CN111655643A - 用于处理玻璃板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于处理具有相对的第一主表面和第二主表面的玻璃板的方法和设备。将所述玻璃板传送到预定位站。操作所述预定位站以将液体喷射到所述第一主表面上以使所述玻璃板稳定。将所述稳定的玻璃板传送到清洗站。操作所述清洗站以清洗所述玻璃板。将所述清洗的玻璃板传送到干燥站。操作所述干燥站以将所述玻璃板干燥。通过本公开的一些方法，通过就在所述清洗站之前在所述预定位站处使所述玻璃板稳定，将在所述玻璃板与所述清洗站的部件之间的物理接触的可能性最小化。

Description

用于处理玻璃板的设备和方法

背景技术

相关申请的交叉引用

参考本申请依据35 U.S.C.§119要求2017年10月6日提交的美国临时专利申请序列号62/568,985的优先权的益处，该临时专利申请的内容是本申请的基础并全文以引用的方式并入本文。

领域

本公开总体涉及用于处理玻璃板的设备和方法。更具体地，本公开涉及与其他处理步骤(例如，玻璃板的清洁)相结合的玻璃板(例如，竖直地定向的玻璃板)的稳定。

技术背景

在典型的玻璃制造系统中，各种的原始成分或批次材料被引入或“装入(charged)”熔炉中。使得批次材料熔化以形成具有粘性的熔融材料，该熔融材料可流入系统的制造部分。具有粘性的熔融材料当冷却时会形成玻璃。

通过熔化原料来制造玻璃板或其他玻璃制品是已知的。在一个这样的工艺(被称为熔合工艺)中，熔融玻璃从形成主体中的槽的侧边溢出。单独的流然后在形成主体的底部处再结合，或熔合，以形成连续的玻璃带。然后将单独的玻璃板与玻璃带分离(例如，切割)。例如，利用一些技术，珠粒可在玻璃带的相对的边缘处形成并且作为用于进行分离工艺(和可能有其他工艺)的处理表面。如果提供的话，随后将珠粒与玻璃板的剩余部分分离(例如，切割)。熔合工艺被使用在玻璃制造操作中以产生薄的玻璃板，该薄的玻璃板被使用于包括平板显示器的各种产品中。

无论玻璃带如何地形成或玻璃板如何地与玻璃带分离，在进行分离(例如，切割)步骤期间经常产生碎屑(例如，玻璃碎片和微粒)。此外，与玻璃带和/或玻璃板形成站相关联的环境条件可具有来自其他来源的空气传播的微粒。这些碎屑和微粒可落在玻璃板的表面上。最初地，这些玻璃碎片和微粒通过相对较弱的范德华力、静电和毛细管相互作用粘合到玻璃板表面。然而，在进行输送和储存期间发生老化时，更强的共价键形成在玻璃板表面与玻璃碎片/微粒之间，因此，这些玻璃碎片/微粒可能变得非常难以去除，并且可能引起质量的顾虑。

鉴于上述情况，一些玻璃板生产系统或生产线包括：一个或多个清洗站和干燥站，这些清洗站和这些干燥站在进行分离工艺不久后对于玻璃板进行清洁。传统地，清洗站(例如)通过液体喷射孔(例如，水轴承)将水(或其他液体)喷射到玻璃板的相对的主表面上。为了要在玻璃板的两个主表面处实行清洗，通常提供相对的液体喷射孔的组，其中这些组经布置以将液体喷射到玻璃板的两个主表面中的个别的主表面上。换言的，在相对的液体喷射孔的组之间建立间隙；在进行清洗操作期间，玻璃板通过此间隙。为了要达到期望的清洗程度，液体喷射孔理想上位在极为接近于玻璃板的处。因此，在某些情况中，于相对的液体喷射孔的组之间的间隙可为相对较小的。在玻璃板不被完全地支撑的情况下(例如，当通过边缘抓持装置将玻璃板保持在垂直方向上时)，玻璃板的有效的厚度(例如，玻璃板的平坦度的偏差、振动等等)可能大于间隙的尺寸。相关于干燥站可能引起类似的顾虑(其中，例如，相对的气刀经布置以将气流引导到玻璃板的二个主表面中的相对应的主表面上)。

因此，本文公开了用于处理玻璃板(例如，作为玻璃板制造工艺的部分)的替代性的设备和方法。

发明内容

本公开的一些实施方式涉及处理玻璃板的方法。玻璃板包括或限定：相对的第一主表面和第二主表面。将玻璃板传送到预定位站。操作预定位站以将液体喷射到第一主表面上而使玻璃板稳定。将稳定的玻璃板传送到清洗站。操作清洗站以清洗玻璃板。将清洗的玻璃板传送到干燥站。操作干燥站以将玻璃板干燥。利用本公开的一些方法，通过就在清洗站之前在预定位站处使玻璃板稳定，将在玻璃板与清洗站的部件之间的物理接触的可能性最小化。在一些实施方式中，操作预定位站的步骤包括：将气流引导到第二主表面上。在其他实施方式中，操作预定位站的步骤包括：喷射的液体将玻璃板保持在竖直方向上。在其他实施方式中，将玻璃板传送到预定位站的步骤包括：使玻璃板的边缘与抓持装置接合和朝向预定位站移动抓持装置；在相关的实施方式中，操作预定位站的步骤包括：使抓持装置从玻璃板脱开，然后将玻璃板与抓持装置重新接合。

还有本公开的其他实施方式是关于用于处理玻璃板的设备。玻璃板包括或限定相对的第一主表面和第二主表面。该设备包括：预定位站、清洗站和干燥站。预定位站包括：液体喷射组件，该液体喷射组件被配置为喷射液体。此外，预定位站被配置为将液体喷射到玻璃板的第一主表面上以使玻璃板稳定。清洗站位于预定位站的下游，并且被配置为清洗玻璃板。干燥站位于清洗站的下游，并且被配置为将玻璃板干燥。利用本公开的设备，清洗站可包括：相对的第一组液体分配器和第二组液体分配器，该第一组液体分配器通过间隙与该第二组液体分配器横向地分离，并且预定位站被配置为将玻璃板的有效的横向尺寸减小到小于间隙的尺寸。

还有本公开的其他实施方式是关于用于制造玻璃板的方法。该方法包括以下步骤：形成玻璃网。玻璃板与玻璃网分离，并且包括：相对的第一主表面和第二主表面。将玻璃板传送到预定位站。操作预定位站以将液体喷射到第一主表面上而使玻璃板稳定。将稳定的玻璃板传送到清洗站。操作清洗站以清洗玻璃板。将清洗的玻璃板传送到干燥站。操作干燥站以将玻璃板干燥。在一些实施方式中，利用本公开的这些和其他方法，可在在线的基础上形成玻璃板、使玻璃板稳定和清洁玻璃板。

