CN111645186A - 干粉砂浆防离析包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆防离析包装装置，包括搅拌筒，搅拌筒包括筒体、进料口、舱门和搅拌轴，搅拌筒横向设置，进料口设于所述筒体一侧，舱门位于所述筒体下表面上，搅拌筒内设有水平搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴与电机连接；包装桶，包装桶位于搅拌筒的下方，包装桶的轴线与搅拌筒的轴线相互垂直；包装桶包括进料口、桶体和出料口，包装桶的进料口与搅拌筒的舱门相连通，出料口位于桶体下端，包装桶内设有折流板，折流板径向设置在桶体上且倾斜向下延伸。折流板启到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。提高干粉砂浆的混合均匀性，保证生产质量，减少工人的劳动量，提高生产效益。

Description

干粉砂浆防离析包装装置

技术领域

本发明涉及干粉砂浆设备技术领域，特别涉及一种干粉砂浆防离析包装装置。

背景技术

干粉砂浆又称砂浆干粉，或干混砂浆。它是由专业生产厂家经过烘干筛选处理的细集料与无机胶合料、矿物掺合料、添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒或粉末状混合物。可根据建筑施工单位的要求生产制造出多规格的系列产品，然后出售给建筑施工单位使用，故其又有“商品砂浆”之称。由于干粉砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防水及防潮等性能要求不同，施工要求的和易性、保水性、凝固时间的不同，都可通过科学配方严格控制，准确计量，因而，其质量有保证，解决了传统工艺配比难以把握的难题，保证了施工用户能够达到施工技术标准的质量要求。同时，干粉砂浆的使用也改善了传统施工现场脏、乱、差的恶劣环境，有利于对环境进行变化；另外，干粉砂浆中还可以掺合粉煤灰、建筑废料等掺合料，将其变废为宝，再生利用，节省资源等。

干粉砂浆的各种成分通过配料、搅拌，变成成品后不可能全部直接运往工地，需要放到储料罐内暂时存放，根据工地需要随时取用。目前，进行干粉砂浆存储时，都是将搅拌机搅拌后的成品干粉砂浆通过提升机直接放到储料罐内，由于干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，自由落体过程中受到空气阻力的影响也各不相同，故下落速度也各不相同，密度大的物料最先到达底部，密度小的物料则浮在上表面，使干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种干粉砂浆防离析包装装置，包装桶内设折流板防止搅拌后落下的干粉砂浆发生离析。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种干粉砂浆防离析包装装置，包括：

搅拌筒，所述搅拌筒包括筒体、第一进料口、舱门和搅拌轴，所述搅拌筒横向设置，所述第一进料口设于所述筒体一侧，所述舱门位于所述筒体下表面上，所述搅拌筒内设有水平搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与电机连接；

包装桶，所述包装桶位于所述搅拌筒的下方，所述包装桶的轴线与所述搅拌筒的轴线相互垂直；所述包装桶包括第二进料口、桶体和出料口，所述包装桶的第二进料口与所述搅拌筒的舱门相连通，所述出料口位于所述桶体下端，所述包装桶内设有折流板，所述折流板径向设置在所述桶体上且倾斜向下延伸；

所述包装桶的截面呈漏斗状，所述桶体从上往下依次包括第一桶体、第二桶体、第三桶体和出料管，所述第一桶体呈上小下大的圆台柱，所述第二桶体呈圆柱体，所述第三桶体呈上大下小的圆台体，所述出料管呈圆柱体，所述进料口设于所述第一通体的上端，所述出料口位于出料管底端，所述出料管上设有流量阀。

优选的，所述出料管为两个，所述出料管位于所述第三桶体两侧下方，所述第三桶体下端设有凹陷部，所述凹陷部位于两出料管之间，所述凹陷部呈圆锥体。

优选的，所述凹陷部的底高比为1.5-3。

优选的，所述包装桶内设有至少一组折流板，所述折流板对称设置，所述折流板的轴线与筒体的轴线之间的角度为30-60度。

优选的，所述包装桶内设有三组折流板，每组折流板对称设置，三组折流板包括第一折流板、第二折流板和第三折流板，其中所述第一折流板位于所述第二桶体内，所述第二折流板位于所述第二桶体和所述第三桶体之间，所述第三折流板位于所述第三桶体内且位于所述凹陷部上方。

