CN111646780A - 陶瓷结构件的制作方法和移动终端 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种陶瓷结构件的制作方法和移动终端，陶瓷结构件的制作方法包括：S110，将陶瓷粉料与粘接剂混合，加工制得坯体；S120，将坯体进行排胶处理，以使坯体表面形成孔洞；S130，将染色液涂于坯体的表面，染色液通过孔洞渗入坯体内；S140，将染色后的坯体进行烧结，制得表面具有图案的陶瓷结构件。脱胶脱出的为分子量较大的粘接剂，使得坯体内均匀形成微型孔洞，使得染色液能够容易的渗入坯体内部，便于染色，提高染色效率；粘接剂与陶瓷粉料均匀混合，脱胶后，孔洞均匀分布于坯体内，使得染色更加均匀，提高染色质量。

Description

陶瓷结构件的制作方法和移动终端
技术领域
本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及陶瓷结构件的制作方法和移动终端。
背景技术
陶瓷的质感较好，在移动终端上的使用越来越普及。为了美观，陶瓷结构件的表面常设置彩色釉层，使得陶瓷结构件表面凸凹起伏，失去了陶瓷质感、光洁度和手感。
发明内容
本申请的第一方面，一实施例提供一种陶瓷结构件的制作方法，以解决上述彩色釉层使陶瓷结构件失去陶瓷质感、光洁度和手感的技术问题。
一种陶瓷结构件的制作方法，包括：
S110，将陶瓷粉料与粘接剂混合，加工制得坯体；
S120，将坯体进行排胶处理，以使坯体表面形成孔洞；
S130，将染色液涂于坯体的表面，染色液通过孔洞渗入坯体内；
S140，将染色后的坯体进行烧结，制得表面具有图案的陶瓷结构件。
上述陶瓷结构件的制作方法，采用陶瓷粉料和粘接剂制备坯体，将坯体排胶，随着大分子量的粘接剂的排出，坯体的表面以及内部形成相互贯通的微型孔洞，采用色相不同的染色液涂与坯体表面，染色液通过微型孔洞渗入坯体内部，完成染色，将染色后的坯体烧结制得表面具有图案的陶瓷结构件。脱胶脱出的为分子量较大的粘接剂，使得坯体内均匀形成微型孔洞，使得染色液能够容易的渗入坯体内部，便于染色，提高染色效率；粘接剂与陶瓷粉料均匀混合，脱胶后，孔洞均匀分布于坯体内，使得染色更加均匀，提高染色质量。
在其中一个实施例中，所述陶瓷粉料包括氧化铝粉末或氧化锆粉末或氮化锆粉末。
在其中一个实施例中，所述粘接剂包括石蜡、聚乙二醇、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛中的一种或多种。
在其中一个实施例中，S110中，所述陶瓷粉料与粘结剂的混合物中，所述陶瓷粉料的质量百分含量为70％～99％。
在其中一个实施例中，S120中，所述排胶温度不大于400℃，所述排胶时间为0.5h～4h。
在其中一个实施例中，S130中，在15℃～60℃下，采用滴定、丝网印刷或喷墨打印的方式在坯体的表面涂染色液，染色液通过孔洞渗入坯体的厚度为0.1mm～5mm。
在其中一个实施例中，所述染色液包括去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂和水。
在其中一个实施例中，所述着色剂包含铁离子、亚铁离子、铒离子、镨离子、锰离子、氯离子、硝酸根、柠檬酸根、乙酸根、草酸根、偏钒酸根、高锰酸根、稀土元素离子中的一种或多种；或者，所述着色剂为油墨；所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、非离子型分散剂中的一种或多种；所述络合剂包括甲酸、乙酸、草酸、醋酸、邻苯二甲酸、水杨酸中一种或多种；颜色指示剂包括甲基紫、孔雀石绿、刚果红、溴甲酚绿钠中的一种或多种；有机溶剂包括乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、异丙醇、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丁基卡必醇中的一种或者多种。
在其中一个实施例中，S140中，所述烧结温度大于1200℃，所述烧结时间为0.5h～10h。
本申请的第二方面，一实施例提供一种移动终端，以解决上述彩色釉层使陶瓷结构件失去陶瓷质感、光洁度和手感的技术问题。
一种移动终端，包括陶瓷结构件的制作方法制得的陶瓷结构件。
上述移动终端包括陶瓷结构件，陶瓷结构件的制作包括：采用陶瓷粉料和粘接剂制备坯体，将坯体排胶，随着大分子量的粘接剂的排出，坯体的表面及内部形成相互贯通的微型孔洞，采用色相不同的染色液涂与坯体表面，染色液通过微型孔洞渗入坯体内部，完成染色，将染色后的坯体烧结制得表面具有图案的陶瓷结构件。脱胶脱出的为分子量较大的粘接剂，使得坯体内均匀形成微型孔洞，使得染色液能够容易的渗入坯体内部，便于染色，提高染色效率；粘接剂与陶瓷粉料均匀混合，脱胶后，孔洞均匀分布于坯体内，使得染色更加均匀，提高染色质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的移动终端的立体图；
图2为图1所示移动终端的后视图；
图3为图2所示电池盖的部分结构的制作过程图；
图4为图2所示电池盖的制作流程图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
如图1和图2所示，在一实施例中，提供一种移动终端10，移动终端10可以为智能手机、电脑或平板。移动终端10包括显示屏组件200、陶瓷结构件、中框300和电路板，本申请中，以电池盖100为例介绍陶瓷结构件。可以理解的是，陶瓷结构件也可以为中框300、按键、摄像头装饰圈、指纹装饰圈等；在另一实施例中，陶瓷结构件也可以为一体成型机身工艺(unibody)结构的中框300和后盖一体形式。显示屏组件200和电池盖100分别固定于中框300的两侧，显示屏组件200、中框300和电池盖100一起形成移动终端10的外部结构，电路板位于移动终端10内部，电路板上集成有控制器、存储单元、电源管理单元、基带芯片等电子元件。显示屏组件200用来显示画面或字体，电路板可以控制移动终端10的运行。
在一实施例中，显示屏组件200采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示屏组件200采用OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或SuperAMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。在控制器的控制下，显示屏组件200能够显示信息且能够为用户提供操作界面。
如图3所示，在一实施例中，电池盖100包括外表面110，外表面110不设置彩釉层，使得陶瓷直接裸露于外表面110，使得电池盖100的外表面110呈现陶瓷的质感。电池盖100在制备过程中通过染色液120染色，染色液120渗入陶瓷的厚度为0.1mm～5mm，使得电池盖100的外表面110呈现多彩的图案。
如图4所示，在一实施例中，提供一种陶瓷结构件的制作方法，包括：
S110，将陶瓷粉料与粘接剂混合，加工制得坯体；
S120，将坯体进行排胶处理，坯体的表面及内部形成孔洞；
S130，将至少2种色相的染色液120涂于坯体的表面，染色液120通过孔洞渗入坯体内；
S140，将染色后的坯体进行烧结，制得表面具有多彩图案的陶瓷结构件。
在一实施例中，采用陶瓷粉料与粘接剂制备坯体。根据电池盖100的陶瓷种类，陶瓷粉料可使用氧化铝粉末、氧化锆粉末或氮化锆粉末以及相应混合物，氧化铝粉末、氧化锆粉末或氮化锆粉末的纯度在99.99％以上。粘结剂可以使用石蜡、聚乙二醇、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛中的一种或多种。以陶瓷粉料与粘结剂的总重量为基准，陶瓷粉料的质量百分含量为70％-99％，粘结剂的质量百分含量为1％-30％。
在一实施例中，将配制好的陶瓷粉料和粘结剂均匀混合，采用注射成型、流延成型或干压成型制得坯体。
在一实施例中，将制得的坯体进行排胶或脱脂处理。将坯体放入排胶箱中排胶或脱脂，排胶温度小于或等于400℃，排胶时间为0.5h～4h。排胶或脱脂后，坯体无扭曲变形、无开裂、无异色。由于粘接剂的分子量较大，排胶后，坯体内会形成连通的微型孔洞，为染色液120提供通路，以便染色液120染色。
在一实施例中，设计电池盖100所需的图案。在环境温度为15℃～60℃下，通过滴定、丝网印刷或喷墨打印等工艺将染色液120涂至排胶后的坯体的表面，使得染色液120形成的图案与电池盖100所需的图案相同。染色液120通过排胶后的坯体的连通的微型通孔渗入至坯体内部，使得染色液120保存至坯体内。染色液120渗入坯体的厚度为0.1mm～5mm。在一实施例中，可通过调整染色液120的的粘稠度和排胶后坯体的孔洞来控制染色液120的扩散。
在一实施例中，染色液120为可溶性染色剂的水溶液，包含去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂和水等。着色剂包含铁离子、亚铁离子、铒离子、镨离子、锰离子、氯离子、硝酸根、柠檬酸根、乙酸根、草酸根、偏钒酸根、高锰酸根、稀土元素离子中的一种或多种；或者，着色剂为包裹型油墨；分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物或非离子型分散剂中的一种或多种；络合剂为甲酸、乙酸、草酸、醋酸、邻苯二甲酸或水杨酸中一种或多种；颜色指示剂为甲基紫、孔雀石绿、刚果红或溴甲酚绿钠中的一种或多种；有机溶剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、异丙醇、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丁基卡必醇中的一种或者多种。
在一实施例中，将染色后的坯体放入烧结炉中，在还原或者氧化或者惰性气氛中进行烧结。烧结温度大于1200℃，烧结时间为0.5h～10h。通过CNC加工、打磨抛光、制作Logo和全检等操作，制得尺寸和外观合格的电池盖100。
上述电池盖的制作方法，采用陶瓷粉料和粘接剂制备坯体，将坯体排胶，随着大分子量的粘接剂的排出，坯体的内部形成相互贯通的微型孔洞，采用色相不同的染色液涂与坯体表面，染色液120通过微型孔洞渗入坯体内部，完成染色，使得坯体表面形成多彩的图案，将染色后的坯体烧结制得陶瓷结构件。脱胶脱出的为分子量较大的粘接剂，使得坯体均匀内形成微型孔洞，因粘接剂的分子量大于染色液中的分子的分子量，使得染色液能够容易的渗入坯体内部，便于染色，提高染色效率；粘接剂与陶瓷粉料均匀混合，脱胶后，孔洞均匀分布于坯体内，使得染色更加均匀，提高染色质量。
以下结合实施例详细说明本申请，但不因此限定本申请的范围。
实施例1
本实施例的电池盖100的制备过程如下：
(1)采用陶瓷粉料与粘接剂制备坯体。使用纯度在99.99％以上的氧化铝粉末以及相应混合物制备陶瓷粉料，将陶瓷粉料与石蜡、聚乙二醇组成的粘结剂均匀混合。以陶瓷粉料与粘结剂的总重量为基准，陶瓷粉料的质量百分含量为70％，粘结剂的质量百分含量为30％。将陶瓷粉料与粘结剂的混合物采用注射成型制得坯体。
(2)将制得的坯体进行排胶处理。将坯体放入排胶箱中排胶，排胶温度为400℃，排胶时间为4h。排胶后，坯体无扭曲变形、无开裂、无异色。
(3)设计电池盖100所需的图案。制备包括去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂的染色液120。着色剂包含铁离子和亚铁离子；分散剂包括三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠；络合剂包括甲酸和乙酸；颜色指示剂包括甲基紫、孔雀石绿；有机溶剂包括乙醇和丙酮。在环境温度为60℃下，通过滴定工艺将染色液120涂至排胶后的坯体的表面，使得染色液120形成的图案与电池盖100所需的图案相同。染色液120通过排胶后的坯体的连通的微型通孔渗入至坯体内部，使得染色液120保存至坯体内。染色液120渗入坯体的厚度为5mm。
(4)将染色后的坯体放入具备还原气氛的烧结炉中进行烧结。烧结温度为1250℃，烧结时间为10h。通过CNC加工、打磨抛光、制作Logo和全检等操作，制得尺寸和外观合格的电池盖100。
实施例2
(1)采用陶瓷粉料与粘接剂制备坯体。使用纯度在99.99％以上的氧化锆粉末以及相应混合物制备陶瓷粉料，将陶瓷粉料与包括硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂的粘结剂均匀混合。以陶瓷粉料与粘结剂的总重量为基准，陶瓷粉料的质量百分含量为99％，粘结剂的质量百分含量为1％。将陶瓷粉料与粘结剂的混合物采用流延成型制得坯体。
(2)将制得的坯体进行排胶处理。将坯体放入排胶箱中排胶，排胶温度为350℃，排胶时间为0.5h。排胶后，坯体无扭曲变形、无开裂、无异色。
(3)设计电池盖100所需的图案。制备包括去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂的染色液120。着色剂包含铒离子和镨离子；分散剂包括甲基戊醇和纤维素衍生物；络合剂包括草酸和醋酸；颜色指示剂包括刚果红和溴甲酚绿钠；有机溶剂包括二甲苯和异丙醇。在环境温度为15℃下，通过丝网印刷工艺将染色液120涂至排胶后的坯体的表面，使得染色液120形成的图案与电池盖100所需的图案相同。染色液120通过排胶后的坯体的连通的微型通孔渗入至坯体内部，使得染色液120保存至坯体内。染色液120渗入坯体的厚度为0.1mm。
(4)将染色后的坯体放入具备还原气氛的烧结炉中进行烧结。烧结温度为1300℃，烧结时间为0.5h。通过CNC加工、打磨抛光、制作Logo和全检等操作，制得尺寸和外观合格的电池盖100。
实施例3
(1)采用陶瓷粉料与粘接剂制备坯体。使用纯度在99.99％以上的氮化锆粉末以及相应混合物制备陶瓷粉料，将陶瓷粉料与包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲醛的粘结剂均匀混合。以陶瓷粉料与粘结剂的总重量为基准，陶瓷粉料的质量百分含量为85％，粘结剂的质量百分含量为15％。将陶瓷粉料与粘结剂的混合物采用流延成型制得坯体。
(2)将制得的坯体进行排胶处理。将坯体放入排胶箱中排胶，排胶温度为300℃，排胶时间为2h。排胶后，坯体无扭曲变形、无开裂、无异色。
(3)设计电池盖100所需的图案。制备包括去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂的染色液120。着色剂为包裹型油墨；分散剂包括非离子型分散剂；络合剂包括邻苯二甲酸和水杨酸；颜色指示剂包括刚果红和溴甲酚绿钠；有机溶剂包括松油醇和乙酸乙酯。在环境温度为35℃下，通过喷墨打印工艺将染色液120涂至排胶后的坯体的表面，使得染色液120形成的图案与电池盖100所需的图案相同。染色液120通过排胶后的坯体的连通的微型通孔渗入至坯体内部，使得染色液120保存至坯体内。染色液120渗入坯体的厚度为2.5mm。
(4)将染色后的坯体放入具备还原气氛的烧结炉中进行烧结。烧结温度为1300℃，烧结时间为5h。通过CNC加工、打磨抛光、制作Logo和全检等操作，制得尺寸和外观合格的电池盖100。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，包括：
S110，将陶瓷粉料与粘接剂混合，加工制得坯体；
S120，将坯体进行排胶处理，以使坯体表面形成孔洞；
S130，将染色液涂于坯体的表面，染色液通过孔洞渗入坯体内；
S140，将染色后的坯体进行烧结，制得表面具有图案的陶瓷结构件。
2.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，所述陶瓷粉料包括氧化铝粉末或氧化锆粉末或氮化锆粉末。
3.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，所述粘接剂包括石蜡、聚乙二醇、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，S110中，所述陶瓷粉料与粘结剂的混合物中，所述陶瓷粉料的质量百分含量为70％～99％。
5.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，S120中，所述排胶温度不大于400℃，所述排胶时间为0.5h～4h。
6.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，S130中，在15℃～60℃下，采用滴定、丝网印刷或喷墨打印的方式在坯体的表面涂染色液，染色液通过孔洞渗入坯体的厚度为0.1mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，所述染色液包括去离子水、着色剂、分散剂、络合剂、颜色指示剂、有机溶剂和水。
8.根据权利要求8所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，所述着色剂包含铁离子、亚铁离子、铒离子、镨离子、锰离子、氯离子、硝酸根、柠檬酸根、乙酸根、草酸根、偏钒酸根、高锰酸根、稀土元素离子中的一种或多种；或者，所述着色剂为油墨；所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、非离子型分散剂中的一种或多种；所述络合剂包括甲酸、乙酸、草酸、醋酸、邻苯二甲酸、水杨酸中一种或多种；颜色指示剂包括甲基紫、孔雀石绿、刚果红、溴甲酚绿钠中的一种或多种；有机溶剂包括乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、异丙醇、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丁基卡必醇中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的陶瓷结构件的制作方法，其特征在于，S140中，所述烧结温度大于1200℃，所述烧结时间为0.5h～10h。
10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的陶瓷结构件的制作方法制得的陶瓷结构件。
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