CN111659579B - 一种退热贴生产用涂覆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种退热贴生产用涂覆设备，包括底板、涂覆装置和进料管，所述的底板上端中部安装有涂覆装置，涂覆装置上端安装有进料管，进料管下端与涂覆装置相连通，进料管上端与外接物料泵相连接。本发明可以解决现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆效果差、涂抹不均匀，不能够有效地将凝胶原料准确的涂覆在无纺布上，影响退热贴的加工效率，同时现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆辊表面通常粘附大量的杂质，不能够快速的对杂质的杂质进行去除，导致杂质干燥易粘附在涂覆辊上，影响涂覆辊的后续使用效果等难题。

Description

一种退热贴生产用涂覆设备
技术领域
本发明涉及退热贴加工领域，特别涉及一种退热贴生产用涂覆设备。
背景技术
退热贴是通过凝胶中水份汽化将体内的过多热量挥发出去，从而达到降低体温的效果让儿童健康安全降温，同时不破坏儿童体内的免疫功能系统反应。它属于物理降温用品，因其退热快，降温效果好，安全无毒副而被广泛运用于小儿发热发烧。
目前，现有的退热贴在生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆效果差、涂抹不均匀，不能够有效地将凝胶原料准确的涂覆在无纺布上，影响退热贴的加工效率；2、现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆辊表面通常粘附大量的杂质，不能够快速的对杂质的杂质进行去除，导致杂质干燥易粘附在涂覆辊上，影响涂覆辊的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆效果差、涂抹不均匀，不能够有效地将凝胶原料准确的涂覆在无纺布上，影响退热贴的加工效率，同时现有的设备在对凝胶原料进行涂覆加工时，涂覆辊表面通常粘附大量的杂质，不能够快速的对杂质的杂质进行去除，导致杂质干燥易粘附在涂覆辊上，影响涂覆辊的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种退热贴生产用涂覆设备，包括底板、涂覆装置和进料管，所述的底板上端中部安装有涂覆装置，涂覆装置上端安装有进料管，进料管下端与涂覆装置相连通，进料管上端与外接物料泵相连接。
所述的涂覆装置包括支撑架、压料机构、输送板、储料箱、涂覆辊和驱动机构，所述的支撑架安装在底板上端，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部右侧安装有压料机构，支撑架内部中间安装有输送板，输送板上方设置有储料箱，储料箱安装在支撑架内部上端，储料箱下端设置有弧形槽，弧形槽内设置有涂覆辊，涂覆辊通过轴承安装在支撑架上，支撑架后端安装有驱动机构，驱动机构分别与储料箱和涂覆辊相连接，具体工作时，人工将制备好的凝胶原料经进料管送入储料箱内部，待加工无纺布经压料机构进入涂覆辊下端，压料机构可以对无纺布进行压平，驱动机构可以带动涂覆辊将储料箱内制备好的凝胶原料均匀涂覆在无纺布上，便于退热贴的制备成型。
所述的储料箱包括壳体架、搅拌扇叶、弧形架、出料单元和清扫单元，所述的壳体架安装在支撑架内部上端，壳体架呈矩形中空结构，壳体架与进料管相连通，壳体架内部通过轴承对称安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶后端与驱动机构相连接，壳体架下端设置有开口槽，开口槽内安装有弧形架，弧形架中部均匀设置有通孔，通孔内安装有出料单元，弧形架外侧对称安装有清扫单元，具体工作时，驱动机构可以带动搅拌扇叶对壳体架内的凝胶原料进行搅拌，当出料单元与涂覆辊上的凹槽相接触时，出料单元与壳体架内部相连通，壳体架内的凝胶原料经通孔注入凹槽内，清扫单元可以对涂覆辊外表面粘附的杂质进行清扫，防止杂质污染无纺布。
所述的出料单元包括连接柱、密封架、固定架、活塞杆、连接弹簧和滚轮架，所述的通孔内安装有连接柱，连接柱呈空心结构，连接柱上端安装有密封架，连接柱中部安装有固定架，固定架中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆，活塞杆上端与密封架紧贴，活塞杆下端安装有滚轮架，位于固定架与滚轮架之间的活塞杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当滚轮架与壳体架分离时，活塞杆上端与密封架相分离，壳体架内的凝胶原料经密封架流入到凹槽内，便于凝胶原料涂覆在无纺布上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压料机构包括固定辊、压料辊和伸缩弹簧，所述的支撑架右侧通过轴承安装有固定辊，固定辊上方设置有压料辊，压料辊通过轴承与滑块相连接，通过滑动配合的方式与支撑架上的滑槽相连接，位于滑块上端的滑槽内安装有伸缩弹簧，具体工作时，伸缩弹簧通过滑块可以带动压料辊向下运动，使得压料辊可以对无纺布进行压平，利于无纺布后续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂覆辊包括套筒、