CN206105978U - 一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体涉及一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置。包括机架，机架上部设置有传动装置，传动装置包括分别设置在机架侧边及中部的夹紧输送机构，夹紧输送机构之间设置有纵向切割装置，机架一侧设置有控制装置；输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，阻挡器与控制装置相连接。本实用新型构思新颖，灵活性强，自动化程度高。通过使用纵向切割装置及横向切割装置相配合的方式替代了传统的刀具切割，提高了生产的自动化程度，节省了人力，降低了成本，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体涉及一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置。
背景技术
瓦楞纸板是由两块较薄的面板，牢固的粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而之制成的板材。其强度大，导热性低，抗震能力强，重量轻，广泛应用于各个行业的包装和运输环节中。现有技术加工瓦楞纸箱或包装箱通常使用刀模将纸板切割成需要的形状，并压痕后折成包装盒，或者切割后使用折叠机将纸板折叠成型。但是，由于包装盒种类繁多，样式各异，生产这些包装盒需要大量不同的刀具，照成传统方法加工成本高，效率低，并且加工灵活性低，每当需要改变包装盒形状时需要更换刀具，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的加工灵活性低、费时费力等问题而提供一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其取得的优点为灵活性强，自动化程度高。
本实用新型的技术方案如下：
一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，包括机架，机架上部设置有传动装置，其特征在于：所述传动装置包括分别设置在机架侧边及中部的夹紧输送机构，夹紧输送机构之间设置有纵向切割装置，机架一侧设置有控制装置；所述夹紧输送机构包括相互平行上下设置的上输送带机构和下输送带机构，所述上输送带机构与下输送带机构之间设有用于夹紧瓦楞纸板的夹紧间隙；所述纵向切割装置设置在夹紧输送机构之间，由底座、支撑臂、圆形切割刀片及切割电机组成，圆形切割刀片通过支撑臂固定在底座上，所述切割电机设置在底座上，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接；所述传动装置输出端设置有压痕机构，所述压痕机构包括设置在机架上的凹槽和设置在凹槽上部的压痕部件；压痕机构的输出端设置有横向切割装置，所述横向切割装置包括设置在机架上的长条切割孔和设置在长条切割孔内的横向切割装置；所述输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，所述阻挡器与控制装置相连接；所述纵向切割装置上设置有红外发射传感器，所述阻挡器与红外发射传感器分别与控制装置相连接。
作为优选，所述底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制底座在导轨上横向移动。
作为优选，所述底座为上下结构，分为上底座和下底座，中间由设置有转动气缸的转轴连接；下底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制下底座在导轨上横向移动；所述上底座与支撑臂相连接。
作为优选，所述机架两侧边设置有阻止纸屑飞溅的挡板，机架下方设有灰尘收集装置。
作为优选，所述上、下输送带机构均各自包括电机及与电机相连的聚氨酯输送带。
作为优选，所述压痕部件包括设置在凹槽两端的驱动装置和与驱动装置连接的压痕板，所述压痕板为底部圆弧形结构的不锈钢板。
作为优选，所述控制装置包括控制面板和PLC控制系统，所述PLC控制系统通过控制面板分别与纵向切割装置、横向切割装置、夹紧输送机构、驱动装置、转动气缸、阻挡器和红外发射传感器电连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型构思新颖，灵活性强，自动化程度高。通过使用纵向切割装置及横向切割装置相配合的方式替代了传统的刀具切割，提高了生产的自动化程度，节省了人力，降低了成本，提高了效率。通过设置压痕机构，按照程序要求在预设的路径上压出折叠痕，切割和压痕两个步骤可以在同一工位完成，由于压痕机构及切割装置均能在工作台的平面上移动，改变压痕和切割线的路径只需要改变输入数据即可，极大的提高了生产效率。通过设置纠偏机构，进一步提高加工的精度，保证尺寸在合理范围。通过设置上、下模式的夹紧输送机构能够保证纸板在切割过程中的牢固性，提高切割精度。