CN115385599A - 一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法 - Google Patents

一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法。本发明所述湿拌砂浆稳塑剂由改性丙烯酰胺与聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得，所述改性丙烯酰胺由丙烯酰胺粉体加水溶解后与过硫酸钠、润滑组分超声分散得到。本发明制备的改性丙烯酰胺能够起到保水、增稠、降粘的效果，提高砂浆的保水性、和易性，提高砂浆骨料和浆体的粘结性，提高砂浆的力学性能；在此基础上配以减水剂、引气组分可以提高湿拌砂浆的施工性，方便施工，提高施工效率，同时通过不同组分的协调作用，有效控制湿拌砂浆的保塑时间，利于施工，且不会对后期强度产生不良影响。

Description

一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法。
背景技术
随着我国环保要求的提高，因砂浆施工现场搅拌粉尘污染严重，因此这种现象逐渐减少，取而代之的湿拌砂浆得到快速发展，而湿拌砂浆就需要保证运输到施工现场时具有良好的施工性能。因此，用于保证湿拌砂浆开放时间的稳塑剂市场亟需。
湿拌砂浆稳塑剂一般包括保水组分、减水组分、缓凝组分、强度增强组分和引气组分等，目前已经研究人员针对湿拌砂浆应用需求研究了多种湿拌砂浆稳塑剂。专利CN113979666B提供了一种双掺型湿拌砂浆添加剂，该添加剂包括以下重量份的原料制备而成：A组分包括保水剂8-13份、增稠剂5-8份、保塑助剂1-3份、强度增强组分1.5-4.5份、引气组分1-3份；B组分包括聚羧酸减水剂10-15份、缓凝剂5-10份、防腐剂0.1-0.2份；并使用淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇与丙烯酸丙烯酰胺交联聚合，制备具有高吸水性天然高分子互穿网络结构的保水助剂，这样的结构可以有效锁住水分，起到保水锁水的功效，对保水剂的发挥起到辅助增强的作用。
专利CN111960720A提供了一种抗寒高保水湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，该稳塑剂是由以下百分含量的原料制备得到：减水剂15-25％、早强剂8-15％、缓凝剂4-10％、保水自制助剂1-5％、防冻剂0.1-0.3％、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.6％，余量为水。本发明通过选择和配比合适的减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等成分，使用天然高分子材料海藻酸钠制备得到保水助剂，其和防冻剂两者协同作用，共同实现了本发明湿拌砂浆稳塑剂高效的稳塑效果，所得湿拌砂浆掺量低、保水率高、强度高，保塑时间长，和易性好，且制备方简单。
CN111302699B提供了一种湿拌混合砂浆保塑剂，该保塑剂由以下原料组成：高取代阳离子淀粉、减水剂、无机盐、谷元粉、纤维素醚、葡萄糖酸钠和引气剂。本发明通过添加高取代阳离子淀粉，并辅以无机盐(主要为硝酸盐)，为砂浆提供了保塑性。然而该专利提供的保塑剂主要时用于水泥混合粘度制备的混合砂浆。
从上述目前的研究可以看出，湿拌砂浆保塑剂都是采用多种组分复合制备，通过不同功能组分各自对水泥的作用，实现湿拌砂浆保塑时间的延长。但由于湿拌砂浆用原材料水泥和砂子原料的多样性，不同的组分复合往往存在某一组分与原料相容性差的问题，从而造成稳塑剂达不到预期保塑效果。而在达到保塑效果的同时，往往因为长时间的保持塑性，造成砂浆强度的下降。总体而言，目前的稳塑剂往往在使用后存在湿拌砂浆在保塑时间内施工性能差，后期硬化强度下降等问题，因此亟需新的适应性好，改善湿拌砂浆工作性能且不降低砂浆硬化强度的稳塑剂。
发明内容
基于上述存在的问题，本发明提供了一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，用于湿拌砂浆可以明显改善湿拌砂浆的和易性，提高施工效率，且不降低后期强度。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种湿拌砂浆稳塑剂，由改性丙烯酰胺与聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得，所述改性丙烯酰胺由丙烯酰胺粉体加水溶解后与过硫酸钠、润滑组分超声分散得到；
各原料组分的重量份数如下：
Figure BDA0003856872430000021
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比4:1～1:1超声分散均匀获得。
所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:1～1:3混合均匀获得。
所述缓凝组分为糖类、羟基羧酸及其盐、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比1～3:1～5:1混合均匀获得。
