CN111660344A - 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备 - Google Patents

一种瓦楞纸板裁切用降尘设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111660344A
CN111660344A CN202010542065.4A CN202010542065A CN111660344A CN 111660344 A CN111660344 A CN 111660344A CN 202010542065 A CN202010542065 A CN 202010542065A CN 111660344 A CN111660344 A CN 111660344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
plate
sliding
frame
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010542065.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111660344B (zh
Inventor
朱诗雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Huiying Paper Co.,Ltd.
Original Assignee
朱诗雄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 朱诗雄 filed Critical 朱诗雄
Priority to CN202010542065.4A priority Critical patent/CN111660344B/zh
Publication of CN111660344A publication Critical patent/CN111660344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111660344B publication Critical patent/CN111660344B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/015Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域,尤其涉及一种瓦楞纸板裁切用降尘设备。要解决的技术问题是提供一种能高效对瓦楞纸板裁切的、裁切过程中产生的粉尘能被及时处理,不会直接排放到空气中防止造成空气污染和被工作人员吸入肺中的瓦楞纸板裁切用降尘设备。本发明的技术方案为:一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,包括有底板、支腿、导轨板、滑动板等;所述底板上安装有若干支腿,所述导轨板安装在若干支腿上。本发明中,裁切滚刀的高速旋转会将位于滑动板上面的瓦楞纸板裁切,裁切过程中造成的粉尘,会被抽入到缸体中,不会直接排放到空气中,不会对空气造成污染或者被工作人员吸入,不会影响工作人员的身体健康。

Description

一种瓦楞纸板裁切用降尘设备
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域,尤其涉及一种瓦楞纸板裁切用降尘设备。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成,工厂生产出来的瓦楞纸板宽度太宽,在实际使用中需要将瓦楞纸板裁切成一定的宽度,便于后续使用,现有的瓦楞纸板裁切设备,虽然能对瓦楞纸板进行裁切,却会产生大量的粉尘,产生的粉尘直接排放到空气中,严重污染了空气,造成了空气质量的下降,同时掺杂有粉尘的空气会被工作人员所吸入,增加工作人员患尘肺病的风险,影响工作人员的身体健康,于是,需要提供一种能高效对瓦楞纸板裁切的、裁切过程中产生的粉尘能被及时处理,不会直接排放到空气中防止造成空气污染和被工作人员吸入肺中的瓦楞纸板裁切用降尘设备。
发明内容
为了克服现有的瓦楞纸板裁切设备,在使用中会产生大量的粉尘,产生的粉尘直接排放到空气中,对空气造成污染,同时掺杂有粉尘的空气会被工作人员吸入,影响工作人员身体健康的缺点,要解决的技术问题是提供一种能高效对瓦楞纸板裁切的、裁切过程中产生的粉尘能被及时处理,不会直接排放到空气中防止造成空气污染和被工作人员吸入肺中的瓦楞纸板裁切用降尘设备。
