CN111645329A - 一种多功能硬pvc塑胶材料焊接车及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车及其施工方法，该焊接车包括：底部支撑架、定置构件和把手构件；底部支撑架包括滚轮、调向螺栓、长杆、小横杆，两根长杆之间通过依次平行设置的第一支撑杆、第二支撑杆、带轴承支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、中心支撑杆焊接成整体；定置构件包括：铲刀、轨轮、焊条卷旋架、引线环、冷却系统、可调焊枪架和焊枪；焊条卷旋架和冷却系统安装在带轴承支撑杆上，可调焊枪架安装在第四支撑杆和第五支撑杆上；引线环分别安装在第四支撑杆和第五支撑杆上；把手构件包括把手、小圆杆、大圆杆、螺栓。本发明提供多功能硬PVC塑胶材料焊接车装置，与人工把持焊枪比较提高焊接质量、增强施工效率。

Description

一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装修施工技术领域，尤其涉及一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车及其施工方法。

背景技术

硬PVC塑胶材料作为新型的装饰材料，拥有木材的弹性、花岗岩的耐腐蚀性和水磨石的整体性，近年来得到广泛的应用。提高焊接质量与增强施工效率一直是我们关注的问题。

传统焊接工艺一般为人工焊接，焊枪的加热管温度很高，人工把持焊枪有烫伤等安全隐患，人工把持焊枪对焊缝无法达到平整一致，焊接后成型不美观，若把持不牢固有掉落的隐患，造成塑胶地板的损坏。焊接施工时，人工长时间弯腰下蹲把持焊枪会损害身体腰部及膝盖。焊线需要人工进行调整，得多人配合工作效率不高。本明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车，该焊接车包括：底部支撑架、定置构件和把手构件；用于对焊条进行加热焊接；其中：

底部支撑架包括平行设置在焊接车两侧的两根长杆，两根长杆之间通过依次平行设置的第一支撑杆、第二支撑杆、带轴承支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、中心支撑杆焊接成整体；长杆底部设置有多个滚轮，把手构件安装在第一支撑杆的中间位置；

定置构件包括焊条卷旋架、引线环、冷却系统、可调焊枪架和焊枪；焊条卷旋架安装在带轴承支撑杆上的一侧，冷却系统安装在带轴承支撑杆上的另一侧，可调焊枪架安装在第四支撑杆和第五支撑杆上；可调焊枪架包括短槽板、长槽板、卡箍、调节螺栓，长槽板安装在第四支撑杆上，短槽板安装在第五支撑杆上，短槽板和长槽板的中部通过调节螺栓进行调节和固定，卡箍安装在长槽板的顶端，通过卡箍对焊枪进行安装固定；引线环分别安装在第四支撑杆和第五支撑杆上；

焊条一端缠绕在焊条卷旋架上，另一端经过第四支撑杆和第五支撑杆上的引线环，延伸至焊枪末端的焊嘴上。

进一步地，本发明的把手构件包括把手、小圆杆、大圆杆、螺栓；大圆杆安装在第一支撑杆上，且大圆杆为中空结构，小圆杆一端套装在大圆杆内，把手安装在小圆杆的另一端，小圆杆和大圆杆上均开设有相互配合的螺栓孔，通过螺栓插入其中实现对小圆杆和大圆杆的固定。

进一步地，本发明的带轴承支撑杆和中心支撑杆之间还设置有小横杆，通过小横杆对带轴承支撑杆和中心支撑杆进行固定。

进一步地，本发明的冷却系统包括可安拆微型冷风机和冷风管，可安拆微型冷风机安装在带轴承支撑杆和小横杆的连接处，冷风管安装在可安拆微型冷风机上。

进一步地，本发明的定置构件还包括铲刀，铲刀通过螺母安装在第二支撑杆的中间位置，且铲刀可调节方向和高度。

进一步地，本发明的定置构件还包括轨轮，轨轮通过螺母安装在中心支撑杆的中间位置，且轨轮可调节方向和高度。

进一步地，本发明的滚轮通过调向螺栓安装在长杆上。

本发明提供一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、硬PVC塑胶材料焊接施工前：安装把手构件并调整其适合工人操作的高度；根据施工场地要求，用调向螺栓调整滚轮方向并拧固，将焊枪安装在卡箍上，通过短槽板、长槽板、调节螺栓调整可调焊枪架使其焊嘴对准槽缝，将焊条卷放入焊条卷旋架上，将焊条引进两个引线环装入焊嘴中；调整铲刀、轨轮的方向及高度后用螺母拧固；

若焊枪热熔温度及焊条冷却时间达不到本装置清槽时间要求时，在支撑架上增设可拆微型冷风机，将冷风管设在铲刀前，即把冷风管插入带轴承支撑杆的中部孔内，管口对准需冷却的已热熔焊条；

步骤二、硬PVC塑胶材料焊接施工时：根据已开槽好的硬PVC塑胶地板，工人握住把手将塑胶材料焊接车推至需要焊缝的槽中，将可调焊枪架进行微调并调好焊条在焊嘴中的位置，打开焊枪进行热熔焊接；在焊接过程中，以一定的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中，这时的焊条卷旋架会因轴承的作用，利用焊条挤压力不断的将焊条卷上的焊条通过引线环装入焊嘴中；在焊条半冷却时，用铲刀把焊条余下的凸起部分割去；

步骤三、硬PVC塑胶材料焊接施工结束后：将焊枪卸下，用调节螺栓把可调焊枪架调成水平，将铲刀、轨轮进行清理可卸下保存，并将把手卸下。

本发明产生的有益效果是：多功能硬PVC塑胶材料焊接车及其施工方法，目的在于解决现有技术中对硬PVC塑胶材料焊接工艺的不足。

①与传统工艺人工焊接相对比，本发明提供可调焊枪架，能够利用卡箍锁紧焊枪前端或者人工把持位置，解决人工把持焊枪不牢固有掉落的隐患，造成塑胶地板的损坏，进一步解决工人把持焊枪对焊缝无法达到平整一致，焊接后成型不美观等问题。

②焊接施工时，长时间弯腰下蹲把持焊枪会损害身体腰部及膝盖。与其相对比，本发明在焊接车上装置可伸缩把手，工人可依据自己的身高和习惯进行把手调整，不仅避免身体受损而且加快焊接施工进度。

③焊条卷架中的立杆与带轴承支撑杆的轴承为一体，大大减少摩擦阻力，使焊条可以快速配合焊枪通过焊嘴进行热熔焊缝。有效解决焊线需要人工进行调整，得多人配合工作问题，提高工作效率并节省人工费。

④本装置中的滚轮可通过调向螺栓结合可调焊枪架调整焊枪高度及方向，不仅能够对塑胶地板进行热熔焊接而且可以对墙体踢脚线及楼梯台阶进行热熔焊接。有效解决现有塑胶地板焊接机的单一性。

⑤本发明装置不仅能够精准按照塑胶地板凹缝行走而不偏位，而且将焊缝与清槽两道工序变成一体化。

⑥本发明装置为自主创新，按焊枪热熔温度及焊条冷却时间可以不设冷却系统。若需要可在底部支撑架上增设微型冷风机，将冷风管设在铲刀前解决热熔焊接过程中，温度过高，焊条未冷却达不到清槽要求的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的硬PVC塑胶材料焊接车正视图；

图3是本发明实施例的硬PVC塑胶材料焊接车俯视图；

图4是本发明实施例的引线环固定在支撑杆示意图；

图5是本发明实施例的焊条卷旋架固定在带轴承支撑杆示意图；

图6是本发明实施例的卡箍的示意图；

图7是本发明实施例的铲刀的示意图；

图8是本发明实施例的轨轮的示意图。

图中：1-滚轮、2-调向螺栓、3-焊条卷旋架、4-短槽板、5-长槽板、6-卡箍、7-轨轮、8-把手、801-小圆杆、802-大圆杆、803-螺栓、9-铲刀、901-铲刀、902-凹型铲刀、10-引线环、11-可安拆微型冷风机、12-冷风管、13-焊枪、15-焊嘴、14-调节螺栓、16-焊条卷、17-焊条、101-第一支撑杆、102-第二支撑杆、103-带轴承支撑杆、104-第四支撑杆、105-第五支撑杆、106-中心支撑杆、107-长杆、108-小横杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，该焊接车包括：底部支撑架、定置构件和把手构件；用于对焊条17进行加热焊接；其中：

底部支撑架包括平行设置在焊接车两侧的两根长杆107，两根长杆107之间通过依次平行设置的第一支撑杆101、第二支撑杆102、带轴承支撑杆103、第四支撑杆104、第五支撑杆105、中心支撑杆106焊接成整体；长杆107底部设置有多个滚轮1，把手构件安装在第一支撑杆101的中间位置；

定置构件包括焊条卷旋架3、引线环10、冷却系统、可调焊枪架和焊枪13；焊条卷旋架3安装在带轴承支撑杆103上的一侧，冷却系统安装在带轴承支撑杆103上的另一侧，可调焊枪架安装在第四支撑杆104和第五支撑杆105上；可调焊枪架包括短槽板4、长槽板5、卡箍6、调节螺栓14，长槽板5安装在第四支撑杆104上，短槽板4安装在第五支撑杆105上，短槽板4和长槽板5的中部通过调节螺栓14进行调节和固定，卡箍6安装在长槽板5的顶端，通过卡箍6对焊枪13进行安装固定；引线环10分别安装在第四支撑杆104和第五支撑杆105上；

焊条17一端缠绕在焊条卷旋架3上，另一端经过第四支撑杆104和第五支撑杆105上的引线环10，延伸至焊枪13末端的焊嘴15上。

把手构件包括把手8、小圆杆801、大圆杆802、螺栓803；大圆杆802安装在第一支撑杆101上，且大圆杆802为中空结构，小圆杆801一端套装在大圆杆802内，把手8安装在小圆杆801的另一端，小圆杆801和大圆杆802上均开设有相互配合的螺栓孔，通过螺栓803插入其中实现对小圆杆801和大圆杆802的固定。

带轴承支撑杆103和中心支撑杆106之间还设置有小横杆108，通过小横杆108对带轴承支撑杆103和中心支撑杆106进行固定。

冷却系统包括可安拆微型冷风机11和冷风管12，可安拆微型冷风机11安装在带轴承支撑杆103和小横杆108的连接处，冷风管12安装在可安拆微型冷风机11上。

定置构件还包括铲刀9，铲刀9通过螺母安装在第二支撑杆102的中间位置，且铲刀9可调节方向和高度。定置构件还包括轨轮7，轨轮7通过螺母安装在中心支撑杆106的中间位置，且轨轮7可调节方向和高度。滚轮1通过调向螺栓2安装在长杆107上。

在本发明的另一个具体实施例中，多功能硬PVC塑胶材料焊接车由底部支撑架、定置构件、把手构件三大构件形成。

①底部支撑架：由滚轮1、调向螺栓2、第一支撑杆101、第二支撑杆102、带轴承支撑杆103、第四支撑杆104、第五支撑杆105、中心支撑杆106、长杆107、小横杆108组成。滚轮是单独构件，由调向螺栓进行拧紧及调节滚轮方向。将第一支撑杆、第二支撑杆、带轴承支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、中心支撑杆焊接在两侧的长杆形成整体稳固的支撑架体。其中第一支撑杆、第二支撑杆、带轴承支撑杆、中心支撑杆中部带孔并底部有螺母焊接。

②定置构件：由铲刀9、轨轮7、焊条卷旋架3、引线环10、冷却系统、可调焊枪架组成。铲刀9分为平口铲刀901和凹型铲刀902两种。铲刀、轨轮可自由调整方向和高度，调整完后只需用螺母拧固在支撑杆上。冷却系统由可安拆微型冷风机11、冷风管12组成，可依据热熔温度、焊条冷却时间的要求进行增设。引线环固定在第四支撑杆、第五支撑杆，可调焊枪架由短槽板4、长槽板5、卡箍6、调节螺栓14组成。可调焊枪架中的短槽板、长槽板只能在竖直平面内旋转由调节螺栓进行拧紧固定。长槽板顶部带螺孔，卡箍的底部杆与铲刀、轨轮的杆一样，都带有螺纹，便于安装在长槽板可进行更换大小卡箍，如若固定焊枪前端可用小卡箍，固定焊枪中后端(人工把持位置)可用大卡箍。

③把手构件：由把手、小圆杆、大圆杆、螺栓组成。把手与小圆杆为一体并带有螺孔，工人可依据身高和习惯通过螺栓将小圆杆、大圆杆固定调整把手高度。当使用结束后，可将大圆杆下端通过螺孔固定在第一支撑杆拧松拔出。

本发明实施例的施工方法包括以下步骤：

①硬PVC塑胶材料焊接施工前：安装把手构件并调整其适合工人操作的高度。通过施工场地要求用调向螺栓调整滚轮方向并拧固，将焊枪安装在卡箍上，通过短槽板、长槽板、调节螺栓调整整体可调焊枪架使其焊嘴能够有效对准槽缝，将焊条卷放入焊条卷旋架上，将焊条引进两个引线环装入焊嘴中。调整铲刀(若施工要求可将铲刀替换为凹槽刀)、轨轮的方向及高度后用螺母拧固。

若焊枪热熔温度及焊条冷却时间达不到本装置清槽时，可在底部支撑架上增设微型冷风机，将冷风管设在铲刀前，即把冷风管插入带轴承支撑杆的中部孔内，管口对准需冷却的已热熔焊条。

②硬PVC塑胶材料焊接施工时：根据已开槽好(开槽深度一般为塑胶地板2/3)的硬PVC塑胶地板，工人握住把手将塑胶材料焊接车推至需要焊缝的槽中，将可调焊枪架进行微调并调好焊条在焊嘴中的位置，打开焊枪进行热熔焊接。在焊接过程中，以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中，这时的焊条卷旋架会因轴承的作用，利用焊条挤压力不断的将焊条卷上的焊条通过引线环装入焊嘴中。在焊条半冷却时，用铲刀或者凹槽刀把焊条余下的凸起部分割去，一体化将焊接、清槽结合，提高施工效率，并且具有完全平整的效果。

③硬PVC塑胶材料焊接施工结束后：若短期内不使用，可将焊枪卸下，用调节螺栓把可调焊枪架调成水平，将铲刀、轨轮进行清理可卸下保存好，若因在搬运、存放过程中，空间不足可将把手卸下。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，该焊接车包括：底部支撑架、定置构件和把手构件；用于对焊条(17)进行加热焊接；其中：

底部支撑架包括平行设置在焊接车两侧的两根长杆(107)，两根长杆(107)之间通过依次平行设置的第一支撑杆(101)、第二支撑杆(102)、带轴承支撑杆(103)、第四支撑杆(104)、第五支撑杆(105)、中心支撑杆(106)焊接成整体；长杆(107)底部设置有多个滚轮(1)，把手构件安装在第一支撑杆(101)的中间位置；

定置构件包括焊条卷旋架(3)、引线环(10)、冷却系统、可调焊枪架和焊枪(13)；焊条卷旋架(3)安装在带轴承支撑杆(103)上的一侧，冷却系统安装在带轴承支撑杆(103)上的另一侧，可调焊枪架安装在第四支撑杆(104)和第五支撑杆(105)上；可调焊枪架包括短槽板(4)、长槽板(5)、卡箍(6)、调节螺栓(14)，长槽板(5)安装在第四支撑杆(104)上，短槽板(4)安装在第五支撑杆(105)上，短槽板(4)和长槽板(5)的中部通过调节螺栓(14)进行调节和固定，卡箍(6)安装在长槽板(5)的顶端，通过卡箍(6)对焊枪(13)进行安装固定；引线环(10)分别安装在第四支撑杆(104)和第五支撑杆(105)上；

焊条(17)一端缠绕在焊条卷旋架(3)上，另一端经过第四支撑杆(104)和第五支撑杆(105)上的引线环(10)，延伸至焊枪(13)末端的焊嘴(15)上。

2.根据权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，把手构件包括把手(8)、小圆杆(801)、大圆杆(802)、螺栓(803)；大圆杆(802)安装在第一支撑杆(101)上，且大圆杆(802)为中空结构，小圆杆(801)一端套装在大圆杆(802)内，把手(8)安装在小圆杆(801)的另一端，小圆杆(801)和大圆杆(802)上均开设有相互配合的螺栓孔，通过螺栓(803)插入其中实现对小圆杆(801)和大圆杆(802)的固定。

3.根据权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，带轴承支撑杆(103)和中心支撑杆(106)之间还设置有小横杆(108)，通过小横杆(108)对带轴承支撑杆(103)和中心支撑杆(106)进行固定。

4.根据权利要求3所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，冷却系统包括可安拆微型冷风机(11)和冷风管(12)，可安拆微型冷风机(11)安装在带轴承支撑杆(103)和小横杆(108)的连接处，冷风管(12)安装在可安拆微型冷风机(11)上。

5.根据权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，定置构件还包括铲刀(9)，铲刀(9)通过螺母安装在第二支撑杆(102)的中间位置，且铲刀(9)可调节方向和高度。

6.根据权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，定置构件还包括轨轮(7)，轨轮(7)通过螺母安装在中心支撑杆(106)的中间位置，且轨轮(7)可调节方向和高度。

7.根据权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，滚轮(1)通过调向螺栓(2)安装在长杆(107)上。

8.一种多功能硬PVC塑胶材料焊接车的施工方法，采用权利要求1所述的多功能硬PVC塑胶材料焊接车，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、硬PVC塑胶材料焊接施工前：安装把手构件并调整其适合工人操作的高度；根据施工场地要求，用调向螺栓调整滚轮方向并拧固，将焊枪安装在卡箍上，通过短槽板、长槽板、调节螺栓调整可调焊枪架使其焊嘴对准槽缝，将焊条卷放入焊条卷旋架上，将焊条引进两个引线环装入焊嘴中；调整铲刀、轨轮的方向及高度后用螺母拧固；

若焊枪热熔温度及焊条冷却时间达不到本装置清槽时间要求时，在支撑架上增设可拆微型冷风机，将冷风管设在铲刀前，即把冷风管插入带轴承支撑杆的中部孔内，管口对准需冷却的已热熔焊条；

步骤二、硬PVC塑胶材料焊接施工时：根据已开槽好的硬PVC塑胶地板，工人握住把手将塑胶材料焊接车推至需要焊缝的槽中，将可调焊枪架进行微调并调好焊条在焊嘴中的位置，打开焊枪进行热熔焊接；在焊接过程中，以一定的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中，这时的焊条卷旋架会因轴承的作用，利用焊条挤压力不断的将焊条卷上的焊条通过引线环装入焊嘴中；在焊条半冷却时，用铲刀把焊条余下的凸起部分割去；

步骤三、硬PVC塑胶材料焊接施工结束后：将焊枪卸下，用调节螺栓把可调焊枪架调成水平，将铲刀、轨轮进行清理可卸下保存，并将把手卸下。

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