本发明提供了一种湿拌砂浆稳塑剂的具体制备方法，包括：按重量份数称取各原料组分，将丙烯酰胺粉体倒入40～60℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，保持恒温，超声分散10min～20min后，获得改性丙烯酰胺，之后加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分，搅拌均匀得到所述湿拌砂浆稳塑剂。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明通过丙烯酰胺、过硫酸钠和润滑剂的复合反应后生成的改性丙烯酰胺能够起到保水、增稠、降粘的效果，提高砂浆的保水性、和易性，提高砂浆骨料和浆体的粘结性，提高砂浆的力学性能；在此基础上配以减水剂、引气组分可以提高湿拌砂浆的施工性，方便施工，提高施工效率，同时在此基础上加入复合缓凝剂可以通过不同组分的协调作用，有效控制湿拌砂浆的保塑时间，利于施工，且不会对后期强度产生不良影响。
具体实施方式
以下，将来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
下述实施例及对比例中各组分用量为重量份计。
实施例1
本发明所述一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法如下：称取丙烯酰胺粉体2份、过硫酸钠0.5份、润滑组分0.3份、聚羧酸减水剂0.5份、引气组分0.05份、缓凝组分1份、水100份；将丙烯酰胺粉体倒入60℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，超声分散20min后，加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得湿拌砂浆稳塑剂；
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比4:1超声分散均匀获得；
所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:1混合均匀获得；
所述缓凝组分为葡萄糖、柠檬酸、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比1:1:1混合均匀获得。
实施例2
本发明所述一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法如下：称取丙烯酰胺粉体5份、过硫酸钠2份、润滑组分0.6、聚羧酸减水剂1份、引气组分0.2份、缓凝组分4份、水80份；将丙烯酰胺粉体倒入40℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，超声分散10min后，加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得湿拌砂浆稳塑剂；
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比1:1超声分散均匀获得；
所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:3混合均匀获得；
所述缓凝组分为蔗糖、酒石酸钠、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比3:5:1混合均匀获得。
实施例3
本发明所述一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法如下：称取丙烯酰胺粉体4份、过硫酸钠1份、润滑组分0.5、聚羧酸减水剂0.8份、引气组分0.1份、缓凝组分2份、水90份；将丙烯酰胺粉体倒入50℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，超声分散15min后，加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得湿拌砂浆稳塑剂；
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比2:1超声分散均匀获得；
所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:2混合均匀获得；
所述的缓凝组分为冰糖、葡萄糖酸钠、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比2:4:1混合均匀获得。
实施例4
本发明所述一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法如下：称取丙烯酰胺粉体2份、过硫酸钠2份、润滑组分0.6、聚羧酸减水剂1份、引气组分0.1份、缓凝组分2份、水95份；将丙烯酰胺粉体倒入45℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，超声分散16min后，加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得湿拌砂浆稳塑剂；
