CN111645408A - 一种承印物表面印烫转移工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰工艺技术领域，具体为一种承印物表面印烫转移工艺，工艺包括涂覆油墨、烫金、烫印、冷转、烘烤；其中，涂覆油墨，在承印物表面涂覆油墨，并对油墨进行固化干燥；烫金，利用烫金膜在承印物油墨涂覆位置处进行烫金转移，烫金温度为80℃‑300℃；烫印，利用热转印机把热转印膜上的图文转移到承印物表面，烫印温度为80℃‑300℃之间；烘烤，将承印物放置在热风炉内进行烘烤，烘烤时间为30‑90分钟，烘烤温度为80℃‑200℃。该承印物表面印烫转移工艺，实现自动化生产，减少人工成本，具有良好的防伪性，不易被仿制，且显示效果好，对于特殊材质的承印物无需烘烤等优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰工艺技术领域，具体为一种承印物表面印烫转移工艺。
背景技术
目前，以酒类日化包装为例，酒瓶、香水瓶多以玻璃、陶瓷包装为主，表面的装饰材料主要通过纸塑标签、高/低温花纸、热转印膜、移印工艺、直印工艺等制成。其中，纸塑标签价格低，可自动化生产，但易仿制易损坏，技术门槛低；高/低温花纸生产用的可撕膜为溶剂型材料，气味较大不易挥发，花纸靠人工粘贴，不能实现自动化生产，效率低下；热转印膜可实现自动化，但成本低，整体效果差，美观度也较低；移印工艺一般在低端化妆品包装容器上使用，显示效果差；直印工艺立体感强，尤其是加入烫金效果以后，能迅速提升产品档次，但只能在器形规整的承印物上进行加工，具有一定的局限性。
因此，由于各种工艺的局限性，使得现有的承印物表面装饰工艺存在显示效果差、不便于量产、防伪性差和易被仿制等缺陷。鉴于此，我们提出一种承印物表面印烫转移工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承印物表面印烫转移工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种承印物表面印烫转移工艺，工艺包括涂覆油墨、烫金、烫印和烘烤；
涂覆油墨，在承印物表面涂覆油墨，并对油墨进行固化干燥；
烫金，利用烫金膜在承印物油墨涂覆位置处进行烫金转移，烫金温度为80℃-300℃；
烫印，利用热转印机把热转印膜上的图文转移到承印物表面，烫印温度为80℃-300℃之间；
烘烤，将承印物放置在热风炉内进行烘烤，烘烤时间为30-90分钟，烘烤温度为80℃-200℃。
优选的，工艺的步骤顺序为涂覆油墨、烫金、烫印、烘烤或烫印、涂覆油墨、烫金、烘烤中的一种。
优选的，涂覆油墨过程中，油墨为UVLED型油墨、溶剂型油墨中的一种。
优选的，热转印膜的制作方法包括以下步骤：
步骤11：在BOPET薄膜正面涂覆反粘剂，并进行固化干燥；
步骤12：在BOPET薄膜反面涂覆离型剂，并进行固化干燥；
步骤13：在BOPET薄膜反面印刷图文，并进行固化干燥；
步骤14：在BOPET薄膜反面涂覆热熔胶，并进行固化干燥。
优选的，步骤12中，离型剂固化干燥后，在BOPET薄膜反面涂覆保护层，保护层为热塑性树脂、热固性树脂中的一种。
优选的，步骤13中，印刷图文采用凹印、柔印、胶印、数码喷墨、丝印中的一种或多种印刷方式的结合。
优选的，工艺还包括以下步骤：
步骤21：利用丝网印刷机把UVLED型油墨在承印物表面进行图文印刷；
步骤22：将冷转印膜通过印刷机转移到承印物表面，且冷转印膜具有涂层的一面与承印物印有图文的一面贴合；
步骤23：重复一次或多次步骤22。
优选的，冷转印膜的涂层为以下类型中的一种：不带印刷图文但带有镀层、不带印刷图文但带有镀层和光标、带有印刷图文及色标、带有印刷图文和光标。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该承印物表面印烫转移工艺，实现自动化生产，减少人工成本，具有良好的防伪性，不易被仿制，且显示效果好，对于特殊材质的承印物无需烘烤等优点，便于用于中、高端酒类、日化类等包装容器上，便于使用。
附图说明
图1为本发明实施例1中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图；
图2为本发明实施例2中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图；
图3为本发明中热转印膜的制作方法流程图；
图4为本发明实施例3中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种承印物表面印烫转移工艺，如图1所示，为实施例1中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图，包括以下步骤：
步骤a：涂覆油墨，在承印物表面涂覆油墨，涂覆油墨过程中，油墨采用UVLED型油墨或溶剂型油墨中的一种，并对油墨进行固化干燥；
步骤b：烫金，利用烫金膜在承印物油墨涂覆位置处进行烫金转移，烫金温度为80℃-300℃；
步骤c：烫印，利用热转印机把热转印膜上的图文转移到承印物表面，烫印温度为80℃-300℃之间；
步骤d：烘烤，将承印物放置在热风炉内进行烘烤，烘烤时间为30-90分钟，烘烤温度为80℃-200℃。
实施例2
作为本发明优选的一种实施例，实施例2为实施例1的替换方案，如图2所示，为实施例2中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图，包括以下步骤：