附加的特征和优点将被阐述于以下具体实施方式中，并且这些特征和优点部分地对于本领域的技术人员而言将从该描述中显而易见，或通过实践在本文中描述的实施方式(其中包括以下具体实施方式、权利要求书、以及附图)来识别。

应理解，前述一般描述和以下具体实施方式两者描述各种实施方式，并且旨在提供用于理解所要求保护的主题的本质和特征的概述或框架。附图被包括来提供各种实施方式的进一步的理解，并且被并入本说明书中和构成本说明书的一部分。附图示出本文所描述的各种实施方式，并且用以与描述相结合来解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

图1是根据本公开的原理的玻璃制造系统的示意图。

图2是根据本公开的原理和与图1的系统一起使用的处理设备的侧视图。

图3A是玻璃板的简化的俯视平面图。

图3B是图3A的玻璃板的侧视图。

图4是根据本公开的原理且与预定位站(例如，设置有图2的处理设备的预定位站)一起使用的喷射杆的平面图。

图5是图2的处理设备的一部分的简化的俯视平面图(其中包括预定位站和清洗站的一部分)。

图6是处理设备的一部分的简化的俯视平面图(其中包括根据本公开的原理的另一个预定位站)。

图7是玻璃板的侧视图并且示出了与期望的厚度之间的可能的偏差。

图8是流程图，该流程图图示：根据本公开的原理来处理玻璃板的示例性的步骤。

图9A到图9G是执行与图8的方法相关联的步骤的预定位站的简化的侧视图。

图10是在本公开的预定位站的液体喷射设备与玻璃板之间的横向间隔相对于施加的力的曲线图。

图11是与图1的系统一起使用的清洗站和干燥站的示意性的透视图。

图12是根据本公开的原理来处理玻璃板的处理设备的简化的俯视图。

图13是根据本公开的原理的玻璃制造系统的一部分的示意图；以及

图14是预定位站的侧视图。

具体实施方式

现在将详细地参考用于处理玻璃板和玻璃板制造操作的设备和方法的各种实施方式。尽可能地，将在全部的图式中使用相同的部件符号以意指为相同的或类似的部件。然而，此公开可利用许多的不同的形式来体现，并且不应被视为受限于在本文中阐述的实施方式。

经常通过以下的方式来制造玻璃板：利用玻璃带形成设备来形成玻璃带、通过分离设备将玻璃板与玻璃带分离和通过处理设备来清洁分离的玻璃板。经常通过以下的方式来制造玻璃带：使熔融玻璃流动到形成主体，由此玻璃带可通过各种带形成工艺(其中包括浮置、狭槽拉制、向下拉制、熔融向下拉制、向上拉制，或任何其他形成工艺)来形成。然后，来自这些工艺中的任一个的玻璃带可被接在地分开以提供适合用于进行进一步的处理而成为所期望的应用(这包括(但不限于)：显示应用)的一个或多个玻璃板。例如，一个或多个玻璃板可被使用于各种显示应用(其中包括液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)或类似者)中。可将玻璃板从一个位置输送到另一个位置。玻璃板可利用传统的支撑框架来输送，该支撑框架经设计以将玻璃板堆叠固定在位。此外，夹层材料可被放置在每个相邻的玻璃板之间以有助于避免在玻璃板的原始表面之间的接触，并因此保护玻璃板的原始表面。

应理解，在本文中公开的特定的实施方式意欲为示例性的，因而为非限制性的。因此，本公开关于用于处理玻璃带和玻璃板中的至少一者的方法和设备。在一些实施方式中，待进行处理的玻璃带可从玻璃制造设备中形成、可以在其从玻璃制造设备中形成时提供、可从先前形成的玻璃带的滚动条中提供，该先前形成的玻璃带可从该滚动条中展开，或可作为独立的玻璃带来提供。在一些实施方式中，待进行处理的玻璃板可通过玻璃制造设备来形成、可作为与玻璃带分离的玻璃板来提供、可作为与另一个玻璃板分离的玻璃板来提供、可作为从玻璃板的滚动条中展开的玻璃板来提供、可作为从玻璃板堆叠中获得的玻璃板来提供，或可作为独立的玻璃板来提供。

图1一般描绘：本公开的玻璃制造系统20。玻璃制造系统包括：玻璃网或玻璃带形成设备30、分离设备32和处理设备34。玻璃网形成设备30产生：玻璃网40(例如，玻璃带)，并且分离设备32进行操作以将单独的玻璃板42与玻璃网40分开或分离。玻璃板42被传送到处理设备34并且被清洁(例如，对于玻璃板进行清洗和干燥)。玻璃板42可在由处理设备34进行处理之后经历其他工艺(例如，涂覆、储存、输送等等)。本公开的方面涉及处理设备34和由此执行的方法的特征。因此，玻璃网形成设备30和分离设备32可呈现各种各样的形式，前述内容的一些非限制性的示例被描述于后文中。

在图2中更详细地示出处理设备34的一个实施方式。处理设备34包括：预定位站50、清洗站52、干燥站54和可选择的运送装置56。在后文中提供了涉及各种部件的细节。一般而言，处理设备34被配置为(例如)通过清洁玻璃板42的相对的主表面来处理玻璃板42(例如，连续地处理系列的单独的玻璃板42)。作为参考，图3A和图3B是示例性的玻璃板42的简化的前视图和侧视图。玻璃板42形成或限定：相对的第一主表面60和第二主表面62，该第一主表面60和该第二主表面62通过周边边缘(例如，边缘64、66、68、70(应理解，本公开的玻璃板可具有多于或少于4个周边边缘))互连。边缘64、66、68、70可以是直的或垂直于主表面60、62(如图所示)；替代性地，边缘64、66、68、70中的一个或多个可以相对于主表面60、62中的一者或二者的其他角度来布置、可为弯曲的或倒角的等等。无论如何，玻璃板42的形状产生：主平面P，并且主表面60、62中的一者或二者与主平面P实质上平行(意即，在真正平行关系的5度内)。记住这些定义并返回到图2，处理设备34被配置为处理以实质上为竖直的方式来布置的玻璃板42(例如，玻璃板42的主平面P实质上竖直是竖直的(意即，在真正竖直方向的5度内))，对于第一主表面60和第二主表面62(在图2的观视中，第二主表面62是可见的)两者进行清洗(在清洗站52处)和干燥(在干燥站54处)。预定位站50进行操作以在将玻璃板42传送到清洗站52(并且由清洗站52进行处理)之前使玻璃板42稳定。玻璃板42沿着行进方向T从预定位站50行进到清洗站52。在此提供的运送装置56被配置为进行以下所述者中的至少一者：将玻璃板42传送到预定位站50、将玻璃板42从预定位站50输送到清洗站52并且输送通过清洗站52(例如，沿着行进方向T)和将玻璃板42从清洗站52输送到干燥站54并且输送通过干燥站54(例如，沿着行进方向T)。