辊筒、推料单元和推料架，所述的支撑架内部对称安装有套筒，套筒之间外侧安装有辊筒，辊筒上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有推料单元，套筒上均匀设置有推料架，推料架与推料单元内侧紧贴，具体工作时，当辊筒转动时，辊筒内的推料单元与推料架接触，当推料单元运动到最下端时，推料架可以带动推料单元将凹槽内的凝胶原料推出，进而可以将凝胶原料涂覆在无纺布上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括安装架、驱动电机、转动轴、工字轮和连接轮，所述的安装架安装在底板上，安装架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与涂覆辊相连接，转动轴上安装有工字轮，储料箱后端安装有连接轮，连接轮与工字轮之间安装有皮带，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动涂覆辊转动，同时转动轴通过皮带传动带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶可以防止壳体架内的凝胶原料进行均匀搅动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫单元包括滑动槽、清扫板和复位弹簧，所述的弧形架上对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有清扫板，清扫板外侧与滑动槽之间均匀安装有复位弹簧，清扫板内侧面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧可以带动清扫板始终与涂覆辊表面接触，清扫板上的柔性刷毛进行可以对涂覆辊表面进行清扫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料单元包括推板、连接杆、压缩弹簧和导向轮，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有推板，推板内侧安装有连接杆，连接杆上设置有压缩弹簧，连接杆内侧安装有导向轮，导向轮与推料架内部紧贴，具体工作时，当导向轮与推料架下端接触时，推料架带动连接杆向外运动，连接杆通过推板将凹槽内的凝胶原料向外推出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料架呈圆环形结构，推料架中部设置有连接槽，连接槽内侧呈凸轮型结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的退热贴生产用涂覆设备，其压料机构可以对无纺布进行压紧压平，保证无纺布始终处于平整状态，利于凝胶原料的涂覆加工，提高退热贴的生产效率；
2.本发明提供的退热贴生产用涂覆设备，其涂覆辊可以将凝胶原料均匀的涂覆在无纺布上，涂覆效果好、加工效率高，利于退热贴的成型加工；
3.本发明提供的退热贴生产用涂覆设备，其储料箱可以将物料均匀涂覆在涂覆辊内部，利于涂覆辊将凝胶原料涂覆在无纺布上，同时可以对涂覆辊外表面进行清理，防止杂质干燥后粘附在涂覆辊上，保证涂覆辊的后续使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一剖面结构示意图；
图2是本发明的第二剖面结构示意图；
图3是本发明储料箱的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明涂覆辊的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种退热贴生产用涂覆设备，包括底板1、涂覆装置2和进料管3，所述的底板1上端中部安装有涂覆装置2，涂覆装置2上端安装有进料管3，进料管3下端与涂覆装置2相连通，进料管3上端与外接物料泵相连接。
所述的涂覆装置2包括支撑架21、压料机构22、输送板23、储料箱24、涂覆辊25和驱动机构26，所述的支撑架21安装在底板1上端，支撑架21截面呈U型结构，支撑架21内部右侧安装有压料机构22，支撑架21内部中间安装有输送板23，输送板23上方设置有储料箱24，储料箱24安装在支撑架21内部上端，储料箱24下端设置有弧形槽，弧形槽内设置有涂覆辊25，涂覆辊25通过轴承安装在支撑架21上，支撑架21后端安装有驱动机构26，驱动机构26分别与储料箱24和涂覆辊25相连接，具体工作时，人工将制备好的凝胶原料经进料管3送入储料箱24内部，待加工无纺布经压料机构22进入涂覆辊25下端，压料机构22可以对无纺布进行压平，驱动机构26可以带动涂覆辊25将储料箱24内制备好的凝胶原料均匀涂覆在无纺布上，便于退热贴的制备成型。
所述的压料机构22包括固定辊221、压料辊222和伸缩弹簧223，所述的支撑架21右侧通过轴承安装有固定辊221，固定辊221上方设置有压料辊222，压料辊222通过轴承与滑块相连接，通过滑动配合的方式与支撑架21上的滑槽相连接，位于滑块上端的滑槽内安装有伸缩弹簧223，具体工作时，伸缩弹簧223通过滑块可以带动压料辊222向下运动，使得压料辊222可以对无纺布进行压平，利于无纺布后续加工。
