CN111644423A - 一种油嘴偶件清洗方法 - Google Patents

一种油嘴偶件清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111644423A
CN111644423A CN201910827999.XA CN201910827999A CN111644423A CN 111644423 A CN111644423 A CN 111644423A CN 201910827999 A CN201910827999 A CN 201910827999A CN 111644423 A CN111644423 A CN 111644423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle valve
valve body
cleaning
ultrasonic
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910827999.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111644423B (zh
Inventor
王一翔
胡乃坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd
Original Assignee
Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd filed Critical Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd
Priority to CN201910827999.XA priority Critical patent/CN111644423B/zh
Publication of CN111644423A publication Critical patent/CN111644423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111644423B publication Critical patent/CN111644423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
    • F02B2077/045—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines by flushing or rinsing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油嘴偶件清洗方法，包括1)针阀体超声波清洗、2)针阀体低压冲洗、3)针阀体烘干、4)油嘴偶件翻转超声波清洗和5)油嘴偶件冲洗五个步骤，所述油嘴偶件清洗方法，通过步骤1)、2)和3)保证针阀体单品外观和内腔均得到充分清洗和烘干，保证针阀体单品的清洁度，再通过步骤4)和5)使针阀体和针阀外观以及针阀体内腔均得到充分清洗，提高油嘴偶件内外腔清洁度，满足总成颗粒度要求。