预定位站50包括：液体喷射组件80，该液体喷射组件经配置和布置以将液体喷射到正在进行处理的玻璃板42的第一主表面60上(图3B)。液体喷射组件80可呈现各种形式，并且在一些实施方式中可类似于水喷射装置或水轴承装置。例如，液体喷射组件80可包括：一个或多个管或杆82，其中每个管或杆82形成信道(未示出)且形成或承载与通道流体连通的多个孔84(在图2中一般作出标记)。在图4中更详细地示出：杆82的一个非限制性的示例。如图所示，孔84可以横跨杆82的长度而以重复的样式来布置(尽管其他布置也是可以接受的)。根据要由预定位站50处理的玻璃板的预期的尺寸来选择杆82的长度(并因此选择了在最外侧的孔84a、84b之间的纵向距离)(例如，在最外侧的孔84a、84b之间的纵向距离近似于或大于预期的尺寸)，并且杆82的长度在一些实施方式中可以在650mm的量级上(尽管其他尺寸(更大或更小)为同样可接受的)。在一些实施方式中，孔84中的一个或多个可为喷嘴；替代性地，喷嘴可被组装到杆82或由杆82承载，并且与孔84中的相对应的孔流体连通。返回到图2，在一些实施方式中，杆82可由框架86承载，该框架将杆布置成实质上为水平的(意即，在真正水平布置的5度内)。在其中设置有杆82中的两个或更多个且这些杆82通常由框架86来承载的实施方式中，杆82可以水平地对齐，并且在一些可选择的实施方式中于竖直的方向上彼此间等距地间隔开。杆82中的每一者的信道(未示出)可以共同地流体连接到加压液体(例如，水)的液体供应源(未示出)，或可设置有二或多个单独的液体供应源，这些液体供应源的每一者流体连接到杆82中的个别的杆。

在一些实施方式中，预定位站50可以任选地包括：致动器装置90，该致动器装置(直接地或间接地)连接到杆82(并且特别是由此形成或承载的孔84)并且可进行操作以沿着横向于行进方向T的方向平移或移动孔84。例如，图5利用简化的形式示出了预定位站50和位于预定位站50内的玻璃板42、以及清洗站52的一部分的俯视图。致动器装置90耦接或链接到框架86。致动器装置90与框架86和/或支撑框架86的其他结构(未示出)的连接使得：利用致动器装置90的操作，使框架86沿着横向(例如，竖直)于行进方向T的方向D移动。换句话说，相对于位于预定位站50内的玻璃板42，使框架86(以和因此使杆82)相对于主平面P横向地(例如，竖直地)移动，而选择性地将孔84(一般作出标记)定位成更靠近或进一步地远离玻璃板42的第一主表面60。致动器装置90可呈现适合用于实现在前文中讨论的横向移动的各种形式，并且可(例如)包括：控制致动器装置90的操作的马达或其他驱动装置和控制器(例如，PLC、计算机等等)。在其他实施方式中，可以省略致动器装置90。

返回到图2，预定位站50可以任选地进一步包括：支撑设备100。在有提供的情况下，支撑设备100包括：底板102和驱动装置104(一般作出标记)，该驱动装置被配置为选择性地在竖直的方向上移动底板102。底板102可呈现各种形式，并且一般被配置成以非破坏性的方式来接触玻璃板42的边缘或与玻璃板42的边缘接合。例如，底板102可以由材料形成或涂覆有材料，或承载由材料形成或涂覆有材料的一个或多个主体，这些主体经过选择以在使其与玻璃板接触时对于玻璃板造成最小的损坏或没有损坏。驱动装置104可呈现适合用于实现底板102的竖直的移动的各种形式，并且可(例如)包括：控制驱动装置104的操作的马达或其他驱动装置和控制器(例如，PLC、计算机等等)。利用此结构，由于在后文中清楚陈述的原因，可操作支撑设备100以选择性地升高和降低底板102，而使底板102与位于预定位站50内的玻璃板42的下边缘(例如，在图2中标识的边缘66)进行支撑性的接触和不进行支撑性的接触。支撑设备100可呈现被配置为选择性地支撑位于预定位站50内的玻璃板42的其他形式。在其他实施方式中，可以省略支撑设备100。

尽管未示出在图2中，预定位站50可以任选地包括：相对于液体喷射装置80定位的气流引导组件。例如，图6的简化的俯视图以简化的形式并且相对于液体喷射组件80和位于预定位站50内的玻璃板42来示出：气流引导组件110。气流引导组件110经配置和定位以将加压气体流引导到玻璃板42的第二主表面62(回想起液体喷射装置80经配置和定位成将液体喷射到第一主表面60)。气流引导组件110可呈现各种形式，并且在一些实施方式中可以是气刀，或可类似于气刀。在其他实施方式中，气流引导组件110可包括：与加压气体的源头(未示出)(该加压气体例如为空气)流体连通的一个或多个喷嘴，其中喷嘴围绕预定位站50的区域分布以为了将加压气体施加到玻璃板42的各个区域。在其他实施方式中，可以省略气流引导组件110。

返回到图2，在一些实施方式中，运送装置56的部分和/或其操作可以被认为是预定位站50的部分和/或由预定位站50来执行方法。考虑到这一点，运送装置56可在一些实施方式中包括：一个或多个抓持装置120和轨道组件122。抓持装置被配置为选择性地(例如)在玻璃板42的边缘(例如，在图2中标识的边缘64)处接合玻璃板42，并且可以具有在本领域已知的的各种形式。抓持装置120连接到轨道组件122的轨道124，其中轨道组件122可进行操作以使抓持装置120沿着轨道124(例如，行进方向T)平移。利用此结构，运送装置56被配置为将玻璃板42保持在实质上为竖直的方向(如图所示)上且沿着实质上为竖直的方向(如图所示)输送玻璃板42。如同在后文中更详细地描述的那样，运送装置56(例如，抓持装置120中的一个或多个)的操作可与预定位站50的操作协调，或由预定位站50的操作来指示。

