CN111647273A - 一种核电用低密度防火硅酮橡胶及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，A组分的组成原料：含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、羟基硅油、气相二氧化硅包石墨粉、补强填料、铂催化剂、聚二甲基硅氧烷及二乙氧基二甲基硅油；B组分的组成原料：低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、气相二氧化硅粉、Si‑O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂、抑制剂及二苯基硅二醇。本发明的硅酮橡胶具有良好的阻燃性能，且力学性能好，抗辐射性能优异，同时该硅酮橡胶能够补偿机械管线震动及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或电缆维护，且制备工艺简单，具有广阔的应用前景。

Description

一种核电用低密度防火硅酮橡胶及制备工艺
技术领域
本发明涉及高分子防火材料技术领域，尤其涉及一种核电用低密度防火硅酮橡胶及制备工艺。
背景技术
核电厂防火屏障的目的在于环绕某一空间提供非能动边界，此屏障应有能力承受和包容预计的火灾，以及不让此火灾蔓延至防火屏障非火灾侧的材料或物项，或不使这些材料和物项发生直接或间接的损坏，并且要求这些功能的履行能在没有任何灭火系统动作的条件下完成。防火封堵是采用防火封堵材料对空开口、贯穿孔洞、建筑缝隙等进行密封和填塞，使其在规定的耐火时间内与相应构件协同工作，以阻止热量、火焰和烟气蔓延扩散的一种技术措施。
现有防火封堵大多采用有机防火堵料，有机防火堵料由于含有毒性挥发物，在一些对环境要求严格的场合禁止使用；无机防火水泥虽然无毒性，但在封堵完毕后会固化成坚硬的块状物，无伸张及压缩弹性，无法补偿机械管线震动及建筑物沉降引起的机械位移，且管道及电缆等穿墙物件在维修及更换时需用重力将封堵物敲出，极易损坏周边墙体，管道及电缆的维护非常不便。
而硅酮橡胶是比较理想的防火封堵材料，但目前的硅酮橡胶存在阻燃性能不足问题，同时，耐氧抗老化性及电绝缘性达不到要求，由于用于用在核电厂，又必须要求具备较好的抗辐射性能，而现有的硅酮橡胶抗辐射能力达不到要求。
针对该问题，在中国专利公告号CN101845223B中公开了一种硅酮高密度弹性体及其生产方法，由含氢聚硅氧烷、端羟基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷、端烷基聚硅氧烷、金属粉末和铂族金属催化剂组成，还可加入补强填料、阻燃防火组分、黑色颜料和黄色颜料，配制成双组份的硅酮泡沫胶料、使用时现场质量比1∶1混合，就地常温发泡、硫化、形成高密度弹性防火橡胶。本发明不含有毒有害成份，具有防火性能、防射线穿透、有伸张及压缩弹性、能补偿机械管线震动及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或电缆维护的防火堵料，但其存在抗辐射能力不足，难以满足核电厂用硅酮橡胶材料要求。
基于此，本发明提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶及制备工艺，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提高了一种核电用低密度防火硅酮橡胶，具有良好的阻燃性能，且力学性能优异，抗辐射性能优异，同时该硅酮橡胶能够补偿机械管线震动及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或电缆维护，且制备工艺简单，具有广阔的应用前景。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)35.5-55.5份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5-10份羟基硅油；
(3)12-16份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)4-8份补强填料；
(5)0.1-0.5份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)1-5份聚二甲基硅氧烷；
(7)1-2份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)20.5-27.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5-10份含氢硅油；
(3)3-7份气相二氧化硅粉；
(4)2.5-3.5份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.1-0.3份抑制剂；
(6)1-3份二苯基硅二醇。
优选的，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为25-35％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.20-0.24％。
优选的，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500Pa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.4-0.6％。
优选的，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
优选的，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
优选的，所述抑制剂为乙炔环己醇。
优选的，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于35-45℃温度下连续搅拌30-50min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散35-45min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌20-30min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于50-60℃温度下搅拌20-30min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散30-40min，并保持罐内温度30-40℃，加入抑制剂，真空脱气35-45min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在25-35℃固化交联30-90min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
1、本发明选用氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷及低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷作为基料，并在羟基硅油与Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂作用下，发生交联聚合，形成一种弹性密封结构，该弹性密封结构够补偿机械管线震动及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或电缆维护，同时通过将在端乙烯基聚二甲基硅氧烷掺入氢氧化铝，可有效提高该弹性密封结构的阻燃性能，另外，该弹性密封结构可将核电厂的核辐射进行吸收，从而提高本发明硅酮橡胶的抗辐射性能；
2、本发明的气相二氧化硅包石墨粉可进一步提高阻燃性能，通过气相二氧化硅包覆石墨粉，形成有梯度的阻燃特性，两者相互配合，产生协同阻燃效应，阻燃时间达到120min；
3、本发明的聚二甲基硅氧烷可起到稀释剂的作用，而二乙氧基二甲基硅油则起到结构控制剂和交联剂的作用，另外，加入的二苯基硅二醇则是起到控制剂、助发泡剂和抗辐射的作用。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)35.5份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5份羟基硅油；
(3)12份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)4份补强填料；
(5)0.1份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)1份聚二甲基硅氧烷；
(7)1份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)20.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5份含氢硅油；
(3)3份气相二氧化硅粉；
(4)2.5份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.1份抑制剂；
(6)1份二苯基硅二醇。
其中，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为25％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.20％。
其中，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.4％。
其中，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
其中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
其中，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
其中，所述抑制剂为乙炔环己醇。
其中，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于35℃温度下连续搅拌30min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散35min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌20-30min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于50℃温度下搅拌20min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散30min，并保持罐内温度30℃，加入抑制剂，真空脱气35min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在25℃固化交联30min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
实施例2
本实施例的核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)55.5份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)10份羟基硅油；
(3)16份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)8份补强填料；
(5)0.5份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)5份聚二甲基硅氧烷；
(7)2份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)27.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)10份含氢硅油；
(3)7份气相二氧化硅粉；
(4)3.5份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.3份抑制剂；
(6)3份二苯基硅二醇。
其中，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为35％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.24％。
其中，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.6％。
其中，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
其中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
其中，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
其中，所述抑制剂为乙炔环己醇。
其中，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于45℃温度下连续搅拌50min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散45min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌30min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于60℃温度下搅拌30min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散40min，并保持罐内温度40℃，加入抑制剂，真空脱气45min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在35℃固化交联90min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
实施例3
本实施例的核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)45.5份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)7.5份羟基硅油；
(3)14份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)6份补强填料；
(5)0.3份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)3份聚二甲基硅氧烷；
(7)1.5份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)24.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)7.5份含氢硅油；
(3)5份气相二氧化硅粉；
(4)3.0份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.2份抑制剂；
(6)2份二苯基硅二醇。
其中，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为30％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.22％。
其中，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.5％。
其中，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
其中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s
其中，所述抑制剂为乙炔环己醇。
其中，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于40℃温度下连续搅拌40min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散40min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌25min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于55℃温度下搅拌25min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散35min，并保持罐内温度35℃，加入抑制剂，真空脱气40min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在30℃固化交联60min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
实施例4
本实施例的核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)40.0份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5份羟基硅油；
(3)13份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)5份补强填料；
(5)0.2份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)2份聚二甲基硅氧烷；
(7)1.2份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)22.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)6份含氢硅油；
(3)4份气相二氧化硅粉；
(4)2.8份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.1份抑制剂；
(6)1.5份二苯基硅二醇。
其中，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为28％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.21％。
其中，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.5％。
其中，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
其中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
其中，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
其中，所述抑制剂为乙炔环己醇。
其中，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于38℃温度下连续搅拌35min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散38min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌23min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于53℃温度下搅拌23min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散33min，并保持罐内温度33℃，加入抑制剂，真空脱气38min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在28℃固化交联40min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
实施例5
本实施例的核电用低密度防火硅酮橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)50.0份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)9份羟基硅油；
(3)15份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)7份补强填料；
(5)0.4份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)4份聚二甲基硅氧烷；
(7)1.8份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)25.0份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)9份含氢硅油；
(3)6份气相二氧化硅粉；
(4)3.2份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.3份抑制剂；
(6)2.5份二苯基硅二醇。
其中，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为32％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.23％。
其中，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.6％。
其中，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
其中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
其中，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
其中，所述抑制剂为乙炔环己醇。
其中，本发明还提供了一种核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于42℃温度下连续搅拌45min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散42min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌28min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于58℃温度下搅拌28min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散38min，并保持罐内温度38℃，加入抑制剂，真空脱气42min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在32℃固化交联80min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
对比例1
除将Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂省去外，其他原料含量及步骤与实施例1一致。
对比例2
除将气相二氧化硅粉省去外，其他原料含量及步骤与实施例1一致。
对比例3
除将气相二氧化硅包石墨粉省去外，其原料含量及步骤与实施例1一致。
试验例1
将本发明实施例1-5及对比例1-3制得的核电用低密度防火硅酮橡胶进行如下的性能测试：
在进行辐照前，对实施例1-5及对比例1-3的核电用低密度防火硅酮橡胶进行抗拉强度、断裂强度及断裂伸长率的测试；
将实施例1-5及对比例1-3的核电用低密度防火硅酮橡胶进行辐照，辐照源为60Co-γ射线辐照，接受辐照总剂量10000kGy，辐射剂量率1000Gy/h；
具体测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002036487410000111
由表1可知，本发明的硅酮橡胶具有较好的抗辐射性能，并由对比例1-3可知，通过在本发明硅酮橡胶中加入将Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂、气相二氧化硅粉及气相二氧化硅包石墨粉，可以提高本发明硅酮橡胶的抗腐蚀性能。
试验例2
将发明的防火硅酮橡胶按GB/T5574-2008与GB/T2408-1996进行性能测试结果见表2所示。
表2
测试项目 测试结果
外观 黑色弹性固体
硬度 16ShoreA
比重(g/cm<sup>3</sup>) 0.38
体积电阻系数(Ω·m) 3.5×10<sup>13</sup>
阻燃时间 120min
从表2可以看出，本发明的硅酮橡胶具有密度低，且具有有良好的弹性、绝缘和阻燃性能。
综上，本发明的防火硅酮橡胶具有良好的阻燃性能，且力学性能优异，抗辐射性能优异，同时该硅酮橡胶能够补偿机械管线震动及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或电缆维护，且制备工艺简单，具有广阔的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，包括质量比为1:1的A组分和B组分，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：
(1)35.5-55.5份含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5-10份羟基硅油；
(3)12-16份气相二氧化硅包石墨粉；
(4)4-8份补强填料；
(5)0.1-0.5份铂催化剂，Pt含量为3500-4500ppm；
(6)1-5份聚二甲基硅氧烷；
(7)1-2份二乙氧基二甲基硅油；
所述B组分由以下重量份的原料组成：
(1)20.5-27.5份的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷；
(2)5-10份含氢硅油；
(3)3-7份气相二氧化硅粉；
(4)2.5-3.5份Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂；
(5)0.1-0.3份抑制剂；
(6)1-3份二苯基硅二醇。
2.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝的含量为25-35％，端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-15000mPa.s，乙烯基质量百分比为0.20-0.24％。
3.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷为粘度为2500-3500mPa.s的一种或多种低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷，乙烯基含量为0.4-0.6％。
4.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述气相二氧化硅粉为比表面积为250-380m2/g的气相二氧化硅粉。
5.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述补强填料为轻质碳酸钙、活性粘土或硅微粉。
6.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300mPa.s，所述二乙氧基二甲基硅油的粘度为1000mPa.s。
7.根据权利要求1所述的核电用低密度防火硅酮橡胶，其特征在于，所述抑制剂为乙炔环己醇。
8.根据权利要求1-7任一项所述的核电用低密度防火硅酮橡胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将A组分中的含氢氧化铝的端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二乙氧基二甲基硅油、羟基硅油加入反应釜内，在真空条件下，于35-45℃温度下连续搅拌30-50min，然后再向以上混合溶液中加入补强填料、铂催化剂，高速分散35-45min，最后加入气相二氧化硅包石墨粉，搅拌20-30min，然后在温度50℃下进行真空脱气，并用80目筛的滤网压滤，灌装，制得A组分；
(2)将B组分中的低粘度端乙烯基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、含氢硅油加入反应釜内，在真空条件下，于50-60℃温度下搅拌20-30min，再向以上混合溶液中加入气相二氧化硅粉、Si-O基的线性聚甲基氢硅氧烷交联剂，用高速搅拌机搅拌分散30-40min，并保持罐内温度30-40℃，加入抑制剂，真空脱气35-45min，用80目筛的滤网压滤，灌装，制得B组分；
(3)将步骤(1)制备的A组分和步骤(2)制备的B组分按质量比1:1混合，并在25-35℃固化交联30-90min，即获得的核电用低密度防火硅酮橡胶。
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