CN111655411B - 机床的转塔刀架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床的转塔刀架，其中，包括：刀架主体；转塔，设置于所述刀架主体，用于容纳多个刀具；驱动部，设置于所述刀架主体，用于向所述转塔提供旋转动力；旋转部，以与所述转塔相同地旋转的方式设置于所述转塔的一部分，与选择部相结合；以及固定部，设置于所述刀架主体，通过所述旋转部的旋转与所述旋转部夹紧或松开，从而供应或切断驱动所述选择部所需的压力。

Description

机床的转塔刀架

技术领域

本发明涉及一种机床的转塔刀架，更详细而言，涉及一种机床的转塔刀架，通过旋转部和固定部由旋转部的旋转和固定部的前进或后退动作而被夹紧或松开，以提供或切断驱动选择部所需的气压或液压，从而，可以提高机床的生产性的机床的转塔刀架。

背景技术

一般，机床是指通过各种切削加工方法或非切削加工方法利用适当的刀具将金属/非金属工件加工成所需的形状及尺寸为目的而使用的机器。

诸如车削中心、垂直/水平加工中心、门式加工中心、开关匝、放电加工机、水平式NC钻孔机、CNC车床、复合加工机等多种机床在多种产业现场根据相应作业的用途被广为使用。

机床中的复合加工机是指采用车削加工和钻孔加工、攻螺纹加工、铣削加工等加工形态进行多种加工的多功能自动刀具交换装置(ATC)和装有刀库的车削中心。在复合加工机中，在进行装载或交换加工所需的刀具时，工作人员将刀具手动安装在刀库上。

一般，目前使用的多种机床具备适用数控(numerical control,NC)或CNC(computerized numerical control)技术的控制台。这种控制台具备多种功能开关或按钮和监视器。

另外，机床，具备：移送台，用于放置工件即材料，并移送需要加工的工件；托盘，用于准备加工前工件；主轴，与刀具或工件相结合而转动；尾座，在加工中支撑工件等；防震装置等。

一般，在机床中，移送台、刀架、主轴、尾座、防震装置等具备沿传送轴传送的传送单元以执行多种加工。

另外，一般，为了执行各种加工，机床使用多个刀具，并且，使用容纳保管多个刀具的刀具保管场所形态的刀库或转塔。

为了执行各种加工，所述机床使用多个刀具，并且，使用容纳保管多个刀具的刀具保管场所形态的刀库。

一般，为了提高机床的生产性，机床具备自动刀具交换装置(ATC,Automatic ToolChanger)，所述自动刀具交换装置通过数控部的命令，将特定的刀具从刀库中提取或重新容纳。

另外，一般，为了最小化非加工时间，机床具备自动托盘交换装置(APC,AutomaticPalette Changer)。自动托盘交换装置(APC)将托盘在工件加工领域和工件设置领域之间进行自动交换。在托盘可以装载工件。

而且，一般，根据加工方法，机床分为车削中心(TURNING CENTER)和加工中心(MACHINING CENTER)。双重车削中心具备转塔刀架，所述转塔刀架安装多个刀具，在加工过程中转位(INDEXING)所需的刀具。

如图1及图2所示，一般，为了顺利加工工件并提高生产性，机床的转塔刀架容纳多个刀具。

如图1所示，现有机床的转塔刀架，在转塔8不仅具备刀具，还具备可拆装的选择部3，所述选择部诸如为用于容纳工件2的夹钳。

并且，如图2所示，在现有的具备双重转塔刀架的机床的转塔刀架可以安装如防震装置的选择部3。

换而言之，如图2所示，在第一刀架6的第一转塔8中，在卡盘4耦合工件2，将其利用安装在第一转塔8的刀具5进行加工。此时，为了校正工件2因振动而晃动或支撑工件2，可以在第二刀架7的第二转塔9安装防震装置等选择部3的状态下进行加工。

如此，不是大量生产而是少量生产多种类时，对现有转塔刀架要求灵活性。

但是，现有机床的转塔刀架，需要在转塔刀架的内部附加复杂的装置以供应用于运行选择部的气压或液压，或者在严重的情况下，无法安装在内部，而在外部需要附加安装其他设备，因此，存在不能谋求机床的转塔刀架的小型化的问题。