预定位站50可包括：一个或多个附加的部件。例如，可提供锅130以用于收集由液体喷射装置80注入的液体。此外，可提供控制器132，该控制器电连接到液体喷射装置80、致动器装置90、支撑设备100、气流引导组件110和运送装置56中的一个或多个，并且控制该液体喷射装置80、该致动器装置90、该支撑设备100、该气流引导组件110和该运送装置56中的一个或多个的操作。控制器132可为计算机或可类似于计算机，并且可包括：在被编程以执行在后文中描述的操作步骤的软件或硬件上进行操作的内存。可以任选地进一步对于控制器132进行编程以控制处理设备34的其他部件(例如，清洗站52和/或干燥站54的部件)的操作。

如在前文中提及的那样，预定位站50被配置为在传送到清洗站52之前使玻璃板42稳定。作为参考，如同最初提供给预定位站50的那样，玻璃板42可能呈现出平坦度的偏差。例如，在玻璃板42与玻璃带40分离(图1)并且相对上立即地被传送到预定位站50(例如，在玻璃带拉制操作的底部进行了竖直的珠粒分离操作之后立即地被传送)的情况下，由于(例如)玻璃板42的机械和热历程，玻璃板42可能不是真正平坦的。而且，玻璃板42可为弓形的。此外，运送装置56(或被利用以将玻璃板42传送到预定位站50的其他装置)的操作可使玻璃板42经历振动或横向于行进方向T的其他移动。这些情况一般由图7的简化的侧视图来表示。如图所示，玻璃板42的主表面60、62的一者或二者可呈现平坦度的偏差。此外，可对于玻璃板42施予振动或其他横向移动/运动(由虚线来表示)。因此，尽管期望玻璃板42具有均匀的厚度U(意即，在相对的主表面60、62之间的距离)，如同提供给预定位站50的那样(图2)，玻璃板42却反而呈现出大于期望的均匀的厚度U的有效的横向尺寸E。预定位站50进行操作以使玻璃板42稳定，其中将有效的横向尺寸E减小到更接近地对应于期望的均匀的厚度U。

用于通过预定位站50来处理玻璃板42的方法150的一个非限制性的示例被示意性地示出在图8中。于步骤152处开始，并且另外地参考图9A，将玻璃板42传送到预定位站50。例如，可操作运送装置56(图2)以使玻璃板42在其上边缘(例如，边缘64)处与抓持器120接合。抓持器120被铰接以将玻璃板42带到预定位站50并且一般与液体喷射组件80对准(例如，玻璃板42的第一主表面60面向与液体喷射组件80共同地设置的孔84(一般作出标记))。在一些实施方式中，可操作液体喷射组件80以当玻璃板42被传送到预定位站50时朝向第一主表面60注入或喷射液体L。无论如何，在图9A的操作阶段，相对于玻璃板42来定位液体喷射组件80以提供：在孔84与第一主表面60之间的初始的横向间隔SI。此外，在图9A的操作阶段，玻璃板42可以是或可以不是静止的(意即，可以或可以不使玻璃板42延着行进方向T(图2)移动)。

在步骤154处，并且附加地参考图9B，虽然玻璃板42可以或可以不继续地保持为静止的，使得液体喷射组件80朝向第一主表面60移动，其中将在孔84(一般作出标记)与第一主表面60之间的横向间隔减小到第一中间横向间隔SM1(小于初始的横向间隔SI(图9A))。与步骤154相结合地，可以任选地操作液体喷射组件80以朝向第一主表面60注入或喷射液体L。利用其中预定位站50包括可选择的气流引导组件110的实施方式，本公开的方法然后可以任选地包括：步骤156，其中在步骤156处操作气流引导组件110以将加压气体A的流动朝向第二主表面62引导。利用这些和相关的实施方式，可选择的气流引导组件110可在后文中描述的后续的步骤中的数个中连续地进行操作以将加压气体A引导到第二主表面62。

在步骤158(例如，在经过于步骤154和/或步骤156处的短暂的停留时间之后)处，并且另外地参考图9C，虽然玻璃板42可以或可以不继续地保持为静止的，使得液体喷射组件80朝向第一主表面60移动，其中将在孔84(一般作出标记)与第一主表面60之间的横向间隔减小到第二中间横向间隔SM2(小于第一中间横向间隔SM1(图9B))。与步骤158相结合地，可以任选地操作液体喷射组件80以朝向第一主表面60注入或喷射液体L。

另外地参考图9D，利用其中预定位站50包括可选择的支撑设备100的实施方式，本公开的方法可以任选地包括：步骤160。在步骤160处，虽然玻璃板42继续地保持为静止的，操作支撑设备100以使底板102与玻璃板42的边缘66接触(例如，升高底板102与玻璃板42的边缘66接触)。在此位置，支撑设备100用以在竖直方向上支撑玻璃板42。

在步骤162处，并且另外地参考图9E，虽然玻璃板42可以或可以不继续地保持为静止的，操作抓持装置120以从玻璃板42脱离或释放。接在在步骤162之后，玻璃板42(例如)通过液体L、气体A和底板102所施加的力保持在竖直方向上。

在步骤164处，并且另外地参考第9F图，虽然玻璃板42可以或可以不继续地保持为静止的，使得液体喷射组件80朝向第一主表面60移动，其中将在孔84(一般作出标记)与第一主表面60之间的横向间隔减小到最终的横向间隔SF(小于第二中间横向间隔SM2(图9C))。

在步骤166处，虽然玻璃板42可以或可以不继续地保持为静止的，操作液体喷射组件80以将液体L喷射到第一主表面60上。如在前文中提及的那样，可操作液体喷射组件80以喷射液体L，而作为一个或多个先前的步骤的部分。无论如何，在步骤166处，并且利用位于最终的横向间隔SF(例如，任选地在0.1–10mm的范围中、替代性地小于10mm、替代性地小于5mm、任选地在1mm的量级上)处的孔84，液体喷射组件80以适合用于使得玻璃板42稳定的流量速率将液体L喷射到第一主表面60上。例如，在一些非限制性的实施方式中，横跨液体喷射组件80的整体均匀地供应在0.5–10加仑/分钟的范围中(替代性地小于9加仑/分钟、替代性地小于5加仑/分钟、以及任选地在1–2加仑/分钟的范围中)的液体流量速率。亦设想到其他流量速率。利用包括气流引导组件110的可选择的实施方式，在气流引导组件110(例如，在第9F图中的喷嘴112)的流出侧与第二主表面62之间的横向距离可在1–15mm的范围中、替代性地小于12mm、替代性地小于10mm和任选地在5mm的量级上。其他距离也是可以接受的。无论如何，被喷射到第一主表面60上的液体L有效地作为水(或其他液体)轴承。在此方面，可以共同地选择最终的横向间隔SF和液体喷射流量速率(因此选择了水承载力)，以在竖直方向上支撑玻璃板42或将玻璃板42保持在竖直方向上。作为参考，图10是作为最终的横向间隔或距离的函数的施加在玻璃板42上的液体承载力的曲线图。如同在曲线图中强调的那样，处在利用某些喷射或承载力和距离的情况下，玻璃板42经受净排斥力；处在利用其他喷射或承载力和距离的情况下，玻璃板42经受净吸引力。通过选择流量速率/承载力和横向间隔的适当的组合，集体的液体喷射将在竖直方向上“接合(engage)”玻璃板42并且将玻璃板42保持在竖直方向上，其中有效地减弱或消除任何横向移动或振动。返回到图8和第9F图，除了使得玻璃板42稳定之外，喷射的液体L用作为通过冷却的方式使得玻璃板42变为平坦的。在一些非限制性的实施方式中，步骤166可具有在15–180秒的范围中的时间区间。