本发明的技术方案为:一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,包括有底板、支腿、导轨板、滑动板、瓦楞纸板夹紧固定装置、瓦楞纸板裁切降尘装置和放置网板,所述底板上安装有若干支腿,所述导轨板安装在若干支腿上,所述滑动板滑动式安装在导轨板上,所述瓦楞纸板夹紧固定装置安装在滑动板上,所述瓦楞纸板裁切降尘装置安装在底板和导轨板上,所述放置网板安装在底板上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述瓦楞纸板夹紧固定装置包括有第一导轨、夹紧板、导向杆、第一压缩弹簧、连接架和握柄,若干所述第一导轨安装在滑动板上,若干所述夹紧板分别滑动式安装在若干第一导轨上,若干所述导向杆分别安装在若干第一导轨上且分别穿过若干夹紧板,若干所述第一压缩弹簧分别连接在若干夹紧板与若干第一导轨上且若干第一压缩弹簧分别被若干导向杆穿过,所述连接架安装在若干夹紧板上,所述握柄安装在连接架一端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述瓦楞纸板裁切降尘装置包括有第一转轴、裁切滚刀、传动组件、绕线辊、导向架、第一拉绳、竖板、第二压缩弹簧、伺服电机、缸体、活塞板、第三压缩弹簧、推架、凸轮、抽气过滤盘、排气软管、单向硬质管和支撑块,所述第一转轴通过轴承安装在导轨板内且穿过导轨板,所述裁切滚刀安装在第一转轴一端,所述支撑块安装在底板上,所述绕线辊通过轴承安装在支撑块上,所述传动组件安装在第一转轴和绕线辊上,所述导向架安装在底板右端,所述第一拉绳一端缠绕在绕线辊上,绕过导向架上的滑轮且另一端与滑动板一端连接,若干所述竖板分别安装在导轨板和滑动板上,两所述第二压缩弹簧分别连接在四块竖板之间,所述伺服电机安装在导轨板上且伺服电机的输出轴与第一转轴的另一端相连,所述缸体安装在底板上,所述活塞板滑动式安装在缸体内,所述第三压缩弹簧连接在缸体与活塞板之间且位于缸体内,所述推架安装在活塞板一侧面,所述凸轮安装在绕线辊一端,所述抽气过滤盘安装在底板上,所述排气软管连接在抽气过滤盘与缸体之间,所述单向硬质管安装在缸体一侧面且和缸体连通。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有推动机构,所述推动机构包括有第二导轨、滑动块、楔形架、第四压缩弹簧、滑动架、第一楔形杆、第五压缩弹簧、第一导向轮、第二导向轮、滑套、第二楔形杆、第六压缩弹簧和第二拉绳,所述第二导轨安装在底板上,所述滑动块滑动式安装在第二导轨上,所述楔形架安装在滑动块上,所述第四压缩弹簧安装在第二导轨与滑动块之间,所述滑动架安装在底板上,所述第一楔形杆滑动式安装在滑动架内,所述第五压缩弹簧连接在第一楔形杆与滑动架之间且被第一楔形杆穿过,所述第一导向轮安装在滑动架一侧面,两所述第二导向轮和滑套都安装在底板上,所述第二楔形杆滑动式安装在滑套内且位于第二导轨内,所述第六压缩弹簧安装在第二导轨与滑套之间且被第二楔形杆穿过,所述第二拉绳一端连接在第二楔形杆上,与两第二导向轮和第一导向轮接触且另一端连接在第一楔形杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有排液装置,所述排液装置包括有储液框和排液组件,所述储液框安装在底板上且和单向硬质管连接,所述排液组件安装在储液框上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有调节装置,所述调节装置包括有转向调节开关,所述转向调节开关安装在导轨板上且通过电线与电机相连。
有益效果为:一、本发明中,电机的顺时针旋转会使得裁切滚刀顺时针旋转和带动瓦楞纸板往右移动,裁切滚刀的高速旋转会将位于滑动板上面的瓦楞纸板裁切,且裁切过程中造成的粉尘,会通过抽气过滤盘抽入到缸体中,不会直接排放到空气中,不会对空气造成污染或者被工作人员吸入,不会影响工作人员的身体健康。
二、本发明中,瓦楞纸板夹紧固定装置可以很方便地对瓦楞纸板进行固定作用,防止瓦楞纸板在裁切的过程中出现偏离的情况。
三、本发明中,滑动板往右运动到一定距离不再挤压第一楔形杆时,使得第一楔形杆在弹簧的作用力下往上移动,最终会使楔形架移动到握柄下方的位置,随着握柄的位置往左移动,使连接架和夹紧板往上移动,无需人工手动将握柄抬起。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明的部分分离立体结构示意图。
图5为本发明A的放大结构示意图。
图中标记为:1...底板,2...支腿,3...导轨板,4...滑动板,5...瓦楞纸板夹紧固定装置,501...第一导轨,502...夹紧板,503...导向杆,504...第一压缩弹簧,505...连接架,506...握柄,6...瓦楞纸板裁切降尘装置,600...第一转轴,601...裁切滚刀,602...传动组件,603...绕线辊,604...导向架,605...第一拉绳,606...竖板,607...第二压缩弹簧,608...伺服电机,609...缸体,6010...活塞板,6011...第三压缩弹簧,6012...推架,6013...凸轮,6014...抽气过滤盘,6015...排气软管,6016...单向硬质管,6017...支撑块,7...放置网板,8...第二导轨,9...滑动块,10...楔形架,11...第四压缩弹簧,12...滑动架,13...第一楔形杆,14...第五压缩弹簧,15...第一导向轮,16...第二导向轮,17...滑套,18...第二楔形杆,19...第六压缩弹簧,20...第二拉绳,21...储液框,22...排液组件,23...转向调节开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例一
