CN111644250A - 一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置 - Google Patents

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王和山
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王和东
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曹文强
张萍
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Abstract

本发明公开了一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，包括底箱，底箱的内部和正面分别设有研磨滤板和箱门，且底箱的左右两侧外表面的顶部均固定安装有L型支撑柱，且两个L型支撑柱之间固定安装有顶板，顶板表面的中部开设有通孔，且通孔的前后内壁均固定安装有轴承座，且前后两个轴承座之间转动连接有转轴，且转轴的外表面固定套接有第一带轮，第一带轮正反两面的底部均固定安装有连杆，连杆上固定卡接有金属板，且两个连杆的底部之间转动连接有滚轴，且滚轴上固定套接有滚轮，且滚轮的外表面套接有研磨环，顶板的上表面自左向右依次固定安装有两个前后对称分布的轴承支撑架、竖板以及侧板。该发明结构简单，研磨效果好。

Description

一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，具体为一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置。
背景技术
在防腐漆的生产加工中需要利用到颜料，而且这个颜料是需要经过充分的研磨后才能使用，传统的颜料固体的研磨设备一般都是通过上下两个研磨盘的转动来实现，这种研磨方式的研磨不均匀，而且研磨中达到尺寸要求的颜料固体会被反复的研磨，从而增加整体的研磨时间。
针对上述存在的问题提出了本发明，该种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置利用附带金属板的连杆配合滚轮表面的研磨环在研磨滤板的表面进行研磨，达到尺寸要求的颜料颗粒及时的通过滤孔进入到底箱的底部，研磨均匀彻底，而且研磨效率高
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，解决了研磨效率低，颜料固体研磨不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，包括底箱，所述底箱的内部和正面分别设有研磨滤板和箱门，且底箱的左右两侧外表面的顶部均固定安装有L型支撑柱，且两个L型支撑柱之间固定安装有顶板，所述顶板表面的中部开设有通孔，且通孔的前后内壁均固定安装有轴承座，且前后两个轴承座之间转动连接有转轴，且转轴的外表面固定套接有第一带轮，所述第一带轮正反两面的底部均固定安装有连杆，所述连杆上固定卡接有金属板，且两个连杆的底部之间转动连接有滚轴，且滚轴上固定套接有滚轮，且滚轮的外表面套接有研磨环，所述顶板的上表面自左向右依次固定安装有两个前后对称分布的轴承支撑架、竖板以及侧板，前侧所述轴承支撑架的正面固定安装有电机，且两个轴承支撑架之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套接有凸轮，且电机的输出端贯穿前侧的轴承支撑架并与转杆的正面一端固定连接，所述竖板顶部的左右两端均固定安装有限位槽，且两个限位槽之间活动连接有直杆，所述直杆的底部设有齿条，且直杆的左右两端分别固定安装有扇形块和连接板，所述连接板的右侧固定安装有弹簧，且弹簧远离连接板的一端与侧板的左侧面固定连接，所述竖板的正面固定安装有圆杆，所述圆杆外表面固定套接有齿轮，且齿轮与齿条之间相互啮合，所述齿轮的正面固定安装有第二带轮，且第一带轮和第二带轮之间连接有皮带。
优选的，所述研磨滤板的表面为与滚轮运动轨迹相同的弧形状，且研磨滤板的表面均匀分布有直径为三微米的滤孔。
优选的，单个所述连杆上的金属板的数量为两个，且单个金属板的质量为一千克。
优选的，所述研磨环的外表面设有研磨凸起。
优选的，所述齿条的数量为七个，且七个齿条呈水平等距离分布在直杆的底部，相邻两个齿条之间的距离为两厘米。
优选的，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧呈竖直等距离均匀分布在连接板的右侧面。
优选的，所述第一带轮位于第二带轮的正下方，且第一带轮的圆心和第二带轮的圆心之间的垂直长度值为二十厘米。
优选的，所述第一带轮和第二带轮的外圆面的中部均开设有与皮带相适配的凹槽。
