CN111650024A - 一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 - Google Patents
一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111650024A CN111650024A CN202010460505.1A CN202010460505A CN111650024A CN 111650024 A CN111650024 A CN 111650024A CN 202010460505 A CN202010460505 A CN 202010460505A CN 111650024 A CN111650024 A CN 111650024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etchant
- alloy
- metallographic
- grinding
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 30
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 12
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
- G01N2001/2866—Grinding or homogeneising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
- G01N2001/2873—Cutting or cleaving
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法，属于合金金相制备领域，一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，包括配合使用的浸蚀剂一和浸蚀剂二，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为(3.5～8):(0.9～2):10配制而成，浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为(3～7):(8～12):(83～87)配制而成。本发明的采用镀锡铜线作为实验样品，经机械研磨、氧化物抛光、电解抛光等步骤获得表面质量高的样品，从而便于实验室进一步腐蚀或测量。
Description
技术领域
本发明属于合金金相制备领域，具体的涉及一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法。
背景技术
锡合金镀层因具有良好的可焊性和一定抗氧化性而常被包覆在铜丝表面而广泛运用于电子零件中，由于锡合金及纯铜硬度较低，如紫铜的布氏硬度(HB)为35～45，常见锡合金Sn60/Pb40布氏硬度(HB)仅为16，目前镀锡铜线/带金相制备中普遍采用的单一的机械抛光方法在试样制备中难易达到无划痕或少量划痕的观测要求，困扰分析测试人员。
公开号为CN105241694B的专利，针对铅铋合金经研磨、电解抛光腐蚀等步骤获得表面质量高的样品，从而获得真实的显微组织。但该方法对电流密度控制精度要求较高，同时抛光面易产生白色斑点。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法。本发明的采用镀锡铜线或带作为实验样品，经机械研磨、氧化物抛光、电解抛光步骤获得表面质量高的样品，从而便于实验室进一步腐蚀或测量。
本发明采用的技术方案如下：
一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，包括配合使用的浸蚀剂一和浸蚀剂二，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为(3.5～8):(0.9～2):10配制而成，浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为(3～7):(8～12):(83～87)配制而成。
优选地，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为5:1.2:10配制而成，所述浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为5:10:85配制而成。
镀锡铜线/带金相组织制样方法，包括如下步骤：
S1:提合金靶材；从镀锡铜线或带靶材上切取一部分作为合金试样；可以采用采用切割轮，所述切割轮为材质为白刚玉、棕刚玉、锆刚玉、绿碳化硅或SiC切割轮；
S2:机械研磨：合金试样先粗磨后精磨；
S3:氧化物抛光：换一块新的无抛光液的抛光布，用水润湿，室温下在抛光布滴加3～5滴浸蚀剂一，至抛光布完全覆盖表面，90～140转/分钟，30～45N压力，对进过步骤S2的合金试样进行研磨0.5～1.5分钟，然后冲洗并吹干，可以采用无水乙醇冲洗；
S4:电解抛光：以石墨为阴极，氧化物抛光后的合金试样为阳极，电压25～35V，电解液温度-20～-40℃，放入浸蚀剂二中进行电解抛光0.5～1.5分钟，然后分冲洗，并吹干，此处的冲洗可以采用水、乙醇。
本发明属于软质和韧性材料进行处理，利用浸蚀剂一和浸蚀剂二协同作用，先利用氧化物抛光获得最佳制备质量，提高样品表面的预处理等级，而工件在抛光前表面处理得越干净越细密，越有利于电抛光过程的进行，越容易获得预期的抛光效果。
优选地，所述粗磨的具体的方法为采用320#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，70～90N压力，研磨数3～5min。
优选地，所述精磨的具体的方法为采用800#、1200#、4000#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，50～70N压力，每道次砂纸研磨1.5～4分钟。
优选地，所述的合金试样中Sn60的重量含量为57.5-61.5％，Pb40的重量含量为38.5-42.5％。
本发明先利用浸蚀剂一对铜进行氧化物抛光，再利用浸蚀剂二对硬度远低于纯铜的锡进行电解抛光，达到分步抛光的效果。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明的采用镀锡铜线作为实验样品，经机械研磨、氧化物抛光、电解抛光等步骤获得表面质量高的样品，从而便于实验室进一步腐蚀或测量。
附图说明
图1为实施例中镀锡铜带的200倍显微组织图片；
图2为对比例中镀锡铜丝的100倍显微组织图片
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为5:1.2:10配制而成，所述浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为5:10:85配制而成；
