CN111644128A - 一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及苯酐生产技术领域，且公开了一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法,包括底板和箱体，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有热处理一盒，所述热处理一盒的一侧固定连接有热处理二盒，所述热处理二盒的一侧固定连接有热处理三盒，所述热处理三盒的一侧插接有引流管A，所述引流管的一端插接有第一粗苯酐罐，所述第一粗苯酐罐的一侧插接有引流管B。一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法是将物料由热处理循环加热，改成由粗苯酐进料泵直接将苯酐打进加热器加热，这样可以减少热处理循环泵的运行，减少电费和维修费，每年至少节省20万费用，工艺流程更简单，操作更简便。

Description

一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法
技术领域
本发明涉及苯酐生产技术领域，具体为一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法。
背景技术
邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，其主要衍生物有邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯和二异丁酯等，是化工中的重要原料，主要用于增塑剂的制造，尤其用作PVC等的增塑剂；还可用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料及颜料、多种油漆、食品添加剂、医药中的缓泻剂酚酞、农药中的亚胺硫磷和灭草松以及糖精钠等。
苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造，现有苯酐加工方法及加工装置生产苯酐具有生产效率低的缺陷，现有技术中关于苯酐制备的装置存在反应操作复杂或产率低的问题，严重影响苯酐衍生物在化工领域中作为化工原料的应用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板和箱体，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有热处理一盒，所述热处理一盒的一侧固定连接有热处理二盒，所述热处理二盒的一侧固定连接有热处理三盒，所述热处理三盒的一侧插接有引流管A，所述引流管的一端插接有第一粗苯酐罐，所述第一粗苯酐罐的一侧插接有引流管B，所述引流管B的一端插接有轻组份塔。
优选的，所述热处理一盒的正面开设有管口，所述管口的内部插接有导流管C，所述导流管C的一端插接有粗苯酐进料泵，所述粗苯酐进料泵的一侧插接有导流管D，所述导流管D的一端插接有第二粗苯酐罐。
优选的，所述热处理一盒的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有弧形托板，所述弧形托板的内侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的一侧插接有导管，所述导管的一端插接有粗苯酐加热器，所述粗苯酐加热器的表面设置有控制旋钮。
优选的，所述热处理一盒、热处理二盒和热处理三盒的内侧壁分别固定连接有第一热处理传感器、第二热处理传感器和第三热处理传感器。
优选的，所述轻组份塔的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块的上表面固定连接有热处理芯片。
优选的，所述热处理一盒、热处理二盒和热处理三盒的一侧均活动和连接有盒门，所述盒门的一侧固定连接有卡块，所述热处理一盒、热处理二盒和热处理三盒的上表面开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的，所述箱体的一侧开设有有方形槽，所述方形槽的内侧壁设置有可视玻璃，所述箱体的上表面固定连接有顶板。
优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有把手。
优选的，所述第二粗苯酐罐中的物料由粗苯酐进料泵输送到热处理一盒内，所述热处理一盒内的物料受到第一热处理传感器的作用，经过循环泵输送到粗苯酐加热器内，所述粗苯酐加热器加热到230－240℃后返回到热处理一盒内，所述加热后的粗苯酐从热处理一盒溢流到热处理二盒中，所述热处理二盒中的物料溢流到热处理三盒中，所述热处理三盒中的粗苯酐由第一粗苯酐罐输送至轻组份塔处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，具备以下有益效果：
1、本发明是将物料由热处理循环加热，改成由粗苯酐进料泵直接将苯酐打进加热器加热，这样可以减少热处理循环泵的运行，减少电费和维修费，每年至少节省20万费用，工艺流程更简单，操作更简便。
2、本发明是将热处理中粗苯酐由循环加热，改为由粗苯酐进料泵打到粗苯酐加热器里直接加热，可以优化工艺流程，减少设备操作，从而降低运行成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法结构示意图；
图2为本发明提出的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法箱体结构示意图；
图5为本发明提出的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法工作流程示意图。
