CN111644290B - 一种五金工件全方位喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金工件全方位喷漆设备，包括壳体，所述壳体内部中间横向设置传输机构，所述壳体的两端分别设置进料口和出料口，所述传输机构贯穿壳体的进料口和出料口，且传输机构的输入端与单片机的输出端电连接，所述传输机构上方的壳体内部通过隔板从左至右依次分隔为清洗仓、喷漆仓和风干仓，本五金工件全方位喷漆设备采用在壳体内部设置清洗机构和喷漆机构，对工件先进行清洗后在进行喷漆，保证漆膜的附着度，且喷漆机构内部设置三套喷淋系统，且每套喷淋系统均可以单独控制，改变喷淋位置和喷淋角度，保证工件能够全方位喷淋。

Description

一种五金工件全方位喷漆设备

技术领域

本发明涉及五金加工设置技术领域，具体为一种五金工件全方位喷漆设备。

背景技术

常用的五金工件表面均喷涂有一层漆膜，用于将工件与外界环境隔绝，避免工件金属与外界环境直接接触，避免表层金属氧化、腐蚀，现有技术中，通常采用模具法进行涂漆，模具法涂漆时常常使用孔形及尺寸特定的模具，不适用于现代化工厂加工中的柔性化生产，而且在漆膜喷涂前，需要增加工件清洗的工作，否则会造成漆膜附着度较低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金工件全方位喷漆设备，采用在壳体内部设置清洗机构和喷漆机构，对工件先进行清洗后在进行喷漆，保证漆膜的附着度，且喷漆机构内部设置三套喷淋系统，且每套喷淋系统均可以单独控制，改变喷淋位置和喷淋角度，保证工件能够全方位喷淋，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金工件全方位喷漆设备，包括壳体，所述壳体内部中间横向设置传输机构，所述壳体的两端分别设置进料口和出料口，所述传输机构贯穿壳体的进料口和出料口，且传输机构的输入端与单片机的输出端电连接；

所述传输机构上方的壳体内部通过隔板从左至右依次分隔为清洗仓、喷漆仓和风干仓，所述清洗仓的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一下端的自由端固定设置清洗机构，所述喷漆仓的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二下端的自由端固定设置喷漆机构，所述风干仓上端设置通孔，所述通孔通过气管与外置废气处理装置连通，且风干仓内部设置风机，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、清洗机构、喷漆机构和风机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述清洗机构和喷漆机构的结构相同，所述清洗机构和喷漆机构均包括安装架和喷淋系统，所述清洗机构的安装架上端与电动伸缩杆一的下端固定安装，所述喷漆机构的安装架与电动伸缩杆二的下端固定安装，所述安装架外部固定设置三根支撑杆，且支撑杆端部固定设置固定柱，所述固定柱的侧表面从上之下依次设置三个通孔，且三个固定柱的通孔内部从上之下依次配合安装第一转动环、第二转动环和第三转动环，且相邻的固定柱的中间位置分别设置第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统；

所述第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统的结构相同，所述第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统均包括滑动柱和喷头，所述滑动柱侧边表面从上之下依次设置三个通孔，且滑动柱的三个通孔依次与第一转动环、第二转动环和第三转动环配合安装，所述滑动柱的下端固定设置喷头安装座，所述喷头安装座内部配合安装喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头安装座内部设置转轴，所述转轴与电机二的输出轴固定连接，所述电机二与喷头安装座的侧壁固定安装，且喷头的上端与转轴固定安装，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动环、第二转动环和第三转动环均为圆环结构，且第一转动环、第二转动环和第三转动环的外壁侧表面均设置环形槽，所述第一转动环、第二转动环和第三转动环的环形槽内分别设置齿圈，所述齿圈与电机一输出轴端部的齿轮啮合，所述第一转动环、第二转动环和第三转动环对应的电机一分别通过电机安装架与相邻的固定柱固定安装，所述电机一的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动环、第二转动环和第三转动环与固定柱的通孔均为间隙配合，所述第一转动环与第一喷淋系统内部滑动柱的通孔为过盈配合，所述第一转动环与第二喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱的通孔为间隙配合，所述第二转动环与第二喷淋系统内部滑动柱的通孔为过盈配合，所述第二转动环与第一喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱的通孔为间隙配合，所述第三转动环与第三喷淋系统内部滑动柱的通孔为过盈配合，所述第三转动环与第一喷淋系统和第二喷淋系统内部滑动柱的通孔为间隙配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输机构为传送带装置，且传送带的上表面倾斜设置，所述清洗仓内部的传送带低于喷漆仓，且风干仓内部的传送带水平布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输机构下方的壳体内部从左至右被隔板依次分隔为储水仓和设备仓，所述单片机固定设置在设备仓内部，所述储水仓内部配合安装自吸泵，所述自吸泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储水仓的上端与清洗仓连通，所述储水仓的上端开口处设置过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗仓和喷漆仓内部与清洗机构和喷漆机构下方的对应位置分别设置非接触式行程开关，所述非接触式行程开关的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗仓靠近喷漆仓的一端两侧的侧壁固定设置风淋机构，所述风淋机构包括三组安装板，且安装板沿竖直方向均匀设置向清洗仓倾斜的风淋管，所述风淋管通过气管与空压机连通，所述空压机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构内部的喷头为高压喷头，所述高压喷头通过管道与自吸泵连通，所述喷漆机构内部的喷头为雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与外置的油漆供应装置连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本五金工件全方位喷漆设备在壳体内部设置清洗仓和喷漆仓，且清洗仓内部设置清洗机构，能够在喷漆之前对工件进行清洗，保证工件表面的清洁度，提升油漆的附着度，而且喷淋机构内部包括三套喷淋系统，且三套喷淋系统的喷淋位置和喷淋角度均可以单独调节，保证工件能够被全方位清洗；

