CN111647201A - 一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：三烷氧基硅烷10‑20份，乙炔15‑30份，三氯乙烯40‑50份，催化剂20‑25份；所述三烷氧基硅烷和乙炔摩尔比为1：1.5。一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后得到反应溶液，干燥即得反应产物。本发明所得产品自乳化性好、兼容性好且消泡抑泡，可以降低表面张力、亲油性好。
Description
技术领域
本发明涉及硅烷偶联剂技术领域，具体是一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法。
背景技术
硅烷偶联剂在分子中具有两种以上不同的反应基的有机硅单体,它可以和有机材料与无机材料发生化学键合(偶联)。硅烷偶联剂的化学式为:RSiX3。X表示水解性官能基,它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、金属、SiO2)等发生偶联反应。R表示有机官能基,它可与乙烯基、乙氧基、甲基丙烯酸基、氨基、巯基等有机基以及无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。
现有的硅烷偶联剂在应用中，对兼容性要求较高，且在使用中对消泡抑泡要求也较高，因需要配合其他原料，因此现有的硅烷偶联剂在使用中需要对其性能进行一定程度的改进提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷10-20份，乙炔15-30份，三氯乙烯40-50份，催化剂20-25份；
所述三烷氧基硅烷和乙炔摩尔比为1：1.5。
作为本发明进一步的方案：包括以下配方：
三烷氧基硅烷14-18份，乙炔21-27份，三氯乙烯43-47份，催化剂21-24份。
作为本发明进一步的方案：包括以下配方：
三烷氧基硅烷16份，乙炔24份，三氯乙烯45份，催化剂23份。
作为本发明进一步的方案：所述催化剂由氯铂酸溶于异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后得到反应溶液，干燥即得反应产物。
作为本发明进一步的方案：加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀。
作为本发明进一步的方案：所述加热温度为30-68℃，加热后保温3-8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所得产品自乳化性好、兼容性好且消泡抑泡，可以降低表面张力、亲油性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1mol，乙炔1.5mol，三氯乙烯4mol，催化剂2mol；
所述催化剂由1mol氯铂酸溶于1mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为45℃，加热后保温8h，干燥即得反应产物。
实施例2
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.4mol，乙炔2.1mol，三氯乙烯4.3mol，催化剂2.1mol；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为45℃，加热后保温8h，干燥即得反应产物。
实施例3
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.6mol，乙炔2.4mol，三氯乙烯4.5mol，催化剂2.3mol；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为45℃，加热后保温8h，干燥即得反应产物。
实施例4
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.8mol，乙炔2.7mol，三氯乙烯4.7mol，催化剂2.4mol；
所述催化剂由1mol氯铂酸溶于1mol异丙醇组成；
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为45℃，加热后保温8h，干燥即得反应产物。
实施例5
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷10-20份，乙炔15-30份，三氯乙烯40-50份，催化剂20-25份；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为45℃，加热后保温8h，干燥即得反应产物。
对比例1
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.6mol，乙炔2.4mol，三氯乙烯4.5mol，催化剂2.3mol；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为30℃，加热后保温3h，干燥即得反应产物。
对比例2
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.6mol，乙炔2.4mol，三氯乙烯4.5mol，催化剂2.3mol；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为68℃，加热后保温3h，干燥即得反应产物。
对比例3
一种高兼容性硅烷偶联剂，包括以下配方：
三烷氧基硅烷1.6mol，乙炔2.4mol，三氯乙烯4.5mol，催化剂2.3mol；
所述催化剂由0.5mol氯铂酸溶于1.5mol异丙醇组成。
一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀，加热温度为68℃，加热后保温5h，干燥即得反应产物。
通过上述对比可以知晓，在实施例3的配比和加工条件下，所得产物自乳化性好、兼容性好且消泡抑泡，可以降低表面张力、亲油性好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高兼容性硅烷偶联剂，其特征在于，包括以下配方：
三烷氧基硅烷10-20份，乙炔15-30份，三氯乙烯40-50份，催化剂20-25份；
所述三烷氧基硅烷和乙炔摩尔比为1：1.5。
2.根据权利要求1所述的一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法，其特征在于，包括以下配方：
三烷氧基硅烷14-18份，乙炔21-27份，三氯乙烯43-47份，催化剂21-24份。
3.根据权利要求2所述的一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法，其特征在于，包括以下配方：
三烷氧基硅烷16份，乙炔24份，三氯乙烯45份，催化剂23份。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种高兼容性硅烷偶联剂，其特征在于，所述催化剂由氯铂酸溶于异丙醇组成。
5.一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乙炔溶于三氯乙烯中形成溶液，向溶液内投入三烷氧基硅烷，加入由氯铂酸溶于异丙醇组成的催化剂，加热搅拌后得到反应溶液，干燥即得反应产物。
6.根据权利要求5所述的一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，加热搅拌后的反应溶液在烷烃中沉淀。
7.根据权利要求5或6所述的一种高兼容性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，所述加热温度为30-68℃，加热后保温3-8h。
Priority Applications (1)
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| CN202010423414.0A CN111647201A (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=72342858
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| CN202010423414.0A Pending CN111647201A (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种高兼容性硅烷偶联剂及其制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN111647201A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1363808A (en) * | 1971-06-25 | 1974-08-21 | Wacker Chemie Gmbh | Process for the addition of silicon compounds with si bonded hydrogen to compounds with alipathic multiple bonds |
| US4082726A (en) * | 1975-08-19 | 1978-04-04 | Toray Silicone Company, Ltd. | Curable organopolysiloxane compositions with improved adhesion |
| CN102850388A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 中国蓝星（集团）股份有限公司 | 一种硅烷偶联剂的制备方法 |
| CN102875585A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 嘉兴联合化学有限公司 | 一种制备四甲基二乙烯基二硅氧烷的方法 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202010423414.0A patent/CN111647201A/zh active Pending
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