另外地参考图9G，在步骤168处，操作抓持装置120以重新接合玻璃板42(例如，在边缘64处)。在步骤170处，撤回底板102而不与玻璃板42接触。在步骤172处，从预定位站50移除玻璃板42。例如，操作运送装置56(图2)以从预定位站50处沿着行进方向T输送抓持装置120(因此输送现在接合的玻璃板42)(图2)。

图8所涉及到的方法仅为本公开的一个示例。在其他实施方式中，例如，可省略图8的步骤中的一个或多个。附加地或替代性地，可增加其他步骤。无论如何，返回到图2，在预定位站50处使得玻璃板42稳定以便传送到清洗站52。

清洗站52和干燥站54可呈现适合用于对于玻璃板42进行清洗和干燥的各种形式，并且在一些实施方式中可共享共同的壳体200。清洗站52和干燥站54的一个非限制性的示例被示出在图11中。如同由在图11中的行进方向箭头T所指示的那样，清洗站52可以在预定位站50已经使得玻璃板42稳定(图2)之后相对快速地接收玻璃板42；例如，在壳体200中的入口或狭槽202被定位成：与来自预定位站50的出口(未示出)共同地为在线的(in-line)。在一些实施方式中，玻璃板42可以在预定位站52与清洗站52之间快速地移动。在一些实施方式中，玻璃板42的相对快速的移动(由行进方向T来表示)可能涉及到从约1秒到约20秒(例如，从约1秒到约15秒)的时间流逝、从玻璃板42离开预定位站50的时间直到玻璃板42开始由清洗站52接收为止的时间流逝。

清洗站52可包括：具有第一液体分配器204(例如，多个第一液体分配器204)的壳体200，该第一液体分配器包括：第一液体喷嘴206(例如，多个第一液体喷嘴206)，该第一液体喷嘴被定向成将液体注入到玻璃板42的主表面60、62上。尽管未示出，示例性的清洗站52可将液体注入到玻璃板42的第一主表面60和玻璃板42的第二主表面62二者上(图3B)。例如，图5将清洗站52反映为包括：相对的第一组液体分配器204a和第二组液体分配器204b；第一组204a被定位成将液体引导到玻璃板42的第一主表面60，并且第二组204b被定位成将液体引导到第二主表面62。因此，返回到图11，除非另有说明，否则单侧的注入的描绘不应该限制在此附加的权利要求书的范围(因为此描绘是为了达到视觉清晰的目的而进行的)。如图所示，第一液体喷嘴206可以任选地围绕旋转轴旋转(如同由旋转的箭头208指示的那样)。在一些实施方式中(未示出)，第一液体喷嘴206可以是固定的和非旋转的。适当的喷嘴可包括：任何一个或多个锥形喷嘴、扁平的喷嘴、固体流喷嘴、中空的锥形喷嘴、精细喷射喷嘴(fine spray nozzle)、椭圆形喷嘴、方形喷嘴等等。在一些实施方式中，喷嘴可包括：从每分钟约0.25加仑(gpm)到每分钟约2500加仑(gpm)的流量速率，前述内容是在从约0psi到约4000psi的压力下进行操作。在一些实施方式中可以提供其他喷嘴类型和设计(其中包括在本文中未明确公开的喷嘴)。

在一些实施方式中，壳体200可以是实质上封闭的(尽管图11的侧壁已经被移除以显露在壳体200的内部中的特征)。在一些实施方式中，壳体200可包括：分隔件210，该分隔件将壳体200的内部分成第一区域212a(例如，清洗站52)和第二区域212b(例如，干燥站54)。第二区域212b可被设置在第一区域212a的下游(例如，沿着行进方向T)。在所示的实施方式中，第一区域212a可包括：第一液体分配器204。可提供排液管214以去除：具有夹带于来自在第一区域212a内的清洗工艺的液体中的任何碎屑的该液体。亦可提供排放孔216以避免压力积聚和允许蒸汽和/或气体从壳体200的第一区域212a逸出。如图所示，示例性的实施方式可以在竖直方向上处理玻璃板42。被使用于此竖直方向的适当的构件和其移动可通过运送装置56(图2)来提供；其他非限制性的示例被描述在美国专利申请号62/066,656(该专利申请在2014年10月21日提出申请)中，该专利申请的全文通过引用的方式并入本文中。

干燥站54可包括：被设置在第一液体分配器204的下游(例如，沿着行进方向T)处(例如，在壳体200的第二区域212b内)的气刀218(如图所示)。气刀218可包括：气体喷嘴220(例如，细长的喷嘴)，该气体喷嘴被定向成沿着玻璃板42的整个长度“L”延伸并且被定向成将气体注入到玻璃板42的主表面60、62上以从玻璃板42的主表面60、62去除液体。气刀218可相对于玻璃板42通过干燥站54的行进方向T而以第一角度“A1”来定向。在一些实施方式中，第一角度“A1”可为约90°(例如，竖直的)、约45°、从约45°到约90°(例如，从约60°到约85°(例如，从约70°到约80°))和所有的范围和在其间的子范围。在一些实施方式中，第一角度“A1”可为约135°、从约90°到约135°(例如，从约95°到约120°(例如，从约100°到约110°))和所有的范围和在其间的子范围。气刀218可被设计为将气体注入到玻璃板42的主表面60、62上以从玻璃板42的主表面60、62去除液体。适当的气体包括(但不限于)：空气、氮气、低湿度气体和类似者。

