芳香醚类化合物的制备方法
技术领域
本发明涉及芳香醚类化合物的制备方法。
背景技术
硝羟喹啉(Nitroxoline)作为一种已上市销售的抗菌药,长时间被用于治疗尿路感染。最近的发现表明,硝羟喹啉对抑制血管生成以及抑制癌细胞的生长和入侵也非常有效,目前正在被开发用于抗肿瘤。人体药代动力学研究表明,硝羟喹啉能够迅速被吸收进入血液循环,但由于肝脏对药物的首过效应严重,致使其生物半衰期非常短(根据江苏亚虹医药科技有限公司在中国实施的一项单臂、开放、多中心临床二期实验表明其半衰期为1.22-1.44小时),而需要频繁给药。为了维持连续的药物暴露量,硝羟喹啉药品一般处方要求每天服用三次(TID)或四次(QID),这不仅带来经济损失,不利于患者依从,更严重的是加大了药物对正常机体的持续损害。同时,由于硝羟喹啉水溶性很低,往往需要将其制成速释制剂,提高溶解度,无形中增加了生产成本。
前药(prodrug)是活性药物经过化学修饰后得到的化合物,其在体内通过酶的作用转化为原来的药物而发挥药效。前药在药物研发中有广泛的应用,其已经在多种不同的药物中研究成功并得到良好的应用效果。通过前药策略可以解决母药(active agent)因其自身理化性质而产生的一些缺陷,例如:1)消除药物的不良臭味;2)提高血药浓度;3)提高药物的脂溶性或者水溶性;4)延长药物的作用时间;5)改变药物的给药途径等。
((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯是硝羟喹啉的一种前药,其能够解决硝羟喹啉的上述缺陷。目前,仅有专利申请WO 2020/063824 A1公开了一种((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯的制备方法,该制备方法具体如下:
然而,上述制备方法中,第一步反应的转化率较低,进而会使得该步骤的收率较低,且最终会使得整体合成路线的收率较低。
发明内容
为解决上述制备方法中第一步反应的转化率较低这一技术问题,本发明提供一种芳香醚类化合物的制备方法。
因此,本发明的目的是提供一种如式VII所示的化合物的制备方法,其包括如下步骤:
c)在溶剂中,在催化剂和碱存在下,化合物V与化合物6反应,得化合物VII,即可;
其中,环A为芳环或杂芳环,优选6至10元芳环或5至10元杂芳环,更优选苯环、萘环、吡啶环或喹啉环;羟基与环A上的碳连接;
每个R
1各自独立地选自
-NO
2、NO、
-S-R
2、-OR
2和-X;其中,每个R
2各自独立地选自C
1-C
20烷基,优选C
1-C
6烷基,更优选甲基、乙基、正丙基或异丙基;X选自卤素,优选氟、氯、溴或碘;
k为0至环A上能够被取代的最大个数;优选k为0至6的整数;更优选k为0至4的整数;进一步优选k为0、1或2,最优选k为1;
所述溶剂为选自水、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙酸乙酯和二氧六环中的二元以上的溶剂体系。
在本发明一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述化合物V为
m和n各自独立地为0、1、2或3;优选
m和n各自独立地为0、1、2或3;更优选
进一步更优选
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述化合物V为
所述化合物VII为
m和n各自独立地为0、1、2或3;
优选地,所述化合物V为
所述化合物VII为
m和n各自独立地为0、1、2或3;
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述卤素为氟、氯、溴或碘。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述溶剂选自水、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙酸乙酯和二氧六环中的二元溶剂体系或三元溶剂体系。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述溶剂为水/四氢呋喃、水/2-甲基四氢呋喃和水/乙酸乙酯的二元溶剂体系中的任意一种;或者,水/2-甲基四氢呋喃/四氢呋喃和水/2-甲基四氢呋喃/二氧六环的三元溶剂体系中的任意一种;所述溶剂优选水/四氢呋喃二元溶剂体系或水/2-甲基四氢呋喃/四氢呋喃三元溶剂体系;更优选水/2-甲基四氢呋喃/四氢呋喃三元溶剂体系。所述二元溶剂体系中,水与有机溶剂的体积比优选10:15至15:0.1,更优选0.8:1至1.2:1,进一步更优选1:1。所述三元溶剂体系中,三者的体积比优选10:15:15至15:5:5,更优选3:2:1至2.25:0.5:1,进一步更优选2:1:1;其中,“三者的体积比”指的是前述的三元体系中按先后顺序出现的三种物质的体积比。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述催化剂为常规的季铵相转移催化剂,优选四丁基氢氧化铵、四丁基醋酸铵、四丁基硫酸氢铵和四丁基氯化铵中的一种或多种,更优选四丁基氢氧化铵。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述碱为碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种或两种,优选碳酸氢钠。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述化合物V与所述催化剂的摩尔比为1:0.01至1:0.3,优选1:0.05至1:0.2,更优选1:0.1。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述化合物V与所述碱的摩尔比为1:2.5至1:15,例如1:3,优选1:6至1:10,更优选1:6至1:8,进一步更优选1:7至1:8。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述化合物V与所述化合物6的摩尔比为1:1至1:5,优选1:2至1:3,更优选1:2.5至1:2.7。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述溶剂与所述化合物V的体积/质量比为20mL/g至50mL/g,优选24mL/g至45mL/g,更优选25mL/g至40mL/g,进一步更优选25mL/g至35mL/g,最优选30mL/g。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)中,所述反应的反应温度为20℃至35℃,优选25℃至30℃。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法,其中,步骤c)之前还可进一步包括以下步骤:
b)在溶剂中,在碱存在下,化合物3水解,得化合物4,
步骤b)中,所述溶剂优选2-甲基四氢呋喃和水的混合溶剂;所述碱优选氢氧化锂。
步骤b)之前还可进一步包括以下步骤:
a)在溶剂中,在碱存在下,化合物1与化合物2反应,得化合物3,
步骤a)中,所述溶剂优选二氯甲烷;所述碱优选三乙胺和二异丙基乙基胺中的一种或两种,更优选三乙胺。
本发明进一步提供一种如式VIII所示的化合物的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
d)在溶剂中,在碱存在下,化合物4与化合物VII反应,得到化合物VIII,
其中,环A为芳环或杂芳环,优选6至10元芳环或5至10元杂芳环,更优选苯环、萘环、吡啶环、喹啉环;-OCH2Cl与环A上的碳连接;
每个R
1各自独立地选自-R
2、
-NO
2、-NO、
-S-R
2、-OR
2和-X;其中,每个R
2各自独立地选自C
1-C
20烷基,优选C
1-C
6烷基,更优选甲基、乙基、正丙基或异丙基;X选自卤素,优选氟、氯、溴或碘;
k为0至环A上能够被取代的最大个数;优选k为0至6的整数;更优选k为0至4的整数;进一步优选k为0、1或2,最优选k为1;
所述化合物VII根据本发明所述的如式VII所示的化合物的制备方法制得。
在本发明一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述溶剂为DMF、NMP和ACN中的一种或多种,优选DMF。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述碱为碳酸钾、碳酸铯和碳酸钠中的一种或多种,优选碳酸钾。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述化合物4与所述碱的摩尔比为1-1.5:1,优选1.2:1。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述化合物4与所述化合物VII的摩尔比优选1-1.5:1,更优选1.2:1。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述溶剂的体积与所述化合物4的质量的比值为8:1 mL/g至12:1 mL/g,优选10:1 mL/g。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)中,所述反应的反应温度为20℃至30℃。
根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,在步骤d)之后还可包括将化合物8分离纯化的步骤e)。所述步骤e)优选包括如下步骤:将步骤d)得到的化合物VIII溶解于正溶剂中,然后与反溶剂混合,得到化合物VIII的晶体。所述步骤e)更优选包括如下步骤:将步骤d)中所述反应结束后所得混合液与水混合,分液,得有机相;所述有机相经乙酸乙酯萃取及除水后,减压浓缩,得粗品;所述粗品经正溶剂溶解后,再与反溶剂混合,即得化合物VIII的晶体。
其中,所述除水可采用饱和食盐水进行除水;优选地,在饱和食盐水除水之后,再经无水硫酸钠干燥,以及过滤之后,再进行所述减压浓缩。
其中,所述正溶剂优选乙酸乙酯。
其中,所述反溶剂优选石油醚。
在本发明另一个优选的实施方案中,根据本发明所述的如式VIII所示的化合物的制备方法,其中,所述化合物VII为
所述化合物VIII为
在不违背本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明的芳香醚类化合物的制备方法,能够极大地提高上述第一步反应的转化率,进而会提高该步的收率及整条反应路线(制得化合物VIII的反应路线)的总收率。本发明的芳香醚类化合物的制备方法,极大地简化了制备化合物VII的后处理及纯化操作,只需简单地将反应液过滤,将滤饼洗涤,干燥,即可得到纯度很高的化合物VII,而滤液中的化合物VII也可以经简单浓缩结晶而提取出来,从而避免了柱层析等工业上难以实施的纯化手段,因此,适于工业放大生产。
具体实施方式
以下将结合实施例更详细地阐述本发明,本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案,并非限定本发明的实质和范围。
下文中,TEA为三乙胺;DCM为二氯甲烷;2-Me-THF为2-甲基四氢呋喃;TBAOH为四正丁基氢氧化铵;THF为四氢呋喃;DMF为N,N-二甲基甲酰胺。
下文中,LCMS为Agilent 1260infinity II液相+G6125B单四级杆质谱。
下文中,样品的纯度分析方法如下:采用Kinetex EVO C18(50×4.6mm,5μm,
)色谱柱,乙腈-水为流动相进行梯度洗脱,流速为1.5mL/min,检测波长为210nm和254nm。
下文中,氢谱的型号为WNMR-I-400MHz。
下文中,硅胶柱层析色谱法使用烟台黄海硅胶200-300目硅胶为载体。
实施例的合成路线如下:
表1实施例及对比例的实验参数及实验结果