一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,如图1-5所示,包括有底板1、支腿2、导轨板3、滑动板4、瓦楞纸板夹紧固定装置5、瓦楞纸板裁切降尘装置6和放置网板7,所述底板1为厚度为1cm的长方体且底板1上通过焊接的方式固定安装有四个支腿2,所述导轨板3通过焊接的方式固定安装在四个支腿2上,所述滑动板4滑动式安装在导轨板3上,滑动板4可沿着导轨板3左右移动,所述瓦楞纸板夹紧固定装置5安装在滑动板4上,所述瓦楞纸板裁切降尘装置6安装在底板1和导轨板3上,所述放置网板7通过焊接的方式固定安装在底板1上。
所述能对瓦楞纸板夹紧固定的瓦楞纸板夹紧固定装置5包括有第一导轨501、夹紧板502、导向杆503、第一压缩弹簧504、连接架505和握柄506,六个所述第一导轨501通过螺栓安装在滑动板4上,三个所述夹紧板502分别滑动式安装在六个第一导轨501上,六个所述导向杆503分别安装在若干第一导轨501上且分别穿过若干夹紧板502,六个所述第一压缩弹簧504分别连接在三个夹紧板502与六个第一导轨501上且六个第一压缩弹簧504分别被六个导向杆503穿过,所述连接架505通过焊接的方式固定安装在三个夹紧板502上,所述握柄506固定安装在连接架505一端。
所述瓦楞纸板裁切降尘装置6包括有第一转轴600、裁切滚刀601、传动组件602、绕线辊603、导向架604、第一拉绳605、竖板606、第二压缩弹簧607、伺服电机608、缸体609、活塞板6010、第三压缩弹簧6011、推架6012、凸轮6013、抽气过滤盘6014、排气软管6015、单向硬质管6016和支撑块6017,所述第一转轴600通过轴承安装在导轨板3内且穿过导轨板3,所述能对瓦楞纸板进行裁切的裁切滚刀601安装在第一转轴600一端,所述支撑块6017通过焊接的方式固定安装在底板1上,所述绕线辊603通过轴承安装在支撑块6017上,所述传动组件602安装在第一转轴600和绕线辊603上,所述能对拉绳进行导向的导向架604安装在底板1右端,所述第一拉绳605一端缠绕在绕线辊603上,绕过导向架604上的滑轮且另一端与滑动板4一端连接,四个所述竖板606分别通过焊接的方式固定安装在导轨板3和滑动板4上,两所述第二压缩弹簧607分别连接在四块竖板606之间,所述伺服电机608安装在导轨板3上且伺服电机608的输出轴与第一转轴600的另一端相连,所述缸体609通过焊接的方式固定安装在底板1上,所述活塞板6010滑动式安装在缸体609内,所述第三压缩弹簧6011连接在缸体609与活塞板6010之间且位于缸体609内,所述能推动活塞板6010左右移动的推架6012安装在活塞板6010一侧面,所述凸轮6013固定安装在绕线辊603一端,所述能对瓦楞纸板裁切后造成的粉尘进行抽取的抽气过滤盘6014安装在底板1上,所述排气软管6015连接在抽气过滤盘6014与缸体609之间,所述单向硬质管6016安装在缸体609一侧面且和缸体609连通。
需要对瓦楞纸板裁切时,工作人员先将握柄506往上抬,握柄506往上运动带动连接架505和夹紧板502往上运动,然后再将需要裁切的瓦楞纸板放入到滑动板4上,根据需要裁切的宽度将瓦楞纸板放置在滑动板4的合适位置,然后松开握柄506,夹紧板502在第一压缩弹簧504的作用力下往下移动,将瓦楞纸板夹紧,这样使瓦楞纸板在裁切的过程中不会出现偏离的情况,工作人员启动伺服电机608顺时针旋转,带动第一转轴600、裁切滚刀601、传动组件602、绕线辊603和凸轮6013顺时针旋转,绕线辊603顺时针旋转会将第一拉绳605收卷,带动滑动板4、第一导轨501、瓦楞纸板和夹紧板502等往右运动,滑动板4往右运动的过程中,位于滑动板4上面的瓦楞纸板被顺时针旋转的裁切滚刀601裁切,当第一导轨501运动到接近右边的竖板606的位置时,瓦楞纸板被完整裁切,被截取断的瓦楞纸板掉落到放置网板7上,凸轮6013转动时会推动会使得推架6012和活塞板6010在缸体609内反复左右运动,通过抽气过滤盘6014将裁切瓦楞纸板造成的粉尘抽入到缸体609中,活塞板6010在缸体609内反复左右运动会将粉尘通过抽气过滤盘6014抽入到缸体609中,缸体609上的单向硬质管6016通往其他地方,将缸体609内的粉尘排出去,可有效减少因瓦楞纸板裁切造成的粉尘直接流入到空气中,降低了对空气的污染,同时也减少了工作人员吸入粉尘的隐患,降低了工作人员因吸入粉尘患尘肺病的概率,保护了工作人员的身体健康,工作人员将瓦楞纸板裁切完毕后,启动伺服电机608逆时针旋转,带动第一转轴600、裁切滚刀601、传动组件602、绕线辊603和凸轮6013逆时针旋转,绕线辊603逆时针旋转会将第一拉绳605放卷,左边的竖板606在第二压缩弹簧607的作用力下复位,带动滑动板4复位,工作人员再次将握柄506抬起,移动瓦楞纸板的位置或者更换新的瓦楞纸板。
实施例二