镀锡铜线/带金相组织制样方法，包括如下步骤：
取锡合金Sn60/Pb40的镀锡铜带放置在模具内，将环氧树脂与固化剂按1:2混合均匀后，浇注于模具内，待冷却后取出待用；
S1:采用SiC切割轮切取所得试样，要求切取部分包含可观测的镀锡铜带；
S2:粗磨：采用320#SiC砂纸和水作为润滑剂，250转/分钟，80N压力，研磨4分钟。
S3:精磨：采用800#、1200#、4000#SiC砂纸和水作为润滑剂，250转/分钟，60N压力，每道次砂纸研磨2分钟；
S4:氧化物抛光：换一块新的无抛光液的抛光布，用水润湿，滴加3～5滴浸蚀剂一，120转/分钟，35N压力，研磨1分钟，然后用无水乙醇冲洗并吹干待用。
S5:电解抛光：以石墨为阴极，试样为阳极，电压30V，电解液温度-35±5℃，将[0008]所得试样放入浸蚀剂二中进行电解抛光1分钟，然后分别用水、乙醇冲洗，并吹干带用；
S6:将所得试样抛光面侵入侵蚀剂(25ml蒸馏水+25ml氨水+3％浓度过氧化氢5ml)50s，然后分别用水、乙醇冲洗，并吹干。
图1为该镀锡铜带的200倍显微组织图片，可见锡合金镀层未变形，且无明显划痕。
对比例
镀锡铜线/带金相组织制样方法，包括如下步骤：
S1:取锡合金Sn60/Pb40的镀锡铜丝放置在模具内，将环氧树脂与固化剂按1:2混合均匀后，浇注于模具内，待冷却后取出待用；
S2:粗磨：采用320#三氧化二铝砂纸和水作为润滑剂，250转/分钟，80N压力，研磨4分钟；
S3:精磨：采用800#、1200#、3000#三氧化二铝砂纸和水作为润滑剂，250转/分钟，60N压力，每道次砂纸研磨2分钟；
S4:金刚石抛光：采用DiaPro Mol 3μm金刚石悬浮抛光液，120转/分钟，35N压力，研磨1分钟。
图2为该镀锡铜丝的100倍显微组织图片，可见锡合金镀层明显变形(A处、B处)，且划痕明显。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，其特征在于，包括配合使用的浸蚀剂一和浸蚀剂二，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为(3.5～8):(0.9～2):10配制而成，浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为(3～7):(8～12):(83～87)配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，其特征在于，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为5:1.2:10配制而成，所述浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为5:10:85配制而成。
3.基于权利要求1或2镀锡铜线/带金相组织制样方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:提合金靶材：从镀锡铜线或带靶材上切取一部分作为合金试样；
S2:机械研磨：所述合金试样先粗磨后精磨；
S3:氧化物抛光：室温下在抛光布滴加浸蚀剂一，至抛光布完全覆盖表面，90～140转/分钟，30～45N压力，对进过步骤S2的合金试样进行研磨0.5～1.5分钟，然后冲洗并吹干；
S4:电解抛光：以石墨为阴极，氧化物抛光后的合金试样为阳极，电压25～35V，电解液温度-20～-40℃，放入浸蚀剂二中进行电解抛光0.5～1.5分钟，后冲洗，并吹干。
4.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述粗磨的具体的方法为采用320#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，70～90N压力，研磨数3～5min。
5.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述精磨的具体的方法为采用800#、1200#、4000#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，50～70N压力，每道次砂纸研磨1.5～4分钟。
6.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述的合金试样中Sn60的重量含量为57.5-61.5％，Pb40的重量含量为38.5-42.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010460505.1A CN111650024A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010460505.1A CN111650024A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111650024A true CN111650024A (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72350981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010460505.1A Pending CN111650024A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111650024A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113279045A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种用于显示锡合金金相的腐蚀剂及腐蚀方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB550176A (en) * | 1941-06-21 | 1942-12-28 | Macnesium Metal Corp Ltd | Improvements in and relating to the treatment of magnesium and of magnesium base alloys |
| CN106596214A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-26 | 常州苏晶电子材料有限公司 | 一种高纯铝金相样品的高效制备方法 |
| CN110455840A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-15 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种电解电容器用电子铝箔法向ebsd分析的样品制备方法 |
