CN111648092A - 一种筒盖结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒盖结构，包括盖体和与筒固定安装的铰链板，所述盖体的一端设有套筒，铰链板的对应一端至少部分向外凸出、并向盖体侧弯折形成安装槽，套筒与安置在安装槽内，安装槽上设有向盖体侧凸出延伸的限位件，盖体上设有与限位件相对应的卡口，限位件穿过卡口，以使得盖体在限位件的限制下仅绕套筒轴向翻折开闭筒口。本发明还公开了一种洗衣机，该洗衣机上装有如上所述的一种筒盖结构。通过上述设置，盖体在安装槽和限位件的共同限制下仅能绕套筒轴向翻转打开筒口，该转轴安装方式安装效率高，节约人力成本，避免了传统加工方式中转轴分别穿过套筒和铰链板造成的穿轴难度大。

Description

一种筒盖结构及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种筒盖结构，还涉及了一种装有该筒盖结构的洗衣机。

背景技术

目前顶开式滚筒洗衣机内筒上都设置有内筒盖，内筒盖与洗衣机的铰链板通过轴进行连接，通常安装过程中，操作人员需要先把铰链板固定好，然后在安放内筒盖的同时进行穿轴，这种安装方式使得轴每穿过一个孔时，都需要确认内筒盖与铰链板对齐，保证不会对偏，按照这种安装方式才能装配到位。

由于安装过程中需要将内筒盖、扭簧、阻尼器等零件通过轴穿起来，因此，穿轴的过程需要借助工装，而且需要用力向内挤，这种装配方式较难，还会造成零部件一定程度的变型，导致生产效率低下而且零部件质量下降。

同时，目前顶开式滚筒洗衣机内筒上都会增加相关的内筒盖止挡结构，主要是为了防止用户用力按压内筒盖，造成扭簧无法正常恢复以及内筒盖变型等问题。现有的方案是在内筒内增加止挡的塑料件来解决这一问题，但是使用塑料件做止挡结构的话，塑料件的设计需要求占用内筒的容积，造成容积的浪费。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种筒盖结构，以实现简便穿轴的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种筒盖结构，包括盖体和与筒固定安装的铰链板，所述盖体的一端设有套筒，铰链板的对应一端至少部分向外凸出、并向盖体侧弯折形成安装槽，套筒与安置在安装槽内，安装槽上设有向盖体侧凸出延伸的限位件，盖体上设有与限位件相对应的卡口，限位件穿过卡口，以使得盖体在限位件的限制下仅绕套筒轴向翻折开闭筒口。

进一步，所述安装槽与套筒同轴设置、并与套筒的形状一致，安装槽的一端与铰链板平滑过渡连接形成连接端，对应另一端至少部分沿着套筒的外周形状向盖体侧的连接端弯折以形成圆弧状的限位件，套筒夹持在限位件与安装槽之间；限位件穿过盖体的卡口，以限制套筒在安装槽内的轴向移动。

进一步，所述卡口设置为长条状、并位于套筒与盖体的连接处，沿着安装槽的轴向，限位件的长度与卡口的长度一致。

进一步，沿着安装槽的周向，限位件的外周与连接端之间存在一定间隙，以供套筒的安装。

优选的，沿着盖体开合方向，套筒与盖体相连接处的厚度和限位件外周与连接端之间的间隙相等，并且小于套筒的外径。

进一步，所述套筒设置在盖体一端，套筒的两端沿着与盖体该侧相平行的方向延伸至盖体的转角处，安装槽沿着与套筒延伸方向相平行的方向向两端延伸，套筒沿着其延伸方向滑入安装槽内；转轴沿着套筒的延伸方向穿进套筒内。

优选的，所述套筒呈延伸两端贯通的筒状结构，套筒的外壁与盖体相平滑连接，套筒的内径与转轴的直径相一致。

进一步，所述铰链板设有多个安装槽，各安装槽沿着同一直线延伸，套筒同时安置在各安装槽内。

优选的，铰链板设有两个安装槽，两个安装槽沿着同一直线延伸，并关于盖体中心对称。

进一步优选的，各安装槽远离盖体中心的一端延伸至超出套筒远离盖体中心一端。

进一步，所述安装槽上设有多个限位件，各限位件位于同一曲面上，并相互平行设置。

优选的，两个安装槽超出套筒的部分均设有一个第一限位件，套筒夹持在两个第一限位件之间；两个安装槽未超出套筒的部分均设有多个第二限位件，盖体上设置有与第二限位件数量相等的卡口。

进一步，所述盖体上设有止挡结构，以使得盖体向扣合一侧翻转到一定程度时，止挡结构与铰链板相抵触，阻止盖体继续向扣合一侧翻折。

进一步，所述盖体的扣合一侧设有止挡结构，止挡结构的一端与盖体相固定连接，另一端与盖体呈一定角度向铰链板延伸，当盖体向扣合一侧翻转到一定程度时，止挡结构与安装槽的外壁相抵触。