另外，现有的机床的转塔刀架，由于在选择部的运行结束后，不使用选择部时，需要拆除选择部，因此，存在非加工时间增加而生产性降低的问题。

进而，现有的机床的转塔刀架，由于工作人员手动拆除选择部和用于向选择部供应工作压力的压力供应部，因此，存在对工作人员带来不便，并且，加工成本增加的问题。

另外，现有的机床的转塔刀架，会发生可能无法另外设置装置来供应选择部的运行所需的气压或液压的情况，因此，存在不能满足转塔刀架的灵活性导致消费者的不满，并且，加工精密度等显著降低的问题。

发明内容

技术问题

本发明是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种机床的转塔刀架，所述机床的转塔刀架的旋转部安装在转塔并随着转塔的旋转而旋转，固定部安装在刀架主体上，通过旋转部的旋转和在固定部的气缸套内通过压力进行前进或后退的气缸的前后退动作夹紧或松开固定部和旋转部，从而，通过供应或切断可拆装地设置于旋转部的选择部的驱动所需的气压或液压，来防止在不使用选择部时必须拆除的不便，并能提高机床的生产性。

技术方案

为达成本发明的目的，根据本发明的机床的转塔刀架，其中，可包括：刀架主体；转塔，设置于所述刀架主体，用于容纳多个刀具；驱动部，设置于所述刀架主体，用于向所述转塔提供旋转动力；旋转部，以与所述转塔相同地选择的方式设置于所述转塔的一部分，与选择部相结合；以及固定部，设置于所述刀架主体，通过所述旋转部的旋转与所述旋转部夹紧或松开，从而供应或切断驱动所述选择部所需的压力。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的旋转部，可包括：底座部，其耦合于所述转塔；以及主体部，形成于所述底座部的一侧，可拆装地结合有所述选择部。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的旋转部的主体部，可包括：第一流路，贯穿所述主体部的内部而形成；第一装配部，以与所述第一流路的一端相连通地突出形成于所述主体部的前方，与所述选择部相连接；以及第一耦合器，与所述第一流路的另一端相连通地形成于所述主体部的后方。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的固定部，可包括：壳体部，设置于所述刀架主体；夹紧部，形成于所述壳体部的前方，与所述主体部通过所述转塔的旋转及所述壳体部的前进或后退夹紧或松开；以及压力供应部，形成于所述壳体部的后方，具备向所述选择部供应液压的液压供应部、及供应气压的气压供应部。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架壳体部，可包括：气缸，在所述壳体部的内部具备第一流体流入槽及第二流体流入槽，向所述主体部前进或后退；气缸套，围绕所述气缸，具备供应用于使所述气缸前进的压力的前进压力供应部、及供应用于使所述气缸后退的压力的后退压力供应部；以及第三流路，贯穿所述壳体部的内部而形成。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的夹紧部，可包括第三耦合器，所述第三耦合器与所述第三流路的一端相连接，通过所述旋转部的旋转和所述气缸的前进或后退与所述第一耦合器夹紧或松开，所述第三耦合器连通或切断所述第一流路与第三流路。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的旋转部的主体部，还可包括：第二流路，与所述第一流路相隔开，贯穿所述主体部的内部而形成；第二装配部，与所述第二流路的一端相连通地突出形成于所述主体部的前方，与所述选择部相连接；以及第二耦合器，与所述第二流路的另一端相连通地形成于所述主体部的后方，固定部的壳体部还可包括第四流路，所述第四流路与所述第三流路相隔开，贯穿所述壳体部的内部而形成；固定部的夹紧部还可包括第四耦合器，所述第四耦合器与所述第四流路的一端相连接，通过所述旋转部的旋转及所述气缸的前进或后退与所述第二耦合器夹紧或松开，所述第四耦合器连通或切断所述第二流路和所述第四流路。

而且，根据本发明的的机床的转塔刀架的优选另一实施例，机床的转塔刀架的旋转部的主体部的第一耦合器和第二耦合器，分别还可包括弹性构件，当所述气缸后退而所述第一耦合器和第三耦合器被松开，所述第二耦合器和第四耦合器被松开时，所述弹性构件密封所述第一耦合器和所述第二耦合器。

发明的效果

根据本发明的机床的转塔刀架，通过旋转部安装在转塔并随着转塔的旋转而旋转，固定部安装在刀架主体上，通过旋转部的旋转和在固定部的气缸套内通过压力进行前进或后退的气缸的前后退动作夹紧或松开固定部和旋转部，从而，具有通过供应或切断可拆装地设置于旋转部的选择部的驱动所需的气压或液压，来防止在不使用选择部时必须拆除的不便，并能提高工作人员的便利的效果。