本五金工件全方位喷漆设备的喷漆仓内部设置喷漆机构，喷漆机构内部设置三套喷淋系统，且三套喷淋系统的喷淋位置和喷淋角度均可以单独调节，且喷漆机构能够在电动伸缩杆二的作用下上下移动，保证工件能够被全方位喷漆，而且喷漆机构内部的喷头采用雾化喷头，能够将油漆雾化成雾状的颗粒，使油漆能够均匀的附着在工件表面，保证喷涂均匀；

本五金工件全方位喷漆设备的喷漆仓后端设置风干仓，风干仓内部设置风机，风机作用，能够将风干仓内部的气体抽出，将内部有害气体带走到外置的废气处理装置进行处理，避免有害气体对操作者造成危害，同时风机作用，加速了工件周围的气流速度，加速漆膜风干；

本五金工件全方位喷漆设备的清洗仓与喷漆仓之间设置风淋系统，风淋系统的风淋管在空压机的作用下，能够喷射出高速的气流，直接作用在工件表面，将工件表面附着的水分吹离，加速工件表面的水分蒸发，使工件表面干燥，提升油漆雾化颗粒的附着率，从而提升漆膜喷涂的均匀性；

本五金工件全方位喷漆设备内部采用传输带形式的传输机构，且传输带贯穿壳体内部的清洗仓、喷漆仓和风干仓，能够带动工件依次通过清洗仓、喷漆仓和风干仓，实现流水线生产，提升五金工件的喷漆速度，从而提升生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明风淋机构示意图；

图3为本发明清洗机构示意图；

图4为本发明清洗机构剖视图。

图中：1壳体、2清洗仓、3喷漆仓、4风干仓、5储水仓、6设备仓、7清洗机构、8喷漆机构、9电动伸缩杆一、10电动伸缩杆二、11传输机构、12空压机、13风淋机构、14风机、15过滤网、16自吸泵、17单片机、18风淋管、19非接触式行程开关、20安装架、21第一转动环、22第二转动环、23第三转动环、24固定柱、25电机一、26电机安装架、27滑动柱、28电机二、29喷头、30齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金工件全方位喷漆设备，包括壳体1，壳体1内部中间横向设置传输机构11，壳体1的两端分别设置进料口和出料口，传输机构11贯穿壳体1的进料口和出料口，且传输机构11的输入端与单片机17的输出端电连接；

传输机构11上方的壳体1内部通过隔板从左至右依次分隔为清洗仓2、喷漆仓3和风干仓4，清洗仓2的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9下端的自由端固定设置清洗机构7，喷漆仓3的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10下端的自由端固定设置喷漆机构8，风干仓4上端设置通孔，通孔通过气管与外置废气处理装置连通，且风干仓4内部设置风机14，电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二10、清洗机构7、喷漆机构8和风机14的输入端与单片机17的输出端电连接，单片机17的输入端与外置电源的输出端电连接；

清洗机构7和喷漆机构8的结构相同，清洗机构7和喷漆机构8均包括安装架20和喷淋系统，清洗机构7的安装架20上端与电动伸缩杆一9的下端固定安装，喷漆机构8的安装架20与电动伸缩杆二10的下端固定安装，安装架20外部固定设置三根支撑杆，且支撑杆端部固定设置固定柱24，固定柱24的侧表面从上之下依次设置三个通孔，且三个固定柱24的通孔内部从上之下依次配合安装第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23，且相邻的固定柱24的中间位置分别设置第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统；