在实施例一的基础之上,如图1-5所示,还包括有推动机构,所述推动机构包括有第二导轨8、滑动块9、楔形架10、第四压缩弹簧11、滑动架12、第一楔形杆13、第五压缩弹簧14、第一导向轮15、第二导向轮16、滑套17、第二楔形杆18、第六压缩弹簧19和第二拉绳20,所述第二导轨8竖直设置且通过螺栓安装在底板1上,所述滑动块9滑动式安装在第二导轨8上,滑动块9可沿着第二导轨8前后移动,所述楔形架10通过螺栓安装在滑动块9上,所述第四压缩弹簧11安装在第二导轨8与滑动块9之间,所述呈“L”形的滑动架12通过焊接的方式固定安装在底板1上,所述第一楔形杆13滑动式安装在滑动架12内,第一楔形杆13可沿着滑动架12上下移动,所述第五压缩弹簧14连接在第一楔形杆13与滑动架12之间且被第一楔形杆13穿过,所述第一导向轮15安装在滑动架12一侧面,两所述第二导向轮16和滑套17都通过焊接的方式固定安装在底板1上,所述第二楔形杆18滑动式安装在滑套17内且位于第二导轨8内,所述第六压缩弹簧19安装在第二导轨8与滑套17之间且被第二楔形杆18穿过,所述第二拉绳20一端连接在第二楔形杆18上,与两第二导向轮16和第一导向轮15接触且另一端连接在第一楔形杆13上。
在工作人员未启动伺服电机608顺时针旋转时,滑动板4将第一楔形杆13挤压住,当第一导轨501和滑动板4运动到接近右边的竖板606的位置时,滑动板4不再挤压第一楔形杆13,第一楔形杆13在弹簧的作用力下往上移动,带动拉绳将第二楔形杆18从左往右拉,使得第二楔形杆18不再挡住滑动块9,滑动块9在第四压缩弹簧11的作用力下往前移动,带动楔形架10往前移动到位于握柄506下方的位置,滑动板4复位时,会使得握柄506与楔形架10接触,握柄506的位置随着楔形架10逐渐向上移动,带动连接架505和夹紧板502向上移动,无需工作人员用手将握柄506抬起,工作人员可直接移动瓦楞纸板的位置或者更换瓦楞纸板,减少了工作人员用手抬起和松开握柄506的生产步骤。
其中,所述传动组件包括主动轮、从动轮和传送带。
还包括有排液装置,所述排液装置包括有储液框21和排液组件22,所述靠近缸体的储液框21固定安装在底板1上且和单向硬质管6016连接,所述排液组件22固定安装在储液框21上。
在工作人员使用本设备时,储液框21装满了水,缸体609内的粉尘气体通过单向硬质管6016排入到储液框21中,可通过排液组件22将储液框21中的粉尘与水的混合物排出,避免了直接将缸体609内的粉尘排出污染空气。
还包括有调节装置,所述调节装置包括有转向调节开关23,所述转向调节开关23安装在导轨板3上且通过电线与电机相连。
在工作人员使用本设备时,当推动板往右移动带动第一导轨501往右移动一定距离时,会使得第一导轨501触碰到转向调节开关23,使得伺服电机608逆时针转动,带动第一转轴600逆时针旋转,带动传动组件602和绕线辊603逆时针旋转,绕线辊603逆时针旋转会将第一拉绳605放出,不再拉动滑动板4,左边的竖板606在第二压缩弹簧607的作用力下复位,带动滑动板4复位。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:包括有底板(1)、支腿(2)、导轨板(3)、滑动板(4)、瓦楞纸板夹紧固定装置(5)、瓦楞纸板裁切降尘装置(6)和放置网板(7),所述底板(1)上安装有若干支腿(2),所述导轨板(3)安装在若干支腿(2)上,所述滑动板(4)滑动式安装在导轨板(3)上,所述瓦楞纸板夹紧固定装置(5)安装在滑动板(4)上,所述瓦楞纸板裁切降尘装置(6)安装在底板(1)和导轨板(3)上,所述放置网板(7)安装在底板(1)上。
2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:所述瓦楞纸板夹紧固定装置(5)包括有第一导轨(501)、夹紧板(502)、导向杆(503)、第一压缩弹簧(504)、连接架(505)和握柄(506),若干所述第一导轨(501)安装在滑动板(4)上,若干所述夹紧板(502)分别滑动式安装在若干第一导轨(501)上,若干所述导向杆(503)分别安装在若干第一导轨(501)上且分别穿过若干夹紧板(502),若干所述第一压缩弹簧(504)分别连接在若干夹紧板(502)与若干第一导轨(501)上且若干第一压缩弹簧(504)分别被若干导向杆(503)穿过,所述连接架(505)安装在若干夹紧板(502)上,所述握柄(506)安装在连接架(505)一端。