优选的，盖体的扣合一侧设有多个止挡结构，各止挡结构设置在相邻限位件之间。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，包括外筒和设置在外筒内的内筒，该洗衣机上装有如上任一所述的一种筒盖结构，该筒盖结构设置在内筒的筒口处，铰链板与内筒相固定连接，盖体可翻转开闭内筒筒口。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过上述设置，套筒夹持在安装槽和限位件之间，限位件限制了套筒的径向移动，转轴仅需穿过套筒进行安装固定，盖体在安装槽和限位件的共同限制下仅能绕套筒轴向翻转打开筒口，该转轴安装方式安装效率高，节约人力成本，避免了传统加工方式中转轴分别穿过套筒和铰链板造成的穿轴难度大。

2、通过在盖体上设置止挡结构，可以使得盖体完全关闭之后，在外力的作用下不会继续向扣合一侧转动，避免了扭簧无法恢复正常以及盖体变型等问题，同时，直接在盖体上设置止挡结构，可节省筒的有效容积，减小了装配难度的同时降低了筒的容积的浪费。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中筒盖结构的第一步装配示意图；

图2是本发明实施例中筒盖结构的第二步装配示意图；

图3是本发明实施例中筒盖结构的仰视图；

图4是本发明实施例中盖体的结构示意图；

图5是本发明实施例中铰链板的结构示意图；

图6是本发明另一实施例中筒盖结构的结构示意图。

图中：10-筒盖结构、1-盖体、11-套筒、12-卡口、13-止挡结构、14-镂空部、2-铰链板、21-安装槽、211-第一安装槽、212-第二安装槽、22-限位件、221-第一限位件、222-第二限位件、23-连接端、3-转轴、4-阻尼器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明实施例中介绍了一种筒盖结构10，该筒盖结构10包括盖体1和与筒固定安装的铰链板2，铰链板固定设置，盖体1可翻折设置，转轴11同时穿过盖体1和铰链板2、与筒相固定连接，以将盖体与铰链板相安装，并且使得盖体可绕轴翻折打开。

本发明实施例中，盖体1的一侧设有供转轴3穿过的套筒11，铰链板2的对应一端至少部分向外凸出、并向盖体1侧弯折形成安装槽21，套筒11安置在安装槽21内，盖体1上设有卡口12，安装槽21上设有向盖体1侧凸出延伸、与卡口12相对应的限位件22，限位件22穿过卡口12，以使得盖体1与铰链板2安装的同时，盖体1在限位件22的限制下仅绕套筒11轴向翻折开闭筒口。通过上述设置，套筒夹持在安装槽和限位件之间，限位件限制了套筒的径向移动，转轴仅需穿过套筒进行安装固定，盖体在安装槽和限位件的共同限制下仅能绕套筒轴向翻转打开筒口，该转轴安装方式安装效率高，节约人力成本，避免了传统加工方式中转轴分别穿过套筒和铰链板造成的穿轴难度大。

本发明实施例中还介绍了一种洗衣机，该洗衣机包括壳体、设置在壳体内的外筒，外筒内设置有洗涤装置，洗涤装置包括内筒和驱动内筒转动的电机，筒盖结构1设置在内筒的衣物投放口处，铰链板2与内筒相固定连接，盖体1通过铰链板2与内筒相连接，盖体1可翻折转动，以开闭内筒的衣物投放口。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种筒盖结构10，该筒盖结构10包括盖体1和与筒固定安装的铰链板2，盖体1的一侧设有供转轴3穿过的套筒11，铰链板2的对应一端至少部分向外凸出、并向盖体1侧弯折形成安装槽21，套筒11安置在安装槽21内，安装槽21上设有向盖体1侧凸出延伸的限位件22，盖体1上设有与限位件22相对应的卡口12，限位件22穿过卡口12，以使得盖体1与铰链板2安装的同时，盖体1在限位件22的限制下仅可绕套筒11轴向翻折开闭筒口。

本实施例中，套筒11设置在盖体1的一端，套筒11的两端沿着与盖体1该侧相平行的方向延伸至盖体1的转角处，安装槽21设置在铰链板2的对应一端，铰链板2设有安装槽12的一端与盖体1设有套筒11的一端相平行设置，安装槽21沿着与套筒11延伸方向相平行的方向向两端延伸，套筒11沿着套筒11的延伸方向滑入安装槽21内，转轴沿着套筒11的延伸方向穿进套筒11内，转轴与套筒11同轴设置。转轴用于加强盖体与铰链板的连接强度，保证内筒在高速旋转下，盖体和铰链板的连接部分不会变形导致盖体脱出。