实施例1:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(1g,5.28mmol,1eq)置于1L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(2.64g,31.7mmol,6eq),接着加入20mL水,室温搅拌。然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(0.34g,0.528mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和20mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(1.74g,10.56mmol,2.0eq)慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为82.7%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例2:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(1g,5.28mmol,1eq)置于1L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(2.64g,31.7mmol,6eq),接着加入20mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(0.34g,0.528mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和20mL的2-Me-THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(1.74g,10.56mmol,2.0eq)慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为75.2%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例3:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(1g,5.28mmol,1eq)置于1L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(2.64g,31.7mmol,6eq),接着加入20mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(0.34g,0.528mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和20mL的乙酸乙酯,室温搅拌30分钟。将化合物6(1.74g,10.56mmol,2.0eq)慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为73.8%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例4:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(5g,26.3mmol,1eq)置于1L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(15.5g,197.3mmol,7.5eq),接着加入100mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(1.7g,2.63mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和80mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(10.9g,65.8mmol,2.5eq)溶解于20mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为98.1%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例5:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(5g,26.3mmol,1eq)置于1L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钾(19.8g,197.3mmol,7.5eq),接着加入100mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(1.7g,2.63mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和80mL的2-Me-THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(10.9g,65.8mmol,2.5eq)溶解于20mL的2-Me-THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为80%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例6:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(35.7g,426.2mmol,8.1eq),接着加入200mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和150mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(23.4g,142.1mmol,2.7eq)溶解于50mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为77.9%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例7:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(33.1g,394.6mmol,7.5eq),接着加入200mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和150mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(21.7g,131.6mmol,2.