3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:所述瓦楞纸板裁切降尘装置(6)包括有第一转轴(600)、裁切滚刀(601)、传动组件(602)、绕线辊(603)、导向架(604)、第一拉绳(605)、竖板(606)、第二压缩弹簧(607)、伺服电机(608)、缸体(609)、活塞板(6010)、第三压缩弹簧(6011)、推架(6012)、凸轮(6013)、抽气过滤盘(6014)、排气软管(6015)、单向硬质管(6016)和支撑块(6017),所述第一转轴(600)通过轴承安装在导轨板(3)内且穿过导轨板(3),所述裁切滚刀(601)安装在第一转轴(600)一端,所述支撑块(6017)安装在底板(1)上,所述绕线辊(603)通过轴承安装在支撑块(6017)上,所述传动组件(602)安装在第一转轴(600)和绕线辊(603)上,所述导向架(604)安装在底板(1)右端,所述第一拉绳(605)一端缠绕在绕线辊(603)上,绕过导向架(604)上的滑轮且另一端与滑动板(4)一端连接,若干所述竖板(606)分别安装在导轨板(3)和滑动板(4)上,两所述第二压缩弹簧(607)分别连接在四块竖板(606)之间,所述伺服电机(608)安装在导轨板(3)上且伺服电机(608)的输出轴与第一转轴(600)的另一端相连,所述缸体(609)安装在底板(1)上,所述活塞板(6010)滑动式安装在缸体(609)内,所述第三压缩弹簧(6011)连接在缸体(609)与活塞板(6010)之间且位于缸体(609)内,所述推架(6012)安装在活塞板(6010)一侧面,所述凸轮(6013)安装在绕线辊(603)一端,所述抽气过滤盘(6014)安装在底板(1)上,所述排气软管(6015)连接在抽气过滤盘(6014)与缸体(609)之间,所述单向硬质管(6016)安装在缸体(609)一侧面且和缸体(609)连通。
4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:还包括有推动机构,所述推动机构包括有第二导轨(8)、滑动块(9)、楔形架(10)、第四压缩弹簧(11)、滑动架(12)、第一楔形杆(13)、第五压缩弹簧(14)、第一导向轮(15)、第二导向轮(16)、滑套(17)、第二楔形杆(18)、第六压缩弹簧(19)和第二拉绳(20),所述第二导轨(8)安装在底板(1)上,所述滑动块(9)滑动式安装在第二导轨(8)上,所述楔形架(10)安装在滑动块(9)上,所述第四压缩弹簧(11)安装在第二导轨(8)与滑动块(9)之间,所述滑动架(12)安装在底板(1)上,所述第一楔形杆(13)滑动式安装在滑动架(12)内,所述第五压缩弹簧(14)连接在第一楔形杆(13)与滑动架(12)之间且被第一楔形杆(13)穿过,所述第一导向轮(15)安装在滑动架(12)一侧面,两所述第二导向轮(16)和滑套(17)都安装在底板(1)上,所述第二楔形杆(18)滑动式安装在滑套(17)内且位于第二导轨(8)内,所述第六压缩弹簧(19)安装在第二导轨(8)与滑套(17)之间且被第二楔形杆(18)穿过,所述第二拉绳(20)一端连接在第二楔形杆(18)上,与两第二导向轮(16)和第一导向轮(15)接触且另一端连接在第一楔形杆(13)上。
5.如权利要求3所述的一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:还包括有排液装置,所述排液装置包括有储液框(21)和排液组件(22),所述储液框(21)安装在底板(1)上且和单向硬质管(6016)连接,所述排液组件(22)安装在储液框(21)上。
6.如权利要求3所述的一种瓦楞纸板裁切用降尘设备,其特征在于:还包括有调节装置,所述调节装置包括有转向调节开关(23),所述转向调节开关(23)安装在导轨板(3)上且通过电线与电机相连。
CN202010542065.4A 2020-06-15 2020-06-15 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备 Active CN111660344B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010542065.4A CN111660344B (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010542065.4A CN111660344B (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111660344A true CN111660344A (zh) 2020-09-15
CN111660344B CN111660344B (zh) 2021-09-03

Family

ID=72388121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010542065.4A Active CN111660344B (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111660344B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3260142A (en) * 1964-04-10 1966-07-12 Koppers Co Inc Control system
CN204622206U (zh) * 2015-05-12 2015-09-09 浙江舒康五金制品有限公司 一种纸桨模塑切边机
CN205630724U (zh) * 2016-04-22 2016-10-12 浙江三浃包装有限公司 一种带除尘装置的瓦楞纸切割机