| CN110618009A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-27 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种白铜合金微观金相腐蚀的方法 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010460505.1A patent/CN111650024A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB550176A (en) * | 1941-06-21 | 1942-12-28 | Macnesium Metal Corp Ltd | Improvements in and relating to the treatment of magnesium and of magnesium base alloys |
| CN106596214A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-26 | 常州苏晶电子材料有限公司 | 一种高纯铝金相样品的高效制备方法 |
| CN110455840A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-15 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种电解电容器用电子铝箔法向ebsd分析的样品制备方法 |
| CN110618009A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-27 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种白铜合金微观金相腐蚀的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国标准出版社第二编辑室: "《铜及铜合金标准汇编》", vol. 1, 31 December 2004, 中国标准出版社, pages: 439 - 444 * |
| 赵红娥: "锡合金金相试样的制备", 《辽宁工学院学报》, vol. 19, no. 03, 25 June 1999 (1999-06-25), pages 12 - 13 * |
| 郑远谋等: "材料组织结构的表征 第2版", 上海交通大学出版社, pages: 757 - 758 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113279045A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种用于显示锡合金金相的腐蚀剂及腐蚀方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110005882A (ko) | 알루미늄 전해 컨덴서용 전극재 및 그의 제조 방법 | |
| CN109211648B (zh) | 一种氧化铝弥散强化铜合金金相样品的制备方法 | |
| CN102804302A (zh) | 用于铝电解电容的电极材料及其制备方法 | |
| CN111650024A (zh) | 一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法 | |
| CN114108051A (zh) | 一种耐腐蚀性混酸阳极氧化工艺 | |
| CN110726743B (zh) | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 | |
| CN114318341B (zh) | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 | |
| CN113462911B (zh) | 一种强韧耐蚀az80镁合金的制备方法 | |
| CN108315783B (zh) | 在铝表面电镀柔性金属锰的方法 | |
| KR20140020829A (ko) | 고 알칼리성 도금 욕을 이용하는 금속의 무전해 증착 방법 | |
| CN110735172B (zh) | 一种镁合金表面的铈基涂层制备方法 | |
| CN107217171A (zh) | 一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法 | |
| JP5613125B2 (ja) | 生産性に優れた高耐電圧性を有するアルミニウム陽極酸化皮膜の製造方法 | |
| CN116623250A (zh) | 一种铝电解电容器用化成箔及其制备方法 | |
| CN108707941B (zh) | 阳极氧化膜及其制备方法和含其的铝合金壳体、移动电话 | |
| Wei et al. | Microstructure and corrosion resistance studies of PEO coated Mg alloys with a HF and US pretreatment | |
| CN114686949A (zh) | 镁铝合金成型铸件表面处理方法 | |
| Van Phuong et al. | Electrodeposition of copper on AZ91 Mg alloy in cyanide solution | |
| CN113668035A (zh) | 一种于微弧氧化镁合金表面一步原位生成Zn-MOF涂层及其制备方法 | |
| CN112239880A (zh) | 一种镁合金表面制备高耐蚀、耐磨涂层的微弧氧化电解液及其制备方法与用途 | |
| Slepian et al. | Improved metallographic preparation of lead and lead alloys | |
| CN110618149A (zh) | 一种镁合金ebsd试样的制备方法 | |
| Peng et al. | A novel CeO2/MgAl2O4 composite coating for the protection of AZ31 magnesium alloys | |
| CN111487267B (zh) | 一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法 | |
| CN114908340B (zh) | 一种附载体超薄铜箔及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200911 |