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比3:1超声分散均匀获得；
所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:3混合均匀获得；
所述缓凝组分为白砂糖、水杨酸、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比1:5:1混合均匀获得。
对比例1
不同组分掺入比例与实施例1相同，区别在于丙烯酰胺粉体未进行改性，直接将丙烯酰胺与聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得湿拌砂浆稳塑剂。
对比例2
具体组分和掺入比例与实施例1相同，区别在于缓凝组分仅为葡萄糖。
对比例3
具体组分和和掺入比例与实施例1相同，区别在于缓凝组分为葡萄糖、柠檬酸、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比1:1:2混合均匀获得。
应用实施例1
上述获得的稳塑剂按JC/T 2590-2021《湿拌砂浆稳塑剂》的相关规定进行检测，砂浆制备时检验砂浆的水泥与砂质量比应为1:4，各实施例及对比例所用水泥为山水集团生产的普通硅酸盐水泥，所用砂为标准砂，稳塑剂用量按生产厂提供的掺量，应采用外掺法加入；用水量控制在砂浆稠度为(85±5)mm，具体制备方法按JC/T 2590-2021《湿拌砂浆稳塑剂》的相关规定进行。结果如下表1所示：
表1各实施例及对比例性能测试结果
Figure BDA0003856872430000051
Figure BDA0003856872430000061
从表1中可以看出，本发明制备的稳塑剂符合标准的相关要求，且相应指标远高于标准要求，保水率得到极大提高，通过对实施例1不同掺量的掺加，有效的调节了湿拌砂浆的保塑时间，这说明可以通过调整掺量来合理控制湿拌砂浆的保塑时间而对其性能影响较低，浆体和易性在保塑时间内保持良好，利于施工，且14d拉伸粘接强度比出现了较大程度的增加、28d抗压强度比接近100，未出现后期强度的降低。实施例1与对比例1相比可以看出，丙烯酰胺未改性直接与其他组分复合，直接制备稳塑剂，性能相对较差，难以满足工程应用要求。与对比例2和对比例3相比可以看出，当采用单一的缓凝组分或者在本发明比例外的缓凝组分互掺时，其保塑时间明显下降，28d抗压强度比也出现下降。
应用实施例2
为进一步验证湿拌砂浆稳塑剂的适应性，将实施例1获得的稳塑剂按JC/T2590-2021《湿拌砂浆稳塑剂》的相关规定进行检测，分别加入采用不同种类水泥和砂制备的砂浆中，砂浆制备时检验砂浆的水泥与砂质量比应为1:4，稳塑剂用量按生产厂提供的掺量，应采用外掺法加入；用水量控制在砂浆稠度为(85±5)mm，具体制备方法按JC/T 2590-2021《湿拌砂浆稳塑剂》的相关规定进行，其砂浆性能测试结果如表2所示。
应用实施例1中采用的砂浆所用水泥为山水集团生产的普通硅酸盐水泥，所用砂为标准砂；
应用对比例4中采用的砂浆所用水泥替换为北极熊建材公司生产的普通硅酸盐水泥，所用砂替换为天然砂，细度模数2.6，含泥量1.2％；
应用对比例5中采用的砂浆所用水泥替换为海螺水泥集团生产的普通硅酸盐水泥，所用砂替换为机制砂，细度模数2.8，石粉含量15％。
表2不同水泥实施例及对比例性能测试结果
Figure BDA0003856872430000071
由表2中可以看出，应用实施例1与应用对比例4、应用对比例5相比可以看出，虽然水泥和砂发生变化，但是湿拌砂浆的性能依然相对稳定，无论是拌和物状态还是力学性能均未发生明显改变。

Claims (4)

1.一种湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于：所述湿拌砂浆稳塑剂由改性丙烯酰胺与聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分搅拌均匀获得，所述改性丙烯酰胺由丙烯酰胺粉体加水溶解后与过硫酸钠、润滑组分超声分散得到；
各原料组分的重量份数如下：
Figure FDA0003856872420000011
所述润滑组分为纳米石蜡乳化液和纳米铜胶体按质量比4:1～1:1超声分散均匀获得。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于，所述引气组分为三萜皂甙和甲基纤维素醚按质量比1:1～1:3混合均匀获得。
3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆稳塑剂，其特征在于，所述缓凝组分为糖类、羟基羧酸及其盐、酰胺基团蛋白缓凝剂按质量比1～3:1～5:1混合均匀获得。
4.权利要求1至3任一项所述的一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，其特征在于，包括：按重量份数称取各原料组分，将丙烯酰胺粉体倒入40～60℃水中搅拌至溶解，加入过硫酸钠和润滑组分，保持恒温，超声分散10min～20min后，获得改性丙烯酰胺，之后加入聚羧酸减水剂、引气组分、缓凝组分，搅拌均匀得到所述湿拌砂浆稳塑剂。
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