优选的，所述皮带的内表面设有防滑斜条纹。
(三)有益效果
本发明提供了一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，具备以下有益效果：
(1)该防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，电机、凸轮、扇形块、直杆、齿条、连接板、弹簧以及侧板之间的配合带动齿轮的往复正反转动，进而带动第二带轮的正反转动，配合皮带实现第一带轮的往复正反转，于是带动连杆底部的滚轮做往复的弧形运动，使得滚轮外部的研磨环在研磨滤板上对颜料固体进行往复充分的研磨，提高研磨效率。
(2)该防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，连杆上的金属板间接的增加了研磨环与研磨滤板上表面的作用力，提高研磨效果和效率，而且研磨的后的颜料颗粒的尺寸更加均匀。
(3)该防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，研磨滤板上的滤孔设置能够及时的将符合尺寸要求的颜料颗粒筛选到底箱的底部，避免重复的无效研磨，从而提高整体的研磨效率。
附图说明
图1为本发明主体正视图的剖视图；
图2为本发明主体的正视图；
图3为本发明转轴与第一带轮连接关系的俯视图；
图4为本发明轴承支撑架右视图的截断图。
图中：1底箱、2研磨滤板、3箱门、4L型支撑柱、5顶板、6通孔、7轴承座、8转轴、9第一带轮、10连杆、11金属板、12滚轴、13滚轮、14研磨环、15轴承支撑架、16竖板、17侧板、18电机、19转杆、20凸轮、21限位槽、22直杆、23齿条、24扇形块、25连接板、26弹簧、27圆杆、28齿轮、29第二带轮、30皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，包括底箱1，底箱1的内部和正面分别设有研磨滤板2和箱门3，研磨滤板2的表面为与滚轮13运动轨迹相同的弧形状，且研磨滤板2的表面均匀分布有直径为三微米的滤孔，确保研磨环14始终与研磨滤板2的表面抵触，增加研磨效果，滤孔用于将达到研磨要求的颜料颗粒落入底箱1的底部，且底箱1的左右两侧外表面的顶部均固定安装有L型支撑柱4，且两个L型支撑柱4之间固定安装有顶板5，顶板5表面的中部开设有通孔6，且通孔6的前后内壁均固定安装有轴承座7，且前后两个轴承座7之间转动连接有转轴8，且转轴8的外表面固定套接有第一带轮9，第一带轮9正反两面的底部均固定安装有连杆10，连杆10上固定卡接有金属板11，单个连杆10上的金属板11的数量为两个，且单个金属板11的质量为一千克，金属板11用于增加研磨环14与研磨滤板2之间的作用力，增加研磨效果和效率，且两个连杆10的底部之间转动连接有滚轴12，且滚轴12上固定套接有滚轮13，且滚轮13的外表面套接有研磨环14，研磨环14的外表面设有研磨凸起，增加研磨效果，顶板5的上表面自左向右依次固定安装有两个前后对称分布的轴承支撑架15、竖板16以及侧板17，前侧轴承支撑架15的正面固定安装有电机18，且两个轴承支撑架15之间转动连接有转杆19，转杆19的外表面固定套接有凸轮20，且电机18的输出端贯穿前侧的轴承支撑架15并与转杆19的正面一端固定连接，竖板16顶部的左右两端均固定安装有限位槽21，且两个限位槽21之间活动连接有直杆22，直杆22的底部设有齿条23，齿条23的数量为七个，且七个齿条23呈水平等距离分布在直杆22的底部，相邻两个齿条23之间的距离为两厘米，且直杆22的左右两端分别固定安装有扇形块24和连接板25，连接板25的右侧固定安装有弹簧26，弹簧26的数量为三个，且三个弹簧26呈竖直等距离均匀分布在连接板25的右侧面，提高直杆22左右移动的稳定性，且弹簧26远离连接板25的一端与侧板17的左侧面固定连接，竖板16的正面固定安装有圆杆27，圆杆27外表面固定套接有齿轮28，且齿轮28与齿条23之间相互啮合，齿轮28的正面固定安装有第二带轮29，第一带轮9位于第二带轮29的正下方，且第一带轮9的圆心和第二带轮29的圆心之间的垂直长度值为二十厘米，保证皮带30传动的稳定性，且第一带轮9和第二带轮29之间连接有皮带30，第一带轮9和第二带轮29的外圆面的中部均开设有与皮带30相适配的凹槽，皮带30的内表面设有防滑斜条纹，增加皮带30与与第一带轮9以及第二带轮29表面的摩擦力，避免皮带30打滑。
