CN111660413A - 一种建盏内面快速上釉辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种建盏内面快速上釉辅助装置。本发明的目的是提供一种能对大量的建盏内面进行快速的上釉操作，提高建盏内面上釉效率，又具备将建盏内部的釉液残留快速排出功能，缩短建盏生产周期的建盏内面快速上釉辅助装置。一种建盏内面快速上釉辅助装置，包括有底板、储料框、旋转轴、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第一链条和建盏上釉装置等；所述储料框固定安装在底板后部的一侧面。本发明中通过两第一链条与建盏上釉装置配合工作，可以在大量建盏的传送过程中，对大量建盏的内面进行快速地上釉操作，同时具有能将建盏内部的釉液残留快速彻底地排出的功能，缩短建盏的生产周期。

Description

一种建盏内面快速上釉辅助装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种建盏内面快速上釉辅助装置。

背景技术

建盏多是口大底小，形如漏斗，且多为圈足且圈足较浅，足根往往有修刀，足底面稍外斜，少数为小圆碗类。建盏主要分为敞口、撇口、敛口和束口四大类，建盏的一大优势在于利于茶汤的保温，所以建盏通常是作为斗茶的首选器具。

制作建盏的主要工艺流程为：胚泥制备、拉坯造型、烘干施釉和高温烧制。其中烘干施釉中的建盏上釉程序在现有技术基础上，基本无法通过机械完成，主要依靠人工手动将釉液刷到建盏上，并且建盏上釉又分为对其内面和外面进行上釉，工序复杂，且建盏内面上釉耗时一般较长，这就导致了建盏上釉的整体效率较低，难以满足建盏的需求，同时人工对建盏的内面进行上釉存在釉液涂抹不均匀，影响建盏成品质量的问题，并且人工对建盏上完釉后，建盏内面的釉液通常需要自然风干，导致建盏内的釉液残留难以流出，从而导致需要风干的时间较长，延长了建盏的生产周期。

发明内容

根据上述背景技术提出的问题，本发明提供一种能对大量的建盏内面进行快速的上釉操作，提高建盏内面上釉效率，又具备将建盏内部的釉液残留快速排出功能，缩短建盏生产周期的建盏内面快速上釉辅助装置。

本发明的技术方案是：一种建盏内面快速上釉辅助装置，包括有底板、储料框、旋转轴、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第一链条、建盏上釉装置、伺服电机、第三转轴、第四转轴、第二链轮、第二链条、第一皮带轮、第一平皮带、第一锥齿轮和釉浆拍落装置，所述储料框固定安装在底板后部的一侧面，所述旋转轴通过轴承安装在储料框的一侧面，所述储料框内通过轴承安装有第一转轴，所述储料框内远离第一转轴的一端通过轴承安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上都安装有两第一链轮，两组所述第一链轮之间分别连接有第一链条，所述建盏上釉装置设置在储料框内，所述伺服电机固定安装在底板的一侧面，所述第三转轴安装在伺服电机的输出轴上，所述第四转轴通过轴承安装在底板的一侧面，所述第三转轴和第四转轴的一端都安装有第二链轮，两所述第二链轮之间连接有第二链条，所述旋转轴上和第二转轴的一端都安装有第一皮带轮，两所述第一皮带轮之间连接有第一平皮带，所述旋转轴的一端和第三转轴上都安装有第一锥齿轮，且两第一锥齿轮相互啮合，所述釉浆拍落装置设置在底板的一侧面。

作为上述方案的改进，所述建盏上釉装置包括支撑杆、楔形板、导向架、夹杆、第一压缩弹簧、楔形块、支撑板、第一导轨、第一导条、第二压缩弹簧和软网缓冲板，所述储料框前后两侧的上部都固定安装有支撑杆，两所述支撑杆的一端固定安装有楔形板，两所述第一链条上等距离安装有若干组导向架，且每组导向架中都设置有两个对称的导向架，所述夹杆滑动式安装在导向架的一端，所述夹杆的一端固定安装有楔形块，所述夹杆的一端与导向架的一侧面之间安装有第一压缩弹簧且夹杆穿过第一压缩弹簧，所述储料框内固定安装有两支撑板，两所述支撑板上分别固定安装有第一导轨，两所述第一导轨上都滑动式安装有第一导条，两所述第一导条的一端与两支撑板的一侧面之间安装有第二压缩弹簧，两所述第一导条的另一端固定安装有软网缓冲板。