本实施例中，套筒11呈延伸两端贯通的筒状结构，套筒11的外壁与盖体1相平滑连接，套筒11的内径与转轴的直径一致，转轴自套筒11的延伸一端穿进套筒11内，安装槽21与套筒11的形状相配合。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例中，安装槽21与套筒11同轴设置、并与套筒11的形状一致，安装槽21的一端与铰链板2的其余部分平滑过渡连接形成连接端，对应另一端至少部分沿着套筒11的外周形状向盖体1侧的连接端弯折以形成限位件22，套筒11夹持在限位件22和安装槽21之间；盖体1上设有与限位件22相对应的卡口12，限位件22穿过盖体1的卡口12，以限制套筒11在安装槽21内的轴向移动。

本实施例中，卡口12设置为长条状，卡口12设置在套筒11与盖体1的连接处，卡口12与限位件22相配合设置，以使得限位件22被限制在卡口12内。沿着安装槽21的轴向，限位件22的长度与卡口12的长度一致。

本实施例中，沿着安装槽21的周向，限位件22的外周与安装槽21的连接端之间存在一定间隙，以供套筒11的安装。

本实施例中，沿着盖体1开合方向，套筒11与盖体1相连接处的厚度和限位件22外周与连接端23之间的间隙相等，并且小于套筒11的外径，以避免套筒经限位件22外周与连接端23之间的间隙滑出。

实施例三

如图1至图5所示，本实施例中，铰链板2设有多个安装槽21，各安装槽21沿着同一直线延伸，套筒11同时安置在各安装槽21内。

本实施例中，铰链板2设有两个安装槽21，分别为第一安装槽211和第二安装槽212，第一安装槽211和第二安装槽212均沿着套筒11的延伸方向相平行方向延伸，并位于同一条直线上，第一安装槽211和第二安装槽212关于盖体中心对称。

本实施例中，第一安装槽211和第二安装槽212之间存在一定间隙，即第一安装槽211靠近盖体中心一端与第二安装槽212靠近盖体中心一端之间存在一定间隙。

本实施例中，各安装槽21远离盖体1中心的一端延伸至超出套筒11远离盖体1中心一端，即，第一安装槽211远离盖体1中心的一端延伸至超出套筒11相应的远离盖体1中心一端，第二安装槽212远离盖体1中心的一端延伸至超出套筒11相应的远离盖体1中心一端。

本实施例中，各安装槽21上均设有多个限位件22，各限位件22位于同一曲面上，并相互平行设置。

本实施例中，两个安装槽21未超出套筒11部分上设有多个第二限位件222，盖体1上设有与第二限位件222数量相等的卡口12，第二限位件222穿入盖体1上相对应的卡口12。

本实施例中，两个安装槽21超出套筒11部分均分别设有一个限位件22，即第一安装槽21超出套筒11部分设有一个第一限位件221，第二安装槽222超出套筒11部分设有一个第一限位件221，套筒11夹持在这两个第一限位件221之间。

实施例四

如图1至图5所示，本实施例中，盖体1上设有止挡结构13，以使得盖体1向扣合一侧翻转到一定程度时，止挡结构13与铰链板2相抵触，阻止盖体1继续向扣合一侧翻折。

本实施例中，盖体1的扣合一侧设有止挡结构13，止挡结构13的一端与盖体1与相固定连接，另一端与盖体1呈一定角度向铰链板2方向延伸，当盖体1向扣合一侧翻转时，止挡结构13的延伸一端与安装槽21外壁之间的距离逐渐缩短，当盖体1向扣合一侧翻转至一定程度时，止挡13的延伸一端与安装槽21的外壁相抵触。通过在盖体上设置止挡结构，可以使得盖体完全关闭之后，在外力的作用下不会继续向扣合一侧转动，避免了扭簧无法恢复正常以及盖体变型等问题，同时，直接在盖体上设置止挡结构，可节省筒的有效容积，减小了装配难度的同时降低了筒的容积的浪费。

本实施例中，盖体1的扣合一侧设有多个止挡结构13，各止挡结构13设置在相邻限位件22之间，并与限位件没有重合部分。

实施例五

如图1至图5所示，盖体1与铰链板2的安装步骤如下：

第一步：如图1所示，盖体1向铰链板2一侧翻折，套筒11与安装槽21相对齐，套筒11与盖体1的连接处与限位件21外周和安装槽21的连接端23之间的缝隙相对齐，套筒11沿着套筒11的延伸方向逐渐滑进安装槽21内，直至套筒11处于两个第一限位件221之间；

第二步：如图2所示，套筒11夹持在两个第一限位件221之间，盖体1向扣合一侧翻转，第二限位件222滑进对应卡口12内；

第三步：转轴3对准套筒11，并穿进套筒11内。

实施例六

如图6所示，本实施例中，筒盖结构10上设有阻尼器4，阻尼器4可避免筒盖结构10下落时发出巨大噪音。由于转轴起到加强连接的作用，相对于传统盖体和铰链板的连接方式，本实施例中的转轴的直径可以减小，阻尼器的直径也随之可以减小，筒盖结构将会更美观。

本实施例中，铰链板2的第一安装槽211和第二安装槽212之间存在一定的间隙，盖体1的对应位置与套筒11连接处设有镂空部14，阻尼器4安装在第一安装槽211和第二安装槽212之间，由于盖体1的相对位置设有镂空部14，因此阻尼器4不会阻碍盖体1的旋转。

本实施例中，阻尼器4夹持在套筒11外，并同时与铰接板2相连接。

本实施例中，盖体1与铰链板2的安装步骤如下：

第一步：如图1所示，盖体1向铰链板2一侧翻折，套筒11与安装槽21相对齐，套筒11与盖体1的连接处与限位件21外周和安装槽21的连接端23之间的缝隙相对齐，套筒11沿着套筒11的延伸方向逐渐滑进安装槽21内，直至套筒11处于两个第一限位件221之间；

第二步：如图2所示，套筒11夹持在两个第一限位件221之间，盖体1向扣合一侧翻转，第二限位件222滑进对应卡口12内；

第三步：如图6所示，阻尼器安置在第一安装槽211和第二安装槽212之间，并夹持在套筒11外，并同时与铰链板2相连接；

第四步：转轴3对准套筒11，并穿进套筒11内。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种筒盖结构，包括盖体和与筒固定安装的铰链板，其特征在于，所述盖体的一端设有套筒，铰链板的对应一端至少部分向外凸出、并向盖体侧弯折形成安装槽，套筒与安置在安装槽内，安装槽上设有向盖体侧凸出延伸的限位件，盖体上设有与限位件相对应的卡口，限位件穿过卡口，以使得盖体在限位件的限制下仅绕套筒轴向翻折开闭筒口。

2.根据权利要求1所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述安装槽与套筒同轴设置、并与套筒的形状一致，安装槽的一端与铰链板平滑过渡连接形成连接端，对应另一端至少部分沿着套筒的外周形状向盖体侧的连接端弯折以形成圆弧状的限位件，套筒夹持在限位件与安装槽之间；限位件穿过盖体的卡口，以限制套筒在安装槽内的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述卡口设置为长条状、并位于套筒与盖体的连接处，沿着安装槽的轴向，限位件的长度与卡口的长度一致。

4.根据权利要求3所述的一种盖筒结构，其特征在于，沿着安装槽的周向，限位件的外周与连接端之间存在一定间隙，以供套筒的安装；

优选的，沿着盖体开合方向，套筒与盖体相连接处的厚度和限位件外周与连接端之间的间隙相等，并且小于套筒的外径。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述套筒设置在盖体一端，套筒的两端沿着与盖体该侧相平行的方向延伸至盖体的转角处，安装槽沿着与套筒延伸方向相平行的方向向两端延伸，套筒沿着其延伸方向滑入安装槽内；转轴沿着套筒的延伸方向穿进套筒内；

优选的，所述套筒呈延伸两端贯通的筒状结构，套筒的外壁与盖体相平滑连接，套筒的内径与转轴的直径相一致。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述铰链板设有多个安装槽，各安装槽沿着同一直线延伸，套筒同时安置在各安装槽内；

优选的，铰链板设有两个安装槽，两个安装槽沿着同一直线延伸，并关于盖体中心对称；

进一步优选的，各安装槽远离盖体中心的一端延伸至超出套筒远离盖体中心一端。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述安装槽上设有多个限位件，各限位件位于同一曲面上，并相互平行设置；

优选的，两个安装槽超出套筒的部分均设有一个第一限位件，套筒夹持在两个第一限位件之间；两个安装槽未超出套筒的部分均设有多个第二限位件，盖体上设置有与第二限位件数量相等的卡口。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述盖体上设有止挡结构，以使得盖体向扣合一侧翻转到一定程度时，止挡结构与铰链板相抵触，阻止盖体继续向扣合一侧翻折。

9.根据权利要求8所述的一种筒盖结构，其特征在于，所述盖体的扣合一侧设有止挡结构，止挡结构的一端与盖体相固定连接，另一端与盖体呈一定角度向铰链板延伸，当盖体向扣合一侧翻转到一定程度时，止挡结构与安装槽的外壁相抵触；

优选的，盖体的扣合一侧设有多个止挡结构，各止挡结构设置在相邻限位件之间。

10.一种洗衣机，包括外筒和设置在外筒内的内筒，其特征在于，该洗衣机上装有如上权利要求1至9任一所述的一种筒盖结构，该筒盖结构设置在内筒的筒口处，铰链板与内筒相固定连接，盖体可翻转开闭内筒筒口。

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