Description

一种油嘴偶件清洗方法
技术领域
本发明涉及针阀体磨削工艺，尤其涉及一种油嘴偶件清洗方法。
背景技术
市场上现在对排放的要求越来越高，对发动机的各项性能指标要求越来越严格，为保证喷油嘴性能，对喷油嘴清洁度的要求也越来越高，现有的清洗工艺已无法满足清洁度要求。
发明内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种油嘴偶件清洗方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种油嘴偶件清洗方法，包括以下步骤：
1)针阀体超声波清洗：先通过夹具竖直定位固定针阀体，夹具带着针阀体先进入针阀体超声波清洗设备的超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用水基清洗剂进行针阀体外观超声波水剂清洗；
2)针阀体低压冲洗：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，低压泵驱动低压冲洗喷嘴喷出水基清洗剂进行针阀体内腔水剂清洗；
3)针阀体烘干：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的烘干工位，利用循环热风烘干针阀体；
4)油嘴偶件翻转超声波清洗：将装配好的针阀与针阀体拆卸开来，通过翻转定位夹具分别固定定位针阀体和针阀，翻转定位夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的翻转超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行超声波油剂清洗，再将翻转定位夹具翻转180°，带动其上的针阀体和针阀也转动180°，使针阀体和针阀倒置，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行倒置超声波油剂清洗；
5)油嘴偶件冲洗：夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体和针阀外观油剂清洗，连接高压泵的高压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，且针阀体绕轴线转动，高压泵驱动高压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体内腔油剂清洗。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述针阀体超声波清洗设备位于冲洗工位内的针阀体上方设置喷淋管，喷淋管往复运动，并喷出水基清洗剂冲洗针阀体外观，对针阀体外观进行漂洗。
所述低压冲洗喷嘴连接低压泵，所述低压泵的泵端压力为20bar。
所述高压冲洗喷嘴连接高压泵，所述高压泵的泵端压力为150bar。
本发明的有益效果如下：所述油嘴偶件清洗方法，生产的针阀体1)针阀体超声波清洗、2)针阀体低压冲洗和3)针阀体烘干，保证单件针阀体单品外观和内腔均得到充分清洗和烘干；然后再将油嘴偶件的针阀体和针阀拆开，并进行4)油嘴偶件翻转超声波清洗和5)油嘴偶件冲洗，保证偶件的针阀和针阀体外观以及针阀体内腔得到充分清洗，油嘴偶件的清洁度得到大幅度提高，满足总成颗粒度要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
本实施例的油嘴偶件清洗方法，包括以下步骤：
1)针阀体超声波清洗：先通过夹具竖直定位固定针阀体单品，夹具带着针阀体先进入针阀体超声波清洗设备的超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用水基清洗剂对针阀体外观进行超声水基清洗；
2)针阀体低压冲洗：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的冲洗工位，低压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，同时低压冲洗喷嘴连接的泵端压力为20ba的低压泵启动，即可通过低压冲洗喷嘴喷出的水基清洗液剂洗进行针阀体内腔水基清洗，同时冲洗工位位于针阀体上方设置喷淋管，喷淋管也往复运动，并喷出水基清洗液剂，对针阀体外观进行漂洗；
3)针阀体烘干：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的烘干工位，利用循环热风烘干针阀体；
4)油嘴偶件翻转超声波清洗：翻转超声波清洗使用专用偶件超声波清洗设备，在偶件超声波清洗的翻转超声波清洗工位的清洗腔两侧放置4个超声波发生器，底部放置4个超声波发生器，有序排放，保证在超声波不产生干涉现象，将油嘴偶件放入特制计数清洗盘，针阀和针阀体分离，一一对应定位放入清洗盘中；清洗盘带着针阀体和针阀一起进入清洗腔，启动超声波发生器使用溶剂型清洗液对针阀体和针阀进行超声波油剂清洗20S，再将清洗盘翻转180°，带动其上的针阀体和针阀翻转180°，使针阀体和针阀倒置，再次启动超声波发生器使用溶剂型清洗液对针阀体和针阀进行倒置超声波油剂清洗1min；
5)油嘴偶件冲洗：清洗盘带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备冲洗工位，泵端压力为20ba低压泵启动，通过低压冲洗喷嘴喷出的溶剂型清洗剂进行针阀体和针阀外观油剂清洗，泵端压力为150bar的高压泵启动，高压泵连接的高压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，且针阀体绕轴线转动，通过高压冲洗喷嘴喷出的溶剂型清洗剂进行针阀体内腔油剂清洗。
通过步骤1)、2)和3)保证针阀体单品外观和内腔均得到充分清洗，保证针阀体单品的清洁度,并烘干针阀体，然后将针阀体和和针阀装配成油嘴偶件，然后将油嘴偶件再拆分开来，再进行步骤4)和5)使针阀体和针阀外观以及针阀体内腔均得到充分清洗，提高油嘴偶件内外腔清洁度，满足总成颗粒度要求。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种油嘴偶件清洗方法，包括以下步骤:
1)针阀体超声波清洗：先通过夹具竖直定位固定针阀体，夹具带着针阀体先进入针阀体超声波清洗设备的超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用水基清洗剂进行针阀体外观超声波水剂清洗；
2)针阀体低压冲洗：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，低压泵驱动低压冲洗喷嘴喷出水基清洗剂进行针阀体内腔水剂清洗；
3)针阀体烘干：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的烘干工位，利用循环热风烘干针阀体；
4)油嘴偶件翻转超声波清洗：将装配好的针阀与针阀体拆卸开来，通过翻转定位夹具分别固定定位针阀体和针阀，翻转定位夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的翻转超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行超声波油剂清洗，再将翻转定位夹具翻转180°，带动其上的针阀体和针阀也转动180°，使针阀体和针阀倒置，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行倒置超声波油剂清洗；
5)油嘴偶件冲洗：夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体和针阀外观油剂清洗，连接高压泵的高压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，且针阀体绕轴线转动，高压泵驱动高压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体内腔油剂清洗。
2.根据权利要求1所述的油嘴偶件清洗方法，其特征在于：所述针阀体超声波清洗设备位于冲洗工位内的针阀体上方设置喷淋管，喷淋管往复运动，并喷出水基清洗剂冲洗针阀体外观，对针阀体外观进行漂洗。
3.根据权利要求1所述的油嘴偶件清洗方法，其特征在于：所述低压冲洗喷嘴连接低压泵，所述低压泵的泵端压力为20bar。
4.根据权利要求1所述的油嘴偶件清洗方法，其特征在于：所述高压冲洗喷嘴连接高压泵，所述高压泵的泵端压力为150bar。
CN201910827999.XA 2019-09-03 2019-09-03 一种油嘴偶件清洗方法 Active CN111644423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910827999.XA CN111644423B (zh) 2019-09-03 2019-09-03 一种油嘴偶件清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910827999.XA CN111644423B (zh) 2019-09-03 2019-09-03 一种油嘴偶件清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111644423A true CN111644423A (zh) 2020-09-11
CN111644423B CN111644423B (zh) 2022-05-13

