CN208902023U - 一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，应用在测量工具领域，其技术方案要点是：包括置于地面的承载板，承载板上通过中心轴转动连接有拨杆，中心轴上套设有扭簧，拨杆上设有与电机轴抵触的探针，拨杆远离承载板的一端设有激光笔，地面上设有激光笔相对的观测板，其优点是：通过激光笔在观测板上落点的移动信息，操作者便可检测出泵轴和电机轴安装的同轴度是否达到需求。

Description

一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，特别涉及一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪。

背景技术

泵组是常用的机电设备，它将原动机（电机）旋转时产生的能量通过泵体传递给液体，使液体能量增加，是输送液体或使液体增压的机械，多见为水泵与电机组成的泵组，泵组同轴度是指泵轴与电机轴的装配偏差，而联轴器则是泵与电机传动的联接部件。

在实际安装过程，若泵轴和电机轴的同轴度达不到所需精度，便会对水泵的使用带来不利影响，严重还会造成水泵故障，缩短水泵的使用寿命，因此急需一种检测泵轴与电机轴安装精度的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其优点是：通过激光笔在观测板上落点的移动信息，操作者便可检测出泵轴和电机轴安装的同轴度是否达到需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，包括置于地面的承载板，所述承载板上通过中心轴转动连接有拨杆，所述拨杆上设有与电机轴抵触的探针，所述拨杆远离承载板的一端设有激光笔，所述地面上设有激光笔相对的观测板。

通过上述技术方案，检测时，操作者先转动拨杆，使拨杆在扭簧的弹性力作用下带动探针抵触在电机轴上，然后打开激光笔使激光笔发射的激光打在观测板上，转动电机轴，观察激光在观测板上落点的移动范围；移动承载板，使探针抵触在泵轴上，转动泵轴并观察激光在观测板上落点的移动范围，对比落点两次的移动范围，若移动范围较大，则安装精度不符合要求；若干移动范围小或落点静止，则安装精度符合要求，方便快捷，给操作者对电机轴与泵轴的安装精度提供了直观的判断。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆设置有两个，两个所述探针分别与电机轴和泵轴抵触。

通过上述技术方案，两个探针同时进行检测工作，既方便了操作者同时比对两束激光落点的移动范围，又提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述探针远离拨杆的一端设有球形凸起。

通过上述技术方案，通过球形凸起降低了探针卡在电机轴或泵轴表面细小的凹坑中的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆上设有两个相互平行的挡板，两个所述挡板间转动连接有中间块，其中一个所述挡板上螺纹连接有一端与中间块抵触的固定螺钉，所述探针设置在中间块上。

通过上述技术方案，操作者可通过转动中间块来调整探针与电机轴或泵轴的相对位置以及相切角度，保证探针的顺利工作，减小检测误差。

本实用新型进一步设置为：所述观测板上设有沿观测板高度方向分布的刻度线，所述地面上设有支撑板，所述支撑板通过若干调节柱连接有基准板，各个所述调节柱的一端与支撑板转动连接，另一端与基准板螺纹连接，所述基准板上设有气泡水平仪，所述观测板垂直设置在基准板上。

通过上述技术方案，通过刻度线使得操作者可检测出激光落点的具体移动距离，方便了操作者凭此进行调整；同时操作者可根据气泡水平仪内气泡的状态来转动相应的调节柱，使基准板保持水平位置，减小了观测板歪斜而对检测结果造成较大误差的情况。

本实用新型进一步设置为：所述基准板上通过紧固螺钉连接有立杆，所述立杆上端转动连接有固定框，所述固定框内设有凸透镜。

通过上述技术方案，操作者通过凸透镜观察激光落点的移动，由于凸透镜的自身特性，可使被观察的目标放大，给操作者的检测工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底面设有若干与地面抵触的滚轮。

通过上述技术方案，设置的滚轮方便了支撑板的移动，提高了支撑板的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板设有磁性表座，所述磁性表座的动臂上安装有千分表。