第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统的结构相同，第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统均包括滑动柱27和喷头29，滑动柱27侧边表面从上之下依次设置三个通孔，且滑动柱27的三个通孔依次与第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23配合安装，滑动柱27的下端固定设置喷头安装座，喷头安装座内部配合安装喷头29，喷头安装座内部设置转轴，转轴与电机二28的输出轴固定连接，电机二28与喷头安装座的侧壁固定安装，且喷头29的上端与转轴固定安装，电机二28的输入端与单片机17的输出端电连接，第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23均为圆环结构，且第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23的外壁侧表面均设置环形槽，第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23的环形槽内分别设置齿圈30，齿圈30与电机一25输出轴端部的齿轮啮合，第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23对应的电机一25分别通过电机安装架26与相邻的固定柱24固定安装，电机一25的输入端与单片机17的输出端电连接，第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23与固定柱24的通孔均为间隙配合，第一转动环21与第一喷淋系统内部滑动柱27的通孔为过盈配合，第一转动环21与第二喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱27的通孔为间隙配合，第二转动环22与第二喷淋系统内部滑动柱27的通孔为过盈配合，第二转动环22与第一喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱27的通孔为间隙配合，第三转动环23与第三喷淋系统内部滑动柱27的通孔为过盈配合，第三转动环23与第一喷淋系统和第二喷淋系统内部滑动柱27的通孔为间隙配合；

传输机构11为传送带装置，且传送带的上表面倾斜设置，清洗仓2内部的传送带低于喷漆仓3，避免传输带表面积水，且风干仓4内部的传送带水平布置；

传输机构11下方的壳体1内部从左至右被隔板依次分隔为储水仓5和设备仓6，单片机17固定设置在设备仓6内部，储水仓5内部配合安装自吸泵16，自吸泵16的输入端与单片机17的输出端电连接，储水仓5的上端与清洗仓2连通，储水仓5的上端开口处设置过滤网15，将清洗水进行过滤后在利用，节约水资源，降低加工成本；

清洗仓2和喷漆仓3内部与清洗机构7和喷漆机构8下方的对应位置分别设置非接触式行程开关19，非接触式行程开关19的输出端与单片机17的输出端电连接，自动检测工件位置，实现自动加工；

清洗仓2靠近喷漆仓3的一端两侧的侧壁固定设置风淋机构13，风淋机构13包括三组安装板，且安装板沿竖直方向均匀设置向清洗仓2倾斜的风淋管18，风淋管18通过气管与空压机12连通，空压机12的输入端与单片机17的输出端电连接，通过风淋机构13作用，将清洗后的工件快速风干，避免工件表面的水分对喷漆工作造成干扰；

清洗机构7内部的喷头29为高压喷头，高压喷头通过管道与自吸泵16连通，喷漆机构8内部的喷头29为雾化喷头，雾化喷头29通过管道与外置的油漆供应装置连通；

单片机17为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机17控制电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二10、传输机构11、空压机12、自吸泵16、非接触式行程开关19、电机一25和电机二28的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将工件放置在传输机构11的左端上表面，然后单片机17控制传输机构11工作，使工件进入清洗仓2，当工件靠近清洗仓2内部的非接触式行程开关19时，非接触式行程开关19产生信号，并将信号传输至单片机17，单片机17控制传输机构11暂停工作，使工件停止运动，且控制清洗机构7内部的三个电机一25工作，通过电机一25输出轴端部的齿轮与齿圈20作用，带动第一转动环21、第二转动环22和第三转动环23旋转，从而带动第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统进行喷淋位置调节，且单片机17控制电机二28工作，带动喷头29进行喷射角度的调节，而且单片机17能够控制电动伸缩杆一9改变长度，从而改变清洗机构7的整体高度，与此同时，自吸泵16将储水仓5内部清洗水通过喷头29喷出，实现工件的全方位清洗，清洗结束后，单片机17控制传输机构11恢复工作，带动工件继续运动，同时空压机12工作，使风淋管18内部喷出高速气体，直接作用在工件表面，促使工件快速干燥，然后工件进入到喷漆仓3内部，喷漆过程作用过程与清洗过程相同，不再赘述，当喷漆完成后，工件进入到风干仓4，风机14作用，将空气中有害气体抽离，同时加速工件表面气流速度，加速漆膜干燥，然后工件在传输机构11的作用下移出壳体1。

本发明可以方便的进行折叠，携带时占用空间少，便于携带和使用；可以储存电能供移动设备充电，提高了使用便利性；LED灯8方便夜间照明，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五金工件全方位喷漆设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部中间横向设置传输机构（11），所述壳体（1）的两端分别设置进料口和出料口，所述传输机构（11）贯穿壳体（1）的进料口和出料口，且传输机构（11）的输入端与单片机（17）的输出端电连接；

所述传输机构（11）上方的壳体（1）内部通过隔板从左至右依次分隔为清洗仓（2）、喷漆仓（3）和风干仓（4），所述清洗仓（2）的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆一（9），所述电动伸缩杆一（9）下端的自由端固定设置清洗机构（7），所述喷漆仓（3）的顶壁固定设置轴线竖直的电动伸缩杆二（10），所述电动伸缩杆二（10）下端的自由端固定设置喷漆机构（8），所述风干仓（4）上端设置通孔，所述通孔通过气管与外置废气处理装置连通，且风干仓（4）内部设置风机（14），所述电动伸缩杆一（9）、电动伸缩杆二（10）、清洗机构（7）、喷漆机构（8）和风机（14）的输入端与单片机（17）的输出端电连接，所述单片机（17）的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述清洗机构（7）和喷漆机构（8）的结构相同，所述清洗机构（7）和喷漆机构（8）均包括安装架（20）和喷淋系统，所述清洗机构（7）的安装架（20）上端与电动伸缩杆一（9）的下端固定安装，所述喷漆机构（8）的安装架（20）与电动伸缩杆二（10）的下端固定安装，所述安装架（20）外部固定设置三根支撑杆，且支撑杆端部固定设置固定柱（24），所述固定柱（24）的侧表面从上之下依次设置三个通孔，且三个固定柱（24）的通孔内部从上之下依次配合安装第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23），且相邻的固定柱（24）的中间位置分别设置第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统；

所述第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统的结构相同，所述第一喷淋系统、第二喷淋系统和第三喷淋系统均包括滑动柱（27）和喷头（29），所述滑动柱（27）侧边表面从上之下依次设置三个通孔，且滑动柱（27）的三个通孔依次与第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）配合安装，所述滑动柱（27）的下端固定设置喷头安装座，所述喷头安装座内部配合安装喷头（29）。

2.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述喷头安装座内部设置转轴，所述转轴与电机二（28）的输出轴固定连接，所述电机二（28）与喷头安装座的侧壁固定安装，且喷头（29）的上端与转轴固定安装，所述电机二（28）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）均为圆环结构，且第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）的外壁侧表面均设置环形槽，所述第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）的环形槽内分别设置齿圈（30），所述齿圈（30）与电机一（25）输出轴端部的齿轮啮合，所述第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）对应的电机一（25）分别通过电机安装架（26）与相邻的固定柱（24）固定安装，所述电机一（25）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述第一转动环（21）、第二转动环（22）和第三转动环（23）与固定柱（24）的通孔均为间隙配合，所述第一转动环（21）与第一喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为过盈配合，所述第一转动环（21）与第二喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为间隙配合，所述第二转动环（22）与第二喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为过盈配合，所述第二转动环（22）与第一喷淋系统和第三喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为间隙配合，所述第三转动环（23）与第三喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为过盈配合，所述第三转动环（23）与第一喷淋系统和第二喷淋系统内部滑动柱（27）的通孔为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述传输机构（11）为传送带装置，且传送带的上表面倾斜设置，所述清洗仓（2）内部的传送带低于喷漆仓（3），且风干仓（4）内部的传送带水平布置。

6.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述传输机构（11）下方的壳体（1）内部从左至右被隔板依次分隔为储水仓（5）和设备仓（6），所述单片机（17）固定设置在设备仓（6）内部，所述储水仓（5）内部配合安装自吸泵（16），所述自吸泵（16）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述储水仓（5）的上端与清洗仓（2）连通，所述储水仓（5）的上端开口处设置过滤网（15）。

8.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述清洗仓（2）和喷漆仓（3）内部与清洗机构（7）和喷漆机构（8）下方的对应位置分别设置非接触式行程开关（19），所述非接触式行程开关（19）的输出端与单片机（17）的输入端电连接。

9.根据权利要求1所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述清洗仓（2）靠近喷漆仓（3）的一端两侧的侧壁固定设置风淋机构（13），所述风淋机构（13）包括三组安装板，且安装板沿竖直方向均匀设置向清洗仓（2）倾斜的风淋管（18），所述风淋管（18）通过气管与空压机（12）连通，所述空压机（12）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

10.根据权利要求6所述的一种五金工件全方位喷漆设备，其特征在于：所述清洗机构（7）内部的喷头（29）为高压喷头，所述高压喷头通过管道与自吸泵（16）连通，所述喷漆机构（8）内部的喷头（29）为雾化喷头，所述雾化喷头（29）通过管道与外置的油漆供应装置连通。

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