所述的储料箱24包括壳体架241、搅拌扇叶242、弧形架243、出料单元244和清扫单元245，所述的壳体架241安装在支撑架21内部上端，壳体架241呈矩形中空结构，壳体架241与进料管3相连通，壳体架241内部通过轴承对称安装有搅拌扇叶242，搅拌扇叶242后端与驱动机构26相连接，壳体架241下端设置有开口槽，开口槽内安装有弧形架243，弧形架243中部均匀设置有通孔，通孔内安装有出料单元244，弧形架243外侧对称安装有清扫单元245，具体工作时，驱动机构26可以带动搅拌扇叶242对壳体架241内的凝胶原料进行搅拌，当出料单元244与涂覆辊25上的凹槽相接触时，出料单元244与壳体架241内部相连通，壳体架241内的凝胶原料经通孔注入凹槽内，清扫单元245可以对涂覆辊25外表面粘附的杂质进行清扫，防止杂质污染无纺布。
所述的出料单元244包括连接柱2441、密封架2442、固定架2443、活塞杆2444、连接弹簧2445和滚轮架2446，所述的通孔内安装有连接柱2441，连接柱2441呈空心结构，连接柱2441上端安装有密封架2442，连接柱2441中部安装有固定架2443，固定架2443中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆2444，活塞杆2444上端与密封架2442紧贴，活塞杆2444下端安装有滚轮架2446，位于固定架2443与滚轮架2446之间的活塞杆2444上设置有连接弹簧2445，具体工作时，当滚轮架2446与壳体架241分离时，活塞杆2444上端与密封架2442相分离，壳体架241内的凝胶原料经密封架2442流入到凹槽内，便于凝胶原料涂覆在无纺布上。
所述的清扫单元245包括滑动槽2451、清扫板2452和复位弹簧2453，所述的弧形架243上对称设置有滑动槽2451，滑动槽2451内通过滑动配合的方式连接有清扫板2452，清扫板2452外侧与滑动槽2451之间均匀安装有复位弹簧2453，清扫板2452内侧面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧2453可以带动清扫板2452始终与涂覆辊25表面接触，清扫板2452上的柔性刷毛进行可以对涂覆辊25表面进行清扫。
所述的涂覆辊25包括套筒251、辊筒252、推料单元253和推料架254，所述的支撑架21内部对称安装有套筒251，套筒251之间外侧安装有辊筒252，辊筒252上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有推料单元253，套筒251上均匀设置有推料架254，推料架254与推料单元253内侧紧贴，具体工作时，当辊筒252转动时，辊筒252内的推料单元253与推料架254接触，当推料单元253运动到最下端时，推料架254可以带动推料单元253将凹槽内的凝胶原料推出，进而可以将凝胶原料涂覆在无纺布上。
所述的推料单元253包括推板2531、连接杆2532、压缩弹簧2533和导向轮2534，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有推板2531，推板2531内侧安装有连接杆2532，连接杆2532上设置有压缩弹簧2533，连接杆2532内侧安装有导向轮2534，导向轮2534与推料架254内部紧贴，所述的推料架254呈圆环形结构，推料架254中部设置有连接槽，连接槽内侧呈凸轮型结构，具体工作时，当导向轮2534与推料架254下端接触时，推料架254带动连接杆2532向外运动，连接杆2532通过推板2531将凹槽内的凝胶原料向外推出。
所述的驱动机构26包括安装架261、驱动电机262、转动轴263、工字轮264和连接轮265，所述的安装架261安装在底板1上，安装架261上端通过电机座安装有驱动电机262，驱动电机262的输出轴上安装有转动轴263，转动轴263通过轴承与涂覆辊25相连接，转动轴263上安装有工字轮264，储料箱24后端安装有连接轮265，连接轮265与工字轮264之间安装有皮带，具体工作时，驱动电机262通过转动轴263带动涂覆辊25转动，同时转动轴263通过皮带传动带动搅拌扇叶242转动，搅拌扇叶242可以防止壳体架241内的凝胶原料进行均匀搅动。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：人工将制备好的凝胶原料经进料管3送入储料箱24内部；
第二步：启动驱动机构26，驱动机构26可以通过皮带传动带动搅拌扇叶242转动，搅拌扇叶242可以防止壳体架241内的凝胶原料进行均匀搅动；
第三步：当无纺布经压料机构22穿过时，伸缩弹簧223通过滑块可以带动压料辊222向下运动，使得压料辊222可以对无纺布进行压平，利于无纺布后续加工；
第四步：当出料单元244与涂覆辊25上的凹槽相接触时，出料单元244与壳体架241内部相连通，壳体架241内的凝胶原料经通孔注入凹槽内，清扫单元245可以对涂覆辊25外表面粘附的杂质进行清扫，防止杂质污染无纺布；
第五步：当辊筒252转动时，辊筒252内的推料单元253与推料架254接触，当推料单元253运动到最下端时，推料架254可以带动推料单元253将凹槽内的凝胶原料推出，进而可以将凝胶原料涂覆在无纺布上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种退热贴生产用涂覆设备，包括底板(1)、涂覆装置(2)和进料管(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有涂覆装置(2)，涂覆装置(2)上端安装有进料管(3)，进料管(3)下端与涂覆装置(2)相连通，进料管(3)上端与外接物料泵相连接，其中：