作为上述方案的改进，所述釉浆拍落装置包括滑动支撑套、滑动座、放置网板、第三压缩弹簧、第二导轨、第二导条、第四压缩弹簧、拍打板、第五转轴、第二皮带轮、第二平皮带、扇形齿轮、第六转轴、驱动齿轮、绕线辊、拉线、第二锥齿轮和安装板，所述第二链条上等距离安装有若干滑动支撑套，若干所述滑动支撑套内滑动式套装有滑动座，若干所述滑动座的一端固定安装有放置网板，若干所述放置网板的一侧面与若干滑动座的另一端之间都安装有第三压缩弹簧且滑动座穿过第三压缩弹簧，所述底板的一侧面固定安装有平行设置的两第二导轨，两所述第二导轨上滑动式安装有第二导条，两所述第二导条的一端与底板的一侧面之间安装有第四压缩弹簧，两所述第二导条的另一端固定安装有拍打板，且拍打板的底侧面设置有软质层，所述底板的一侧面固定安装有两安装板，两所述安装板上都通过轴承安装有第五转轴，两所述第五转轴上都安装有第二皮带轮，两所述第二皮带轮之间连接有第二平皮带，所述扇形齿轮安装在其中一第五转轴的一端，所述第六转轴通过轴承安装在底板的一侧面，所述驱动齿轮安装在第六转轴的一端且与扇形齿轮啮合，所述绕线辊安装在第六转轴的另一端，所述拉线缠绕在绕线辊上且拉线的一端与拍打板的一侧面固定连接，所述第四转轴上和另一第五转轴的一端都安装有第二锥齿轮，且两第二锥齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有第七转轴、凸轮、第三皮带轮、第三平皮带和推动架，所述第七转轴通过轴承安装在两第一导轨上，所述凸轮安装在第七转轴上，所述第七转轴上和第一转轴上都安装有第三皮带轮，两所述第三皮带轮之间连接有第三平皮带，所述软网缓冲板的一侧面固定安装有与凸轮接触的推动架。

作为上述方案的改进，还包括有支撑架和限位框，所述储料框内固定安装有两对称设置的支撑架，两所述支撑架之间固定安装有限位框，且软网缓冲板滑动式位于限位框内。

作为上述方案的改进，还包括有支杆和收集框，所述底板的一侧面固定安装有平行设置的两支杆，两所述支杆的一端固定安装有收集框且收集框位于第二链条的下方。

本发明的有益效果是：1、本发明中通过两第一链条与建盏上釉装置配合工作，可以在大量建盏的传送过程中，对大量建盏的内面进行快速地上釉操作，解决了人工手动对建盏内面进行上釉效率低下的问题。

2、本发明中通过推动架带动软网缓冲板上下移动，使得建盏内部的一部分釉液残留流入到储料框；又通过拍打板对倒放的建盏进行拍打操作，使得建盏内部的釉液残留可以彻底流出，可以缩短建盏进行风干的时间，从而缩短建盏的生产周期。

3、本发明中通过收集框对建盏内流出的釉液残留进行收集，可以避免因残留釉液直接溅落而导致设备受损，同时收集起来的釉液残留能再次用来对建盏进行上釉，减少了釉液的浪费，