通过上述技术方案，当激光落点的移动范围过小时，操作者移动磁性表座的动臂，并使千分表的测头抵压在电机轴或泵轴上，然后转动电机轴或泵轴，根据千分表表针的摆动范围进行复测，提高了检测的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过检测仪使得操作者可检测出电机轴和泵轴的安装精度，以便于操作者及时调整，保证水泵的正常工作，同时检测结果通过激光落点的移动范围反映出，直观便利；

2.探针与电机轴或泵轴的相对位置以及相切角度均可人为调整，保证了探针在工作时的平稳性；通过基准板和气泡水平仪的配合，保证了基准板处于水平状态，提高了激光落点在刻度线上显示的准确性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实施例用于体现支撑板和基准板的结构示意图；

图5是图4中C处放大图；

图6是本实施例用于体现立杆和紧固螺钉的结构示意图。

附图标记：1、承载板；11、中心轴；111、扭簧；12、拨杆；121、激光笔；13、探针；131、球形凸起；14、观测板；141、刻度线；15、挡板；151、固定螺钉；16、中间块；2、支撑板；21、调节柱；22、基准板；23、气泡水平仪；24、紧固螺钉；25、立杆；26、固定框；261、凸透镜；27、滚轮；28、磁性表座；281、千分表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，如图1所示，包括置于地面的承载板1，承载板1上通过中心轴11（如图3）转动连接有拨杆12，拨杆12垂直于电机轴的轴线，拨杆12上设有与电机轴相抵触的探针13（如图2），探针13远离拨杆12的一端设有球形凸起131（如图2），球形凸起131表面光滑处理，利于降低球形凸起131与电机轴间的摩擦力；拨杆12远离承载板1的一端设有激光笔121，地面上设有激光笔121相对的观测板14，观测板14上设有沿观测板14高度方向分布的刻度线141，同时中心轴11上还套设有扭簧111（如图3），用于通过拨杆12带动探针13保持与电机轴的抵触状态。

如图1所示，检测时，操作者先打开激光笔121，使激光笔121发射的激光打在观测板14上，然后转动电机轴，由于探针13与电机轴抵触，因此电机轴在转动过程中的运动状态会通过探针13传递给拨杆12，操作者观察并记录激光在观测板14上的落点的移动范围A1，记录结束后，操作者移动承载板1，将探针13抵触在泵轴上，转动泵轴并再次记录落点的移动范围A2。

如图1所示，对比A1和A2，若两者的移动范围均较大，则电机轴与泵轴的安装精度不符合要求；若A1和A2的移动范围均较小、接近于点或静止，则电机轴与泵轴的安装精度符合要求；若A1和A2一大一小，则较大范围对应的一方在安装时出现严重偏差，此时操作者依此检测出电机轴与泵轴的安装精度是否符合要求，并做相应调整，保证水泵和电机的正常运转。

如图1所示，在实际检测过程中，操作者可适当增加观测板14与激光笔121之间的距离，以提高激光落点在观测板14上的移动范围，便于观察判断。

如图1所示，拨杆12设置有两个，相应的观测板14亦设置为两个，两个探针13（如图2）分别与电机轴和泵轴抵触，同时进行对电机轴和泵轴的检测工作，提高了工作效率。

如图4和图5所示，拨杆12上设有两个相互平行的挡板15，两个挡板15间转动连接有中间块16，此时探针13设置在中间块16上，操作者在将探针13抵触在电机轴上时可转动中间块16，调整探针13与电机轴的相对位置，并使探针13与电机轴的相切角度为锐角，以保证电机轴在旋转过程中探针13工作的平稳性；同时其中一个挡板15上螺纹连接有一端与中间块16抵触的固定螺钉151，操作者调整好探针13后拧动固定螺钉151，将中间块16抵紧在另一个挡板15上，即可将中间块16固定住。