而且，根据本发明的机床的转塔刀架，通过旋转部的旋转和固定部的气缸的前进或后退动作夹紧或松开固定部和旋转部，容易传递选择部所需的气压或液压，由于在转塔刀架的内部和外部不需要另外安装装置，因此，具有谋求机床的转塔刀架的小型化，最终可以谋求机床的紧凑性的效果。

而且，根据本发明的机床的转塔刀架，由于在使用选择部之后，无需工作人员手动拆除选择部，因此，可以谋求工作人员的方便性，并且，通过旋转部的旋转和固定部的气缸的后退动作的简单的操作来拆除选择部即可执行加工，从而，具有通过最小化非加工时间，来提高生产性，并可以最小化加工费用的效果。

进而，根据本发明的机床的转塔刀架，由于无需另外设置用于供应气压或液压的装置，可以在所有的转塔刀架上容易安装选择部而使用，因此，具有满足转塔刀架的灵活性提高消费者的满意度，并通过使用各种选择部可以提高机床的加工精密度及可靠性的效果。

附图说明

图1示出现有转塔刀架的选择部的使用状态的概念图。

图2示出现有的双重转塔刀架中选择部的使用状态的概念图。

图3示出在根据本发明的机床的转塔刀架中旋转部和固定部被夹紧的状态的立体图。

图4示出根据本发明的机床的转塔刀架中旋转部和固定部被松开的状态的立体图。

图5示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部的立体图。

图6示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部的后方立体图。

图7示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的固定部的立体图。

图8示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被夹紧的状态下沿图5的A-A方向的截面图。

图9示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被夹紧的状态下沿图5的B-B方向的截面图。

图10示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的A-A方向的截面图。

图11示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的B-B方向的截面图。

图12示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的C-C方向的局部截面图。

具体实施方式

下面，参照根据本发明的实施例的机床的转塔刀架的图进行详细说明。以下介绍的实施例是为了向本领域的技术人员能充分传达本发明的思想而举例提供的。因此，本发明并不局限于以下所说明的实施例，可以具体化为其他的形态。并且，在图中，为了方便，可放大表示装置的大小及厚度等。整个说明书中，相同的符号表示相同的构成要素。

本发明的优点、特征以及达成这些的方法通过附图及后述的实施例将会明确。但是，本发明并不限定于以下的实施例，可体现为其他各种形态。本实施例用于使本发明的公开更加完整，并且，对本发明所属领域的技术人员提供完整的发明范畴，本发明仅由权利要求的范围而定义。在整个说明书中，相同的符号表示相同的构成要素。为了明确说明，图中的层及区域的尺寸及相对尺寸可放大表示。

本说明书中使用的术语是用来说明实施例的，并不限定本发明。本说明书中没有特别提及时，单数形态还包括复数形态。说明书中使用的“包括(comprise)”及/或“由～组成(comprising)”意味着所提及的构成要素、步骤、动作及/或元件并不排除一个以上的其他的构成要素、步骤、动作/及元件的存在或附加。

图3示出在根据本发明的机床的转塔刀架中旋转部和固定部被夹紧的状态的立体图，图4示出根据本发明的机床的转塔刀架中旋转部和固定部被松开的状态的立体图，图5示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部的立体图，图6示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部的后方立体图，图7示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的固定部的立体图，图8示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被夹紧的状态下沿图5的A-A方向的截面图，图9示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被夹紧的状态下沿图5的B-B方向的截面图，图10示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的A-A方向的截面图，图11示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的B-B方向的截面图，图12示出根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架的旋转部和固定部被松开的状态下沿图5的C-C方向的局部截面图。

下面使用的术语的定义为如下。“前方”是指在相同的构件上靠近工件的方向，“后方”是指在相同的构件上远离工件的方向。即，“前方”是指图3至图12中的左方向，“后方”是指图3至图12中的右方向。与水平方向正交是指同一构件上的纵方向，“宽度方向”是指与水平方向和垂直方向正交，同一构件上的高度方向。“一端”是指同一构件上的一侧端部，“另一端”是指同一构件上的“一端”的相对部分，即同一构件上的另一端部。

