CN111646211B - 一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：隧道窑道，隧道窑道内设有进料导轨；烘干窑道，烘干窑道内部设有出料导轨，出料导轨上安装有窑车；烘干窑道出口处设有支撑横梁，支撑横梁上安装有接触电轨，接触电轨上安装有限位架框，限位架框包括支撑横板与侧板，支撑横板一侧设有水平滑道，侧板设有两块相互平行且垂直支撑横板安装在水平滑道中；转运槽，烘干窑道与隧道窑道分别垂直于转运槽，转运槽内部安装有转运导轨，转运导轨上安装有转运小车，转运小车内部设置有支撑导轨与限位导轨，转运槽一侧设有送料推杆；使得转运小车能够快速在烘干窑道与隧道窑道间移动，大大提高了转运效率。

Description

一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置

技术领域

本发明涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置。

背景技术

随着城市污水处理厂的不断扩大，处理所得的污泥的排放量也随之增加，污泥中含有大量的微生物环境污染性高，利用污泥制砖能够充分利用污泥中的成分，符合可持续发展的战略方针，有利于建立循环型经济，以消除污泥对环境潜在的危害。

污泥制砖工艺过程中，砖料在挤压成型后切割成砖块结构，然后需要预先将砖块推入至烘干窑进行烘干操作，烘干后得到黑色的中间料，再将中间料推入至隧道窑进行焙烧，方可得到成品砖；生产车间中，为节能环保通常仅设置一条隧道窑以及多条烘干窑，烘干窑所需热量均采用隧道窑所产生的余热，因此中间料在由烘干窑进入至隧道窑是需要使用转运小车进行转运。

现有中间料在转运过程中，由于砖料是码垛在窑车上的，转运过程中需要保持窑车匀速缓慢移动，以避免窑车上码垛的砖料倒塌，从而严重影响了转运速率，造成生产效率低下。

发明内容

本发明所要克服的是中间料转运速率较慢的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：

隧道窑道，所述隧道窑道内设有进料导轨；

烘干窑道，所述烘干窑道内部设有出料导轨，所述出料导轨上安装有窑车；所述出料导轨与进料导轨齐平，所述烘干窑道出口处设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有接触电轨，所述接触电轨上安装有限位架框，所述限位架框包括支撑横板与侧板，所述支撑横板垂直于出料导轨，所述支撑横板一侧设有水平滑道，所述侧板设有两块相互平行且垂直支撑横板安装在水平滑道中；

转运槽，所述烘干窑道与隧道窑道分别垂直于转运槽，所述转运槽内部安装有转运导轨，所述转运导轨上安装有转运小车，所述转运小车内部设置有支撑导轨与限位导轨，所述支撑导轨与出料导轨齐平，所述限位导轨与接触电轨齐平，所述转运槽一侧设有送料推杆，所述送料推杆与隧道窑道对称设置；

所述支撑导轨两侧的转运小车上分别设有限位推杆，所述限位推杆垂直于支撑导轨，所述限位推杆输出端安装有推板，所述转运小车上部设有复位推杆，所述复位推杆输出端朝向支撑横板。所述接触电轨与限位导轨均为带电导轨。

进一步的，所述转运槽与隧道窑道、烘干窑道交接处分别安装有感应传感器，所述感应传感器连接控制台输入端，所述控制台输出端分别连接转运小车的驱动电机、进料导轨、出料导轨、送料推杆以及复位推杆。

进一步的，所述转运槽内侧壁上固定安装有上料卡槽，所述上料槽位于转运槽与隧道窑道、烘干窑道连接位置一侧，所述转运小车侧部固定安装有定位推杆，所述定位推杆输出端固定有定位球，当转运小车移动时感应传感器位置时，定位推杆可将定位球推入至上料卡槽中。

进一步的，所述水平滑道中部设有隔离块，所述隔离块与两个侧板间分别固定安装有推力弹簧。

进一步的，所述支撑横板垂直出料导轨。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，装载中间料的窑车在从烘干窑道出来后，窑车搭载中间料一同进入至转运小车上，而在进入转运小车之前，窑车移动时，接触电轨上的限位架框环罩在码垛的中间料外侧，窑车进入至转运小车内部后，转运小车上的限位推杆由限位架框两侧分别推动限位架框的侧板，利用侧板中间料进行固定，当转运小车移动时，由于侧板对中间料的惯性方向进行了固定，使得转运小车能够快速在烘干窑道与隧道窑道间移动，大大提高了转运效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的转运小车结构图；

