CN111649045B - 钻尾螺丝及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻尾螺丝及其加工工艺，涉及紧固件技术领域，其技术方案要点是包括盘头和垂直固定在盘头一侧的螺杆，盘头的侧壁沿盘头的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔。本发明能够在螺丝的盼头出现磨平的情况下，方便继续对螺丝进行拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种钻尾螺丝及其加工工艺。
背景技术
螺丝是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺丝是近年来人们的新发明，钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺丝，钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺丝，钻尾螺丝的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺丝主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
现有技术中，申请号为CN108223534A的中国发明申请文件公开了一种圆头华司十字钻尾螺丝及其制备工艺，所述的圆头华司十字钻尾螺丝包括盘头、螺杆、钻尾、钢片和防水垫，所述螺杆的一端部与所述盘头固定连接，所述螺杆的另一端部与钻尾固定连接，所述盘头采用圆形华司结构，所述盘头上表面设有十字型的盘口，所述盘头下方安装有钢片，钢片上设有通孔，所述通孔与所述螺杆同轴配合，所述防水垫上设有轴孔，所述防水垫上端与钢片下端配合，轴孔与螺杆同轴配合，所述螺杆上设有等间距排列的螺纹。但是这种螺丝再长期使用的过程中，由于使用不当等原因可能会导致盘头的十字纹出现磨平难以继续使用的情况出现。已拆卸下的螺丝可以直接废弃，若未拆卸下的螺丝出现十字纹磨平的情况，则会增加螺丝的拆卸难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钻尾螺丝，能够在螺丝的盼头出现磨平的情况下，方便继续对螺丝进行拆卸。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钻尾螺丝，包括盘头和垂直固定在盘头一侧的螺杆，盘头的侧壁沿盘头的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔。
通过采用上述技术方案，当盘头上的十字纹因为各种原因出现磨损而不能与拆卸工具配合时，可以通过向辅助孔内插入硬度高的钢条。通过转动钢条来带动螺丝转动；且用于拆卸的刚条适应性广，增加了对螺丝拆卸的灵活性。
本发明进一步设置为：所述辅助孔倾斜设置，靠近外侧的一端斜面高。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的辅助孔能够减少插入刚条后的螺丝占用的水平空间，且更加方便刚条的插入。
本发明的另一目的在于提供一种钻尾螺丝加工工艺，方便对钻尾螺丝进行加工。
本发明进一步设置为：一种钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：用于加工上述的钻尾螺丝，包括以下步骤：
步骤一：粗拉，通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理；
步骤二：退火处理，将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火；
步骤三：酸洗磷化，将钢丝依次经过酸洗池和磷化池，对钢丝进行酸洗和磷化；
步骤四：精拉工序，通过拉丝机对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理；
步骤五：打头工序，通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理；
步骤六：打孔工序，通过打孔装置将螺丝的盘头上打出辅助孔；
步骤七：夹尾工序，通过夹尾机对螺杆部分进行夹尾；
步骤八：搓丝工序，通过搓丝机对螺杆进行搓丝，加工出螺纹；
步骤九：热处理，对加工完成后的螺丝进行退火和回火；
步骤十：电镀，在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
步骤十一：清洗烘干包装。
通过采用上述技术方案，通过在传统的夹尾螺丝生产工序的打头工序和夹尾工序之间加入打孔工序，便于对螺丝进行打孔。
本发明进一步设置为：所述打孔工序用到打孔装置，所述打孔装置包括振动出料盘、与振动出料盘出料端连接的出料滑轨、设置在出料滑轨远离振动出料盘一端的机架、设置在机架上的夹紧定位组件和打孔组件；所述出料滑轨上开设有宽度大于螺杆直径并小于盘头直径的滑槽，且出料滑轨倾斜设置，靠近振动出料盘的一端斜面高度高；所述定位组件位于出料滑轨的下方，所述定位组件包括固定在机架上的底板、滑动连接在底板上的第一夹紧块和第二夹紧块、带动第一夹紧块运动的第一电动推杆以及带动第二夹紧块运动的第二电动推杆；第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近的一侧设置有对螺杆夹紧的弧面；所述打孔组件包括固定在机架顶端的第一升降件、固定在第一升降件活塞杆上的升降板、缸体固定在升降板顶端的第二升降件、固定在第二升降件活塞杆上的连接板、固定在升降板上的固定杆以及设置在固定杆上的打孔件；所述升降板的水平截面为圆形，所述固定杆的数量与辅助孔的数量相同并且沿升降板的圆周方向均匀设置，所述打孔件在连接板的带动在固定杆上滑动，所述固定杆与打孔件的连线经过升降板的轴线。
通过采用上述技术方案，打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内，通过振动出料盘的振动出料，进入到出料滑轨上，再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上，通过定位组件的定位和夹紧后，最后通过打孔组件对其进行钻孔，从而方便对螺丝进行钻孔。
本发明进一步设置为：所述出料滑轨包括与振动出料盘连接的主轨、与主轨连接的两条支轨、固定在主轨和支轨交界处的固定块、转动连接在固定块上的转动板以及固定在固定块上并带动转动板做往复转动的驱动件，定位组件和打孔组件的数量为两组，分别位于支轨远离主轨的一端。
通过采用上述技术方案，往复转动的转动板能够使得主轨上的螺丝交替的进入到两条支轨上；当进料的速度大于打孔的速度时，交错进入支轨上的螺丝能够缓解单条支轨上的进料速度，从而提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述主轨靠近支轨一端的两侧固定有限位块。
通过采用上述技术方案，转动板与限位块抵接后难以转动，便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试，以及增加工作过程中转动板转动的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一夹紧块靠近支轨的一侧固定有第一挡块，第二夹紧块远离支轨的一侧固定有第二挡块。
通过采用上述技术方案，第一挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡，第二阻挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡，增加螺丝进入到夹紧组件内的稳定性。
本发明进一步设置为：所述固定杆包括垂直固定在升降板底端的垂直杆以及固定连接垂直杆底端的倾斜杆，且倾斜杆向靠近升降板的轴线方向倾斜；所述打孔件上固定有在倾斜杆上滑动的滑块，滑块上设置有一端与滑块铰接的连杆，连杆的一端铰接有连接块。
通过采用上述技术方案，滑块在倾斜杆上滑动，对滑块的滑动进行限位，使得打孔件在连接板的带动下，沿着倾斜杆滑动，带动打孔件对螺丝的打孔，便于的盘头的侧边开出倾斜的辅助孔。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.当盘头上的十字纹因为各种原因出现磨损而不能与拆卸工具配合时，可以通过向辅助孔内插入硬度高的钢条。通过转动钢条来带动螺丝转动；且用于拆卸的刚条适应性广，增加了对螺丝拆卸的灵活性；
2.打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内，通过振动出料盘的振动出料，进入到出料滑轨上，再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上，通过定位组件的定位和夹紧后，最后通过打孔组件对其进行钻孔，从而方便对螺丝进行钻孔；
3.转动板与限位块抵接后难以转动，便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试，以及增加工作过程中转动板转动的稳定性。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为打孔装置的结构示意图；
图3为出料滑轨的结构示意图；
图4为定位组件的结构示意图；
图5为打孔组件的结构示意图。
图中：1、盘头；11、十字纹；12、辅助孔；2、螺杆；21、钻尾；3、振动出料盘；4、出料滑轨；41、主轨；411、滑槽；412、限位块；42、支轨；43、固定块；44、转动板；45、滑轨电机；5、机架；6、定位组件；61、底板；611、固定板；62、第一夹紧块；621、第一挡块；63、第二夹紧块；631、第二挡块；64、第一电动推杆；65、第二电动推杆；7、打孔组件；71、第一气缸；72、升降板；73、第二气缸；74、连接板；75、固定杆；751、垂直杆；752、倾斜杆；76、打孔件；761、滑块；762、连接块；763、连杆；764、钻杆；765、打孔电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种钻尾螺丝，参加图1，包括盘头1和垂直固定在盘头1一侧的螺杆2，且盘头1和螺杆2的轴线重合。盘头1远离螺杆2的一侧开设有十字纹11，与配套的工具（一般为十字螺丝刀）使用，便于对螺丝进行拆卸和安装。盘头1侧边沿盘头1的圆周方向均匀开设有四个（不局限于四个，实施例中以四个举例）辅助孔12（辅助孔12为盲孔），且辅助孔12倾斜设置，靠近外侧的一端斜面高。螺杆2远离盘头1的一端设置有钻尾21。
实施例二 ：一种钻尾螺丝加工工艺包括以下步骤：
步骤一：粗拉，通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理。
步骤二：退火处理，将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火，炉内温度保持280度，放置时间一般为2-3小时。
步骤三：酸洗磷化，退火完成后的钢丝先一次经过浓度为5%-10%、10%-20%的两个的盐酸酸洗池，去除掉钢丝表面氧化膜及杂质。之后将钢丝放置槽磷酸沿的溶液池中进行磷化处理，使得钢丝表面生成磷酸盐薄膜。
步骤四：精拉工序，通过拉丝机对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理。
步骤五：打头工序，通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理，加工出螺丝的雏形。
步骤六：打孔工序，通过打孔装置将螺丝的盘头1上打出辅助孔12。
打孔工序中需要用到打孔装置，一种打孔装置，参见图2，包括振动出料盘3、与振动出料盘3出料端连接的出料滑轨4、设置在出料滑轨4远离振动出料盘3一端的机架5、设置在机架5上的夹紧定位组件6和打孔组件7。定位组件6和打孔组件7位分别于出料滑轨4出料端的下方和上方。
参见图2和图3，出料滑轨4包括与振动出料盘连接的主轨41、与主轨41连接的支轨42、固定在主轨41和支轨42交界处的固定块43、转动连接在固定块43上的转动板44以及固定在固定块43上并带动转动板44做往复转动的滑轨电机45。
支轨42的数量的两个分别位于主轨41的两侧，且链条支轨42均与主轨41连接。主轨41和支轨42的整体倾斜设置，且靠近主轨41的一端斜面较高。主轨41和支轨42的中间开设有滑槽411，滑槽411的宽度大于螺杆2的直径并小于盘头1的直径。
转动板44在滑轨电机45带动下以固定的频率进行往复转动，依次挡住两个支轨42与主轨41的连接口，使得主轨41上的螺丝坯料能够依次交错的进入到两个支轨42上。主轨41靠近支轨42一端的两侧固定有限位块412，转动板44与限位块412抵接后难以转动，便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试，以及增加工作过程中转动板44转动的稳定性。
参见图4，定位组件6位于支轨42的正下方。定位组件6包括固定在机架5上的底板61、滑动连接在底板61上的第一夹紧块62和第二夹紧块63、带动第一夹紧块62运动的第一电动推杆64以及带动第二夹紧块63运动的第二电动推杆65。底板61的两端垂直固定有固定板611，第一电动推杆64和第二电动推杆65的缸体分别固定在底板61两端的固定板611上。第一电动推杆64的推杆与第一夹紧块62远离第二夹紧块63的一端固定连接；第二电动推杆65的推杆与第二夹紧块63远离第一夹紧块62的一端固定连接。
第一夹紧块62和第二夹紧块63相互靠近的一侧设置有弧面，弧面与螺杆2（此时未加工螺纹）抵接，对螺杆2进行夹紧定位。第一夹紧块62靠近支轨42的一侧固定有第一挡块621，第二夹紧块63远离支轨42的一侧固定有第二挡块631。
使用时，第一电动推杆64的推杆大量退回，第二电动推杆65的推杆少量退回，此时位于支轨42上的螺丝坯料推理第一挡块621的阻挡，进入到第一夹紧块62和第二夹紧块63之间的弧面内，并且与第二挡块631抵接，第二挡块631对螺丝坯料进行定位和限位。之后，第一电动推杆64和第二电动推杆65的推杆原行程返回，带动第一夹紧块62和第二夹紧块63对螺杆2夹紧。之后打孔组件7工作，在盘头1上钻工出辅助孔12。辅助孔12加工完成后，第二电动推杆65的推杆大量退回，第二挡块631脱离对螺杆2的阻挡，打孔完成后的螺丝从支轨42上掉落，第二电动推杆65复位，准备对下一螺丝进行加工。
参见图5，打孔组件7包括缸体固定在机架5顶端的第一气缸71、固定在第一气缸71活塞杆上的升降板72、缸体固定在升降板72顶端的第二气缸73、固定在第二气缸73活塞杆上的连接板74、固定在升降板72上的固定杆75以及设置在固定杆75上的打孔件76。
升降板72上垂直固定有与机架5滑动连接的导柱，增加升降板72升降的稳定性；连接板74的顶端垂直固定有与升降板72滑动连接的导柱，增加连接板74升降的稳定性。连接板74和升降板72的水平截面均为圆形，且轴线重合。且升降板72的水平面的截面积大于连接板74水平面的截面积。
固定杆75的数量与盘头1上开设的辅助孔12的数量相同，均匀的固定在升降板72上。固定杆75包括垂直固定在升降板72底端的垂直杆751以及固定连接垂直杆751底端的倾斜杆752，且倾斜杆752向靠近连接板74的圆心方向倾斜。
打孔件76包括打孔电机765以及由打孔电机765带动转动的钻杆764，且钻杆764的轴线方向与倾斜杆752平行。打孔电机765靠近倾斜杆752的一侧固定有在倾斜杆752上滑动的滑块761；连接板74的底端固定有连接块762，连接块762的数量与固定杆75的数量相同，且连接块762与固定杆75的连线经过连接板74的轴线。连接块762上铰接有连杆763，连杆763的一端与连接块762铰接，另一端与滑块761铰接。
连接板74相对于升降板72的升降能够带动连接板74与倾斜杆752底端的距离发生改变，从而带动滑块761在固定杆75上的位置发生改变，带动打孔件76的位置发生变化。
螺丝先经过出料滑轨4进入到定位组件6上，经过定位组件6的定位夹紧后，再通过打孔组件7对齐进行打孔，完成螺丝的打孔工序。
步骤七：夹尾工序，通过夹尾机对螺杆2部分进行夹尾，夹出钻尾21。
步骤八：搓丝工序，通过搓丝机对螺杆2进行搓丝，加工出螺纹。
步骤九：热处理，将搓丝完成后的螺丝进行第一步水洗，清洗掉螺丝表面残留的铁屑和杂质，之后进行退火处理；退火完成后，再进行第二部水洗，水洗完成后，再对螺丝进行回火处理提高螺丝的韧性。
步骤十：电镀，在螺丝外表面电镀纯铝涂层。
步骤十一：清洗烘干包装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：用于加工钻尾螺丝，钻尾螺丝，包括盘头（1）和垂直固定在盘头（1）一侧的螺杆（2），盘头（1）的侧壁沿盘头（1）的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔（12），所述辅助孔（12）倾斜设置，靠近外侧的一端斜面高，包括以下步骤：
步骤一：粗拉，通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理；
步骤二：退火处理，将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火；
步骤三：酸洗磷化，将钢丝依次经过酸洗池和磷化池，对钢丝进行酸洗和磷化；
步骤四：精拉工序，通过拉丝机对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理；
步骤五：打头工序，通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理；
步骤六：打孔工序，通过打孔装置将螺丝的盘头（1）上打出辅助孔（12）；
步骤七：夹尾工序，通过夹尾机对螺杆（2）部分进行夹尾；
步骤八：搓丝工序，通过搓丝机对螺杆（2）进行搓丝，加工出螺纹；
步骤九：热处理，对加工完成后的螺丝进行退火和回火；
步骤十：电镀，在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
步骤十一：清洗烘干包装；
所述打孔工序用到打孔装置，所述打孔装置包括振动出料盘（3）、与振动出料盘（3）出料端连接的出料滑轨（4）、设置在出料滑轨（4）远离振动出料盘（3）一端的机架（5）、设置在机架（5）上的夹紧定位组件（6）和打孔组件（7）；
所述出料滑轨（4）上开设有宽度大于螺杆（2）直径并小于盘头（1）直径的滑槽，且出料滑轨（4）倾斜设置，靠近振动出料盘（3）的一端斜面高度高；
所述定位组件（6）位于出料滑轨（4）的下方，所述定位组件（6）包括固定在机架（5）上的底板（61）、滑动连接在底板（61）上的第一夹紧块（62）和第二夹紧块（63）、带动第一夹紧块（62）运动的第一电动推杆（64）以及带动第二夹紧块（63）运动的第二电动推杆（65）；第一夹紧块（62）和第二夹紧块（63）相互靠近的一侧设置有对螺杆（2）夹紧的弧面；
所述打孔组件（7）包括固定在机架（5）顶端的第一升降件、固定在第一升降件活塞杆上的升降板（72）、缸体固定在升降板（72）顶端的第二升降件、固定在第二升降件活塞杆上的连接板（74）、固定在升降板（72）上的固定杆（75）以及设置在固定杆（75）上的打孔件（76）；
所述升降板（72）的水平截面为圆形，所述固定杆（75）的数量与辅助孔（12）的数量相同并且沿升降板（72）的圆周方向均匀设置，所述打孔件（76）在连接板（74）的带动在固定杆（75）上滑动，所述固定杆（75）与打孔件（76）的连线经过升降板（72）的轴线。
2.根据权利要求1所述的钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：所述出料滑轨（4）包括与振动出料盘连接的主轨（41）、与主轨（41）连接的两条支轨（42）、固定在主轨（41）和支轨（42）交界处的固定块（43）、转动连接在固定块（43）上的转动板（44）以及固定在固定块（43）上并带动转动板（44）做往复转动的驱动件，定位组件（6）和打孔组件（7）的数量为两组，分别位于支轨（42）远离主轨（41）的一端。
3.根据权利要求2所述的钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：所述主轨（41）靠近支轨（42）一端的两侧固定有限位块（412）。
4.根据权利要求2所述的钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：所述第一夹紧块（62）靠近支轨（42）的一侧固定有第一挡块（621），第二夹紧块（63）远离支轨（42）的一侧固定有第二挡块（631）。
5.根据权利要求1所述的钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：所述固定杆（75）包括垂直固定在升降板（72）底端的垂直杆（751）以及固定连接垂直杆（751）底端的倾斜杆（752），且倾斜杆（752）向靠近升降板（72）的轴线方向倾斜；所述打孔件（76）上固定有在倾斜杆（752）上滑动的滑块（761），滑块（761）上设置有一端与滑块（761）铰接的连杆（763），连杆（763）的一端铰接有连接块（762）。
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