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分分离立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、储料框，201、旋转轴，3、第一转轴，4、第二转轴，5、第一链轮，6、第一链条，7、建盏上釉装置，701、支撑杆，702、楔形板，703、导向架，704、夹杆，705、第一压缩弹簧，706、楔形块，707、支撑板，708、第一导轨，709、第一导条，7010、第二压缩弹簧，7011、软网缓冲板，8、伺服电机，9、第三转轴，10、第四转轴，11、第二链轮，12、第二链条，13、第一皮带轮，14、第一平皮带，15、第一锥齿轮，16、釉浆拍落装置，1601、滑动支撑套，1602、滑动座，1603、放置网板，1604、第三压缩弹簧，1605、第二导轨，1606、第二导条，1607、第四压缩弹簧，1608、拍打板，1609、第五转轴，16010、第二皮带轮，16011、第二平皮带，16012、扇形齿轮，16013、第六转轴，16014、驱动齿轮，16015、绕线辊，16016、拉线，16017、第二锥齿轮，16018、安装板，17、第七转轴，18、凸轮，19、第三皮带轮，20、第三平皮带，2001、推动架，21、支撑架，22、限位框，23、支杆，24、收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建盏内面快速上釉辅助装置，如图1-6所示，包括有底板1、储料框2、旋转轴201、第一转轴3、第二转轴4、第一链轮5、第一链条6、建盏上釉装置7、伺服电机8、第三转轴9、第四转轴10、第二链轮11、第二链条12、第一皮带轮13、第一平皮带14、第一锥齿轮15和釉浆拍落装置16，所述储料框2固定安装在底板1后部的上侧面且为开口设置，所述储料框2用于装建盏内面上釉所需要的釉液，所述旋转轴201通过轴承安装在储料框2左部的前侧面，所述储料框2内通过轴承安装有第一转轴3，所述储料框2内远离第一转轴3的一端通过轴承安装有第二转轴4，所述第一转轴3和第二转轴4上都安装有两第一链轮5，两组所述第一链轮5之间分别连接有第一链条6，所述用于对建盏内面进行上釉操作的建盏上釉装置7设置在储料框2内，所述伺服电机8固定安装在底板1的上侧面且与储料框2接近，所述第三转轴9安装在伺服电机8的输出轴上，所述第四转轴10通过轴承安装在底板1的上侧面且远离第三转轴9，所述第三转轴9和第四转轴10的上端都安装有第二链轮11，两所述第二链轮11之间连接有第二链条12，所述旋转轴201上和第二转轴4穿过储料框2的一端都安装有第一皮带轮13，两所述第一皮带轮13之间连接有第一平皮带14，所述旋转轴201的一端和第三转轴9上都安装有第一锥齿轮15，且两第一锥齿轮15相互啮合，所述将建盏内部的釉液残留彻底排出的釉浆拍落装置16设置在底板1的上侧面。

进一步地，如图1、图4和图6所示，所述建盏上釉装置7包括支撑杆701、楔形板702、导向架703、夹杆704、第一压缩弹簧705、楔形块706、支撑板707、第一导轨708、第一导条709、第二压缩弹簧7010和软网缓冲板7011，所述储料框2前后两侧的上部都固定安装有支撑杆701，两所述支撑杆701的上端固定安装有楔形板702，两所述第一链条6上等距离安装有十一组导向架703，且每组导向架703中都设置有两个对称的导向架703，所述夹杆704滑动式安装在导向架703的上端，所述夹杆704用于对需要进行内面上釉的建盏进行夹紧固定，所述夹杆704的外端固定安装有楔形块706，所述楔形块706用于与楔形板702配合工作，所述夹杆704的一端与导向架703的一侧面之间安装有第一压缩弹簧705且夹杆704穿过第一压缩弹簧705，所述储料框2内固定安装有两支撑板707，两所述支撑板707上分别固定安装有第一导轨708，两所述第一导轨708上都滑动式安装有第一导条709，两所述第一导条709的底端与两支撑板707的上侧面之间安装有第二压缩弹簧7010，两所述第一导条709的上端固定安装有软网缓冲板7011，所述软网缓冲板7011用于承接从两夹杆704上落下的已经完成内面上釉操作的建盏。

实际操作中，需要对大量建盏的内面进行上釉加工时，工人先将釉液倒入到储料框2内，并且拉动夹杆704向外移动，使得两夹杆704分离，把需要进行内面上釉加工的建盏放置的两夹杆704之间，然后松开夹杆704，让两夹杆704向内移动复位接触对建盏起到固定夹紧的作用，然后启动伺服电机8逆时针转动，为了方便操作，工人需要站在伺服电机8的右侧。

