CN111649656A - 一种两轴中心线的对中方法及对中装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两轴中心线的对中方法，包括：1)安装对中装置，对中装置包括底座、连接杆和表盘，连接杆的一端与所述表盘固定连接，连接杆的另一端与底座固定连接，表盘上环向设置有多个百分表，所有百分表分为两组，一组为轴向百分表，一组为径向百分表；将底座与主轴上的主动联轴器固定连接，轴向百分表的测量端指向传动轴上的被动联轴器的端面，径向百分表的测量端指向被动联轴器的外周面，将所有百分表调零；2)进行测量，将主动联轴器旋转，记录所有百分表的读数，根据所有读数，调整主动联轴器的高度和角度，直至两组中各百分表的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器和被动联轴器的中心一致。本发明实现了两轴的快速对中，便于连接。

Description

一种两轴中心线的对中方法及对中装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种轴类中心线对中方法及对中装置。

背景技术

发电机组经过长时间的工作，会因振动、基础下沉等多方面原因导致联轴器连接的传动轴中心产生偏差，故要对传动轴中心进行调整，而传动轴转速很快，传统的处理办法为，调整中心时，在转子的联轴器上安装一个假轴，然后在假轴上安装百分表，最后通过手动盘动旋转轴，每隔90°记录一次数据，这样盘动一周，根据所记录数据分析计算发电机的调整量，此种方式对中的过程中，需要反复调整假轴在联轴器上的位置，用时和用人都较多，劳动效率较低，严重影响施工效率。

因此，需要一种新的对中方法和装置来解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种两轴中心线的对中方法及对中装置，用于解决现有技术两轴中心线在对中过程中，操作繁琐、效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种两轴中心线的对中方法，包括：1)安装对中装置，所述对中装置包括底座、连接杆和表盘，所述连接杆的一端与所述表盘固定连接，所述连接杆的另一端与底座固定连接，所述表盘上环向设置有多个百分表，所有百分表分为两组，一组为轴向百分表，一组为径向百分表；将所述底座与主轴上的主动联轴器固定连接，轴向百分表的测量端指向传动轴上的被动联轴器的端面，径向百分表的测量端指向被动联轴器的外周面，将所有百分表调零；2)进行测量，将所述主动联轴器旋转，同时记录所有百分表的读数，并根据所有读数，调整主动联轴器的高度和角度，直至两组中各百分表的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器和被动联轴器的中心一致。

优选地，所述连接杆与所述底座的连接处设有加强筋。

优选地，所述步骤2)中，通过拨动机构来使所述主动联轴器旋转，所述拨动机构包括拨动杆和与所述拨动杆相连的锁紧组件，所述锁紧组件与所述主动联轴器锁紧。

优选地，所述锁紧组件包括两个带齿槽的齿块，两个齿块通过连接件相连。

优选地，所述齿块上设置有磁块。

优选地，每组含有两个所述百分表，且同组中的百分表相对设置；所述步骤2)中，所述主动联轴器旋转过程中，每隔90°记录一次各所述百分表的读数，至少转动一圈，将对应被动联轴器的同一位置处，记录的所有轴向百分表的读数求平均值记为当前位置的轴向数值，记录的所有径向百分表的读数求平均值记为当前位置的径向数值，根据轴向数值来调整主动联轴器的角度，根据径向数值来调整主动联轴器的高度。

本发明还提供一种两轴中心线的对中装置，包括：所述对中装置包括底座、连接杆和表盘，所述连接杆的一端与所述表盘固定连接，所述连接杆的另一端与底座固定连接，所述表盘上环向设置有多个百分表，所有百分表分为两组，一组为轴向百分表，且轴向百分表的测量端指向传动轴的轴端面，另一组为径向百分表，且轴向百分表的测量端指向传动轴的外周面。

优选地，所述底座和所述表盘间的距离可调。

优选地，所述底座上设置有与所述主动联轴器相连的连接孔，所述连接孔呈圆矩形。

如上所述，本发明的一种两轴中心线的对中方法及对中装置，具有以下有益效果：

在两轴间安装一个对中装置，然后在对中装置上安装百分表，最后转动主动轴，在转动的过程中，无需反复调整对中装置在联轴器上的位置，只需每隔90°记录一次百分表数据，旋转几圈后，记录轴向百分表和径向百分表的读数，并根据所有读数，调整主动联轴器的高度和角度，直至两组中各百分表的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器和被动联轴器的中心一致，该对中方法用时和用人都较少，劳动效率高，提高了施工效率。