如进一步示出的那样，干燥站54可以任选地包括：第二液体分配器222，该第二液体分配器包括：第二液体喷嘴224，该第二液体喷嘴被定向成在气刀218的上游的位置(例如，沿着行进方向T)处冲洗玻璃板42的主表面60、62。在一些实施方式中，第二液体分配器222可包括：较低压力的液体流(当与由在清洗站52中的第一液体分配器204产生的液体流的压力相比)。实际上，第二液体分配器222的较低压力的液体流可溢出玻璃板42的主表面60、62以去除残留在玻璃板42上的任何清洁剂、化学品、碎屑，或其他杂质。如图所示，在一些实施方式中，偏转器226可被设置在第二液体分配器222的下游(例如，沿着行进方向T)和气刀218的上游。偏转器226可被定向以引导来自第二液体分配器222的定量的液体远离气刀218。如图所示，偏转器226(例如，刮水片)可相对于玻璃板104的行进方向T而以第二角度“A2”来定向。如图所示，第一角度“A1”和第二角度“A2”可为：实质上彼此相等的；然而，除非另有说明，否则此描绘不应该限制在此附加的权利要求书的范围(因为在一些实施方式中可以提供不同的角度(相对于行进方向的偏斜、锐角等等))。此外，如图所示，第二液体分配器222同样可以任选地包括：第二液体喷嘴224(例如，细长的液体喷嘴)，该第二液体喷嘴相对于玻璃板42的行进方向T而以与偏转器226和气刀218相类似或相同的角度来定向。偏转器226可将来自第二液体分配器222的液体往下和远离气刀218引导，由此减少气刀218需要从玻璃板42去除的液体量。

尽管图11的特征被示出为作用在玻璃板42的主表面60、62的单个表面上，将理解到可在玻璃板42的两侧上提供类似的或相同的特征以对于玻璃板42的第一主表面60和玻璃板42的第二主表面62二者进行彻底地清洗和干燥。因此，清洗站52和干燥站54的左侧透视图可为在图11中所示的右侧透视图的镜像，并且以上讨论和在图11中的描绘是为了达到视觉清晰的目的而进行的。

返回到图2，清洗站52和干燥站54可各自呈现对于本领域的技术人员而言为显而易见的各式各样的其他形式，这些形式适合用来对于玻璃板42进行清洗和干燥，并且可以或可以不直接地涉及到前文的解释(意即，本公开决不限于如同在前文中相关于图11讨论的清洗站52和干燥站54)。更为一般而言，并且如由图12的示意性的俯视图表示的那样，本公开的方法包括：将玻璃板42传送到预定位站50。如同最初呈现给预定位站50的那样，玻璃板42可呈现出有效的横向尺寸E(由在图12中的虚线表示)，该有效的横向尺寸E大于如同在前文中相关于图7描述的期望的均匀的厚度U。有效的横向尺寸E可大于清洗站52的相对的第一组液体分配器204a、第二组液体分配器之间的间隙或横向间隔。也就是说，如果玻璃板42在未于预定位站50处进行处理的情况下被传送到清洗站52，玻璃板42的主表面60、62的一者或二者可能不期望地与液体分配器204a、204b中的相对应的组物理接触，其中可能会损坏玻璃板42。相对于干燥站的相对的气刀218a、218b会存在类似的顾虑。然而，通过如同在前文中描述般在预定位站50处理玻璃板42(例如，操作液体喷射组件80以使玻璃板42稳定和任选地使得玻璃板42冷却/变为平坦)，当玻璃板42随后被传送到清洗站52(沿着行进方向T)时，使得玻璃板42稳定以减小有效的横向尺寸E，而接近如同由在图12中的稳定的玻璃板42S表示的有效的均匀的厚度U。在此稳定的状态中，玻璃板42S容易地进入清洗站52，并且被清洗。特定地，主表面60、62两者在清洗站52中被清洗，并且不与液体分配器204a、204b中的相对应的组物理接触。然后将玻璃板42传送(沿着行进方向T)到干燥站54。主表面60、62两者在干燥站54中进行干燥，并且不与相对应的气刀218a、218b物理接触。在一些实施方式中，玻璃板52被连续地输送或运送而通过清洗站52和干燥站54。

在离开干燥站54之后，附加的工艺可在经过干燥的玻璃板42上执行。例如，在一些非限制性的实施方式中，如同(例如)在PCT公开号WO2017/034978(该PCT申请在2017年3月2日公开，并且该PCT申请的全体通过引用的方式并入本文中)中描述的那样，可以将涂层施覆到玻璃板42上。其他处理可以任选地包括：封装、储存和/或运送。

返回到图1，如在前文中提及的那样，玻璃网或玻璃带形成设备30和分离设备32可呈现各式各样的形式。一些非限制性的实施方式被提供在图13中。图13一般描绘：被使用在拉制操作中的玻璃的生产的玻璃制造设备。玻璃制造设备处理批次材料而成为熔融玻璃，然后该熔融玻璃被引入形成设备，其中该熔融玻璃从该形成设备流动以形成玻璃带。虽然后续的描述是在于熔融玻璃制造工艺中形成玻璃板的情境中呈现，在本文中描述的原理可适用于宽广范围的活动，其中熔融玻璃被包括在封闭或部分封闭的空间内，并且需要冷却从熔融玻璃产生的玻璃带。在本文中公开的原理因而不受到以下的特定的实施方式的限制，并且可以被使用在(例如)其他玻璃制造工艺(例如，浮置、向上拉制、狭槽式和Fourcault式的工艺)中。

现在参考到图13，描绘了玻璃制造系统20，该玻璃制造系统并入被配置为执行熔融工艺以产生玻璃带的玻璃网形成设备30。玻璃网形成设备30包括：熔化容器250、澄清容器252、混合容器254、传送容器256、形成设备258和拉制设备260。玻璃网形成设备30通过以下所述方式从批次材料中产生连续的玻璃带262：使得批次材料熔化和将该批次材料组合成熔融玻璃、使得熔融玻璃分布成初步的形状、当玻璃冷却且粘度增加时，向玻璃带262施加张力以控制玻璃带262的尺寸和在玻璃已经历粘性-弹性转换并且具有给予玻璃板42稳定的尺寸特性的机械特性之后，从玻璃带252中切割出离散的玻璃板42。玻璃带262的粘性-弹性区域从约在玻璃的软化点处延伸到玻璃的应变点。在应变点以下，玻璃被认为具有弹性。

