CN111646301A - 一种线咀式绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种线咀式绕线机。本发明涉及绕线机技术领域。本发明的方案：包括机架，机架连接有传动组件，传动组件传动连接有绕线座，绕线座连接有转动组件，转动组件设于机架，转动组件与绕线座传动连接，转动组件包括伺服电机，伺服电机连接有连接组件，伺服电机通过连接组件与连接部连接，连接组件上连接有第二连接件，第二连接件连接有第一连接轴，第二连接件与绕线部通过第一连接轴连接。本发明可以通过转动组件调整线咀的角度避免了将气缸和气管设置在绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域，具体而言，涉及一种线咀式绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
目前，市场上的内绕绕线机的线咀转向方式都是用气缸直接推拉，气缸跟随轴高速上下运动。
现有技术中，将气缸设置在绕线座上，通过气缸对线咀的角度进行调整，绕线座与滑动组件配合，绕线座可以在滑动组件上滑动，由于调整线咀的角度的气缸和气管都设置于绕线座上，绕线座在运行时带动气缸和气管一起运行，对于高速运动的物体速率与负载质量成反比，所以绕线座带动气缸和气管一起运行大大降低了绕线座的速度，降低了工作效率，且能量损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供线咀式绕线机，其能够提高绕线机的绕线速度，提高工作效率。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种线咀式绕线机，包括机架，机架连接有传动组件，传动组件传动连接有绕线座，绕线座连接有转动组件，转动组件设于机架，转动组件与绕线座传动连接。
在本发明的一些实施例中，上述绕线座包括连接部和绕线部，连接部和绕线部转动连接。
在本发明的一些实施例中，上述转动组件包括伺服电机，伺服电机连接有连接组件，伺服电机通过连接组件与连接部连接，连接组件上连接有第二连接件，第二连接件连接有第一连接轴，第二连接件与绕线部通过第一连接轴连接。
在本发明的一些实施例中，上述连接组件包括花键轴和花键母，伺服电机连接花键轴，连接部连接花键母，花键母连接第二连接件，花键轴分别贯穿花键母和第二连接件。
在本发明的一些实施例中，上述绕线部包括两个，两个绕线部分别位于连接部的两侧。
在本发明的一些实施例中，上述第二连接件上设置有第一连接柱，绕线部上设置有第二连接柱，第一连接轴的两端分别设置有第一连接环和第二连接环，第一连接环套设于第一连接柱，第二连接环套设于第二连接柱。
在本发明的一些实施例中，上述连接部的一侧设置有设置有轴承口，轴承口内安装有轴承，绕线部上设置有第二连接轴，第二连接轴通过轴承与连接部连接。
在本发明的一些实施例中，上述绕线座连接有滑动组件，滑动组件包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与绕线座滑动连接，第二滑轨与绕线座滑动连接。
在本发明的一些实施例中，上述传动组件包括两个传输轮和传输带，两个传输轮相对设置，两个传输轮之间通过传输带连接，两个传输轮均连接有电机，绕线座与传输带传动连接。
在本发明的一些实施例中，上述绕线座与机架相对的一侧设置有第一连接件，第一连接件与传输带固定连接。
本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实施提供的一种线咀式绕线机，包括机架，机架连接有传动组件，传动组件传动连接有绕线座，绕线座连接有转动组件，转动组件设于机架，转动组件与绕线座传动连接。
本实施例工作过程中转动组件带动绕线座转动，转动组件可以调整线咀的角度，在绕线过程中要绕过渡线还有线头线尾缠脚需要对线咀的角度进行调整才可以完成整个绕线工作。
由于本实施例中转动组件用于传动绕线座的转动组件于机架上不设置在绕线座上，这样转动组件可以带动绕线座运行，但不会因转动组件的自身重量影响绕线座的速率，避免能源浪费，也更加高效，本实施例中通过将转动组件设置于机架上而不是将气缸和气管设置在绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率，同时也避免了能量的浪费，使用更加节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例线咀式绕线机结构示意图；