图3为本发明的限位架框结构图；

图4为本发明的烘干窑道端口结构图；

图5为本发明的定位杆与定位孔结构图；

图6为本发明的图5中A部分放大图；

图7为本发明的定位杆插入至定位孔中结构图；

图8为本发明的限位架框俯视图；

图中：1、隧道窑道；2、烘干窑道；3、转运槽；12、进料导轨；21、出料导轨；22、窑车；23、支撑横梁；24、接触电轨；25、限位架框；201、支撑横板；202、侧板；203、水平滑道；31、转运导轨；32、转运小车；33、支撑导轨；34、限位导轨；35、送料推杆；36、限位推杆；37、推板；38、复位推杆；41、感应传感器；42、控制台；43、上料卡槽；44、定位推杆；45、定位球；51、导向滑道；52、滑块座；53、拉力弹簧；54、滑轮；55、卷线电机；56、牵引绳；57、限位钢丝网；58、定位钢板；59、电磁吸铁；61、压力传感器；62、限位架框控制器；63、隔离块；64、推力弹簧；65、悬吊架；66、移动轮；67、接触探针；71、定位孔；72、定位杆；73、固定块；74、弹片；75、卡块；76、第一穿孔；77、第二穿孔；78、顶块；79、卡板；701、上挡块；702、下挡块；703、挤压弹簧；81、支撑弹簧；82、排料板；83、套筒；801、滚轮；91、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2、图3所示；一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：

隧道窑道1，隧道窑道内设有进料导轨12；

烘干窑道2，烘干窑道内部设有出料导轨21，出料导轨21上安装有窑车22；出料导轨21与进料导轨12齐平，烘干窑道2出口处设有支撑横梁23，支撑横梁23上安装有接触电轨24，接触电轨24上安装有限位架框25，限位架框25包括支撑横板201与侧板202，支撑横板201垂直于出料导轨21，支撑横板201一侧设有水平滑道203，侧板202设有两块相互平行且垂直支撑横板201安装在水平滑道203中；

转运槽3，烘干窑道2与隧道窑道1分别垂直于转运槽3，转运槽3内部安装有转运导轨31，转运导轨31上安装有转运小车32，转运小车32内部设置有支撑导轨33与限位导轨34，支撑导轨33与出料导轨21齐平，限位导轨34与接触电轨24齐平，转运槽3一侧设有送料推杆35，送料推杆35与隧道窑道1对称设置；

支撑导轨33两侧的转运小车32上分别设有限位推杆36，限位推杆36垂直于支撑导轨33，限位推杆36输出端安装有推板37，转运小车32上部设有复位推杆38，复位推杆38输出端朝向支撑横板201。

一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，工作原理：

当烘干窑道2中需要出料时，转运小车32沿转运槽3运动至烘干窑道2端头处，使得转运小车32上的支撑导轨33与出料导轨21对接，限位导轨34与接触电轨24对接，转运小车32上的复位推杆38将限位架框25由限位导轨34推入至接触电轨24中，装载中间料的窑车22在出料导轨21上移动，移动过程中窑车22上的码垛中间料推动限位架框25向限位导轨34处移动，当窑车22移动至转运小车32上的支撑导轨33上时，限位架框25又回到限位导轨34上，转运小车32上的限位推杆36由限位架框25两侧向中间推动，使得限位架框25上的侧板对窑车22上的中间料进行定位，转运小车32沿转运槽3移动至隧道窑道1端头处，由于过程中窑车22上的中间料所受惯性力方向受到侧板202的限制，保证了转运小车32移动时中间料的稳定性，使得转运小车32能够快速移动至隧道窑道1端口处，当转运小车32移动至隧道窑道1端头处时，支撑导轨33与进料导轨12对接，转运小车32上的限位推杆36收缩，侧板202不在对中间料施加力，送料推杆35伸长顶住窑车22，将窑车22由支撑导轨33推入至进料导轨12中，完成中间料的转运。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2所示；转运槽3与隧道窑道1、烘干窑道2交接处分别安装有感应传感器41，感应传感器41连接控制台42输入端，控制台42输出端分别连接转运小车32的驱动电机、进料导轨12、出料导轨21、送料推杆35以及复位推杆38。

转运槽3内侧壁上固定安装有上料卡槽43，上料卡槽43位于转运槽3与隧道窑道1、烘干窑道2连接位置一侧，转运小车32侧部固定安装有定位推杆44，定位推杆44输出端固定有定位球45，当转运小车32移动时感应传感器41位置时，定位推杆44可将定位球45推入至上料卡槽43中。