在操作中，将用于形成玻璃的批次材料引入熔化容器250(如同由箭头264指示的那样)，并且使得该批次材料熔化以形成熔融玻璃266。熔融玻璃266流入澄清容器252，该澄清容器被保持在高于熔化容器50的温度的温度。熔融玻璃266从澄清容器252流入混合容器254，其中在该混合容器254中熔融玻璃266经历混合工艺以使熔融玻璃266均匀化。熔融玻璃266从混合容器254流入传送容器256，该传送容器256经由降液管268将熔融玻璃266传送到入口270并且进入形成设备258。

描绘在图13中的形成设备258被使用在熔融拉制工艺中以产生具有高的表面质量和低的厚度变化的玻璃带262。形成设备258包括：接收熔融玻璃266的开口272。熔融玻璃266流入槽274，然后溢出槽274的侧边并且以二个部分的带状部分沿着槽274的侧边向下流动(在形成设备258的底部边缘(根部)276的下方熔合在一起之前发生)。仍然处于熔融状态的玻璃266的二个部分的带状部分在位于形成设备258的根部276下方的位置处彼此重新聚合(例如，熔合)，由此形成玻璃带262。玻璃带262是通过拉制设备260从形成设备258向下拉伸。虽然如同在此示出和描述的形成设备258实施了熔融拉制工艺，应理解，可使用其他形成设备，这些形成设备包括(但不限于)：狭槽拉制设备和类似者。拉制设备260可包括：本领域的技术人员已知的一个或多个滚筒组件(未示出)。滚筒组件被布置在沿着拉制设备260的位置处以当玻璃带262移动通过拉制设备260时接触玻璃带262。

分离设备32可包括：玻璃分离器300。各种玻璃分离器300可被提供在本公开的实施方式中。例如，可提供行进的砧座机器，该砧座机器可以划痕，然后沿着刻划线使得玻璃带262断开。在一些实施方式中，玻璃分离器300可包括：机器人(例如，机械手臂)，该机器人定向成使得玻璃板42相对于玻璃带262弯曲以沿着对应于刻划线的横向地分离路径301将玻璃板42与玻璃带262分离。在一些实施方式中，如同由本领域的技术人员所理解的那样，可利用刻划器302(例如，刻划刀轮、钻石尖端等等)。在一些实施方式中，可以如同在后文中并且亦在美国专利申请号14/547,688(该专利申请在2014年11月19日提出申请，且该专利申请的全体通过引用的方式并入本文中)中描述般提供激光辅助分离装置303。这些激光辅助分离装置可包括(但不限于)：激光刻划技术，这些激光刻划技术加热玻璃带262，然后冷却玻璃带262以在玻璃带262中产生裂口以分离玻璃带262。这些激光辅助分离装置亦可包括：激光切割技术，这些这些激光切割技术加热玻璃带262以在玻璃带262中产生应力区域，然后施加缺陷到玻璃带262的应力区域以引发裂缝而分离玻璃带262。图1图示：示例性的玻璃分离器300的一般性的示意图。

在一些实施方式中，分离设备32可沿着竖直分离路径308将玻璃板42的外部分304与玻璃板42的中央部分306分离，该竖直分离路径沿着在玻璃板42的第一横向边缘310与玻璃板42的第二横向边缘之间的长度“L”延伸。如图所示，虽然在一些实施方式中可提供水平方向，此技术可以在竖直方向上实行。在一些实施方式中，竖直方向可促进通过重力带走玻璃微粒，由此减少或避免玻璃带262的其他原始的主表面的污染。

由分离设备32提供或执行的其他光学特征被描述在(例如)PCT公开号2017/024978(该PCT申请在2017年3月2日公开，并且该PCT申请的全体通过引用的方式并入本文中)中。无论如何，接在在于分离设备处进行处理之后，玻璃板42被传送(例如，立即地被传送)到处理设备34(图1)(如同由在图13中的箭头314指示的那样)。

通过以下的非限制性的示例进一步示出：本公开的特征的实施方式和优点，但是在这些示例中引述的特定的材料、数量、尺寸、条件和它们的其他细节不应被解释为：过度地限制本公开的范围。

示例

示例1

为了要评估本公开的玻璃板稳定化设备和方法，建立了与在前文中相关于图2描述的预定位站50相类似的预定位站。液体喷射组件由5个水平和平行的水杆组成，其中具有示出在图4中的水杆中的单一个的设计。紧邻的水杆之间的中心距离是180mm。6个超音波传感器被装设到液体喷射组件以在进行后续的处理期间监控玻璃板的位置。气流引导组件与液体喷射组件相对地设置，并且该气流引导组件是由6个空气喷嘴组成。示例段落的预定位站的一般性的布置被提供于图14中，其中实心圆表示6个空气喷嘴，并且实心方块表示6个超音波位置传感器。

获得测试玻璃板，并且该测试玻璃板是在液体喷射组件与气流引导组件之间竖直地定向。测试玻璃板的第一主表面面向液体喷射组件，并且测试玻璃板的相对的第二主表面面向气流引导组件。在第一主表面与液体喷射组件的孔之间的距离是1mm。在第二主表面与气流引导装置的喷嘴的尖端之间的距离是5mm。然后操作示例预定位站以将水流引导到第一主表面(通过液体喷射组件)上和将气流引导到第二主表面(通过气流引导组件)上，其中包括：在提供给液体喷射组件的水的不同的流量速率下执行不同的测试(如同在后文中描述的那样)。在进行所有的测试期间，流向气流引导装置的总流量速率是500SLPM(均匀地分布在6个空气喷嘴之间)。以30m/min的运送速度将玻璃板传送到示例预定位站，并且以20m/min的运送速度从示例预定位站输送玻璃板。在6个超音波位置传感器中的每一者处记录第一主表面相对于液体喷射组件的位置。在1加仑/分钟、1.5加仑/分钟和2加仑/分钟的水流速率下执行测试。在视觉上观察到在所有的情况下，玻璃板从未接触到液体喷射组件，并且即使当顶部抓持器被释放时，由液体喷射组件建立的液体轴承也能够支撑玻璃板。测试结果的汇整被提供于下面的表格1、2和3中(所有的数值是以mm为单位)。报告负位置值(因为位置传感器被装设在面向测试玻璃板的第一主表面的该侧上)，并且当玻璃板被手动地推向气流引导组件时读值被默认为0。

表格1

表格2

表格3

从表格1-3的结果中，标准偏差为相对较小的，其中指示玻璃板有良好的稳定性。在对应于不同的水流速率的3种情况中，在1.5加仑/分钟下执行测试导致：具有最佳的整体的片材稳定性的结果。进一步地将流量速率增加到2加仑/分钟提供：最小的附加的稳定性的改善；因为当水轴承从较远的距离处接近片材(此者具有将玻璃板推开的倾向)时，撞击在测试玻璃板上的水射流会导致大的排斥力，故接合水轴承变为困难的。