参照图3至图4说明根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1。如图3至图4所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1，包括刀架主体1000、转塔2000、驱动部3000、旋转部4000、及固定部5000。

刀架主体1000设置在机床主体的一部分上(省略图示)。

转塔2000设置在刀架主体1000上，并容纳多个刀具5。所述转塔2000可以容纳各种刀具，例如用于加工机床的工件2所需的切削刀具、用于外径车削及内径车削的刀具以及用于钻孔或铣削工作所需的刀具。

驱动部3000设置在刀架主体1000上，并向转塔2000提供旋转动力。驱动部3000选择性地向转塔2000提供旋转动力以使转塔2000旋转可用容纳于转塔的多个刀具中所需的刀具加工工件，但不限于此，驱动部3000可以由伺服电动机形成。另外，驱动部3000通过PLC或数控部的命令进行操作。

而且，数控部，包括NC(numerical control,NC)或CNC(computerized numericalcontrol)，嵌入了各种数控程序。即，在数控部嵌入有作为驱动部的伺服电动机的驱动程序、刀具的可动程序等，并且根据数控部的驱动自动加载并运行相应的程序。另外，数控部通过预定协议与主操作部和PLC通信。

另外，主操作部包括屏幕显示程序以及根据选择屏幕显示的数据输入程序，执行根据屏幕显示程序的输出在显示屏上显示软件开关，通过识别软件开关的打开/关闭，发布机器动作的输入及输出命令的功能。

但并不一定局限于此，主操作部设置在机床的机壳、机箱或一侧，并且，具备各种功能开关或按钮以及能够显示各种信息的监视器。

可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)通过预定协议与数控部或主操作部进行通信，并通过这种通信执行执行控制命令的功能。即，PLC根据数控部或主操作部的数控程序接收控制命令来运行。

旋转部4000以与转塔2000相同地旋转的方式设置在转塔2000的一部分，选择部3可拆装地结合于所述旋转部4000。

另外，虽未图示，但是，根据需要，在转塔2000的一部分上可以以与转塔2000相同地旋转的方式设置多个旋转部4000。

另外，虽未图示，但是，旋转部4000被设置成以转塔2000的中心轴为准在容纳刀具5的孔以180度的角度形成2个、以120度的角度形成3个、以90度的角度设置4个、以72度的角度形成5个，在设置有5个后述的固定部5000时，不受选择部3之间的机械干扰而能顺利驱动。

固定部5000固定设置在刀架主体1000的一部分上。固定部5000通过旋转部4000的旋转以及后述的气缸的前进和后退而与旋转部4000夹紧或松开，从而，供应或切断选择部3的驱动所需的液压或气压等压力。

即，如图3所示，需要安装选择部而使用时，通过驱动部3000的驱动转塔2000进行旋转，并且通过转塔2000的旋转旋转旋转部4000。然后，旋转部4000进行旋转而旋转部4000和固定部5000相面对时，气缸在固定部5000的气缸套的内部通过液压而前进，由此夹紧固定部和旋转部，如此被夹紧的状态下，后述的固定部的压力供应部供应选择部所需的液压或气压。

如图4所示，当由于不使用选择部而拆卸选择部时，通过驱动部3000的驱动旋转转塔2000，并且通过转塔2000的旋转旋转旋转部4000。然后，当旋转部4000进行旋转而旋转部4000和固定部5000不相面对时，气缸在后述的固定部5000的气缸套的内部通过液压而后退，由此，松开固定部和旋转部，并且，在所述松开的状态下，后述的固定部的压力供应部切断选择部所需的液压或气压。

另外，虽未图示，但是，根据需要，固定部5000可以固定设置在刀架主体1000的一部分上，以与旋转部4000的设置数量相对应。

在设置多个固定部5000时，以与所述旋转部4000相对应的方式，以刀架主体1000的中心轴为准，在刀架主体1000的一部分上可以以180度的角度设置2个、以120度的角度设置3个、以90度的角度设置4个、以72度的角度设置5个。然而，固定部5000设置在刀架主体1000时，固定部5000的数量优选比旋转部4000少一个以上使得在选择部3结合于旋转部4000的状态下彼此不干扰。

因此，根据本发明的机床的转塔刀架中，旋转部安装于转塔上，随着转塔的旋转而一起旋转，并且，固定部被固定设置在刀架主体上，通过旋转部的旋转以及在固定部的气缸套的内部通过压力进行前进或后退的气缸的前后退动作夹紧或松开固定部和旋转部，由此，通过供应或切断可拆装地设置于旋转部的选择部的驱动所需的气压或液压，防止在不使用选择部时需要拆卸的不便，并可以谋求工作人员的方便性。