图中：1、底板；2、箱体；3、热处理一盒；4、热处理二盒；5、热处理三盒；6、引流管A；7、第一粗苯酐罐；8、引流管B；9、轻组份塔；10、导流管C；11、粗苯酐进料泵；12、导流管D；13、第二粗苯酐罐；14、固定块；15、循环泵；16、粗苯酐加热器；17、控制旋钮；18、第一热处理传感器；19、第二热处理传感器；20、第三热处理传感器；21、热处理芯片；23、卡块；24、卡槽；25、可视玻璃；26、箱门；27、把手；28、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图-5，包括底板1和箱体2，底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的内底壁固定连接有热处理一盒3，热处理一盒3的一侧固定连接有热处理二盒4，热处理二盒4的一侧固定连接有热处理三盒5，热处理三盒5的一侧插接有引流管A6，引流管A6的一端插接有第一粗苯酐罐7，第一粗苯酐罐7的一侧插接有引流管B8，引流管B8的一端插接有轻组份塔9，热处理一盒3的正面开设有管口，管口的内部插接有导流管C10，导流管C10的一端插接有粗苯酐进料泵11，粗苯酐进料泵11的一侧插接有导流管D12，导流管D12的一端插接有第二粗苯酐罐13，热处理一盒3的另一侧固定连接有固定块14，固定块14的一侧固定连接有弧形托板，弧形托板的内侧壁固定连接有循环泵15，循环泵15的一侧插接有导管，导管的一端插接有粗苯酐加热器16，粗苯酐加热器16的表面设置有控制旋钮17，热处理一盒3、热处理二盒4和热处理三盒5的内侧壁分别固定连接有第一热处理传感器18、第二热处理传感器19和第三热处理传感器20，轻组份塔9的上表面固定连接有圆形块，圆形块的上表面固定连接有热处理芯片21，热处理一盒3、热处理二盒4和热处理三盒5的一侧均活动和连接有盒门，盒门的一侧固定连接有卡块23，热处理一盒3、热处理二盒4和热处理三盒5的上表面开设有与卡块23相适配的卡槽24，箱体2的一侧开设有有方形槽，方形槽的内侧壁设置有可视玻璃25，箱体2的上表面固定连接有顶板28，箱体2的正面通过铰链活动连接有箱门26，箱门26的一侧固定连接有把手27，第二粗苯酐罐13中的物料由粗苯酐进料泵11输送到热处理一盒3内，热处理一盒3内的物料受到第一热处理传感器18的作用，经过循环泵15输送到粗苯酐加热器16内，粗苯酐加热器16加热到230－240℃后返回到热处理一盒3内，加热后的粗苯酐从热处理一盒3溢流到热处理二盒4中，热处理二盒4中的物料溢流到热处理三盒5中，热处理三盒5中的粗苯酐由第一粗苯酐罐7输送至轻组份塔9处理。
本发明中该装置的工作步骤如下：
1、本发明是将物料由热处理循环加热，改成由粗苯酐进料泵直接将苯酐打进加热器加热，这样可以减少热处理循环泵的运行，减少电费和维修费，每年至少节省20万费用，工艺流程更简单，操作更简便；
2、本发明是将热处理中粗苯酐由循环加热，改为由粗苯酐进料泵打到粗苯酐加热器里直接加热，可以优化工艺流程，减少设备操作，从而降低运行成本。
综上所述，该苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，本发明是将物料由热处理循环加热，改成由粗苯酐进料泵直接将苯酐打进加热器加热，这样可以减少热处理循环泵的运行，减少电费和维修费，每年至少节省20万费用，工艺流程更简单，操作更简便，本发明是将热处理中粗苯酐由循环加热，改为由粗苯酐进料泵打到粗苯酐加热器里直接加热，可以优化工艺流程，减少设备操作，从而降低运行成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有热处理一盒(3)，所述热处理一盒(3)的一侧固定连接有热处理二盒(4)，所述热处理二盒(4)的一侧固定连接有热处理三盒(5)，所述热处理三盒(5)的一侧插接有引流管A(6)，所述引流管A(6)的一端插接有第一粗苯酐罐(7)，所述第一粗苯酐罐(7)的一侧插接有引流管B(8)，所述引流管B(8)的一端插接有轻组份塔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述热处理一盒(3)的正面开设有管口，所述管口的内部插接有导流管C(10)，所述导流管C(10)的一端插接有粗苯酐进料泵(11)，所述粗苯酐进料泵(11)的一侧插接有导流管D(12)，所述导流管D(12)的一端插接有第二粗苯酐罐(13)。
3.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述热处理一盒(3)的另一侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧固定连接有弧形托板，所述弧形托板的内侧壁固定连接有循环泵(15)，所述循环泵(15)的一侧插接有导管，所述导管的一端插接有粗苯酐加热器(16)，所述粗苯酐加热器(16)的表面设置有控制旋钮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述热处理一盒(3)、热处理二盒(4)和热处理三盒(5)的内侧壁分别固定连接有第一热处理传感器(18)、第二热处理传感器(19)和第三热处理传感器(20)。
5.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述轻组份塔(9)的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块的上表面固定连接有热处理芯片(21)。
6.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述热处理一盒(3)、热处理二盒(4)和热处理三盒(5)的一侧均活动和连接有盒门，所述盒门的一侧固定连接有卡块(23)，所述热处理一盒(3)、热处理二盒(4)和热处理三盒(5)的上表面开设有与卡块(23)相适配的卡槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述箱体(2)的一侧开设有有方形槽，所述方形槽的内侧壁设置有可视玻璃(25)，所述箱体(2)的上表面固定连接有顶板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述箱体(2)的正面通过铰链活动连接有箱门(26)，所述箱门(26)的一侧固定连接有把手(27)。
9.根据权利要求1所述的一种苯酐生产过程中热处理系统节约电能的改造方法，其特征在于：所述第二粗苯酐罐(13)中的物料由粗苯酐进料泵(11)输送到热处理一盒(3)内，所述热处理一盒(3)内的物料受到第一热处理传感器(18)的作用，经过循环泵(15)输送到粗苯酐加热器(16)内，所述粗苯酐加热器(16)加热到230－240℃后返回到热处理一盒(3)内，所述加热后的粗苯酐从热处理一盒(3)溢流到热处理二盒(4)中，所述热处理二盒(4)中的物料溢流到热处理三盒(5)中，所述热处理三盒(5)中的粗苯酐由第一粗苯酐罐(7)输送至轻组份塔(9)处理。
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