附图说明

图1显示为本实施例一种两轴中心线的对中装置的结构示意图。

图2显示为本实施例一种两轴中心线的对中装置的底座结构示意图。

图3显示为本实施例一种两轴中心线的对中装置的表盘结构示意图。

图4显示为本实施例一种两轴中心线的对中装置的拨动机构结构示意图。

图5显示为本实施例一种两轴中心线的对中装置安装在两轴间的结构示意图。

元件标号说明

1 底座

101 连接孔

2 加强筋

3 连接杆

4 百分表

401 轴向百分表

402 径向百分表

5 表盘

6 螺栓

7 拨动机构

701 副齿块

702 连接轴

703 锁紧螺栓

704 拨动杆

705 操作手柄

706 啮合齿

707 磁块

708 主齿块

8 转子

9 被动联轴器

10 主动联轴器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明提供一种两轴中心线的对中方法，包括：1)安装对中装置，如图5所示，对中装置包括底座1、连接杆3和表盘5，连接杆3的一端与表盘5固定连接，连接杆3的另一端与底座1固定连接，表盘5上环向设置有多个百分表4，所有百分表4分为两组，一组为轴向百分表401，一组为径向百分表402；将底座1与主轴上的主动联轴器10固定连接，轴向百分表401的测量端指向传动轴上的被动联轴器9的端面，径向百分表402的测量端指向被动联轴器9的外周面，将所有百分表4调零；2)进行测量，将主动联轴器10旋转，同时记录所有百分表4的读数，并根据所有读数，调整主动联轴器10的高度和角度，直至两组中各百分表4的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器10和被动联轴器9的中心一致。

本实施例中在两轴间安装一个对中装置，然后在对中装置上安装百分表，最后转动主动轴，在转动的过程中，无需反复调整对中装置在联轴器上的位置，只需每隔90°记录一次百分表数据，根据轴向百分表401和径向百分表402的读数，调整主动联轴器10的高度和角度，直至两组中各百分表4的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器10和被动联轴器9的中心一致，其用时和用人都较少，劳动效率高，提高了施工效率。

具体的，步骤2)中，通过拨动机构7来使主动联轴器10旋转，拨动机构7包括拨动杆704和与拨动杆704相连的锁紧组件，锁紧组件与主动联轴器10锁紧；如图4所示，本实施例中，拨动杆704与锁紧组件间还设置有操作手柄705，起连接作用，拨动杆704与操作手柄705通过锁紧螺栓703连接，拨动杆704长度较长，在拨动的过程中由于杠杆作用，可以减轻推动力；锁紧组件包括两个带齿槽的齿块，两个齿块通过连接件相连，本实施例中，两个带齿槽的齿块分别为主齿块708和副齿块701，主齿块701和副齿块708通过连接轴702 固定连接，本实施例中，主齿块708和副齿块701带有与主动联轴器10的齿轮相配合的啮合齿706，且啮合齿上设置有磁块707，磁块707吸附在主动联轴器10的齿轮上，能够增加锁紧力。

本实施例中，设置有两个轴向百分表401和两个径向百分表402，且两个轴向百分表401 和两个径向百分表402均分别相对设置，步骤2)中，主动联轴器10旋转过程中，每隔90°记录一次各百分表4的读数，至少转动一圈，在对应被动联轴器9的同一位置处，记录的所有轴向百分表401的读数求平均值记为当前位置的轴向数值，记录的所有径向百分表402的读数求平均值记为当前位置的径向数值，根据轴向数值来调整主动联轴器10的角度，根据径向数值来调整主动联轴器10的高度。

如图1所示，本实施例的一种两轴中心线的对中装置，其可用于上述对中方法，具体可包括：底座1、连接杆3和表盘5，连接杆3的一端与表盘5固定连接，连接杆3的另一端与底座1固定连接，表盘5上环向设置有多个百分表，所有百分表分为两组，如图3所示，一组为轴向百分表401，且轴向百分表401的测量端指向传动轴的轴端面，另一组为径向百分表402，且轴向百分表401的测量端指向传动轴的外周面。本实施例中，底座1和表盘5间的距离可调，连接杆3上沿轴向设置有多个通孔，表盘5上设置有与连接杆3连接的连接部，螺栓插入通孔与连接部固定连接，通过选择不同的通孔，改变底座1与表盘5间的距离，增加了对或者那个装置的适用性。本实施例中，连接杆3与底座1的连接处设有加强筋2，加强筋2能够增加连接杆3与底座1连接处的强度；如图2所示，本实施例中，底座1上设置有与主动联轴器10相连的连接孔101，连接孔101呈圆矩形，圆矩形能够增加对中装置的适用范围，使得对中装置可以适应多种尺寸的联轴器。

以本实施例中的对中装置为例，将两轴中心线对中的步骤如下：

1)安装对中装置，将连接杆3的一端与表盘5固定连接，将连接杆3的另一端与底座1 固定连接，表盘5上环向设置有多个百分表4，所有百分表4分为两组，一组为轴向百分表401，一组为径向百分表402；将底座1与主轴上的主动联轴器10固定连接，轴向百分表401的测量端指向传动轴上的被动联轴器9的端面，径向百分表402的测量端指向被动联轴器9的外周面，将所有百分表4调零；最后将拨动机构7安装在主动联轴器10的齿轮上；