伺服电机8会通过第三转轴9带动其中一第一锥齿轮15逆时针转动，其中一第一锥齿轮15通过另一第一锥齿轮15会带动旋转轴201和其中一第一皮带轮13顺时针转动，其中一第一皮带轮13通过第一平皮带14会带动另一第一皮带轮13、第二转轴4和其中两第一链轮5顺时针转动，其中两第一链轮5通过两第一链条6会带动另外两第一链轮5顺时针转动，此时，两第一链轮5会带动夹杆704上的建盏顺时针转动，建盏在顺时针转动的过程中会进入到储料框2内的釉液中进行内面的上釉操作，并且建盏内部会装满釉液，使得建盏内面能均匀地沾染上釉液。当两第一链轮5带动装有釉液的建盏继续顺时针转动，整个建盏会倒立过来，建盏内部的釉液会倒入储料框2内，但此时建盏内部还有一些残留的釉液。当两夹杆704上的楔形块706移动至与两楔形板702接触时，在两楔形板702的挤压在两楔形块706会带动两夹杆704向外移动分离，此时，两夹杆704上的建盏会落到软网缓冲板7011上，工人可以将软网缓冲板7011的建盏取下，同时将新的建盏放置的两夹杆704之间，当两楔形块706与两楔形板702分离后，两夹杆704会向内移动复位，两夹杆704可将新的建盏夹住，这样就无需人工手动拉动夹杆704然后将建盏夹住，并且新的建盏在两第一链条6的带动下会进入釉液中进行内面上釉操作。往复上述操作，可对大量建盏的内面进行快速的上釉操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和图5所示，所述釉浆拍落装置16包括滑动支撑套1601、滑动座1602、放置网板1603、第三压缩弹簧1604、第二导轨1605、第二导条1606、第四压缩弹簧1607、拍打板1608、第五转轴1609、第二皮带轮16010、第二平皮带16011、扇形齿轮16012、第六转轴16013、驱动齿轮16014、绕线辊16015、拉线16016、第二锥齿轮16017和安装板16018，所述第二链条12上等距离安装有九个滑动支撑套1601，九个所述滑动支撑套1601内滑动式套装有可以上下移动的滑动座1602，九个所述滑动座1602的上端固定安装有放置网板1603，所述放置网板1603用于倒放已经上好釉的建盏，九个所述放置网板1603的底侧面与九个滑动座1602的下端之间都安装有第三压缩弹簧1604且滑动座1602穿过第三压缩弹簧1604，所述底板1的上侧面固定安装有平行设置的两第二导轨1605，且两第二导轨1605分别与第三转轴9和第四转轴10接近，两所述第二导轨1605上滑动式安装有第二导条1606，两所述第二导条1606的底端与底板1的上侧面之间安装有第四压缩弹簧1607，两所述第二导条1606的上端固定安装有拍打板1608，且拍打板1608的底侧面设置有软质层，所述拍打板1608用于对放置网板1603上倒放的建盏进行拍打操作，加快建盏内面釉液残留排出，所述底板1的上侧面固定安装有竖直设置的两安装板16018，且其中一安装板16018与第四转轴10接近，两所述安装板16018上都通过轴承安装有第五转轴1609，两所述第五转轴1609上都安装有第二皮带轮16010，两所述第二皮带轮16010之间连接有第二平皮带16011，所述扇形齿轮16012安装在其中一第五转轴1609的一端，所述第六转轴16013通过轴承安装在底板1的上侧面且与其中一第五转轴1609接近，所述驱动齿轮16014安装在第六转轴16013的一端且与扇形齿轮16012啮合，所述绕线辊16015安装在第六转轴16013的另一端，所述拉线16016缠绕在绕线辊16015上且拉线16016的上端与拍打板1608的底侧面固定连接，所述拉线16016的作用在于拉动拍打板1608向下移动对建盏进行拍打操作，所述第四转轴10上和另一第五转轴1609的一端都安装有第二锥齿轮16017，且两第二锥齿轮16017相互啮合。