CN206105978U (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 邹平佳友包装制品有限公司 一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置
CN210132553U (zh) * 2019-05-22 2020-03-10 湖北东创机械设备有限公司 一种瓦楞纸切割机
CN110978083A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 天长市天翔集团有限公司 一种压力自调节型瓦楞纸切割机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3260142A (en) * 1964-04-10 1966-07-12 Koppers Co Inc Control system
CN204622206U (zh) * 2015-05-12 2015-09-09 浙江舒康五金制品有限公司 一种纸桨模塑切边机
CN205630724U (zh) * 2016-04-22 2016-10-12 浙江三浃包装有限公司 一种带除尘装置的瓦楞纸切割机
CN206105978U (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 邹平佳友包装制品有限公司 一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置
CN210132553U (zh) * 2019-05-22 2020-03-10 湖北东创机械设备有限公司 一种瓦楞纸切割机
CN110978083A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 天长市天翔集团有限公司 一种压力自调节型瓦楞纸切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111660344B (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111847331B (zh) 一种高效率的电力设备检修装置及其使用方法
CN211733113U (zh) 用于地板胶合线的木板上料装置
CN111660344B (zh) 一种瓦楞纸板裁切用降尘设备
CN215199423U (zh) 一种钢筋笼缠制装置
CN109015783A (zh) 一种可除尘的导光板切割装置
CN211967859U (zh) 用于家具生产的封边装置
CN205471541U (zh) 一种板材自动上料机
CN209394814U (zh) 一种木质板材切割装置
CN218432005U (zh) 一种铝型材包装机
CN212761519U (zh) 一种车厢板成型截断装置
CN213595813U (zh) 一种路灯安装用升降装置
CN209831984U (zh) 铝板和防火压力木板的分离装置
CN210389326U (zh) 海绵材质清洁块生产的切割设备
CN211361668U (zh) 一种木板的自动抛光装置
CN211438347U (zh) 一种自动锯切设备
CN211389029U (zh) 一种防电晕带切割装置
CN220243622U (zh) 一种横跨式托盘顶部覆膜设备
CN206405531U (zh) 引弧板切割机
CN108177176A (zh) 一种平切塑料地板的裁切装置
CN218612872U (zh) 一种电梯碳钢板加工用的切割装置
CN211769059U (zh) 一种取放料机构
CN106586583A (zh) 一种自动码料装置
CN115194894B (zh) 一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法
CN205393402U (zh) 一种自动化铁丝网分条机
CN214140780U (zh) 一种裁剪平整的防水卷材用卷毡机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210809

Address after: 530227 No. 138, Mingyang Third Road, Mingyang Industrial Zone, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Guangxi Huiying Paper Co.,Ltd.

Address before: 518109 Room 301, building B14, Guanhu garden, east of Sili highway, Guanhu street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong

Applicant before: Zhu Shixiong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant