CN111646725A - 湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法 - Google Patents

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付光跃
郭松
盛东林
周来
谭志强
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Abstract

本发明公开了一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～0.4份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水，以期望解决现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降等问题。

Description

湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种稳塑剂，更具体的说，本发明主要涉及一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法。
背景技术
为响应近年来国家节能环保政策的实施，各地“禁现”力度逐步加大，湿拌砂浆稳塑剂发展迅速。湿拌砂浆稳塑剂生产过程中可省去砂子烘干工序，更为节能，成本也随之降低。且搅拌站发展砂浆稳塑剂整体投入不大，只需在原有设备上稍加改装即可。其他相关设备包括运输车辆等，都可以使用搅拌站原有设备。
由于市场上砂的种类繁多，品质不一，导致现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，以期望解决现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降等问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种湿拌砂浆稳塑剂，稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～0.4份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～ 0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水。
作为优选，进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份，其余组分为水。
更进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5份，引气剂0.3份，稳泡剂0.4份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份，其余组分为水。
更进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35份，引气剂0.2份，稳泡剂0.3份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份，其余组分为水。
更进一步的技术方案是：所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素醚、聚丙烯酰胺中一种或几种的组合。
更进一步的技术方案是：所述引气剂为α-烯基磺酸钠、缓凝剂为葡萄糖酸钠、硼酸、柠檬酸、白砂糖中一种或几种的组合。
更进一步的技术方案是：所述增稠剂为聚丙烯醇。
更进一步的技术方案是：所述缓凝剂为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、硼砂中一种或几种的组合。
更进一步的技术方案是：所述润滑剂为甘油。
本发明还提供一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂、增稠剂、缓凝剂、减水剂、润滑剂依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过保水剂和增稠剂提高砂浆的保水率、和易性和粘聚性，增加砂浆与基材粘结强度；通过稳泡剂和润滑剂的添加可提高砂浆的施工性和和易性，使施工更顺滑、操作更方便，提高施工效率；通过调整湿拌砂浆稳塑剂的掺量来控制所需的保塑时间。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
本发明提供一种湿拌砂浆稳塑剂，所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～2.0份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水，其中，所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素醚、聚丙烯酰胺中一种或几种的组合，所述增稠剂为聚丙烯醇，所述引气剂为α-烯基磺酸钠，缓凝剂为葡萄糖酸钠，硼酸，柠檬酸，白砂糖其中一种或几种，所述稳泡剂为三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或两种的组合，所述缓凝剂为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、硼砂中一种或几种的组合，所述润滑剂为甘油，所述减水剂为现有的试剂，可在市面上直接购买。
实施例1
基准砂浆，准确称取2700g砂子，400g水泥，200g粉煤灰放入容器中，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率(砂浆性能测试规范参考JGJ/T70-2009)。
实施例2
在实施例1的基础上，加入湿拌砂浆稳塑剂，将参量控制在0.1％，并将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份。
一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂2份、增稠剂0.2份、缓凝剂2份、减水剂 0.1份、润滑剂0.02份依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂0.2份加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂0.1份，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。
其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.1％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率(砂浆性能测试规范参考JGJ/T70-2009)。
对比实施例2
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例2的一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.15％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2 份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.15％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
对比实施例2
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例2的另一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.2％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2 份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.2％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
实施例3
在实施例1的基础上，加入湿拌砂浆稳塑剂，将参量控制在0.1％，并将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5份，引气剂0.3份，稳泡剂1份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份。
一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂4份、增稠剂0.5份、缓凝剂3份、减水剂 0.3份、润滑剂0.1份依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂1份加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂0.3份，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。
其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.1％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率(砂浆性能测试规范参考JGJ/T70-2009)。
对比实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例3的一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.15％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5 份，引气剂0.3份，稳泡剂1份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.15％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
对比实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例3的另一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.2％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5 份，引气剂0.3份，稳泡剂1份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.2％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
实施例4
在实施例1的基础上，加入湿拌砂浆稳塑剂，将参量控制在0.1％，并将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35份，引气剂0.2份，稳泡剂1.6份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份。
一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂3份、增稠剂0.35份、缓凝剂2.5份、减水剂0.2份、润滑剂0.06份依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂1.6份加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂0.2份，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。
其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.1％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率(砂浆性能测试规范参考JGJ/T70-2009)。
对比实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例4的一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.15％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35 份，引气剂0.2份，稳泡剂1.6份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.15％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
对比实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例4的另一个对比实施例，将湿拌砂浆稳塑剂的参量调整为0.2％，同时将稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35 份，引气剂0.2份，稳泡剂1.6份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份，其余组分为水，将水倒入搅拌器中，开启搅拌器匀速搅拌，并在搅拌的过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，再加入参量为0.2％的砂浆稳塑剂，并使其混合搅拌均匀，并通过砂浆稠度仪、保水率仪测试砂浆的稠度与保水率。
表1
Figure RE-GDA0002609167530000051
由表1可知，实施例2至实施例4中，随着稳塑剂掺量的增加，砂浆的保水率逐渐增加，砂浆稠度的损失率逐渐降低，并且加入砂浆稳塑剂后砂浆稠度的损失率大大降低，提高了砂浆的保塑的时长；并当掺量为0.1％时，砂浆稠度与基准砂浆稠度相同，且保水率优于基准砂浆的保水率，同时稠度损失大大减少，相对于掺量为0.2％与0.15％的密度损失较小，提高了砂浆的保水率，延长了砂浆的保塑时间，降低了砂浆的稠度损失率，提高了砂浆的流动性与和易性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～2.0份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水。
2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份，其余组分为水。
3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5份，引气剂0.3份，稳泡剂1份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份，其余组分为水。
4.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35份，引气剂0.2份，稳泡剂1.6份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份，其余组分为水。
5.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素醚、聚丙烯酰胺中一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述引气剂为α-烯基磺酸钠、缓凝剂为葡萄糖酸钠、硼酸、柠檬酸、白砂糖中一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯醇。
8.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述缓凝剂为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、硼砂中一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述润滑剂为甘油。
10.一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂、增稠剂、缓凝剂、减水剂、润滑剂依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。
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