CN111648485B - 一种网格布外保温固定系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种网格布外保温固定系统，它包括结构主体、保温块、网格布、锚杆、锚杆垫圈和拉杆机构，保温块贴敷在结构主体的外表面，网格布贴敷在保温块的外表面，拉杆机构包括预埋入结构主体外表面的横向调节底座、拉杆、安装于拉杆的螺丝段的螺母和压片；网格布上规律的分布有若干锚孔，锚孔分为纵向延伸的长孔和圆孔，拉杆的内端卡入横向调节底座上，拉杆的外端设有限位台阶和螺丝段，螺丝段穿过长孔与螺母、压片和限位台阶配合压紧网格布；锚杆的内端钉入结构主体中，锚杆的外端穿过圆孔并通过锚杆垫圈压在网格布外。该网格布外保温固定系统具有外保温结构更加稳定、不易脱落、结构可灵活调节、网格布抗裂性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及被动房领域，具体的说，涉及了一种网格布外保温固定系统。
背景技术
建筑外保温相对于内保温具有温度应力小，主体承重结构受到保护因而耐久性好等优点，但外墙保温在风压作用下时常有脱落现象。
超低能耗建筑常用的外保温体系有石墨聚苯板薄抹灰系统及岩棉薄抹灰系统等。由于超低能耗建筑需要的外保温厚度较大，与墙面的安全连接更为重要，目前的固定方式为粘锚结合方式，石墨聚苯板薄抹灰系统以粘为主，岩棉系统以锚为主，辅助托架进行固定，但是相对于厚度大增的外保温，需要钉入大量的锚栓，大量的锚栓很容易将网格布破坏，导致这两种系统没有从根本上解决保温材料掉落的隐患，因此都对施工提出严格要求，导致施工难度高。
更重要的是，兴起于国外的被动式建筑多以低层为主，很少有高层建筑，风压的问题并不突出。而我国超低能耗建筑中，高层建筑占很大比重，因而外保温的安全固定是围护结构的一个关键技术问题，亟待寻求更好的解决方案。
另外，薄抹灰系统现在普遍采用耐碱玻纤网格布作为防裂和辅助固定措施，而耐碱玻纤的耐碱性腐蚀能力有限，这也影响到外保温面层的使用寿命。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种外保温结构更加稳定、不易脱落、结构可灵活调节、网格布抗裂性能好的网格布外保温固定系统。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种网格布外保温固定系统，包括结构主体、保温块、网格布、锚杆、锚杆垫圈和拉杆机构，所述保温块贴敷在结构主体的外表面，所述网格布贴敷在保温块的外表面，所述拉杆机构包括预埋入结构主体外表面的横向调节底座、拉杆、安装于拉杆的螺丝段的螺母和压片；所述网格布上规律的分布有若干锚孔，所述锚孔分为对应拉杆机构的纵向延伸的长孔和对应锚杆的圆孔，所述拉杆的内端卡入所述横向调节底座上以便横向调整位置，所述拉杆的外端设有限位台阶和螺丝段，所述螺丝段穿过所述长孔与所述螺母、压片和限位台阶配合压紧所述网格布；所述锚杆的内端钉入结构主体中，所述锚杆的外端穿过所述圆孔并通过锚杆垫圈压在所述网格布外。
基上所述，所述保温块的外端对应所述长孔处设置有杯型凹槽，所述压片的中心处设有与杯型凹槽契合的内槽，所述内槽的底部设置穿孔，所述拉杆的螺丝段穿过所述穿孔，所述螺母安装于所述内槽中的拉杆的螺丝段，所述螺母的外端低于所述内槽的槽口。
基上所述，所述横向调节底座为断面呈C形的槽形钢，槽形钢的开口朝外，所述拉杆的内端卡入所述槽形钢中。
基上所述，所述槽形钢的外部包裹有一层玄武岩纤维复合材料。
基上所述，所述网格布为玄武岩纤维复合材料制成的网格布。
基上所述，所述拉杆除螺丝段以外的其它杆体部分为变截面的金属杆体并包裹有玄武岩纤维复合材料。
基上所述，所述内槽中填有保温填料。
基上所述，所述槽形钢的下方预埋有纵向布置的钢筋或玄武岩纤维复合材料筋。
基上所述，所述网格布外还铺设有第二层网格布，第二层网格布的铺设方向与首层的网格布的铺设方向相互垂直，两层网格布在长孔位置处重叠并由第二个压片压紧，第二个压片与首层网格布匹配的第一个压片形状相同、尺寸稍小，第二个压片坐入第一个压片的内槽中，所述拉杆的螺丝段穿过第二个压片后通过螺母固定，拉杆的外端以及螺母的外端均不超出第二个压片的内槽槽口。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明采用拉杆机构配合网格布上的锚孔和预埋在结构主体中的横向调整底座共同作用，将网格布进行固定，拉杆上的限位台阶则限定了网格布的水平位置，相较于锚固或粘结的方式而言，首先，拉杆结构通过预埋件依托于结构主体，将网格布依托于结构主体进行固定，其次，拉杆上的限位台阶则确保网格布处于同一水平面上，平整性更好，可以有效克服高空风压对网格布造成的吹落风险；保温块采用锚杆进行固定，确保保温块整体的稳定性，同时，拉杆机构对保温块也具有一定的固定作用。
进一步的，安装过程允许误差的存在，可通过横向调节底座调节横向位置，以便拉杆与网格布上的长孔位置对齐，通过长孔结构适应安装过程中出现的纵向误差，实现二维调节，降低施工难度。
进一步的，在保温块上开槽，使拉杆的螺丝段不超过保温块，保证保温块外表面的平整。
进一步的，为了断热桥，将槽形钢的外表面敷设一层玄武岩纤维复合材料，在拉杆的外表面敷设一层玄武岩复合材料，切断结构主体与外界的温度传递，保证墙体的保温性能。
进一步的，由于拉杆上螺纹段的螺丝上包裹玄武岩复合材料的难度较高，仅在拉杆的杆部包裹玄武岩复合材料，为了避免玄武岩复合材料拉拔脱落，拉杆本体设计为变截面的杆体，变截面使得两种材料结合能逐渐过渡，受力能更好的结合，避免受力的突变在某一个截面引起应力集中。
附图说明
图1是本发明中网格布外保温固定系统的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明中网格布外保温固定系统的俯视结构示意图。
图4是其它实施例中网格布外保温固定系统的结构示意图。
图中：1.结构主体；2.保温块；3.网格布；4.横向调节底座；5.拉杆；6.螺母；7.压片；9.内槽；10.限位台阶；11.锚杆；12. 玄武岩纤维网格布块；13.垫圈；14.长孔；15.圆孔；16.第二层网格布；17.第二个压片；18. 聚合物砂浆抹灰层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种网格布外保温固定系统，包括结构主体1、保温块2、玄武岩纤维复合材料制成的网格布3、锚杆11和拉杆机构，所述保温块2贴敷在结构主体1的外表面，所述网格布3贴敷在保温块2的外表面，所述结构主体1、所述保温块2和所述网格布3通过锚杆11固定。
所述拉杆机构包括预埋入结构主体外表面的横向调节底座4、拉杆5、设于拉杆5外端的螺母6和压片7，所述横向调节底座4为断面呈C形的槽形钢，槽形钢的开口朝外，所述拉杆5的内端卡入所述槽形钢中，槽形钢的开口为横向方向，以便拉杆5在其中移动，调整位置；所述网格布3上规律的分布有若干锚孔，所述锚孔分为为对应拉杆机构设置的纵向延伸的长孔14和对应锚杆设置的圆孔15，所述拉杆5的外端设有螺丝并穿过所述长孔14与所述螺母6和压片7配合压紧所述网格布3，以克服误差带来的长孔14与拉杆5不对应的问题。
所述锚杆11的外端通过锚杆压片压在所述网格布上的圆孔形式的圆孔15外端。
所述保温块2的外端对应所述长孔14处设置有杯型凹槽，所述压片7的内槽9坐入杯型凹槽中，所述压片7设有穿孔，所述拉杆5的外端穿过所述穿孔，限位台阶被限制在穿孔下方，所述螺母6安装于拉杆5外端的螺丝段，螺母6通过压片7将网格布的长孔形长孔14压紧在限位台阶处，使得网格布以结构主体为基准进行固定和定位，可以保证网格布安装在统一的水平面上。
在本实施例中，如图2所示，所述压片的四周与网格布上的锚孔一体成型设置，由经线和纬线将压片的四周编织入网格布中，将网格布与压片做成一体化的结构，在这种实施例中，网格布的表面与压片平齐，通过压紧压片，网格布也被压紧，不需要将压片压在网格布上方，能够保证网格布表面的绝对平整。
所述螺母6的外端低于所述内槽9的槽口位置，内槽中剩余空间填充保温填料，其目的是保证保温块的外表面平整，方便后续施工作业，并减小或消除因拉杆产生的冷桥。
为了克服拉杆机构的热桥效应，所述槽形钢的外部包裹有一层玄武岩纤维复合材料，所述拉杆5的外部包裹一层玄武岩纤维复合材料；为了增强槽形钢的结构强度，所述槽形钢的下方预埋有纵向布置的筋材，该筋材可为钢筋或玄武岩复合材料筋。
由于按照目前工艺水平将玄武岩复合材料制成螺丝难度太高，拉杆5上螺丝处采用金属材料，并将拉杆5上除螺丝位置以外的其它杆体部分为变截面的金属杆体，以方便在金属杆体上刻出符合精度要求的螺丝，并可以避免拉拔力过大导致玄武岩纤维复合材料层整体脱落。
施工过程：
首先，预埋拉杆在外墙的受力关键部位设置，其位置经计算确定，将横向调整底座4按设计图纸预埋在结构主体的相应位置处，调整拉杆的水平位置与长孔14匹配，保证拉杆机构与长孔14在水平方向上的对应关系，然后在建筑外立面上粘贴保温层，在铺设每一层保温块之前，确定保温块的打孔位置进行钻孔，实现拉杆与保温块的匹配，铺完保温块后，采用锚杆将保温块固定好，然后薄抹一层聚合物砂浆抹灰层18，开始铺设网格布3，由于网格布3上的纵向方向的长孔结构，可有效避免因误差导致的纵向对不准问题，最后拧紧螺栓，并用发泡聚氨酯保温材料封盖填平螺母上方空间至和网格布平面平齐，然后在上面薄涂一层聚合物砂浆找平，在杯型凹槽的上方填压一块玄武岩纤维网格布块12，在上面做面层。
该结构在施工时，不必要在外墙的全部结构上都实施，仅在外墙网格布受力的关键部位用拉杆机构固定的方式，一方面加强了网格布整体上与墙体的结合强度，另一方面可以避免保温块受高空风压容易脱落的问题。
如图4所示，在其它实施例中，所述网格布3外还铺设有第二层网格布16，以聚合物砂浆抹灰层18打底，第二层网格布16的铺设方向与首层的网格布的铺设方向相互垂直，两层网格布在长孔14位置处重叠并由第二个压片17压紧，第二个压片17与首层网格布匹配的第一个压片7形状相同、尺寸稍小，第二个压片17坐入第一个压片7的内槽9中，所述拉杆5的螺丝段穿过第二个压片17后通过螺母6固定，拉杆5的外端以及螺母6的外端均不超出第二个压片17的内槽的槽口。
其目的是通过双向的网格布铺设，最大程度的对保温块进行保护，由于长孔14重叠，固定采用原有的拉杆机构即可，不破坏网格布和保温块。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种网格布外保温固定系统，其特征在于：包括结构主体、保温块、网格布、锚杆、锚杆垫圈和拉杆机构，所述保温块贴敷在结构主体的外表面，所述网格布贴敷在保温块的外表面，所述拉杆机构包括预埋入结构主体外表面的横向调节底座、拉杆、安装于拉杆的螺丝段的螺母和压片；所述网格布上规律的分布有若干锚孔，所述锚孔分为对应拉杆机构的纵向延伸的长孔和对应锚杆的圆孔，所述拉杆的内端卡入所述横向调节底座上以便横向调整位置，所述拉杆的外端设有限位台阶和螺丝段，所述螺丝段穿过所述长孔与所述螺母、压片和限位台阶配合压紧所述网格布；所述锚杆的内端钉入结构主体中，所述锚杆的外端穿过所述圆孔并通过锚杆垫圈压在所述网格布外。
2.根据权利要求1所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述保温块的外端对应所述长孔处设置有杯型凹槽，所述压片的中心处设有与杯型凹槽契合的内槽，所述内槽的底部设置穿孔，所述拉杆的螺丝段穿过所述穿孔，所述螺母安装于所述内槽中的拉杆的螺丝段，所述螺母的外端低于所述内槽的槽口。
3.根据权利要求1或2所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述横向调节底座为断面呈C形的槽形钢，槽形钢的开口朝外，所述拉杆的内端卡入所述槽形钢中。
4.根据权利要求3所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述槽形钢的外部包裹有一层玄武岩纤维复合材料，所述槽形钢的下方预埋有纵向布置的钢筋或玄武岩纤维复合材料筋。
5.根据权利要求4所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述网格布为玄武岩纤维复合材料制成的网格布。
6.根据权利要求5所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述拉杆除螺丝段以外的其它杆体部分为变截面的金属杆体并包裹有玄武岩纤维复合材料。
7.根据权利要求2所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述内槽中填有保温填料。
8.根据权利要求2所述的网格布外保温固定系统，其特征在于：所述网格布外还铺设有第二层网格布，第二层网格布的铺设方向与首层的网格布的铺设方向相互垂直，两层网格布在长孔位置处重叠并由第二个压片压紧，第二个压片与首层网格布匹配的第一个压片形状相同、尺寸稍小，第二个压片坐入第一个压片的内槽中，所述拉杆的螺丝段穿过第二个压片后通过螺母固定，拉杆的外端以及螺母的外端均不超出第二个压片的内槽槽口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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