如图5至图6所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的旋转部4000，包括底座部4100及主体部4200。

底座部4100通过螺栓或铆钉等的公知的耦合单元耦合于转塔2000。但不限于此，底座部4100形成为相当于转塔的一个分割角度的尺寸的板形。

主体部4200形成在底座部4100的一侧。在所述主体部4200上可拆装地结合选择部。主体部4200突出形成于底座4100的一端外侧。即，主体部4200从与刀架主体1000相邻的底座部4100的一端沿转塔2000的外周面方向向底座部4100的外侧突出形成。另外，主体部4200形成为中空形。

虽然不限于此，但是，底座部4100和主体部4200形成为一体，可以节约制造费用及制造时间。

如图5至图11所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的旋转部4000的主体部4200，包括：第一流路4210、第一装配部4220及第一耦合器4230。另外，如图5至图11所示，根据本发明的另一实施例的机床的转塔刀架1的旋转部4000的主体部4200，还包括第二流路4240、第二装配部4250及第二耦合器4260。

第一流路4210贯穿主体部4200的内部而形成。在第一流路4210的内部流动从后述的压力供应部5300的液压供应部5310供应的液压，第一流路4210形成为一对用于液压的供应和回收。

第一装配部4220突出形成于主体部4200的前方，以与第一流路4210的一端相连通。所述第一装配部4220连接于选择部，以向选择部供应液压或从选择部回收液压。

第一耦合器4230形成在主体部4200的后部以与第一流路4210的另一端相连通。因此，通过与后述的第三耦合器5210的夹紧或松开，将液压供应至第一流路4210或从第一流路4210回收液压。

第二流路4240与第一流路4210相隔开，并且贯穿主体部4200的内部而形成。另外，在第二流路4240的内部流动从后述的压力供应部5300的气压供应部5320供应的气压，第二流路4240形成为一对用于气压的供应和回收。但不限于此，第一流路4210和第二流路4240形成为在主体部4200的内部以主体部的中心为准相正交。即，第一流路4210和第二流路4240以成为90度的方式贯穿主体部4200的内部而形成。

第二装配部4250突出形成于主体部4200的前方以与第二流路4240的一端相连通。所述第二装配部4250与选择部相连接以向选择部供应气压或从选择部回收气压。第二装配部4250和第一装配部4220也形成为以主体部的中心为准相正交。

第二耦合器4260形成在主体部4200的后部以与第二流路4240的另一端相连通。因此，通过与后述第四耦合器5220的夹紧或松开，向第二流路4210供应气压或从第二流路回收气压。第二耦合器4260和第一耦合器4230也形成为以主体部的中心为准相正交。

因此，在减小主体部的尺寸的同时，在主体部最紧凑地形成第一流路和第二流路、第一装配部和第二装配部以及第一耦合器和第二耦合器，从而，可以谋求机床的转塔刀架的小型化。

虽未图示，但是，在旋转部4000结合选择部3的状态下通过第一装配部4220向选择部3供应液压，由此，液压驱动选择部3。另外，在旋转部4000结合选择部3的状态下，通过第二装配部4250向选择部30供应气压，由此，气压驱动选择部3。如上所述，通过第一装配部4220和第二装配部4250选择性地向选择部3供应液压或气压，从而谋求顺利驱动选择部3来实现小型化。并可以最大限度地提高使用者的方便性。

如图3至图7所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的固定部5000，包括：壳体部5100、夹紧部5200及压力供应部5300。

壳体部5100通过螺栓或铆钉等公知的耦合单元固定设置于刀架主体1000。壳体部5100形成为中空形。

夹紧部5200形成在壳体部5100的前方，通过转塔2000的旋转以及壳体部5100的气缸5110的前进或后退与主体部4200夹紧或松开。

压力供应部5300，具备：液压供应部5310，形成在壳体部5100的后方，向选择部供应液压；以及气压供应部5320，供应气压。虽未图示，但是，液压供应部5310通过软管等连接至液压供应源，并且，气压供应部5320通过软管等连接至气压供应源以供应或回收液压和气压。