5eq)溶解于50mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为95.8%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例8:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(33.1g,394.6mmol,7.5eq),接着加入200mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)和100mL的2-Me-THF和50mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(21.7g,131.6mmol,2.5eq)溶解于50mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为98.7%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例9:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(33.1g,394.6mmol,7.5eq),接着加入150mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、75mL的2-Me-THF和50mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(21.7g,131.6mmol,2.5eq)溶解于25mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为97.1%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例10:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(33.1g,394.6mmol,7.5eq),接着加入100mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、50mL的2-Me-THF和35mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(21.7g,131.6mmol,2.5eq)溶解于15mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为85.8%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例11:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(30g,157.8mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(99.4g,1183.2mmol,7.5eq),接着加入450mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(10.24g,15.8mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、100mL的2-Me-THF和150mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(65.1g,394.4mmol,2.5eq)溶解于50mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后,再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为89.2%。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例12:((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8)的制备
1、5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(30g,157.8mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(99.4g,1183.2mmol,7.5eq),接着加入450mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(10.24g,15.8mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、300mL的2-Me-THF和100mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(65.1g,394.4mmol,2.5eq)溶解于50mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出,之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为88.0%。之后,过滤,滤饼用50mL水淋洗,滤饼干燥,得到22g产品,黄色固体,收率59%,纯度92%。
1H-NMR(400MHz,CDCl3)δ:9.18(d,J=8.8Hz,1H),9.06(m,1H),8.51(dd,J=8.8Hz,1.2Hz,1H),7.76(m,1H),7.45(d,J=1.2Hz,1H),6.25(s,2H)。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
2、L-异丁酰脯氨酸甲酯(3)的制备
将L-脯氨酸甲酯盐酸盐(1)(30g,181.1mmol)置于1L的三口瓶中,加入300mL二氯甲烷,冰浴冷却。氮气保护下,搅拌状态下慢慢滴入三乙胺(37.6g,371.3mmol)并搅拌20分钟。然后在0-10℃慢慢滴入异丁酰氯(2)(20.3g,190.2mmol),搅拌1小时。然后升至20℃反应2小时,停止反应。之后,加入30mL水,静置分液后,得有机相。将有机相减压浓缩,浓缩得到的粗品用150mL的乙酸乙酯溶解,然后依次用30mL的水和30mL的饱和食盐水洗涤。将得到的有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得到无色油状的L-异丁酰脯氨酸甲酯(3)34.8g,收率96.4%,纯度96.5%。