烘干窑道2可设置多条(以3条烘干窑道1条隧道窑道为例)，转运槽3与烘干窑道2以及隧道窑道1的交接处分别安装有感应传感器41，用于感应转运小车32移动位置，当转运小车32运动至需要转运处的烘干窑道2口处时，控制台42控制转运小车32停止移动，同时控制定位推杆44伸出，将定位球45推入至上料卡槽43中，实现对转运小车32的定位，防止窑车22在移动至转运小车32上的过程中，转运小车32发生移动，然后控制台42控制复位推杆38将限位架框25推入至接触电轨24上，同时控制出料导轨21将窑车22推入至转运小车32上，转运小车32内部可设置红外传感器，用于感应窑车是否移动至转运小车上，控制台42控制限位推杆36对窑车22上的中间料进行限位，当转运小车32移动至隧道窑道1口处时，隧道窑道1处的感应传感器41感应到转运小车32，控制台42控制限位推杆36收缩，同时控制送料推杆35伸出将窑车22推入至进料导轨12中，实现多条烘干窑道2能够同时向一条隧道窑道1中进行转运，提高生产的效率。

实施例3

在实施例1的基础上；如图3、图4、图8所示；侧板202上部设有导向滑道51，导向滑道51中滑动安装有滑块座52，导向滑道51远离支撑横板201一端与滑块座52间安装有拉力弹簧53，滑块座52上安装有滑轮54，侧板202上安装有卷线电机55，支撑横板201两侧的侧板202中的卷线电机55通过牵引绳56连接，牵引绳56滑动绕过滑轮54，牵引绳56上固定有限位钢丝网57，限位钢丝网57两侧分别设有定位钢板58，滑块座52上固定安装有电磁吸铁59，电磁吸铁59平行于定位钢板58。限位钢丝网宽度为固定值，等于窑车上码垛砖堆的宽度。

支撑横板201安装侧板202一侧设有压力传感器61与限位架框控制器62，压力传感器61连接限位架框控制器62输入端，限位架框控制器62输出端连接卷线电机55。

当限位架框25移动至接触电轨24上时，出料导轨21上的窑车22装载中间料移动，移动过程中中间料沿出料导轨21方向推动支撑横板201，此时支撑横板201上的压力传感器61受力，并将信号传输至限位架框控制器62处，限位架框控制器62控制其中一侧侧板202上的卷线电机55转动，此时支撑横板201两侧的侧板202上的卷线电机55，其中一个做卷线操作，另一个做放线操作，卷线电机55转动时拉动牵引绳56，将牵引绳56的固定的限位钢丝网57由侧板202一侧拉出至两侧板之间，然后控制电磁吸铁59启动，电磁吸铁59吸附定位钢板58，限位架框控制器62再控制两个卷线电机55同时转动，两个侧板上的卷线电机55同时座卷线操作，由于牵引绳56伸出长度变短，使得牵引绳56拉动滑轮54以及滑块座52向支撑横板201处移动，牵引绳56上可安装力传感器，便于控制卷线电机55卷线长度，利用限位钢丝网57以及限位架框25对窑车22上的中间料进行环绕，使得中间料成为一个整体，窑车22在出料导轨21上快速移动时，防止中间料倒塌。

当窑车22运动至隧道窑道1口处时，限位架框控制器62控制电磁吸铁59关闭，同时和控制一侧的卷线电机55收线，另一侧的卷线电机55放线，牵引绳56收卷至一侧的卷线电机55上，将侧板202间的限位钢丝网57拉回至侧板202一侧，此时中间料能够正常从限位架框25中移出。

水平滑道203中部设有隔离块63，隔离块63与两个侧板202间分别固定安装有推力弹簧64。当中间料由限位架框25中移出后，侧板202受推力弹簧64作用向水平滑道203两端移动，防止侧板202影响中间料输出。

支撑横板201上部固定有悬吊架65，悬吊架65上安装有移动轮66，移动轮66滑动安装在接触电轨24上，悬吊架65上安装有接触探针67，接触探针67电性连接限位架框控制器62与卷线电机55，接触探针67滑动接触接触电轨24。接触电轨24带电，便于为限位架框25提供电力能源，保证限位架框25正常工作。

支撑横板201垂直出料导轨21。

实施例4

在实施例1的基础上；如图5、图6、图7所示；窑车22朝向转运小车32一侧设有定位孔71，转运小车32对应定位孔71处设有定位杆72，定位杆72前端内部为空心结构，该空心结构内部上下侧面分别安装有固定块73，每块固定块73上分别铰接有弹片74，弹片74另一端端头安装有卡块75，定位杆72上设有第一穿孔76，卡块75滑动插入第一穿孔76中，卡块75端头可从第一穿孔76中穿出至定位杆72外部，第一穿孔76与固定块73之间的定位杆72上设有第二穿孔77，第二穿孔77内部滑动安装有顶块78，顶块78上安装有卡板79，第二穿孔77内部固定安装有上挡块701与下挡块702，卡板79位于上挡块701与下挡块702之间，卡板79与下挡块702之间安装有挤压弹簧703，窑车22侧部固定有支撑弹簧81，支撑弹簧81上固定有排料板82，排料板82上安装有套筒83，套筒83滑动环套在定位杆82上。