工作原理：该防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，首先向底箱1内加入待研磨的颜料大块固体，然后启动电机18，电机18带动转杆19在两个轴承支撑架15之间转动，进而带动凸轮20的转动，凸轮20的转动周期性的与扇形块24不断的接触和分离，配合直杆22右端的连接块、弹簧26以及侧板17使得直杆22在竖板16的两个限位槽21的往复的左右移动，于是带动齿条23的往复左右移动，齿条23和齿轮28相互啮合，于是齿轮28往复的正反转，这样带动圆杆27往复的正反转动，进而带动第二带轮29往复的正反转，第二带轮29和第一带轮9之间通过皮带30连接，于是第一带轮9沿着转轴8往复的正反转，于是带动连杆10沿着第一带轮9的圆心做往复的来回运动，这样带动滚轮13往复的来回移动，进而带动研磨环14在研磨滤板2的表面往复的来回移动，对颜料固体进行研磨，达到研尺寸要求的颜料壳体颗粒进通过研磨滤板2上的滤孔进入到底箱1的底部，当研磨完成后，关闭电机18打开箱门3，取出研磨好的颜料即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内部和正面分别设有研磨滤板(2)和箱门(3)，且底箱(1)的左右两侧外表面的顶部均固定安装有L型支撑柱(4)，且两个L型支撑柱(4)之间固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)表面的中部开设有通孔(6)，且通孔(6)的前后内壁均固定安装有轴承座(7)，且前后两个轴承座(7)之间转动连接有转轴(8)，且转轴(8)的外表面固定套接有第一带轮(9)，所述第一带轮(9)正反两面的底部均固定安装有连杆(10)，所述连杆(10)上固定卡接有金属板(11)，且两个连杆(10)的底部之间转动连接有滚轴(12)，且滚轴(12)上固定套接有滚轮(13)，且滚轮(13)的外表面套接有研磨环(14)，所述顶板(5)的上表面自左向右依次固定安装有两个前后对称分布的轴承支撑架(15)、竖板(16)以及侧板(17)，前侧所述轴承支撑架(15)的正面固定安装有电机(18)，且两个轴承支撑架(15)之间转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的外表面固定套接有凸轮(20)，且电机(18)的输出端贯穿前侧的轴承支撑架(15)并与转杆(19)的正面一端固定连接，所述竖板(16)顶部的左右两端均固定安装有限位槽(21)，且两个限位槽(21)之间活动连接有直杆(22)，所述直杆(22)的底部设有齿条(23)，且直杆(22)的左右两端分别固定安装有扇形块(24)和连接板(25)，所述连接板(25)的右侧固定安装有弹簧(26)，且弹簧(26)远离连接板(25)的一端与侧板(17)的左侧面固定连接，所述竖板(16)的正面固定安装有圆杆(27)，所述圆杆(27)外表面固定套接有齿轮(28)，且齿轮(28)与齿条(23)之间相互啮合，所述齿轮(28)的正面固定安装有第二带轮(29)，且第一带轮(9)和第二带轮(29)之间连接有皮带(30)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述研磨滤板(2)的表面为与滚轮(13)运动轨迹相同的弧形状，且研磨滤板(2)的表面均匀分布有直径为三微米的滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：单个所述连杆(10)上的金属板(11)的数量为两个，且单个金属板(11)的质量为一千克。
4.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述研磨环(14)的外表面设有研磨凸起。
5.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述齿条(23)的数量为七个，且七个齿条(23)呈水平等距离分布在直杆(22)的底部，相邻两个齿条(23)之间的距离为两厘米。
6.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述弹簧(26)的数量为三个，且三个弹簧(26)呈竖直等距离均匀分布在连接板(25)的右侧面。
7.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述第一带轮(9)位于第二带轮(29)的正下方，且第一带轮(9)的圆心和第二带轮(29)的圆心之间的垂直长度值为二十厘米。
8.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述第一带轮(9)和第二带轮(29)的外圆面的中部均开设有与皮带(30)相适配的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种防腐漆加工中使用的新型颜料固体研磨装置，其特征在于：所述皮带(30)的内表面设有防滑斜条纹。
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