在实际操作中，为了能使建盏内部的釉液残留更快速地流出，工人可以将从软网缓冲板7011上取下的建盏倒放到放置网板1603上。伺服电机8通过第三转轴9会带动其中一第二链轮11逆时针转动，其中一第二链轮11通过第二链条12会带动另一第二链轮11逆时针转动，此时，第二链条12可以将放置网板1603上已经上好釉的建盏传送到拍打板1608的下方。另一第二链轮11通过第四转轴10会带动其中一第二锥齿轮16017逆时针转动，此时，另一第二锥齿轮16017会带动其中一第二皮带轮16010顺时针转动，其中一第二皮带轮16010通过第二平皮带16011会带动另一第二皮带轮16010和扇形齿轮16012顺时针转动，扇形齿轮16012会带动驱动齿轮16014和绕线辊16015逆时针转动，此时，绕线辊16015会对拉线16016进行收卷操作，拉线16016会带动拍打板1608向下移动对内面已经上好釉的建盏进行拍打操作，拍打板1608会带动两第二导条1606向下移动。达到加快建盏内残留的釉液快速流出的效果，方便后期对建盏进行高温烘烤。当驱动齿轮16014与扇形齿轮16012脱离啮合时，绕线辊16015会停止对拉线16016的收卷操作，两第二导条1606向上移动复位会带动拍打板1608向上移动复位，此时，拉线16016会从绕线辊16015中拉出，第二链条12带动内面已经上好釉并且釉液残留全部流出的建盏向逆时针转动，工人可将建盏取下放置的一旁进行收集。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，还包括有第七转轴17、凸轮18、第三皮带轮19、第三平皮带20和推动架2001，所述第七转轴17通过轴承安装在两第一导轨708上，所述凸轮18安装在第七转轴17上，所述第七转轴17上和第一转轴3上都安装有第三皮带轮19，两所述第三皮带轮19之间连接有第三平皮带20，所述软网缓冲板7011的底侧面固定安装有与凸轮18接触的推动架2001，所述推动架2001用于与凸轮18配合工作带动软网缓冲板7011上下移动，使得软网缓冲板7011上的建盏内面的釉液残留能排出一部分。

在实际操作中，另外两第一链轮5顺时针转动会带动第一转轴3顺时针转动，第一转轴3通过其中一第三皮带轮19和第三平皮带20会带动另一第三皮带轮19和第七转轴17顺时针转动，第七转轴17会带动凸轮18顺时针转动，凸轮18通过推动架2001会带动软网缓冲板7011上下移动，使得建盏在落到软网缓冲板7011上时其内部的釉液残留能较快地流出，减少拍打板1608在对建盏进行拍打操作前建盏内部釉液的残留量，从而使得在后面的拍打操作中釉液的残留能彻底流出，也有效缩短了后面对建盏进行拍打操作的时间。

实施例4

在实施例3的基础上，如图4和图6所示，还包括有支撑架21和限位框22，所述储料框2内固定安装有两对称设置的支撑架21，两所述支撑架21之间固定安装有限位框22，且软网缓冲板7011滑动式位于限位框22内，所述限位框22用于对软网缓冲板7011上已经上好釉的建盏起到限位的作用，防止建盏掉入储料框2内。

为了对建盏进行保护，防止建盏在掉落到软网缓冲板7011上受到损害，所以软网缓冲板7011的材质具有一定的弹性。限位框22的作用在于防止建盏掉落到软网缓冲板7011时因为受到弹力的作用而掉落到储料框2内。

进一步地，如图3所示，还包括有支杆23和收集框24，所述底板1的上侧面固定安装有平行设置的两支杆23，且两支杆23分别与两第二导轨1605接近，两所述支杆23的上端固定安装有收集框24且收集框24位于第二链条12的下方，所述收集框24用于收集从建盏内部排出的釉液残留。

收集框24的作用在于收集从建盏内流出的釉液残留，既可以避免因为釉液残留直接溅落而导致零部件受损的情况出现，又能减少釉液的浪费，收集起来的釉液残留可以倒入到储料框2内对新的建盏进行上釉。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，包括有底板、储料框、旋转轴、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第一链条、建盏上釉装置、伺服电机、第三转轴、第四转轴、第二链轮、第二链条、第一皮带轮、第一平皮带、第一锥齿轮和釉浆拍落装置，所述储料框固定安装在底板后部的一侧面，所述旋转轴通过轴承安装在储料框的一侧面，所述储料框内通过轴承安装有第一转轴，所述储料框内远离第一转轴的一端通过轴承安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上都安装有两第一链轮，两组所述第一链轮之间分别连接有第一链条，所述建盏上釉装置设置在储料框内，所述伺服电机固定安装在底板的一侧面，所述第三转轴安装在伺服电机的输出轴上，所述第四转轴通过轴承安装在底板的一侧面，所述第三转轴和第四转轴的一端都安装有第二链轮，两所述第二链轮之间连接有第二链条，所述旋转轴上和第二转轴的一端都安装有第一皮带轮，两所述第一皮带轮之间连接有第一平皮带，所述旋转轴的一端和第三转轴上都安装有第一锥齿轮，且两第一锥齿轮相互啮合，所述釉浆拍落装置设置在底板的一侧面。