如图5至图11所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的固定部5000的壳体部5100，包括气缸5110、气缸套5120、以及第三流路5130。另外，如图5至图11所示，根据本发明的另一实施例的机床的转塔刀架1的固定部5000的壳体部5100还包括第四流路5140。

气缸5110在壳体部5100的内部具备第一流体流入槽5111和第二流体流入槽5112。气缸5110形成为中空形使得在内部形成第三流路5130和第四流路5140。当通过后述的气缸套5120的前进压力供应部5121供应液压时，第一流体流入槽5111的液压增加而气缸5110向主体部4200前进，当通过气缸套5120的后退压力供应部5122供应液压时，第二流体流入槽5112的液压增加，而气缸5110向主体部4200后退。

气缸套5120形成为围绕气缸5110。气缸套5120形成壳体部5100的外形，气缸套5120形成为中空形。在气缸套5120的外部具备前进压力供应部5121及后退压力供应部5122，所述前进压力供应部5121用于供应使气缸5110前进的液压，所述后退压力供应部5122用于供应使气缸5110后退的液压。但不限于此，在气缸套5120的外侧以彼此相对的方式设置前进压力供应部5121及后退压力供应部5122。

第三流路5130贯穿壳体部5100的内部而形成。在第三流路5130的内部流动从压力供应部5300的液压供应部5310供应的液压，第三流路5130形成为一对，以用于液压的供应和液压的回收。

第四流路5140与第三流路5130相隔开，贯穿壳体部5100的内部而形成。另外，在第四流路5140的内部流动从压力供应部5300的气压供应部5320供应的气压，第四流路5140形成为一对以用于气压的供应和气压的回收。尽管不限于此，第三流路5130和第四流路5140形成为在壳体部5100的内部以壳体部的中心为准相正交。即，第三流路5130和第四流路5140贯穿壳体部5100的内部而彼此成90度。

因此，在缩小壳体部的尺寸的同时，在壳体部的内部和外部最紧凑地形成第二流路和第四流路、前进压力供应部和后退压力供应部以及气缸和气缸套，从而，可以谋求机床的转塔刀架的小型化。

如图5至图11所示，根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的固定部5000的夹紧部5200包括第三耦合器5210。并且，如图5至图11所示，根据本发明的另一实施例的机床的转塔刀架1的固定部5000的夹紧部5200还包括第四耦合器5220。

第三耦合器5210连接到第三流路5130的一端，并且，通过旋转部4000的旋转和气缸5110的前进或后退而与第一耦合器4230夹紧或松开，从而，连通或切断第一流路4210和第三流路5130。因此，可通过夹紧或松开第三耦合器5210和第一耦合器4230，将从液压供应部5310供应的液压经由第三流路5210供应至第一流路4210或回收。

第四耦合器5220连接到第四流路5140的一端，并且，通过旋转部4000的旋转和气缸5110的前进或后退而与第二耦合器4260夹紧或松开，从而，连通或切断第二流路4240和第四流路5140。因此，可通过夹紧或松开第四耦合器5220和第二耦合器4260将从气压供应部5320供应的气压经过第四流路5140供应至第二流路4210或回收。第四耦合器5220和第三耦合器5210也形成为以夹紧部5200的中心为准相正交。

因此，在缩小夹紧部的尺寸的同时，在夹紧部最紧凑地形成第三耦合器和第四耦合器，从而，可以谋求机床的转塔刀架的小型化。

根据本发明的机床的转塔刀架，由于在使用选择部之后，无需工作人员手动拆除选择部，因此，可以谋求工作人员的方便性，并且，通过旋转部的旋转和固定部的气缸的后退动作的简单的操作来拆除选择部即可执行加工，从而，通过最小化非加工时间而提高生产性，最小化加工费用，而且，由于无需另外设置用于供应气压或液压的装置，可以在所有的转塔刀架上容易安装选择部而使用，因此，满足转塔刀架的灵活性提高消费者的满意度，并通过使用各种选择部可以提高机床的加工精密度及可靠性。

而且，如图7所示，根据需要，夹紧部5200还可以包括引导部5230。

因此，在旋转部4000进行旋转的同时，旋转部4000的主体部4200可以容易结合于固定部5000的夹紧部5200。引导部5230可根据需要倾斜地形成，所述引导部5230的倾斜角形成为具有与主体部4200的后方的倾斜相对应的倾斜角度，从而，通过迅速且容易结合夹紧部5200和主体部4200，可以提高精密度。