步骤e：烫印，利用热转印机把热转印膜上的图文转移到承印物表面，烫印温度为80℃-300℃之间；
步骤f：涂覆油墨，在承印物表面涂覆油墨，涂覆油墨过程中，油墨采用UVLED型油墨或溶剂型油墨中的一种，并对油墨进行固化干燥；
步骤g：烫金，利用烫金膜在承印物油墨涂覆位置处进行烫金转移，烫金温度为80℃-300℃；
步骤h：烘烤，将承印物放置在热风炉内进行烘烤，烘烤时间为30-90分钟，烘烤温度为80℃-200℃。
具体的，如图3所示，实施例1和实施例2中，热转印膜的制作方法包括以下步骤：
步骤11：在BOPET薄膜正面涂覆反粘剂，并进行固化干燥；
步骤12：在BOPET薄膜反面涂覆离型剂，并进行固化干燥；
步骤13：在BOPET薄膜反面印刷图文，并进行固化干燥；
步骤14：在BOPET薄膜反面涂覆热熔胶，并进行固化干燥。
值得说明的是，步骤12中，离型剂固化干燥后，在BOPET薄膜反面涂覆保护层，保护层为热塑性树脂、热固性树脂中的一种。
进一步的，步骤13中，印刷图文采用凹印、柔印、胶印、数码喷墨、丝印中的一种或多种印刷方式的结合。
实施例3
作为本发明优选的一种实施例，实施例3为实施例1和实施例2的替换方案，如图4所示，为实施例3中承印物表面印烫转移工艺的步骤流程图，工艺还包括以下步骤：
步骤21：利用丝网印刷机把UVLED型油墨在承印物表面进行图文印刷；
步骤22：将冷转印膜通过印刷机转移到承印物表面，且冷转印膜具有涂层的一面与承印物印有图文的一面贴合；
步骤23：重复一次或多次步骤22。
具体的，步骤22在操作过程中，将预先制备好的冷转移膜安装在印刷机上，调整光标，调整好收、放卷张力，压轮下压将冷转移膜涂层面对准压合在承印物表面已印刷UVLED型的油墨的位置，在压轮压合后延时0.1-1秒，压轮开始转动，压轮内置的紫外灯即打开，把冷转移膜载体进行剥离转移，图案留在承印物表面上。
值得注意的是，冷转印膜的涂层为以下类型中的一种：不带印刷图文但带有镀层、不带印刷图文但带有镀层和光标、带有印刷图文及色标、带有印刷图文和光标。
本发明的承印物表面印烫转移工艺，包括涂覆油墨、烫金、烫印和烘烤四个步骤，且在实际的生产制作过程中，工艺的先后顺序可以为涂覆油墨、烫金、烫印、烘烤或烫印、涂覆油墨、烫金、烘烤，每个步骤均能通过现有的设备进行制备，具有较高的自动化程度，可以进行批量生产，且对承印物的表面规整度没有要求，防伪性较高，且不易仿制，此外，利用丝网印刷机把UVLED型油墨在承印物表面进行图文印刷，再将冷转印膜通过印刷机转移到承印物表面，能减少烘烤步骤，便于不耐热的承印物实现印烫转移工艺，因此，该工艺具有自动化生产，减少人工成本，具有良好的防伪性，不易被仿制，且显示效果好，对于特殊材质的承印物无需烘烤等优点，便于用于中、高端酒类、日化类等包装容器上，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：工艺包括涂覆油墨、烫金、烫印和烘烤；
涂覆油墨，在承印物表面涂覆油墨，并对油墨进行固化干燥；
烫金，利用烫金膜在承印物油墨涂覆位置处进行烫金转移，烫金温度为80℃-300℃；
烫印，利用热转印机把热转印膜上的图文转移到承印物表面，烫印温度为80℃-300℃之间；
烘烤，将承印物放置在热风炉内进行烘烤，烘烤时间为30-90分钟，烘烤温度为80℃-200℃。
2.根据权利要求1的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：工艺的步骤顺序为涂覆油墨、烫金、烫印、烘烤或烫印、涂覆油墨、烫金、烘烤中的一种。
3.根据权利要求1的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：涂覆油墨过程中，油墨为UVLED型油墨、溶剂型油墨中的一种。
4.根据权利要求1的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：热转印膜的制作方法包括以下步骤：
步骤11：在BOPET薄膜正面涂覆反粘剂，并进行固化干燥；
步骤12：在BOPET薄膜反面涂覆离型剂，并进行固化干燥；
步骤13：在BOPET薄膜反面印刷图文，并进行固化干燥；
步骤14：在BOPET薄膜反面涂覆热熔胶，并进行固化干燥。
5.根据权利要求4的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：步骤12中，离型剂固化干燥后，在BOPET薄膜反面涂覆保护层，保护层为热塑性树脂、热固性树脂中的一种。
6.根据权利要求4的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：步骤13中，印刷图文采用凹印、柔印、胶印、数码喷墨、丝印中的一种或多种印刷方式的结合。
7.根据权利要求1的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：工艺还包括以下步骤：
步骤21：利用丝网印刷机把UVLED型油墨在承印物表面进行图文印刷；
步骤22：将冷转印膜通过印刷机转移到承印物表面，且冷转印膜具有涂层的一面与承印物印有图文的一面贴合；
步骤23：重复一次或多次步骤22。
8.根据权利要求7的承印物表面印烫转移工艺，其特征在于：冷转印膜的涂层为以下类型中的一种：不带印刷图文但带有镀层、不带印刷图文但带有镀层和光标、带有印刷图文及色标、带有印刷图文和光标。
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