Family

ID=72352388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910827999.XA Active CN111644423B (zh) 2019-09-03 2019-09-03 一种油嘴偶件清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111644423B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117019730A (zh) * 2023-08-11 2023-11-10 无锡奥环智能科技有限公司 用于共轨针阀体偶件清洗设备的自动分离结合装置及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552167A (en) * 1982-03-30 1985-11-12 Holstein & Kappert Gmbh Method of and device for cleaning hollow spaces in double seat valves
CN103521470A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 赵红军 一种轴承一体化维护保养装置与方法
CN104923513A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 上海新孚美变速箱技术服务有限公司 一种用于汽车自动变速箱阀体阀芯零件的清洗设备
CN105107783A (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 太原鹏跃电子科技有限公司 铁路车辆制动阀微控智能二次清洗机
CN205851474U (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 新疆鑫隆众合机械制造有限公司 一种多工位阀体专用清洗机
CN107030055A (zh) * 2017-06-21 2017-08-11 苏州司达夫超声科技有限公司 一种全自动多功能清洗一体机
CN107891034A (zh) * 2017-11-10 2018-04-10 中国第汽车集团公司新能源汽车分公司 一种汽车电机零部件清洗方法
CN207746153U (zh) * 2017-11-30 2018-08-21 青岛力克川液压机械有限公司 一种液压马达阀体清洗装置
US20180258895A1 (en) * 2015-02-25 2018-09-13 Standard Aero (San Antonio) Inc. Flushing of fuel nozzle assembly or component using a solution following ultrasonic cleaning
CN208976397U (zh) * 2018-10-15 2019-06-14 山东东泰机械制造有限公司 一种翻转式洗瓶机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552167A (en) * 1982-03-30 1985-11-12 Holstein & Kappert Gmbh Method of and device for cleaning hollow spaces in double seat valves
CN103521470A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 赵红军 一种轴承一体化维护保养装置与方法
US20180258895A1 (en) * 2015-02-25 2018-09-13 Standard Aero (San Antonio) Inc. Flushing of fuel nozzle assembly or component using a solution following ultrasonic cleaning
CN104923513A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 上海新孚美变速箱技术服务有限公司 一种用于汽车自动变速箱阀体阀芯零件的清洗设备
CN105107783A (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 太原鹏跃电子科技有限公司 铁路车辆制动阀微控智能二次清洗机
CN205851474U (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 新疆鑫隆众合机械制造有限公司 一种多工位阀体专用清洗机
CN107030055A (zh) * 2017-06-21 2017-08-11 苏州司达夫超声科技有限公司 一种全自动多功能清洗一体机
CN107891034A (zh) * 2017-11-10 2018-04-10 中国第汽车集团公司新能源汽车分公司 一种汽车电机零部件清洗方法
CN207746153U (zh) * 2017-11-30 2018-08-21 青岛力克川液压机械有限公司 一种液压马达阀体清洗装置
CN208976397U (zh) * 2018-10-15 2019-06-14 山东东泰机械制造有限公司 一种翻转式洗瓶机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（苏）盖•依•巴宁等: "《精密零件加工过程的机械化与自动化》", 30 September 1979, 汉江油泵油咀厂，农机油泵油咀行业技术情报站 *
中国职工教育和职业培训协会冶金分会等组织: "《内燃机车检修》", 31 December 2013, 中国铁道出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117019730A (zh) * 2023-08-11 2023-11-10 无锡奥环智能科技有限公司 用于共轨针阀体偶件清洗设备的自动分离结合装置及方法
CN117019730B (zh) * 2023-08-11 2024-01-26 无锡奥环智能科技有限公司 用于共轨针阀体偶件清洗设备的自动分离结合装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111644423B (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110123244B (zh) 一种快速洗鞋机
EP1938739A3 (en) Cleaning method and dishwasher using same
CN111644423B (zh) 一种油嘴偶件清洗方法
CN106269699A (zh) 一种外置式超声波连续浸冲式洗瓶机
CN205463493U (zh) 一种洗瓶机
CN203018401U (zh) 应用蒸汽高温高压清洗管子内壁的清洗机
CN113500043B (zh) 一种超声波清洗机
CN205386503U (zh) 一种洗罐喷头结构
CN103230904B (zh) 一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机
CN103071635A (zh) 采用喷雾和带电水清洗变压器冷却器的方法
CN106560358A (zh) 高速机车智能清洗系统以及方法
CN206064897U (zh) 双管短枪
CN212944243U (zh) 一种玻璃清洗烘干装置
CN211609659U (zh) 一种气旋驱动式洗碗机
CN207709418U (zh) 一种汽车零部件生产用清洗装置
CN207670382U (zh) 一种洗车装置的仿形竖臂
CN208993655U (zh) 一种快速洗车装置
CN221790214U (zh) 一种移动式水泵配件的清洗装置
CN218014714U (zh) 一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备
CN219335120U (zh) 汽车部件电泳工艺专用清洗装置
CN215713405U (zh) 一种便于对油脂回收利用的金属零件加工用去油装置
CN219985570U (zh) 一种喷涂清洗槽
CN205199780U (zh) 多功能清洗枪
CN205322280U (zh) 一种利用超声波的水液蒸汽厨房油垢电动清洁器
CN220678338U (zh) 一种高铁喷涂机器人旋杯清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant