CN219411320U - 一种预制混凝土反打免拆保温模板及复合保温模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土反打免拆保温模板及复合保温模板系统，包括连接件、锚固装置、支撑装置、锁紧装置、第一安装板、第二安装板和填充层，其中，连接件包括设置于其内部的安装腔，连接件的一端设置有锁紧板；连接件穿过第二安装板、填充层、支撑装置、第一安装板和锁紧装置。本实用新型的保温模块的填充层使用了气凝胶毡作为保温层，具有优异的保温、防火、防水等性能；通过连接件将保温模块与墙体进行连接安装，连接可靠，耐久性、抗风压性能满足了超低能耗建筑的要求；施工便捷、热工性能好、力学性能好、节能减排、低碳环保；传热系数低，可以满足超低能耗建筑的要求；防火性能、防水性能可以满足行业标准或国家要求。

Description

一种预制混凝土反打免拆保温模板及复合保温模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种免拆模板，特别涉及一种预制混凝土反打免拆保温模板及复合保温模板系统。

背景技术

目前，建筑施工时，建筑模板为木板组合及铝模组合，再浇筑混凝土形成主体结构，完后浇筑后在进行模板拆除工作，反复组模、拆模及其消耗人力、物力和财力，也不利于施工现场的安全文明施工，为达到保温隔热效果，建筑物外墙还需设置一层保温系统。一般的保温免拆模板，存在热工性能差、强度低、施工要求高及容易涨模等缺点。

一般的保温免拆模板也难以满足超低能耗建筑的需求，超低能耗建筑是指适应气候特征和自然条件，通过保温隔热性能和气密性能更高的围护结构，采用高效新风热回收技术，最大程度地降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒适室内环境并能满足绿色建筑基本要求的建筑。常见的超低能耗建筑外墙外保温系统有岩棉保温板抹灰外墙外保温和石墨聚苯板抹灰外墙外保温等。但是，现有的岩棉保温板抹灰外墙外保温和石墨聚苯板抹灰外墙外保温等难以满足以下要求：

(1)高保温性、平均传热系数等难以满足超低能耗要求；

(2)与结构连接可靠、耐久性、抗风压性能等难以满足要求；

(3)防火性能、防水性能难以满足国家、行业标准的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土反打免拆保温模块及复合保温模板系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种预制混凝土反打免拆保温模板，包括连接件、锚固装置、支撑装置、锁紧装置、第一安装板、第二安装板和填充层，其中，

所述连接件包括设置于其内部的安装腔，

所述连接件的一端设置有锁紧板；

所述连接件穿过所述第二安装板、所述填充层、所述支撑装置、所述第一安装板和锁紧装置，其中，

所述第一安装板设置于所述锁紧装置与所述支撑装置的端部之间，

所述第二安装板设置于所述锁紧板与所述支撑装置的另一端部之间；

所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有所述填充层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充层的制作材料包括气凝胶毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚固装置安装于所述连接件内，其中，

所述锚固装置的表面设置有第二螺纹面；

所述安装腔的表面设置有与所述第二螺纹面相对应的螺纹面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧装置安装于所述连接件的端部，其中，

所述连接件的端部设置有第一螺纹面与所述锁紧装置相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板和所述第二安装板均由碳酸钙或纤维水泥板制成。

进一步地，制成所述填充层的所述气凝胶毡的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1，将前驱体和催化剂混合；

步骤S2，将所述步骤S1得到的混合物浸润到玻璃纤维针刺毡，形成湿凝胶；

步骤S3，将所述步骤S2中得到的湿凝胶进行干燥，得到气凝胶毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔两端开口；

所述锁紧板上设置有若干辅助孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，制成所述填充层的气凝胶毡的导热系数不大于0.021W/(m·K)，其中，

所述填充层的厚度为10-100毫米。

本实用新型还提供了一种复合保温模板系统，具有前述的保温模块，其中，

所述保温模块的锚固装置的一端嵌入混凝土内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的保温模块的填充层使用了气凝胶毡作为保温层，具有优异的保温、防火、防水等性能；通过连接件将保温模块与墙体进行连接安装，连接可靠，耐久性、抗风压性能满足了超低能耗建筑的要求；施工便捷、热工性能好、力学性能好、节能减排、低碳环保；传热系数低，可以满足超低能耗建筑的要求；防火性能、防水性能可以满足行业标准或国家要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是本实用新型的结构示意图之四；

图5是本实用新型的结构示意图之五；

图6是本实用新型的结构示意图之六；

图中：1、连接件；11、安装腔；12、锁紧板；121、辅助孔；13、第一螺纹面；2、锚固装置；21、第二螺纹面；3、支撑装置；4、锁紧装置；5、第一安装板；6、第二安装板；7、填充层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种预制混凝土反打免拆保温模板，包括连接件1、锚固装置2、支撑装置3、锁紧装置4、第一安装板5、第二安装板6和填充层7，其中，连接件1包括设置于其内部的安装腔11，安装腔11两端开口，具体的，安装腔11的表面设置有与第二螺纹面21相对应的螺纹面(锚固装置2的表面设置有第二螺纹面21)，用于将锚固装置2安装于连接件1内，锚固装置2在本实施例中优选为锚固钉，可以将保温模块嵌入至混凝土等墙体内，实现安装。

连接件1的一端设置有锁紧板12，锁紧板12在安装后可以顶住第二安装板6，同时拧紧锁紧装置4(本实施例中优选为螺母)，实现将第一安装板5和第二安装板6进行固定的作用，方便在第一安装板5与第二安装板6之间设置有填充层7；本实施例中，制成填充层7的气凝胶毡的导热系数不大于0.021W/(m·K)，其中，填充层7的厚度为10-100毫米。

连接件1穿过第二安装板6、填充层7、支撑装置3、第一安装板5和锁紧装置4，其中，具体的，第一安装板5设置于锁紧装置4与支撑装置3的端部之间，第二安装板6设置于锁紧板12与支撑装置3的另一端部之间，锁紧装置4安装于连接件1的端部；第一安装板5和第二安装板6上均设置有圆孔，方便连接件1穿过，连接件1穿过第二安装板6、之后将支撑装置3(本实施例中优选为中空的圆柱)穿过连接件1放置，然后在第二安装板6上填充气凝胶毡，然后安装第一安装板5(第一安装板5穿过连接件1)，之后锁紧装置4安装于连接件1(连接件1的端部设置有第一螺纹面13与锁紧装置4相适配)并拧紧，锚固装置2安装于连接件1内，形成保温模块，本实施例的保温模块具有优异的力学性能、保温隔热性能、燃烧性能和防水性能。本实施例中，支撑装置3具有一定的柔性，压缩弹性模量较好。

填充层7的制作材料包括气凝胶毡，本实施例中的气凝胶毡的制备方法如实施例2所示，可以降低50-60％的厚度；在本实用新型的另一个较佳的实施例中，填充层7亦可以选择其他纤维类、热工性能优良的A级材料。

第一安装板5和第二安装板6均由碳酸钙或纤维水泥板制成。

锁紧板12上设置有若干辅助孔121。

实施例2

本实施例提供了一种制成填充层7的气凝胶毡的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1，将前驱体和催化剂混合；

步骤S2，将步骤S1得到的混合物浸润到玻璃纤维针刺毡，形成湿凝胶(溶胶-凝胶法)；

步骤S3，将步骤S2中得到的湿凝胶进行干燥，得到气凝胶毡。

实施例3

一种复合保温模板系统，其特征在于，具有实施例1中的保温模块，其中，保温模块的锚固装置2的一端嵌入混凝土内，若干保温模块嵌入至混凝土(包括但不限于预制混凝土或现浇混凝土等)内，与混凝土一起构成了符合保温模板系统，施工便捷、热工性能好、力学性能好、节能减排、低碳环保；传热系数低，可以满足超低能耗建筑的要求。

本实用新型的保温模块的填充层使用了气凝胶毡作为保温层，具有优异的保温、防火、防水等性能；通过连接件将保温模块与墙体进行连接安装，连接可靠，耐久性、抗风压性能满足了超低能耗建筑的要求；施工便捷、热工性能好、力学性能好、节能减排、低碳环保；传热系数低，可以满足超低能耗建筑的要求；防火性能、防水性能可以满足行业标准或国家要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，包括连接件(1)、锚固装置(2)、支撑装置(3)、锁紧装置(4)、第一安装板(5)、第二安装板(6)和填充层(7)，其中，

所述连接件(1)包括设置于其内部的安装腔(11)，

所述连接件(1)的一端设置有锁紧板(12)；

所述连接件(1)穿过所述第二安装板(6)、所述填充层(7)、所述支撑装置(3)、所述第一安装板(5)和锁紧装置(4)，其中，

所述第一安装板(5)设置于所述锁紧装置(4)与所述支撑装置(3)的端部之间，

所述第二安装板(6)设置于所述锁紧板(12)与所述支撑装置(3)的另一端部之间；

所述第一安装板(5)与所述第二安装板(6)之间设置有所述填充层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，所述填充层(7)的制作材料包括气凝胶毡。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，所述锚固装置(2)安装于所述连接件(1)内、形成保温模块，其中，

所述锚固装置(2)的表面设置有第二螺纹面(21)；

所述安装腔(11)的表面设置有与所述第二螺纹面(21)相对应的螺纹面。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，所述锁紧装置(4)安装于所述连接件(1)的端部，其中，

所述连接件(1)的端部设置有第一螺纹面(13)与所述锁紧装置(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，所述第一安装板(5)和所述第二安装板(6)均由碳酸钙或纤维水泥板制成。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，所述安装腔(11)两端开口；

所述锁紧板(12)上设置有若干辅助孔(121)。

7.根据权利要求2所述的一种预制混凝土反打免拆保温模板，其特征在于，制成所述填充层(7)的气凝胶毡的导热系数不大于0.021W/(m·K)，其中，

所述填充层(7)的厚度为10-100毫米。

8.一种复合保温模板系统，其特征在于，具有如权利要求3中所述的保温模块，其中，

所述保温模块的锚固装置(2)的一端嵌入混凝土内。