2)进行测量，推动拨动杆，旋转主动联轴器10，同时记录所有百分表4的读数，本实施例中，每隔90°记录一次各百分表4的读数，至少转动一圈，将对应被动联轴器9的同一位置处，本实施例中，取A、B、C和D四个位置的百分表4的读数，其中，A处的轴向百分表401读数为A1、A2，径向表分表402读数为a1、a2，B处的轴向百分表401读数为B1、 B2，径向表分表402读数为b1、b2，C处的轴向百分表401读数为C1、C2，径向百分表402 读数为c1、c2，D处的轴向百分表读数为D1、D2，径向表分表读数为d1、d2，根据记录的的A、B、C和D处的位置，分别求出A、B、C和D处轴向百分表401的平均值记为当前位置的轴向数值，分别求出A、B、C和D处的径向百分表402的读数求平均值记为当前位置的径向数值，根据轴向数值来调整主动联轴器10的角度，根据径向数值来调整主动联轴器 10的高度，直至两组中各百分表4的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器10和被动联轴器9的中心一致。

综上所述，本发明的一种两轴中心线的对中方法及对中装置通过在两轴间安装一个对中装置，然后在对中装置上安装百分表4，最后转动主动轴，每隔90°记录一次数据，这样盘动一周，根据所记录数据分析计算发电机的调整量，此种方式对中的过程中，无需反复调整和转动转子，用时和用人都较少，劳动效率高，提高了施工效率。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种两轴中心线的对中方法，其特征在于，包括：

1)安装对中装置，所述对中装置包括底座(1)、连接杆(3)和表盘(5)，所述连接杆(3)的一端与所述表盘(5)固定连接，所述连接杆(3)的另一端与底座(1)固定连接，所述表盘(5)上环向设置有多个百分表(4)，所有百分表(4)分为两组，一组为轴向百分表(401)，一组为径向百分表(402)；将所述底座(1)与主轴上的主动联轴器(10)固定连接，轴向百分表(401)的测量端指向传动轴上的被动联轴器(9)的端面，径向百分表(402)的测量端指向被动联轴器(9)的外周面，将所有百分表(4)调零；

2)进行测量，将所述主动联轴器(10)旋转，同时记录所有百分表(4)的读数，并且根据所有读数，调整主动联轴器(10)的高度和角度，直至两组中各百分表(4)的读数均在允许的范围以内，则主动联轴器(10)和被动联轴器(9)的中心一致。

2.根据权利要求1所述的一种两轴中心线的对中方法，其特征在于：所述连接杆(3)与所述底座(1)的连接处设有加强筋(2)。

3.根据权利要求1所述的一种两轴中心线的对中方法，其特征在于：所述步骤2)中，通过拨动机构(7)来使所述主动联轴器(10)旋转，所述拨动机构(7)包括拨动杆和与所述拨动杆相连的锁紧组件，所述锁紧组件与所述主动联轴器(10)锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种两轴中心线的对中方法，其特征在于：所述锁紧组件包括两个带齿槽的齿块，两个齿块通过连接件相连。

5.根据权利要求4所述的一种两轴中心线的对中方法，其特征在于：所述齿块上设置有磁块。

6.根据权利要求1所述的一种两轴中心线的对中方法，其特征在于：每组含有两个所述百分表(4)，且同组中的百分表(4)相对设置；所述步骤2)中，所述主动联轴器(10)旋转过程中，每隔90°记录一次各所述百分表(4)的读数，至少转动一圈，将对应被动联轴器(9)的同一位置处，记录的所有轴向百分表(401)的读数求平均值记为当前位置的轴向数值，记录的所有径向百分表(402)的读数求平均值记为当前位置的径向数值，根据轴向数值来调整主动联轴器(10)的角度，根据径向数值来调整主动联轴器(10)的高度。

7.一种两轴中心线的对中装置，其特征在于，所述对中装置包括底座(1)、连接杆(3)和表盘(5)，所述连接杆(3)的一端与所述表盘(5)固定连接，所述连接杆(3)的另一端与底座(1)固定连接，所述表盘(5)上环向设置有多个百分表(4)，所有百分表(4)分为两组，一组为轴向百分表(401)，且轴向百分表(401)的测量端指向传动轴的轴端面，另一组为径向百分表(402)，且轴向百分表(401)的测量端指向传动轴的外周面。

8.根据权利要求8所述的一种两轴中心线的对中装置，其特征在于，所述底座(1)和所述表盘(5)间的距离可调。

9.根据权利要求8所述的一种两轴中心线的对中装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有与所述主动联轴器(10)相连的连接孔(101)，所述连接孔(101)呈圆矩形。

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