MS计算值:199.2;MS实测值:200.2[M+H]+。
3、L-异丁酰脯氨酸(4)的制备
将L-异丁酰脯氨酸甲酯(3)(34.8g,124.5mmol)用210mL2-Me-THF溶解并加入140mL水,然后再加入LiOH·H2O(10.4g,249.0mmol)。反应液在20℃搅拌2小时。停止反应后静置分液,得水相。再用HCl水溶液(35mL,6N)将水相pH调至4-5,然后用二氯甲烷(70mLx2)萃取。将得到的有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得到白色固体状的L-异丁酰脯氨酸(4)29.5g,收率91.3%,纯度99%。
1H-NMR(400MHz,DMSO-d6):δ12.47(s,1H),4.20-4.24(m,1H),3.58-3.55(m,2H),2.68-2.65(m,1H),2.19-2.14(m,1H),1.92-1.85(m,2H),1.83-1.78(m,1H),0.95(d,J=3.6Hz,3H),0.89(d,J=3.6Hz.3H)。
MS计算值:185.2;MS实测值:186.2[M+H]+。
4、((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8)的制备
将L-异丁酰脯氨酸(4)(40g,215.6mmol,1.2eq)溶解到400mL无水DMF中,于室温搅拌下加入碳酸钾(25g,179.6mmol,1.0eq)。室温搅拌25分钟后,加入5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)(42.8g,179.6mmol,1.0eq),室温反应1.5小时。反应停止后加入2L水稀释,之后分液,得有机相。有机相再用乙酸乙酯萃取(1Lx2),然后用1L饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得65g粗品。将粗品用130mL乙酸乙酯室温溶解,加入390mL石油醚重结晶。将晶体过滤,得到62g((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8),纯度99.1%,收率89.2%。
1H-NMR(400MHz,DMSO-d6)δ:9.05(d,J=4.0Hz,1H),9.00(d,J=8.8Hz,1H),8.56(d,J=8.8Hz,1H),7.89-7.86(dd,J=4.0Hz,8.8Hz,1H),7.55(d,J=8.8Hz,1H),6.24-6.11(m,2H),4.36-4.33(m,1H),3.58-3.55(m,2H),2.68-2.65(m,1H),2.19-2.14(m,1H),1.92-1.85(m,2H),1.83-1.78(m,1H),0.95(d,J=6.8Hz.3H),0.89(d,J=6.8Hz.3H)。
MS计算值:387.3;MS实测值:388.3[M+H]+。
实施例13:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(10g,52.6mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(33.1g,394.6mmol,7.5eq),接着加入150mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(3.4g,5.26mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、75mL的2-Me-THF和50mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(21.7g,131.6mmol,2.5eq)溶解于25mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出,之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为93.5%。之后,过滤,滤饼用50mL水淋洗,滤饼干燥,得到7g产品,黄色固体,收率56%,纯度98.1%。
1H-NMR(400MHz,CDCl3)δ:9.18(d,J=8.8Hz,1H),9.06(m,1H),8.51(dd,J=8.8Hz,1.2Hz,1H),7.76(m,1H),7.45(d,J=1.2Hz,1H),6.25(s,2H)。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
实施例14:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
将化合物5(30g,157.8mmol,1eq)置于3L的圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠(79.5g,947mmol,6eq),接着加入360mL水,室温搅拌,然后加入四丁基氢氧化铵的水溶液(10.24g,15.8mmol,0.1eq,水中40w.t.%)、180mL的2-Me-THF和140mL的THF,室温搅拌30分钟。将化合物6(52.1g,315.5mmol,2eq)溶解于40mL的THF中,慢慢滴加到反应瓶中,滴加过程保持温度25-30℃,滴加大约15分钟后再在25-30℃反应1.5小时,大量化合物7析出,之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为90.4%。之后,过滤,滤饼用50mL水淋洗,滤饼干燥,得到25g产品,黄色固体,收率66.4%,纯度96.5%。
