CN219051825U - 一种高效自动化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带，所述输送带外侧面设置有固定夹，所述支撑架顶部设置有防护壳体，所述防护壳体内设置有清理腔、喷涂腔与干燥腔，所述清理腔内腔对称设置有清理喷头，所述喷涂腔内腔通过连接架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过安装座安装有喷涂管，所述喷涂管设置有喷漆喷头，所述干燥腔内腔两侧对称设置有加热管，所述防护壳体顶部连接有通风箱，所述通风箱内对称设置有隔板，所述隔板外侧分别设置有防尘网与净化网，所述隔板之间安装有油漆吸附棉，所述支撑架内侧设置有回收槽，且所述回收槽设置在输送带内侧，本装置能够进行连续喷涂作业，提高喷涂效率。

Description

一种高效自动化喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，具体来说，涉及一种高效自动化喷涂设备。

背景技术

自动化设备的用途十分广泛，通过机械劳动取代大量繁重重复的人工劳动，是机器智能化进步的产物，现有的喷涂自动化设备通常需要人工调节零件的角度进行夹持以达到零件外壁各面的喷涂，较为麻烦，且人工更换零件角度对各面进行喷涂容易产生喷涂不均匀的情况，降低了喷涂效率。

申请号202121500286.1公开了一种高效喷涂自动化设备，本实用新型涉及自动化设备技术领域，高效喷涂自动化设备，包括机体、旋转组件、过滤组件，旋转组件位于机体内部右侧，过滤组件设置于机体上方，机体内部中左侧设有隔板，且隔板右侧设置有三个雾化喷头，机体前面设有门板，优选的，旋转组件包括两块夹持板，夹持板设置于机体内部上下侧，夹持板相互靠近的一面贴合有缓冲垫，优选的，机体内部下端设有转动板，且转动板上面中心安装有电动推杆，下面的夹持板下面中心与电动推杆动力输出端连接；本实用新型的有益效果在于：避免使用者手动调节零件角度对零件外壁进行喷涂的麻烦，油漆喷涂更加均匀，有效的提高了喷涂效率，但是该装置不能够对工件进行连续喷涂，同时在喷涂前不能够进行清灰处理，喷涂后不具备快速干燥的功能，喷涂时喷出的油漆不能够进行处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效自动化喷涂设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带，所述输送带外侧面设置有固定夹，所述支撑架顶部设置有防护壳体，所述防护壳体内设置有清理腔、喷涂腔与干燥腔，所述清理腔内腔对称设置有清理喷头，所述喷涂腔内腔通过连接架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过安装座安装有喷涂管，所述喷涂管设置有喷漆喷头，所述干燥腔内腔两侧对称设置有加热管，所述防护壳体顶部连接有通风箱，所述通风箱内对称设置有隔板，所述隔板外侧分别设置有防尘网与净化网，所述隔板之间安装有油漆吸附棉，所述支撑架内侧设置有回收槽，且所述回收槽设置在输送带内侧。

作为优选，相邻所述清理喷头之间的角度相差10-15度，所述清理喷头通过管道连接有气泵。

作为优选，所述喷涂管的上半部分为圆弧形结构，所述喷涂管的下半部分为竖直设置，且所述喷漆喷头安装在喷涂管内侧，所述喷涂腔内壁安装有位置传感器，且所述位置传感器垂直于驱动电机轴线方向设置，所述驱动电机为步进电机。

作为优选，所述清理腔、喷涂腔与干燥腔顶部均设置与通风箱连通的风口，所述隔板分别设置在清理腔与喷涂腔之间、喷涂腔与干燥腔之间顶部的位置。

作为优选，所述隔板的高度为通风箱内腔高度的二分之一，所述通风箱顶部安装有排风扇。

作为优选，所述回收槽设置在喷涂腔正下方，所述回收槽内腔底部设置有清理毛毡。

本实用新型的有益效果为：通过设置清理喷头，能够对待喷涂工件进行清理，避免在输送过程中落下灰尘，影响喷涂效果，通过设置驱动电机与喷涂管，能够对工件进行均匀喷涂，提高喷涂效果，通过设置加热管，能够对喷涂完成的工件进行快速干燥，条生产效率，通过设置通风箱，能够对通风箱吹起的灰尘、喷涂腔喷出的多余油漆以及干燥腔内产生的气味进行拦截处理后排出，避免影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备的喷涂腔内部结构图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备的通风箱剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备的回收槽结构图。