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-机架，2-传动装置，3-纵向切割装置，4-控制装置，5-下输送带机构，6-上输送带机构，7-压痕机构，8-凹槽，9-压痕部件，10-横向切割装置，11-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，包括机架1，机架上部设置有传动装置2，传动装置2包括分别设置在机架侧边及中部的夹紧输送机构，夹紧输送机构之间设置有纵向切割装置3，机架一侧设置有控制装置4；夹紧输送机构包括设置在机架上的下输送带机构5，上部设置有上输送带机构6，上输送带机构6的输送带下表面与下输送带机构5的输送带上表面相互平行且形成用于夹紧瓦楞纸板的夹紧间隙；纵向切割装置3设置在夹紧输送机构之间，由底座、支撑臂、圆形切割刀片及切割电机组成，圆形切割刀片通过支撑臂固定在底座上，切割电机设置在底座上，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接；传动装置输出端设置有压痕机构7，压痕机构7包括设置在机架上的凹槽8和设置在凹槽上部的压痕部件9；压痕部件包括设置在凹槽两端的驱动装置和与驱动装置连接的压痕板，压痕板为底部圆弧形结构的不锈钢板。压痕机构7的输出端设置有横向切割装置，横向切割装置包括设置在机架上的长条切割孔8和设置在长条切割孔8内的横向切割装置10；输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，阻挡器与控制装置相连接，纵向切割装置上设置有红外发射传感器，阻挡器与红外发射传感器分别与控制装置相连接。底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制底座在导轨上横向移动。底座为上下结构，分为上底座和下底座，中间由设置有转动气缸的转轴连接；下底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制下底座在导轨上横向移动；所述上底座与支撑臂相连接。机架两侧边设置有阻止纸屑飞溅的挡板，机架下方设有灰尘收集装置。上、下输送带机构均各自包括电机及与电机相连的聚氨酯输送带。控制装置包括控制面板11和PLC控制系统，PLC控制系统通过控制面板11分别与纵向切割装置、横向切割装置、夹紧输送机构、驱动装置、转动气缸、阻挡器和红外发射传感器电连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，包括机架，机架上部设置有传动装置，其特征在于：所述传动装置包括分别设置在机架侧边及中部的夹紧输送机构，夹紧输送机构之间设置有纵向切割装置，机架一侧设置有控制装置；
所述夹紧输送机构包括相互平行上下设置的上输送带机构和下输送带机构，所述上输送带机构与下输送带机构之间设有用于夹紧瓦楞纸板的夹紧间隙；
所述纵向切割装置设置在夹紧输送机构之间，由底座、支撑臂、圆形切割刀片及切割电机组成，圆形切割刀片通过支撑臂固定在底座上，所述切割电机设置在底座上，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接；
所述传动装置输出端设置有压痕机构，所述压痕机构包括设置在机架上的凹槽和设置在凹槽上部的压痕部件；
所述压痕机构的输出端设置有横向切割装置，所述横向切割装置包括设置在机架上的长条切割孔和设置在长条切割孔内的横向切割装置；
所述输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，所述阻挡器与控制装置相连接；所述纵向切割装置上设置有红外发射传感器，所述阻挡器与红外发射传感器分别与控制装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制底座在导轨上横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述底座为上下结构，分为上底座和下底座，中间由设置有转动气缸的转轴连接；下底座设置在机架上的横向导轨上，由驱动机构控制下底座在导轨上横向移动；所述上底座与支撑臂相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述机架两侧边设置有阻止纸屑飞溅的挡板，机架下方设有灰尘收集装置。
5.根据权利要求1所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述上、下输送带机构均各自包括电机及与电机相连的聚氨酯输送带。
6.根据权利要求1所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述压痕部件包括设置在凹槽两端的驱动装置和与驱动装置连接的压痕板，所述压痕板为底部圆弧形结构的不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的一种多刀头可调节瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述控制装置包括控制面板和PLC控制系统，所述PLC控制系统通过控制面板分别与纵向切割装置、横向切割装置、夹紧输送机构、驱动装置、转动气缸、阻挡器和红外发射传感器电连接。
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