所述的涂覆装置(2)包括支撑架(21)、压料机构(22)、输送板(23)、储料箱(24)、涂覆辊(25)和驱动机构(26)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内部右侧安装有压料机构(22)，支撑架(21)内部中间安装有输送板(23)，输送板(23)上方设置有储料箱(24)，储料箱(24)安装在支撑架(21)内部上端，储料箱(24)下端设置有弧形槽，弧形槽内设置有涂覆辊(25)，涂覆辊(25)通过轴承安装在支撑架(21)上，支撑架(21)后端安装有驱动机构(26)，驱动机构(26)分别与储料箱(24)和涂覆辊(25)相连接；
所述的压料机构(22)包括固定辊(221)、压料辊(222)和伸缩弹簧(223)，所述的支撑架(21)右侧通过轴承安装有固定辊(221)，固定辊(221)上方设置有压料辊(222)，压料辊(222)通过轴承与滑块相连接，通过滑动配合的方式与支撑架(21)上的滑槽相连接，位于滑块上端的滑槽内安装有伸缩弹簧(223)；
所述的储料箱(24)包括壳体架(241)、搅拌扇叶(242)、弧形架(243)、出料单元(244)和清扫单元(245)，所述的壳体架(241)安装在支撑架(21)内部上端，壳体架(241)呈矩形中空结构，壳体架(241)与进料管(3)相连通，壳体架(241)内部通过轴承对称安装有搅拌扇叶(242)，搅拌扇叶(242)后端与驱动机构(26)相连接，壳体架(241)下端设置有开口槽，开口槽内安装有弧形架(243)，弧形架(243)中部均匀设置有通孔，通孔内安装有出料单元(244)，弧形架(243)外侧对称安装有清扫单元(245)；
所述的出料单元(244)包括连接柱(2441)、密封架(2442)、固定架(2443)、活塞杆(2444)、连接弹簧(2445)和滚轮架(2446)，所述的通孔内安装有连接柱(2441)，连接柱(2441)呈空心结构，连接柱(2441)上端安装有密封架(2442)，连接柱(2441)中部安装有固定架(2443)，固定架(2443)中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆(2444)，活塞杆(2444)上端与密封架(2442)紧贴，活塞杆(2444)下端安装有滚轮架(2446)，位于固定架(2443)与滚轮架(2446)之间的活塞杆(2444)上设置有连接弹簧(2445)；
所述的涂覆辊(25)包括套筒(251)、辊筒(252)、推料单元(253)和推料架(254)，所述的支撑架(21)内部对称安装有套筒(251)，套筒(251)之间外侧安装有辊筒(252)，辊筒(252)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有推料单元(253)，套筒(251)上均匀设置有推料架(254)，推料架(254)与推料单元(253)内侧紧贴；
所述的推料单元(253)包括推板(2531)、连接杆(2532)、压缩弹簧(2533)和导向轮(2534)，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有推板(2531)，推板(2531)内侧安装有连接杆(2532)，连接杆(2532)上设置有压缩弹簧(2533)，连接杆(2532)内侧安装有导向轮(2534)，导向轮(2534)与推料架(254)内部紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种退热贴生产用涂覆设备，其特征在于：所述的驱动机构(26)包括安装架(261)、驱动电机(262)、转动轴(263)、工字轮(264)和连接轮(265)，所述的安装架(261)安装在底板(1)上，安装架(261)上端通过电机座安装有驱动电机(262)，驱动电机(262)的输出轴上安装有转动轴(263)，转动轴(263)通过轴承与涂覆辊(25)相连接，转动轴(263)上安装有工字轮(264)，储料箱(24)后端安装有连接轮(265)，连接轮(265)与工字轮(264)之间安装有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种退热贴生产用涂覆设备，其特征在于：所述的清扫单元(245)包括滑动槽(2451)、清扫板(2452)和复位弹簧(2453)，所述的弧形架(243)上对称设置有滑动槽(2451)，滑动槽(2451)内通过滑动配合的方式连接有清扫板(2452)，清扫板(2452)外侧与滑动槽(2451)之间均匀安装有复位弹簧(2453)，清扫板(2452)内侧面上均匀设置有柔性刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种退热贴生产用涂覆设备，其特征在于：所述的推料架(254)呈圆环形结构，推料架(254)中部设置有连接槽，连接槽内侧呈凸轮型结构。
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