图中：

1、支撑架；2、输送带；3、固定夹；4、防护壳体；5、清理腔；6、喷涂腔；7、干燥腔；8、清理喷头；9、驱动电机；10、喷涂管；11、喷漆喷头；12、加热管；13、通风箱；14、隔板；15、防尘网；16、净化网；17、油漆吸附棉；18、回收槽；19、位置传感器；20、排风扇；21、清理毛毡。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效自动化喷涂设备。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有输送带2，所述输送带2外侧面设置有固定夹3，所述支撑架1顶部设置有防护壳体4，所述防护壳体4内设置有清理腔5、喷涂腔6与干燥腔7，所述清理腔5内腔对称设置有清理喷头8，所述喷涂腔6内腔通过连接架安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上通过安装座安装有喷涂管10，所述喷涂管10设置有喷漆喷头11，所述干燥腔7内腔两侧对称设置有加热管12，所述防护壳体4顶部连接有通风箱13，所述通风箱13内对称设置有隔板14，所述隔板14外侧分别设置有防尘网15与净化网16，所述隔板14之间安装有油漆吸附棉17，所述支撑架1内侧设置有回收槽18，且所述回收槽18设置在输送带2内侧，相邻所述清理喷头8之间的角度相差10-15度，所述清理喷头8通过管道连接有气泵，在喷涂时，将工件放置在固定夹3上固定，输送带2带动工件移动进入清理腔5，通过清理喷头8对工件表面的灰尘进行清理，从而避免影响喷涂质量。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有输送带2，所述输送带2外侧面设置有固定夹3，所述支撑架1顶部设置有防护壳体4，所述防护壳体4内设置有清理腔5、喷涂腔6与干燥腔7，所述清理腔5内腔对称设置有清理喷头8，所述喷涂腔6内腔通过连接架安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上通过安装座安装有喷涂管10，所述喷涂管10设置有喷漆喷头11，所述干燥腔7内腔两侧对称设置有加热管12，所述防护壳体4顶部连接有通风箱13，所述通风箱13内对称设置有隔板14，所述隔板14外侧分别设置有防尘网15与净化网16，所述隔板14之间安装有油漆吸附棉17，所述支撑架1内侧设置有回收槽18，且所述回收槽18设置在输送带2内侧，所述喷涂管10的上半部分为圆弧形结构，所述喷涂管10的下半部分为竖直设置，且所述喷漆喷头11安装在喷涂管10内侧，所述喷涂腔6内壁安装有位置传感器19，且所述位置传感器19垂直于驱动电机9轴线方向设置，所述驱动电机9为步进电机，所述回收槽18设置在喷涂腔6正下方，所述回收槽18内腔底部设置有清理毛毡21，输送带2采用为网状输送带，工件在清理腔5清理后进入喷涂腔6，位置传感器19对工件位置进行检测，通过控制器控制输送带2停止，方便对工件进行喷涂，然后通过驱动电机9带动喷涂管10旋转，通过喷漆喷头11对工件进行喷涂，滴落的油漆落入回收槽18，落在清理毛毡21上，通过更换清理毛毡21方便进行处理，喷涂完成后的工件进入干燥腔7，通过加热管12进行加热，快速干燥。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有输送带2，所述输送带2外侧面设置有固定夹3，所述支撑架1顶部设置有防护壳体4，所述防护壳体4内设置有清理腔5、喷涂腔6与干燥腔7，所述清理腔5内腔对称设置有清理喷头8，所述喷涂腔6内腔通过连接架安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上通过安装座安装有喷涂管10，所述喷涂管10设置有喷漆喷头11，所述干燥腔7内腔两侧对称设置有加热管12，所述防护壳体4顶部连接有通风箱13，所述通风箱13内对称设置有隔板14，所述隔板14外侧分别设置有防尘网15与净化网16，所述隔板14之间安装有油漆吸附棉17，所述支撑架1内侧设置有回收槽18，且所述回收槽18设置在输送带2内侧，所述清理腔5、喷涂腔6与干燥腔7顶部均设置与通风箱13连通的风口，所述隔板14分别设置在清理腔5与喷涂腔6之间、喷涂腔6与干燥腔7之间顶部的位置，所述隔板14的高度为通风箱13内腔高度的二分之一，所述通风箱13顶部安装有排风扇20，在对工件处理过程中，排风扇20开启，清理腔5内的清理的灰尘、喷涂腔6内雾化的油漆以及干燥腔7内加热产生的气体通过顶部的风口进入通风箱13，然后通过防尘网15、油漆吸附棉17以及净化网16进行拦截与净化，避免污染环境。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将工件放置在固定夹3上进行固定，输送带2带动工件移动，通过清理腔5对工件上的灰尘进行清理，经过喷涂腔6通过喷漆喷头11对工件进行喷涂，然后通过干燥腔7进行快速干燥，吹起的灰尘、喷出的油漆以及加热产生的气味通过通风箱13进行拦截净化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动化喷涂设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有输送带(2)，所述输送带(2)外侧面设置有固定夹(3)，所述支撑架(1)顶部设置有防护壳体(4)，所述防护壳体(4)内设置有清理腔(5)、喷涂腔(6)与干燥腔(7)，所述清理腔(5)内腔对称设置有清理喷头(8)，所述喷涂腔(6)内腔通过连接架安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上通过安装座安装有喷涂管(10)，所述喷涂管(10)设置有喷漆喷头(11)，所述干燥腔(7)内腔两侧对称设置有加热管(12)，所述防护壳体(4)顶部连接有通风箱(13)，所述通风箱(13)内对称设置有隔板(14)，所述隔板(14)外侧分别设置有防尘网(15)与净化网(16)，所述隔板(14)之间安装有油漆吸附棉(17)，所述支撑架(1)内侧设置有回收槽(18)，且所述回收槽(18)设置在输送带(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化喷涂设备，其特征在于，相邻所述清理喷头(8)之间的角度相差10-15度，所述清理喷头(8)通过管道连接有气泵。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化喷涂设备，其特征在于，所述喷涂管(10)的上半部分为圆弧形结构，所述喷涂管(10)的下半部分为竖直设置，且所述喷漆喷头(11)安装在喷涂管(10)内侧，所述喷涂腔(6)内壁安装有位置传感器(19)，且所述位置传感器(19)垂直于驱动电机(9)轴线方向设置，所述驱动电机(9)为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化喷涂设备，其特征在于，所述清理腔(5)、喷涂腔(6)与干燥腔(7)顶部均设置与通风箱(13)连通的风口，所述隔板(14)分别设置在清理腔(5)与喷涂腔(6)之间、喷涂腔(6)与干燥腔(7)之间顶部的位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动化喷涂设备，其特征在于，所述隔板(14)的高度为通风箱(13)内腔高度的二分之一，所述通风箱(13)顶部安装有排风扇(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化喷涂设备，其特征在于，所述回收槽(18)设置在喷涂腔(6)正下方，所述回收槽(18)内腔底部设置有清理毛毡(21)。

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