2.如权利要求1所述的一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，所述建盏上釉装置包括支撑杆、楔形板、导向架、夹杆、第一压缩弹簧、楔形块、支撑板、第一导轨、第一导条、第二压缩弹簧和软网缓冲板，所述储料框前后两侧的上部都固定安装有支撑杆，两所述支撑杆的一端固定安装有楔形板，两所述第一链条上等距离安装有若干组导向架，且每组导向架中都设置有两个对称的导向架，所述夹杆滑动式安装在导向架的一端，所述夹杆的一端固定安装有楔形块，所述夹杆的一端与导向架的一侧面之间安装有第一压缩弹簧且夹杆穿过第一压缩弹簧，所述储料框内固定安装有两支撑板，两所述支撑板上分别固定安装有第一导轨，两所述第一导轨上都滑动式安装有第一导条，两所述第一导条的一端与两支撑板的一侧面之间安装有第二压缩弹簧，两所述第一导条的另一端固定安装有软网缓冲板。

3.如权利要求1所述的一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，所述釉浆拍落装置包括滑动支撑套、滑动座、放置网板、第三压缩弹簧、第二导轨、第二导条、第四压缩弹簧、拍打板、第五转轴、第二皮带轮、第二平皮带、扇形齿轮、第六转轴、驱动齿轮、绕线辊、拉线、第二锥齿轮和安装板，所述第二链条上等距离安装有若干滑动支撑套，若干所述滑动支撑套内滑动式套装有滑动座，若干所述滑动座的一端固定安装有放置网板，若干所述放置网板的一侧面与若干滑动座的另一端之间都安装有第三压缩弹簧且滑动座穿过第三压缩弹簧，所述底板的一侧面固定安装有平行设置的两第二导轨，两所述第二导轨上滑动式安装有第二导条，两所述第二导条的一端与底板的一侧面之间安装有第四压缩弹簧，两所述第二导条的另一端固定安装有拍打板，且拍打板的底侧面设置有软质层，所述底板的一侧面固定安装有两安装板，两所述安装板上都通过轴承安装有第五转轴，两所述第五转轴上都安装有第二皮带轮，两所述第二皮带轮之间连接有第二平皮带，所述扇形齿轮安装在其中一第五转轴的一端，所述第六转轴通过轴承安装在底板的一侧面，所述驱动齿轮安装在第六转轴的一端且与扇形齿轮啮合，所述绕线辊安装在第六转轴的另一端，所述拉线缠绕在绕线辊上且拉线的一端与拍打板的一侧面固定连接，所述第四转轴上和另一第五转轴的一端都安装有第二锥齿轮，且两第二锥齿轮相互啮合。

4.如权利要求2所述的一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，还包括有第七转轴、凸轮、第三皮带轮、第三平皮带和推动架，所述第七转轴通过轴承安装在两第一导轨上，所述凸轮安装在第七转轴上，所述第七转轴上和第一转轴上都安装有第三皮带轮，两所述第三皮带轮之间连接有第三平皮带，所述软网缓冲板的一侧面固定安装有与凸轮接触的推动架。

5.如权利要求1所述的一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，还包括有支撑架和限位框，所述储料框内固定安装有两对称设置的支撑架，两所述支撑架之间固定安装有限位框，且软网缓冲板滑动式位于限位框内。

6.如权利要求1所述的一种建盏内面快速上釉辅助装置，其特征在于，还包括有支杆和收集框，所述底板的一侧面固定安装有平行设置的两支杆，两所述支杆的一端固定安装有收集框且收集框位于第二链条的下方。

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