转运槽3一侧设有送料推杆35，送料推杆35输出端垂直于排料板82。

窑车22在移动至转运小车32上时，转运小车32移动时，虽窑车22上的中间料能够进行很好的定位，但窑车22主体在转运小车32移动时仍会发生移动，从而会造成中间料在窑车22上错位，影响窑车22正常进入隧道窑道1，通过在转运小车32上设置定位杆72，当窑车22进入至转运小车32上时，定位杆72插入至窑车22的定位孔71中，定位杆72上的卡块75穿出定位杆72插入至定位孔71中，避免定位杆72滑出定位孔71，利用定位杆72对窑车22进行固定，防止转运小车32移动时窑车22活动；

当窑车22需要与转运小车32进行分离时，送料推杆35推动排料板82移动，排料板82带动套筒83在定位杆72外部移动，当套筒83移动至第二穿孔77处时，套筒83挤压顶块78，使得顶块78向定位杆72内部移动，顶块78向定位杆72的空心结构中挤压弹片74，弹片74发生形变使得弹片74端头固定的卡块75回缩至第一穿孔76中，送料推杆35继续推动排料板72移动，排料板82与窑车22间的支撑弹簧81压缩至最小时，送料推杆35继续推动会将窑车22由定位杆72处推出，此时由于卡块75不在限制定位孔71，定位杆72能够直接由定位孔71中穿出，利用送料推杆35将窑车22推送至隧道窑道1中。

卡块75伸向定位杆72外侧一端设有斜切面，斜切面下部位于第一穿孔76内部。当窑车22在移动至转运小车32上时，套筒83预先穿过定位杆72，为保证定位杆72能够正常插入至套筒83中，通过将卡块75伸出定位杆72一端设置成斜切面，当定位杆72插入至套筒83中时，套筒83侧壁挤压斜切面直接将卡块75推入至定位杆72内部，便于定位杆72插入至套筒83中。

顶块78伸出至定位杆72的空心结构外部一端固定安装有滚轮801。降低顶块78对套筒83内侧壁的摩擦。

套筒83内侧与定位杆72接触位置两端设有切角，卡块75伸出第一穿孔76的最大长度等于顶块78伸出第二穿孔77的最大长度。套筒83两端设置切角，当套筒83接触到顶块78或卡块75时，套筒83端头的切角面预先接触顶块78或卡块75，利用切角的斜切面对顶块78或卡块75进行导向，便于推动顶块78或卡块75箱定位杆72内部移动。

定位杆72的空心结构内部的两个弹片74之间设有缓冲弹簧91。增加弹片74推动卡块75的力度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，包括：

隧道窑道，所述隧道窑道内设有进料导轨；

烘干窑道，所述烘干窑道内部设有出料导轨，所述出料导轨上安装有窑车；所述出料导轨与进料导轨齐平，所述烘干窑道出口处设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有接触电轨，所述接触电轨上安装有限位架框，所述限位架框包括支撑横板与侧板，所述支撑横板垂直于出料导轨，所述支撑横板一侧设有水平滑道，所述侧板设有两块相互平行且垂直支撑横板安装在水平滑道中；

转运槽，所述烘干窑道与隧道窑道分别垂直于转运槽，所述转运槽内部安装有转运导轨，所述转运导轨上安装有转运小车，所述转运小车内部设置有支撑导轨与限位导轨，所述支撑导轨与出料导轨齐平，所述限位导轨与接触电轨齐平，所述转运槽一侧设有送料推杆，所述送料推杆与隧道窑道对称设置；

所述支撑导轨两侧的转运小车上分别设有限位推杆，所述限位推杆垂直于支撑导轨，所述限位推杆输出端安装有推板，所述转运小车上部设有复位推杆，所述复位推杆输出端朝向支撑横板。

2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，所述转运槽与隧道窑道、烘干窑道交接处分别安装有感应传感器，所述感应传感器连接控制台输入端，所述控制台输出端分别连接转运小车的驱动电机、进料导轨、送料推杆以及复位推杆。

3.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，所述转运槽内侧壁上固定安装有上料卡槽，所述上料卡槽位于转运槽与隧道窑道、烘干窑道连接位置一侧，所述转运小车侧部固定安装有定位推杆，所述定位推杆输出端固定有定位球，当转运小车移动时感应传感器位置时，定位推杆可将定位球推入至上料卡槽中。

4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，所述水平滑道中部设有隔离块，所述隔离块与两个侧板间分别固定安装有推力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，所述支撑横板垂直出料导轨。

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