1H-NMR(400MHz,CDCl3)δ:9.18(d,J=8.8Hz,1H),9.06(m,1H),8.51(dd,J=8.8Hz,1.2Hz,1H),7.76(m,1H),7.45(d,J=1.2Hz,1H),6.25(s,2H)。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
对比例1:((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8)的制备
步骤1:5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)的制备
于室温,将碳酸氢钠水溶液(150mL,0.88mol/L)、四丁基硫酸氢铵(1.78g,5.24mmol)加入到硝羟喹啉(5)(10.00g,52.59mmol)的二氯甲烷(150mL)溶液中,搅拌20分钟。向反应体系中滴加氯磺酸氯甲酯(17.44g,105.7mmol),于室温搅拌16小时。之后,将反应所得混合体系经LCMS分析,结果显示,化合物5的转化率为30.7%。之后,将反应液过滤,之后分液,得有机相。有机相依次用饱和碳酸钾溶液(20mL)和饱和食盐水(20mL)洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩。再将所得固体通过硅胶柱层析色谱法纯化(洗脱剂:二氯甲烷:甲醇=20:1,该比值为体积比),得5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)2.5g,收率20%,纯度为98%。
1H-NMR(400MHz,CDCl3)δ:9.18(d,J=8.8Hz,1H),9.06(m,1H),8.51(dd,J=8.8Hz,1.2Hz,1H),7.76(m,1H),7.45(d,J=1.2Hz,1H),6.25(s,2H)。
MS计算值:238.1;MS实测值:239.1[M+H]+。
步骤2:1-(叔丁基)2-(((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基)(S)-吡咯-1,2-碳酸二酯(9)的制备
于室温,将5-硝基-8-氯甲氧基喹啉(7)(1.5g,6.3mmol)和L-Boc脯氨酸(2.02g,9.4mmol)溶于15mL的DMF中,加入碳酸钾(1.73g,12.6mmol),室温反应3小时。向反应液中加入70mL水,分液,得有机相。再将有机相用乙酸乙酯(50mL x 2)萃取,然后用饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩。残余物通过硅胶柱层析色谱法纯化(洗脱剂:PE:EA=1:1,该比值为体积比),得黄色油状的1-(叔丁基)2-(((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基)(S)-吡咯-1,2-碳酸二酯(9)2.8g,收率106%,纯度97%。
MS计算值:417.1;MS实测值:418.2[M+H]+。
步骤3:((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基-L-脯氨酸酯盐酸盐(10)的制备
于0℃,将1-(叔丁基)2-(((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基)(S)-吡咯-1,2-碳酸二酯(9)(2.8g,6.71mmol)置于30mL HCl的二氧六环溶液(4M)中,室温搅拌20分钟。将反应液减压浓缩,得白色固体状的((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基L-脯氨酸酯盐酸盐(10)2.3g,收率97%,纯度96%。
MS计算值:317.1;MS实测值:318.1[M+H]+。
步骤4:((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8)的制备
于室温,将((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基-L-脯氨酸酯盐酸盐(10)(150mg,0.43mmol)置于10mL的DCM中,冰浴冷却至0-5℃,加入异丁酰氯(0.86mmol),然后慢慢加入TEA(170mg,1.72mmol)。加毕,室温搅拌20分钟,将反应液减压浓缩,残余物通过硅胶柱层析色谱法纯化(洗脱剂:PE:EA=1:1,该比值为体积比),得到((5-硝基喹啉-8-基)氧基)甲基异丁酰-L-脯氨酸酯(8)41mg,收率24.6%,纯度99%。
1H-NMR(400MHz,DMSO-d6)δ:9.05(d,J=4.0Hz,1H),9.01(d,J=8.8Hz,1H),8.58(d,J=8.8Hz,1H),7.80-7.86(dd,J=4.0Hz,8.8Hz,1H),7.55(d,J=8.8Hz,1H),6.22-6.14(m,2H),4.36-4.33(m,1H),3.55-3.55(m,2H),2.68-2.65(m,1H),2.19-2.13(m,1H),1.92-1.85(m,2H),1.86-1.78(m,1H),0.94(d,J=6.8Hz.3H),0.89(d,J=6.8Hz.3H)。
MS计算值:387.3;MS实测值:388.3[M+H]+。
根据表1的相关实验数据可知,本发明的芳香醚类化合物的制备方法,能够极大地提高化合物5与化合物6制备化合物7这一反应的转化率,进而会提高该步的收率及整条反应路线(制得化合物8的反应路线)的总收率。
此外,在化合物5与化合物6制备化合物7这一反应结束时,反应体系中会有大量化合物7析出,故本发明的芳香醚类化合物的制备方法,极大地简化了制备化合物7的后处理及纯化操作,只需简单地将反应液过滤,将滤饼洗涤,干燥,即可得到92%以上纯度的化合物7,有些实施例甚至可以得到98%以上纯度的化合物7,而滤液中的化合物7也可以经简单浓缩结晶而提取出来,从而避免了柱层析等工业上难以实施的纯化手段,因此,本发明的上述制备方法,适于工业放大生产。此处,本发明的发明人还希望说明的是,化合物7中所含的氯甲醚片段,对酸碱及热均敏感,故制备纯化难度大,而公开的文献报道很少,且本发明的发明人经过大量的研究,才研究出本发明的极具优势的化合物7的制备方法。