材表面洁净干燥；
S2、配制质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂完成后，使用鼓风机干燥12-45min，形成连接层；
S3、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、磷酸钛、玻璃硅树脂、氟硅高分子聚合物、表面活性剂、改性剂、有机溶剂和成膜剂按照质量比为1：0.2-0.4：0.05-0.5：7-10：0.15-0.3：0.01-0.1：0.03-0.08：2-4：0.1-0.4添加到反应釜内，加热60-80℃，搅拌5-10h，搅拌均匀，搅拌均匀后，静置，将制备的液态混合物过滤掉颗粒物，得到涂层溶液；
S4、采用上述涂层溶液，使用空气喷枪在基材表面均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成涂层；
S5、待基材表面形成涂层后，置于20-30℃的环境温度中固化4-6h，形成自洁涂层本体。
进一步的，步骤S3中，搅拌的转速控制在300-600r/min。
进一步的，步骤S3中，将搅拌结束后的液态混合物在20-40℃条件下静置2-4h，自然冷却至室温，即得液态混合物。
相比较实施例1，实施例2制备的自洁涂层的清洁效果有所提升。
实施例3：一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛4份、磷酸钛5份、玻璃硅树脂24份、氟硅高分子聚合物6份、表面活性剂3.1份、改性剂2.2份、有机溶剂7份和成膜剂1份。
进一步的，基材为玻璃幕墙结构。
进一步的，连接层为有机硅树脂乳液、环氧树脂乳液、丙烯乳液中的一种，配制成质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，将其在基材表面均匀喷涂而成连接层。
进一步的，自洁涂层本体中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、甲基异丁酮中的一种或多种。
一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材表面进行水洗或清洁剂清洁处理，去除基材表面杂质，再使用鼓风机干燥2-3h，保证基材表面洁净干燥；
S2、配制质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂完成后，使用鼓风机干燥12-45min，形成连接层；
S3、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、磷酸钛、玻璃硅树脂、氟硅高分子聚合物、表面活性剂、改性剂、有机溶剂和成膜剂按照质量比为1：0.2-0.4：0.05-0.5：7-10：0.15-0.3：0.01-0.1：0.03-0.08：2-4：0.1-0.4添加到反应釜内，加热60-80℃，搅拌5-10h，搅拌均匀，搅拌均匀后，静置，将制备的液态混合物过滤掉颗粒物，得到涂层溶液；
S4、采用上述自洁涂层溶液，使用空气喷枪在基材表面均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成涂层；
S5、待基材表面形成涂层后，置于20-30℃的环境温度中固化4-6h，形成自洁涂层本体。
进一步的，步骤S3中，搅拌的转速控制在300-600r/min。
进一步的，步骤S3中，将搅拌结束后的液态混合物在20-40℃条件下静置2-4h，自然冷却至室温，即得液态混合物。
相比较实施例1和2，实施例3制备的自洁涂层的清洁效果有所提升.
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙用自洁涂层，包括基材、连接层和自洁涂层本体，其特征在于：连接层涂覆在基材的表面，且连接层设置在自洁涂层本体和基材之间；自洁涂层本体包括如下重量份数的原料：纳米二氧化硅4-9份、纳米二氧化钛2-5份、磷酸钛3-6份、玻璃硅树脂15-28份、氟硅高分子聚合物2-7份、表面活性剂1.8-3.6份、改性剂1.2-2.6份、有机溶剂4-8份和成膜剂0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层，其特征在于：基材为玻璃幕墙结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层，其特征在于：连接层为有机硅树脂乳液、环氧树脂乳液、丙烯乳液中的一种，配制成质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，将其在基材表面均匀喷涂而成连接层。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层，其特征在于：自洁涂层本体中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、甲基异丁酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基材表面进行水洗或清洁剂清洁处理，去除基材表面杂质，再使用鼓风机干燥2-3h，保证基材表面洁净干燥；
S2、配制质量百分浓度为0.5％-5％的溶液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂完成后，使用鼓风机干燥12-45min，形成连接层；
S3、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、磷酸钛、玻璃硅树脂、氟硅高分子聚合物、表面活性剂、改性剂、有机溶剂和成膜剂按照质量比为1：0.2-0.4：0.05-0.5：7-10：0.15-0.3：0.01-0.1：0.03-0.08：2-4：0.1-0.4添加到反应釜内，加热60-80℃，搅拌5-10h，搅拌均匀，搅拌均匀后，静置，将制备的液态混合物过滤掉颗粒物，得到涂层溶液；
S4、采用上述涂层溶液，使用空气喷枪在基材表面均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成涂层；
S5、待基材表面形成涂层后，置于20-30℃的环境温度中固化4-6h，形成自洁涂层本体。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，搅拌的转速控制在300-600r/min。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙用自洁涂层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，将搅拌结束后的液态混合物在20-40℃条件下静置2-4h，自然冷却至室温，即得液态混合物。
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