如图12所示，根据本发明的另一实施例的机床的转塔刀架1的旋转部4000的主体部4200还包括弹性构件4270，当第一耦合器4230和第二耦合器4260分别通过气缸5110的后退松开第一耦合器4230和第三耦合器5210，并且松开第二耦合器4260和第四耦合器5220时，弹性构件4270密封第一耦合器4230和第二耦合器4260。

但不限于此，所述弹性构件4270可以由螺旋弹簧而形成。第一耦合器4230及第二耦合器4260通过弹性构件4270密封主体部的后方入口保持主体部的气密性以防止由于在加工过程中产生的切屑或切削油而设备受损或破损，由此，可以节俭维修时间和维修费用。

参照图3至图4及图8至图11说明根据本发明的一实施例的机床的转塔刀架1的操作原理。

当需要安装和使用选择部时，驱动驱动部3000来旋转转塔2000，并且通过转塔2000的旋转使旋转部4000旋转。随后，旋转旋转部4000使旋转部4000和固定部5000通过引导部5230的倾斜而第一次相对结合。然后，主体部4200的第一装配部4220及第二装配部4250与选择部相结合。然后，当通过固定部5000的壳体部5100的气缸套5120的前进压力供应部5121供应液压时，该液压被聚集到气缸5110的第一流体流入槽5111，气缸5110通过所述液压而前进(图8至图11中的左图)，并且，在气缸5110前进的同时，连接到第三流路5130的第三耦合器5210和连接到第四耦合器5140的第四耦合器5220前进，使得第三耦合器5210与第一耦合器4230相连通地结合，并且，第四耦合器5220与第二耦合器4260相连通地结合。然后，液压通过压力供应部5300的液压供应部5310经过第三流路5130和第一流路4210，并通过第一装配部4220依次传递到选择部。以相同的方式，气压通过压力供应部5300的气压供应部5320经过第四流路5140和第二流路4240后，依次通过第二装配部4250传递至选择部。

当不使用选择部而拆卸选择部时，通过压力供应部5300的液压供应部5310存在于选择部中的液压依次经过第一装配部4220、第一流路4210及第三流路5130，被液压供应部5310回收。以相同的方式，通过压力供应部5300的气压供应部5320而存在于选择部中的气压依次经过第二配件部4250、第二流路4240及第四流路5140被气压供应部5320回收。然后，当通过固定部5000的壳体部5100的气缸套5120的后退压力供应部5122供应液压时，该液压聚集到气缸5110的第二流体流入槽5112中，气缸5110通过所述液压后退(图8至图11中的右图)，在气缸5110后退的同时连接到第三流路5130的第三耦合器5210和连接到第四流路5140的第四耦合器5220后退，使得第三耦合器5210与第一耦合器4230断开以解除结合，并且第四耦合器5220与第二耦合器4260断开以解除结合。如此，当第三耦合器5210与第一耦合器4230断开以解除结合，第四耦合器5220与第二耦合器4260断开以解除结合，如图12所示，通过弹性构件4270密封第一耦合器4230和第二耦合器4260，使得液压和气压在第一流路和第二流路中不发生损失，并且，可以防止在加工时流入切屑或切削油。

然后，通过驱动驱动部3000来使转塔2000旋转，并且通过旋转转塔2000来使旋转部4000旋转。然后，旋转部4000进行旋转，使得旋转部4000和固定部5000通过引导部5230的倾斜彼此分离的同时相隔开。然后，从主体部4200的第一装配部4220和第二装配部4250拆卸选择部。

因此，根据本发明的机床的转塔刀架，旋转部被安装在转塔上，随着转塔的旋转而旋转，并且固定部被设置在刀架主体上以通过旋转部的旋转和在固定部的气缸套内部通过压力前进或后退的气缸的前后退动作夹紧或松开固定部和旋转部，由此，通过供应或切断可拆装地设置于旋转部的选择部的驱动所需的气压或液压，防止在不使用选择部时必须拆除的不便，可以谋求工作人员的方便性，并且，通过旋转部的旋转和固定部的气缸的后退动作的简单的操作来拆除选择部即可执行加工，从而，通过最小化非加工时间而提高生产性，并可以最小化加工费用。

在以上说明的本发明的详细说明中，参照本发明的优选实施例进行了说明，但是，应理解只要是本发明所属领域的熟练的技术人员或本发明所属领域中具有通常的知识的技术人员，在不脱离权利要求范围内所记载的本发明的思想及技术领域的范围内，可以对本发明进行多样的修改及变更。因此，本发明的技术范围并不局限于说明书的详细说明中记载的内容，而由权利要求范围而决定。

附图标记

1：转塔刀架，2：工件，3：选择部，4：卡盘，5：刀具，6：第一刀架，7：第二刀架，8：第一转塔，9：第二转塔，1000：刀架主体，2000：转塔，3000：驱动部，4000：旋转部，4100：底座部，4200：主体部，4210：第一流路，4220：第一装配部，4230：第一耦合器，4240：第二流路，4250：第二装配部，4260：第二耦合器，4270：弹性构件，5000：固定部，5100：壳体部，5110：气缸，5111：第一流体流入槽，5112：第二流体流入槽，5120：气缸套，5121：前进压力供应部，5122：后退压力供应部，5130：第三流路，5140：第四流路，5200：夹紧部，5210：第三耦合器，5220：第四耦合器，5230：引导部，5300：压力供应部，5310：液压供应部，5320：气压供应部。

Claims (5)

1.一种机床的转塔刀架，其特征在于，包括：

刀架主体；

转塔，设置于所述刀架主体，用于容纳多个刀具；

驱动部，设置于所述刀架主体，用于向所述转塔提供旋转动力；

旋转部，以与所述转塔相同地选择的方式设置于所述转塔的一部分，与选择部相结合；以及

固定部，设置于所述刀架主体，通过所述旋转部的旋转与所述旋转部夹紧或松开，从而供应或切断驱动所述选择部所需的压力，

所述旋转部，包括：

底座部，其耦合于所述转塔；以及

主体部，形成于所述底座部的一侧，可拆装地结合有所述选择部，

所述主体部，包括：

第一流路，贯穿所述主体部的内部而形成；

第一装配部，以与所述第一流路的一端相连通地突出形成于所述主体部的前方，与所述选择部相连接；以及

第一耦合器，与所述第一流路的另一端相连通地形成于所述主体部的后方，

所述固定部，包括：

壳体部，设置于所述刀架主体；

夹紧部，形成于所述壳体部的前方，与所述主体部通过所述转塔的旋转及所述壳体部的前进或后退夹紧或松开；以及

压力供应部，形成于所述壳体部的后方，具备向所述选择部供应液压的液压供应部、及供应气压的气压供应部。

2.根据权利要求1所述的机床的转塔刀架，其特征在于，

所述壳体部，包括：

气缸，在所述壳体部的内部具备第一流体流入槽及第二流体流入槽，向所述主体部前进或后退；

气缸套，围绕所述气缸，具备供应用于使所述气缸前进的压力的前进压力供应部、及供应用于使所述气缸后退的压力的后退压力供应部；以及

第三流路，贯穿所述壳体部的内部而形成。

3.根据权利要求2所述的机床的转塔刀架，其特征在于，

所述夹紧部包括第三耦合器，所述第三耦合器与所述第三流路的一端相连接，通过所述旋转部的旋转和所述气缸的前进或后退与所述第一耦合器夹紧或松开，所述第三耦合器连通或切断所述第一流路与第三流路。

4.根据权利要求3所述的机床的转塔刀架，其特征在于，

所述主体部，还包括：第二流路，与所述第一流路相隔开，贯穿所述主体部的内部而形成；第二装配部，与所述第二流路的一端相连通地突出形成于所述主体部的前方，与所述选择部相连接；以及第二耦合器，与所述第二流路的另一端相连通地形成于所述主体部的后方，

所述壳体部还包括第四流路，所述第四流路与所述第三流路相隔开，贯穿所述壳体部的内部而形成；

所述夹紧部还包括第四耦合器，所述第四耦合器与所述第四流路的一端相连接，通过所述旋转部的旋转及所述气缸的前进或后退与所述第二耦合器夹紧或松开，所述第四耦合器连通或切断所述第二流路和所述第四流路。

5.根据权利要求4所述的机床的转塔刀架，其特征在于，

所述第一耦合器和所述第二耦合器，分别还包括弹性构件，当所述气缸后退而所述第一耦合器和第三耦合器被松开，所述第二耦合器和第四耦合器被松开时，所述弹性构件密封所述第一耦合器和所述第二耦合器。

Images