图2为本发明实施例背部结构示意图；
图3为本发明实施例线咀式绕线机第一连接件结构示意图；
图4为本发明实施例绕线部结构示意图。
图中标示：1-机架，2-伺服电机，3-第一滑轨，4-第二滑轨，5-同步带轮，6-同步带，7-绕线部，8-连接部，9-第二连接件，10-第一连接轴，11-花键轴，12-花键母，13-第一连接环，14-第二连接环，15-第一连接柱，16-第二连接柱，17-轴承，18-第一连接件,19-轴承口，20-线咀，21-第二连接轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参考图1-图4所示。
本实施例提供本实施提供的一种线咀式绕线机，包括机架1，机架1连接有传动组件，传动组件传动连接有绕线座，绕线座连接有转动组件，转动组件设于机架1，转动组件与绕线座传动连接。
本实施例工作过程中转动组件带动绕线座转动，转动组件可以调整线咀20的角度，在绕线过程中要绕过渡线还有线头线尾缠脚需要对线咀20的角度进行调整才可以完成整个绕线工作。
由于本实施例中转动组件用于传动绕线座的转动组件于机架上不设置与绕线座上，这样转动组件可以带动绕线座运行，但不会因转动组件的自身重量影响绕线座的速率，避免能源浪费，也更加高效，本实施例中通过将转动组件设置于机架1上而不是将气缸和气管设置在绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率，同时也避免了能量的浪费，使用更加节能环保。
本发明其它一些实施例中，绕线座包括连接部8和绕线部7，连接部8和绕线部7转动连接。
本实施方式中，绕线座在传动组件的作用下高速运动，绕线座包括连接部8和绕线部7，连接部8连接传动组件，连接部8和绕线部7转动连接可以使连接部8高速运动的过程中也可以调整绕线部7上的线咀20角度避免了将气缸和气管设置在绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率。
本发明其它一些实施例中，转动组件包括伺服电机2，伺服电机2连接有连接组件，伺服电机2通过连接组件与连接部8连接，连接组件上连接有第二连接件9，第二连接件9连接有第一连接轴10，第二连接件9与绕线部7通过第一连接轴10连接。
本实施方式中，绕线座包括连接部8和绕线部7，绕线部7可以围绕连接部8转动，转动组件包括伺服电机2，伺服电机2通过连接组件与连接部8连接，连接组件上连接有第二连接件9，连接组件的转动可以带动第二连接件9转动，第二连接件9与绕线部7通过第一连接轴10连接，连接组件的转动可以带动绕线部7的转动，可以对线咀20的角度进行调整才可以完成整个绕线工作，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述连接组件包括花键轴11和花键母12，伺服电机2连接花键轴11，连接部8连接花键母12，花键母12连接第二连接件9，花键轴11分别贯穿花键母12和第二连接件9。
本实施方式中，连接组件包括花键轴11和花键母12，花键轴11在竖直方向连接花键母12，伺服电机2的转动轴连接花键轴11，伺服电机2的转动可以带动花键轴11的转动，连接部8上设置了一个与花键母12匹配的安装口，花键母12通过安装口与连接部8连接，花键轴11贯穿花键母12，电机的转动带动花键轴11的转动，花键轴11的转动带动花键母12的转动，花键母12的转动带动第二连接件9的转动，第二连接件9与绕线部7通过第一连接轴10连接，即电机的转动可以带动绕线部7的转动，可以对线咀20的角度进行调整才可以完成整个绕线工作，避免了将气缸和气管放置于绕线座上，影响绕线座运动时的速度，本实施例中采用不同的方法对线咀20的角度进行调整，减少了整个绕线座的质量，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述绕线部7包括两个，两个绕线部7分别位于连接部8的两侧。
本实施方式中，绕线座上设置有两个绕线部7，两个绕线部7位于同一水平面，同一水平面的两个绕线部7分别位于绕线座的两端，两个绕线部7都通过第一连接轴10与第二连接件9连接，第二连接件9转动时可以同时带动两个绕线部7转动，本实施例中通过设置两个绕线部7可以也就同时提供了两个工位，两个绕线部7可以同时进行绕线工作，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述第二连接件9上设置有第一连接柱15，绕线部7上设置有第二连接柱16，第一连接轴10的两端分别设置有第一连接环13和第二连接环14，第一连接环13套设于第一连接柱15，第二连接环14套设于第二连接柱16。