示例2

使用示例1的示例预定位站和测试准则来执行附加的测试(除了液体喷射组件的接合位置朝向经历测试的玻璃板偏移1mm，以使水轴承表面位置与运送器中心线位置重合之外)。利用此布置，期望液体喷射组件在没有进行液体喷射的情况下会与玻璃板接触。示例2的结果的汇整被提供于下面的表格4和表格5中。

表格4

表格5

从示出于表格4和表格5的结果中，水轴承为玻璃板提供足够的支撑，并且玻璃板不与液体喷射组件接触。

本公开的处理设备、处理站、玻璃制造系统和方法提供了对于先前的设计的显著的改善。通过在传送到清洗站之前立即地使得竖直竖直地定向的玻璃板稳定，在玻璃板的表面与清洗站的部件之间的不期望的接触的可能性可被避免，并且可以于在线的基础上进行。具有可选择的气流传送预定位站的单侧的液体轴承和本公开的方法提供了显著的处理能力和灵活性以达成玻璃板的稳定化和平坦化。单侧的液体轴承可提供排斥力和吸引力二者，并且一旦接合就具有固有的稳定性。此外，液体轴承(例如，水轴承)可提供较大的冷却能力(与空气轴承相比)，其中可期望前述内容能促进高于室温的玻璃板的平坦化。

可以对于在本文中描述的实施方式进行各种修正和变化，而不偏离所请求的申请目标的范围。因此，所欲者为说明书涵盖在本文中描述的各种实施方式的修改和变化(只要这些修改和变化落在附加的权利要求书和其等效者的范围内)。

Claims (19)

1.一种处理玻璃板的方法，所述玻璃板包括：相对的第一主表面和第二主表面，所述方法包括以下步骤：

将所述玻璃板传送到预定位站；

操作所述预定位站以将液体喷射到所述第一主表面上以使所述玻璃板稳定；

将所述稳定的玻璃板传送到清洗站；

清洗所述玻璃板；

将所述清洗的玻璃板传送到干燥站；以及

将所述玻璃板干燥，

其中所述玻璃板限定主平面，并且其中将所述玻璃板传送到预定位站的步骤进一步包括：使所述玻璃板定向，以使所述主平面实质上是竖直的。

2.如权利要求1所述的方法，其中将所述玻璃板传送到预定位站的步骤包括：使所述玻璃板与抓持装置接合。

3.如权利要求2所述的方法，其中使所述玻璃板与抓持装置接合的步骤包括：用所述抓持装置来抓持所述玻璃板的边缘。

4.如权利要求2所述的方法，其中将所述玻璃板传送到预定位站的步骤进一步包括：沿着轨道运送所述抓持装置。

5.如权利要求4所述的方法，其中操作所述预定位站的步骤进一步包括：

使所述抓持装置从所述玻璃板脱开；

将所述液体喷射到所述第一主表面上以使所述玻璃板稳定；以及

将所述玻璃板与所述抓持装置重新接合。

6.如权利要求5所述的方法，其中操作所述预定位站的步骤进一步包括：在使所述抓持装置从所述玻璃板脱开的步骤之前，使所述玻璃板的边缘与支撑装置接触。

7.如权利要求6所述的方法，其中操作所述预定位站的步骤进一步包括：接在在将所述玻璃板与所述抓持装置重新接合的步骤之后，缩回所述支撑装置而不与所述玻璃板的所述边缘接触。

8.如权利要求4所述的方法，其中将所述稳定的玻璃板传送到清洗站的步骤包括：沿着所述轨道运送所述抓持装置。

9.如权利要求8所述的方法，其中将所述清洗的玻璃板传送到干燥站的步骤包括：沿着所述轨道运送所述抓持装置。

10.如权利要求1所述的方法，其中操作所述预定位站的步骤进一步包括：将气流施加到所述玻璃板的所述第二主表面上。

11.如权利要求1所述的方法，其中所述预定位站包括：板，所述板限定多个液体喷射喷嘴，并且其中操作所述预定位站的步骤进一步包括：在连续地将所述液体喷射到所述第一主表面上的同时，减小在所述板与所述第一主表面之间的距离。

12.如权利要求1所述的方法，其中所述液体是水。

13.如权利要求1所述的方法，其中操作所述清洗站的步骤包括：将液体喷射到所述第一主表面和所述第二主表面两者上。

14.一种用于处理玻璃板的设备，所述玻璃板包括：相对的第一主表面和第二主表面，所述设备包括：

预定位站，所述预定位站包括：液体喷射组件，所述液体喷射组件被配置为喷射液体，所述预定位站被配置为将液体喷射到所述第一主表面上以使所述玻璃板稳定；

清洗站，所述清洗站位于所述预定位站的下游，所述清洗站被配置为清洗所述玻璃板；以及

干燥站，所述干燥站位于所述清洗站的下游，所述干燥站被配置为将所述玻璃板干燥。

15.如权利要求14所述的设备，进一步包括：运送装置，所述运送装置被配置为将所述玻璃板运送到所述预定位站、从所述预定位站运送到所述清洗站和从所述清洗站运送到所述干燥站。

16.如权利要求14所述的设备，其中所述清洗站包括：第一组液体分配器和第二组液体分配器，所述第一组液体分配器由间隙与所述第二组液体分配器横向地分离，并且其中所述预定位站进一步被配置为将所述玻璃板的有效的横向尺寸减小到小于所述间隙的尺寸。

17.如权利要求14所述的设备，其中所述预定位站进一步包括气流引导组件，所述预定位站进一步被配置为将气流施加到所述玻璃板的所述第二主表面上。

18.如权利要求14所述的设备，其中设备被配置为限定所述玻璃板的行进方向，并且其中所述水喷射组件进一步包括：板，所述板限定多个液体喷射喷嘴，以和铰接装置，所述铰接装置用于沿着相对于所述行进方向的横向方向移动所述板。

19.一种用于制造玻璃板的方法，所述方法包括：

形成玻璃网；

将玻璃板与所述玻璃网分离，所述玻璃板包括：相对的第一主表面和第二主表面；

将所述玻璃板传送到预定位站；

操作所述预定位站以将液体喷射到第一主表面上而使得所述玻璃板稳定；

将所述稳定的玻璃板传送到清洗站；

清洗所述玻璃板；

将所述清洗的玻璃板传送到干燥站；以及

将所述玻璃板干燥；

其中所述玻璃板限定主平面，并且进一步其中将所述玻璃板传送到预定位站的步骤包括：使所述玻璃板定向，以使所述主平面实质上是竖直的。

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