如图6所示，观测板14上设有沿观测板14高度方向分布的刻度线141，操作者通过刻度线141可准确的知道激光落点的具体移动范围，以便于操作者后期的调整工作。

如图6所示，地面上设有支撑板2，支撑板2上通过调平件连接有基准板22，基准板22上设有气泡水平仪23，观测板14垂直设置在基准板22上；操作者可通过气泡水平仪23内气泡的状态判断基准板22是否水平，以减小观测板14歪斜，导致激光落点与刻度线141对应出现误差的情况。同时载板还底面设有若干与地面抵触的滚轮27，以便于观测板14的移动。

如图4所示，调平件包括若干设置在支撑板2和基准板22之间的调节柱21，基准板22呈矩形，调节柱21数量设为四个且分别与基准板22的四个边角对应，各个调节柱21的一端与支撑板2转动连接，另一端与基准板22螺纹连接，当需要调水平时，气泡水平仪23内气泡向哪个方向倾斜，操作者便旋动对应方向的调节柱21，使基准板22对应的边角上升，简单方便。

如图6所示，基准板22上通过紧固螺钉24连接有立杆25，立杆25上端转动连接有固定框26，固定框26内设有凸透镜261；操作者在观察激光在观测板14上落点的移动轨迹时，转动凸透镜261，通过凸透镜261自身特性，使观察对象放大，方便了操作者的检测工作；同时当不需要凸透镜261时，操作者亦可拧松紧固螺钉24将立杆25卸下，方便灵活。

如图1所示，此外，承载板1设有磁性表座28，承载板1为钢材质，磁性表座28便吸附在承载板1上，磁性表座28的动臂上还安装有千分表281，当激光在观测板14上落点的移动范围过小时，操作者将磁性表座28吸附在电机或泵上，转动磁性表座28的动臂，使千分表281的测头抵压在电机轴或泵轴上，对千分表281进行校零，转动电机轴或泵轴，通过千分表281表头的摆动范围对电机轴和泵轴的安装精度进行复测，提高检测结果的准确性。

如图1所示，在实际检测时，磁性表座28可设置两个，且若磁性表座28的动臂长度足够，操作者可将磁性表座28直接吸附在承载板1上，然后移动两个探针13分别抵触在电机轴和泵轴靠近联轴器的一端，在将两个千分表281的测头分别抵触在电机轴和泵轴远离联轴器的一端，同时进行检测工作，进一步降低检测误差。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：包括置于地面的承载板（1），所述承载板（1）上通过中心轴（11）转动连接有拨杆（12），所述中心轴（11）上套设有扭簧（111），所述拨杆（12）上设有与电机轴抵触的探针（13），所述拨杆（12）远离承载板（1）的一端设有激光笔（121），所述地面上设有激光笔（121）相对的观测板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述拨杆（12）设置有两个，两个所述探针（13）分别与电机轴和泵轴抵触。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述探针（13）远离拨杆（12）的一端设有球形凸起（131）。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述拨杆（12）上设有两个相互平行的挡板（15），两个所述挡板（15）间转动连接有中间块（16），其中一个所述挡板（15）上螺纹连接有一端与中间块（16）抵触的固定螺钉（151），所述探针（13）设置在中间块（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述观测板（14）上设有沿观测板（14）高度方向分布的刻度线（141），所述地面上设有支撑板（2），所述支撑板（2）通过若干调节柱（21）连接有基准板（22），各个所述调节柱（21）的一端与支撑板（2）转动连接，另一端与基准板（22）螺纹连接，所述基准板（22）上设有气泡水平仪（23），所述观测板（14）垂直设置在基准板（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述基准板（22）上通过紧固螺钉（24）连接有立杆（25），所述立杆（25）上端转动连接有固定框（26），所述固定框（26）内设有凸透镜（261）。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述支撑板（2）底面设有若干与地面抵触的滚轮（27）。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测泵与电机安装精度的检测仪，其特征在于：所述承载板（1）设有磁性表座（28），所述磁性表座（28）的动臂上安装有千分表（281）。