本实施方式中，第二连接件9上设置有第一连接柱15，绕线部7上设置有第二连接柱16，第一连接轴10的两端分别设置有第一连接环13和第二连接环14，第一连接轴10的第一连接环13可以套设在第一连接柱15上然后通过螺栓固定，第一连接轴10的第二连接环14可以套设在第二连接柱16上然后通过螺栓固定，本实施例中第一连接轴10分别与绕线部7和第二连接件9铰接，第二连接件9的转动可以给予绕线部7左右方向的分力，可以带动绕线部7围绕连接部8转动，本实施例中可以对线咀20的角度进行调整才可以完成整个绕线工作，避免了将气缸和气管放置于绕线座上，影响绕线座运动时的速度，本实施例中采用不同的方法对线咀20的角度进行调整，减少了整个绕线座的质量，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述连接部8的一侧设置有设置有轴承口19，轴承口19内安装有轴承17，绕线部7上设置有第二连接轴21，第二连接轴21通过轴承17与连接部8连接。
本实施方式中，连接部8的一侧设置有设置有用于放置轴承17的轴承口19，绕线部7通过轴承17与连接部8连接，绕线部7通过轴承17可以围绕连接部8转动，第二连接件9的转动可以给与绕线部7左右方向的分力，可以带动绕线部7围绕连接部8转动，避免了将气缸和气管放置于绕线座上，影响绕线座运动时的速度，本实施例中采用不同的方法对线咀20的角度进行调整，减少了整个绕线座的质量，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述绕线座连接有滑动组件，滑动组件包括平行设置的第一滑轨3和第二滑轨4，第一滑轨3与绕线座滑动连接，第二滑轨4与绕线座滑动连接。
本实施方式中，绕线座与滑动组件配合，绕线座可以在滑动组件上滑动，机架1上设置有用于传动绕线座的传动组件，传动组件可以带动绕线座在滑动组件上滑动。
在本发明的一些实施例中，上述传动组件包括两个传输轮和传输带，两个传输轮相对设置，两个传输轮之间通过传输带连接，两个传输轮均连接有电机，绕线座与传输带传动连接。
本实施方式中，传动组件位于第一滑轨3与第二滑轨4之间，传动组件可以带动绕线座沿着第一滑轨3和第二滑轨4上下移动，传输轮和传输带可以是同步带轮5和同步带6，两个同步带轮5同时于同步带6配合，两个同步带轮5均连接有电机，两个电机设置于机架1相对于同步带轮5的另一侧，两个电机分别连接两个同步带轮5，电机带动同步带轮5转动，同步带轮5带动同步带6传动，绕线座固定连接于同步带6上，同步带6的传动可以带动绕线座沿着同步带6上下移动，本实施例中通过转动组件调整线咀20的角度避免了将气缸和气管设置子绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率。
在本发明的一些实施例中，上述绕线座与机架1相对的一侧设置有第一连接件18，第一连接件18与传输带固定连接。
本实施方式中，绕线座上设置有第一连接件18，第一连接件18设置在绕线座与机架1相对的一侧，第一连接件18与同步带6固定连接，第一连接件18只连接一侧的同步带6，同步带6的传动可以带动绕线座沿着同步带6上下移动，本实施例中通过转动组件调整线咀20的角度避免了将气缸和气管设置子绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率。
本发明其它一些实施例中，连接部8的一侧设置有设置有轴承口19，轴承口19内安装有轴承17，绕线部7上设置有第二连接轴21，第二连接轴21通过轴承17与连接部8连接。
本实施方式中，连接部8的一侧设置有设置有用于放置轴承17的轴承口19，绕线部7通过轴承17与连接部8连接，绕线部7通过轴承17可以围绕连接部8转动，第二连接件9的转动可以给与绕线部7左右方向的分力，可以带动绕线部7围绕连接部8转动，避免了将气缸和气管放置于绕线座上，影响绕线座运动时的速度，本实施例中采用不同的方法对线咀20的角度进行调整，减少了整个绕线座的质量，提高了工作效率。
本发明其它一些实施例中，连接部8与轴承17过盈连接，第二连接轴21与轴承17过盈连接，
本实施方式中，轴承17分别与连接部8和第二连接轴21过盈连接，本实施例中过盈连接可以使连接更稳固，第二连接件9的转动可以给予绕线部7左右方向的分力，可以带动绕线部7围绕连接部8转动，避免了将气缸和气管放置于绕线座上，影响绕线座运动时的速度，本实施例中采用不同的方法对线咀20的角度进行调整，减少了整个绕线座的质量，提高了工作效率。
综上，本发明的实施例提供线咀式绕线机，其有益效果：
本实施例提供本实施提供的一种线咀式绕线机，包括机架1，机架1连接有传动组件，传动组件传动连接有绕线座，绕线座连接有转动组件，转动组件设于机架1，转动组件与绕线座传动连接。
本实施例工作过程中转动组件带动绕线座转动，转动组件可以调整线咀20的角度，在绕线过程中要绕过渡线还有线头线尾缠脚需要对线咀20的角度进行调整才可以完成整个绕线工作。
由于本实施例中转动组件用于传动绕线座的转动组件于机架1上不设置与绕线座上，这样转动组件可以带动绕线座运行，但不会因转动组件的自身重量影响绕线座的速率，避免能源浪费，也更加高效，本实施例中通过将转动组件设置于机架1上而不是将气缸和气管设置在绕线座上，大大降低了绕线座的整体质量，提高了绕线座的运动速度，提高了工作效率，同时也避免了能量的浪费，使用更加节能环保。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线咀式绕线机，其特征在于，包括机架，所述机架连接有传动组件，所述传动组件传动连接有绕线座，所述绕线座连接有转动组件，所述转动组件设于机架，所述转动组件与绕线座传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述绕线座包括连接部和绕线部，所述连接部和所述绕线部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述转动组件包括伺服电机，所述伺服电机连接有连接组件，所述伺服电机通过所述连接组件与所述连接部连接，所述连接组件上连接有第二连接件，所述第二连接件连接有第一连接轴，所述第二连接件与所述绕线部通过第一连接轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述连接组件包括花键轴和花键母，所述伺服电机连接花键轴，所述连接部连接花键母，所述花键母连接第二连接件，所述花键轴分别贯穿所述花键母和所述第二连接件。
5.根据权利要求3所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述绕线部包括两个，两个所述绕线部分别位于连接部的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述第二连接件上设置有第一连接柱，所述绕线部上设置有第二连接柱，所述第一连接轴的两端分别设置有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环套设于所述第一连接柱，所述第二连接环套设于所述第二连接柱。
7.根据权利要求3所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述连接部的一侧设置有设置有轴承口，所述轴承口内安装有轴承，所述绕线部上设置有第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承与所述连接部连接。
8.根据权利要求1所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述绕线座连接有滑动组件，所述滑动组件包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述绕线座滑动连接，所述第二滑轨与所述绕线座滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述传动组件包括两个传输轮和传输带，两个所述传输轮相对设置，两个所述传输轮之间通过传输带连接，两个所述传输轮均连接有电机，所述绕线座与所述传输带传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种线咀式绕线机，其特征在于，所述绕线座与所述机架相对的一侧设置有第一连接件，所述第一连接件与所述传输带固定连接。
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