优选的，所述包装桶内设有一组第四折流板，所述第四折流板位于所述第三桶体内且位于所述凹陷部上方。

优选的，所述第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板的上表面均设有若干个减速带。

优选的，所述搅拌叶的截面呈T字形，所述搅拌叶在所述搅拌轴的轴向上等间隔分布，所述搅拌叶以环形阵列的方式设在所述搅拌轴的圆周面上。

本发明干粉砂浆防离析包装装置，横向设置的搅拌筒能够充分搅拌各原料形成干粉砂浆，搅拌筒下方的包装桶内设有折流板，折流板启到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。提高干粉砂浆的混合均匀性，保证生产质量，减少工人的劳动量，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明干粉砂浆防离析包装装置的主视图；

图2为本发明干粉砂浆防离析包装装置的侧视图；

图3为本发明干粉砂浆防离析包装装置中折流板分布的第一实施例的结构示意图；

图4为本发明干粉砂浆防离析包装装置中折流板分布的第二实施例的结构示意图；

图5为本发明干粉砂浆防离析包装装置中折流板分布的第三实施例的结构示意图；

图中，1-搅拌筒、11-筒体、12-舱门、13-搅拌轴、14-搅拌叶、2-包装桶、21-第二进料口、22-桶体、221-第一桶体、222-第二桶体、223-第三桶体、23-出料管、24-出料口、25-凹陷部、26-折流板、261-第一折流板、262-第二折流板、263-第三折流板、264-第三折流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种干粉砂浆防离析包装装置，包括：

搅拌筒1，所述搅拌筒1包括筒体11、第一进料口(图中未示)、舱门12和搅拌轴13，所述搅拌筒1横向设置，所述进料口设于所述筒体11一侧，所述舱门12位于所述筒体11下表面上，所述搅拌筒1内设有水平搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有搅拌叶14，所述搅拌轴13与电机连接；

包装桶2，所述包装桶2位于所述搅拌筒1的下方，所述包装桶2的轴线与所述搅拌筒1的轴线相互垂直；所述包装桶2包括进料口21、桶体22和出料口24，所述包装桶2的进料口与所述搅拌筒1的舱门12相连通，所述出料口24位于桶体下端，所述包装桶2内设有折流板，所述折流板径向设置在所述桶体上且倾斜向下延伸；

所述包装桶2的截面呈漏斗状，所述桶体从上往下依次包括第一桶体221、第二桶体222、第三桶体223和出料管23，所述第一桶体221呈上小下大的圆台柱，所述第二桶体222呈圆柱体，所述第三桶体223呈上大下小的圆台体，所述出料管23呈圆柱体，所述进料口设于所述第一通体的上端，所述出料口24位于出料管23底端，所述出料管23上设有流量阀。

本发明干粉砂浆防离析包装装置，横向设置的搅拌筒1能够充分搅拌原料形成干粉砂浆，搅拌筒1下方衔接的包装桶2，包装桶2下方设出料口，包装桶2内设有折流板26，折流板26则启到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。提高干粉砂浆的混合均匀性，保证生产质量，减少工人的劳动量，提高生产效益。

所述出料管23为两个，所述出料管23位于所述第三桶体223两侧下方，所述第三桶体223下端设有凹陷部25，所述凹陷部25位于两出料管23之间，所述凹陷部25呈圆锥体。两个出料口24比一个出料口24包装更快，可以增大包装桶2容量，减小离析。所述凹陷部25的高度过大时，减少了包装桶2的容积；所述凹陷部25的高度过小时，坡度小，容易积料。所述凹陷部25的底高比为1.5-3。在本实施例中，所述凹陷部25的底高比为2，所述凹陷部25的设置易于出料口24的出料，避免积料。

所述包装桶2体内设有至少一组折流板，所述折流板对称设置分别位于出料管23上端，所述折流板的轴线与桶体22的轴线之间的角度为30-60度。

所述桶体22内设有三组折流板，每组折流板对称设置，三组折流板包括第一折流板261、第二折流板262和第三折流板263，其中所述第一折流板261位于第二桶体222内，所述第二折流板262位于第二桶体222和第三桶体223之间，所述第三折流板263位于所述第三桶体223内。

如图3所示，在本实施例中，第一折流板261、第二折流板262和第三折流板263的两端分别固定在桶体22的内侧面上，第一折流板261的一侧面还固定在桶体22的内侧面上，第一折流板261向下倾斜朝向桶体22中心，第二折流板262向下倾斜朝向桶体22外，第三折流板263向下倾斜朝向桶体22中心，。

如图4所示，在本实施例中，第一折流板261、第二折流板262和第三折流板263的两端分别固定在桶体22的内侧面上，第二折流板262向下倾斜朝向桶体22外，第三折流板263向下倾斜朝向桶体22中心，第一折流板261和第二折流板262的延长线垂直相交，第二折流板262和第三折流板263的延长线垂直相交，落入到包装桶内的干粉砂浆逐级经过第一折流板261、第二折流板262和第三折流板263，落差高度小，缓冲效果好，发生离析现象少。

如图5所示，所述包装桶2体内还可以设有一组第四折流板264，所述第四折流板264位于所述第三桶体223内，所述第四折流板264的两端固定在第三桶体223的内侧面上位于凹陷部上方，第四折流板264向下倾斜朝向凹陷部。

所述第一折流板261、第二折流板262、第三折流板263和第四折流板264的上表面均设有若干个减速带。可以减缓干粉砂浆流速，使干粉砂浆匀速、平稳入仓，更好的保证干粉砂浆的质量。

所述搅拌叶14的截面呈T字形，所述搅拌叶14在所述搅拌轴13的轴向上等间隔分布，所述搅拌叶14以环形阵列的方式设在所述搅拌轴13的圆周面上。所述搅拌叶14上述设置可以使干粉砂浆各原料在搅拌筒1内搅拌更充分，混合更均匀。

本发明干粉砂浆防离析包装装置的工作原理如下：

首先，往搅拌筒1的第一进料口进各种原料，启动搅拌筒1搅拌，横向设置的搅拌筒1能够充分搅拌干粉砂浆；

接着，搅拌好之后，打开舱门12，干粉砂浆落入包装桶内通过折流板折流缓冲，避免沙和水泥分离，减少离析，干粉砂浆下落到包装桶2的底部，填满凹陷部，直到干粉砂浆的量超过所述第三折流板263；

最后，当包装桶2中下落的干粉砂浆达到一定量时，打开包装桶2下方的出料口24的流量阀进行出料包装，包装桶2内始终保留一定量的干粉砂浆，包装桶2内一定量的干粉砂浆可以降低拌料桶内物料进入包装桶2的下落高度，从而减少离析现象。

本发明干粉砂浆防离析包装装置，横向设置的搅拌筒能够充分搅拌各原料形成干粉砂浆，搅拌筒下方的包装桶内设有折流板，折流板启到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。提高干粉砂浆的混合均匀性，保证生产质量，减少工人的劳动量，提高生产效益。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：包括

搅拌筒，所述搅拌筒包括筒体、第一进料口、舱门和搅拌轴，所述搅拌筒横向设置，所述第一进料口设于所述筒体一侧，所述舱门位于所述筒体下表面上，所述搅拌筒内设有水平搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与电机连接；

包装桶，所述包装桶位于所述搅拌筒的下方，所述包装桶的轴线与所述搅拌筒的轴线相互垂直；所述包装桶包括第二进料口、桶体和出料口，所述包装桶的第二进料口与所述搅拌筒的舱门相连通，所述出料口位于桶体下端，所述包装桶内设有折流板，所述折流板径向设置在所述桶体上且倾斜向下延伸；

所述包装桶的截面呈漏斗状，所述桶体从上往下依次包括第一桶体、第二桶体、第三桶体和出料管，所述第一桶体呈上小下大的圆台柱，所述第二桶体呈圆柱体，所述第三桶体呈上大下小的圆台体，所述出料管呈圆柱体，所述进料口设于所述第一通体的上端，所述出料口位于出料管底端，所述出料管上设有流量阀。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述出料管为两个，所述出料管位于所述第三桶体两侧下方，所述第三桶体下端设有凹陷部，所述凹陷部位于两出料管之间，所述凹陷部呈圆锥体。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述凹陷部的底高比为1.5-3。

4.根据权利要求1或2所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述包装桶内设有至少一组折流板，所述折流板对称设置，所述折流板的轴线与筒体的轴线之间的角度为30-60度。

5.根据权利要求4所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述包装桶内设有三组折流板，每组折流板对称设置，三组折流板包括第一折流板、第二折流板和第三折流板，其中所述第一折流板位于所述第二桶体内，所述第二折流板位于所述第二桶体和所述第三桶体之间，所述第三折流板位于所述第三桶体内且位于所述凹陷部上方。

6.根据权利要求4所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述包装桶内设有一组第四折流板，所述第四折流板位于所述第三桶体内且位于所述凹陷部上方。

7.根据权利要求5或6所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板的上表面均设有若干个减速带。

8.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析包装装置，其特征在于：所述搅拌叶的截面呈T字形，所述搅拌叶在所述搅拌轴的轴向上等间隔分布，所述搅拌叶以环形阵列的方式设在所述搅拌轴的圆周面上。

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