CN111642629A - 一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法、设备和应用 - Google Patents

一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法、设备和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法、设备和应用，步骤包括：黄浆水的发酵、酶解，豆皮的破碎；在豆渣出渣时，在豆渣表面喷上的豆皮和发酵黄浆水，形成混合物；压缩混合物，将压缩后的混合物装袋，加入糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，静置；对装袋的混合物进行抽真空，自然厌氧发酵制得腐熟产物。本发明充分利用了所有豆制品加工过程的固体和液体废弃物，采用厌氧混合发酵，结合了豆皮、豆渣和黄浆水各自营养，更加均衡互补，提高蛋白质含量，降低纤维素含量；更重要的是更长时间保存原有营养价值、延长储存时间、改善适口性，减少运输成本，提高经济效益，设备投资低，操作方便，实用性强。

Description

一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法、设备和 应用
技术领域
本发明涉及豆制品加工废弃物处理和综合利用技术领域，具体涉及一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法、设备和应用。
背景技术
大豆皮(Soyhulls，SH)是指颜色为米色或浅黄色的大豆壳状碎片最外层的物质，约占大豆重量的8％，约占大豆体积的10％。通常是指生产豆粕时浸出再去皮后剩余的主要副产物。不同产地大豆皮的营养成分有一定的差异，且加工调制方法亦影响大豆皮的营养特性。大豆皮纤维素含量为38％DM，而木质素(ADL)含量却不足2％，其可供反刍动物利用的粗纤维含量高，不能被利用的木质素含量低，因此大豆皮可以作为反刍动物良好的饲料资源。目前，关于大豆皮应用于反刍动物和单胃动物的研究很多，但是大部分为直接添加，口感较差，效果一般。且豆皮密度小、体积大、含水率低，运输是个难题。
豆渣(bear residue，BR)是大豆加工豆腐、酱油、豆油等豆制品的副产物，约占全豆干重的18％。大豆加工业中得到的副产物，豆渣产量最高，每年约为2000万吨。由于豆渣来源于大豆，所以豆渣也有大豆富含的蛋白质、脂肪。但是，我国豆渣的利用率很低，仅为10％左右。口感粗糙、热能低、含水量大等特点导致豆渣的进一步利用比较困难。将其直接丢弃，不但污染了环境，还浪费了资源，使产生的经济效益低下。目前关于豆渣直接饲喂动物的研究较少，大部分研究主要针对豆渣的储存技术，而综合利用还处理研究阶段。如何解决储藏和保鲜是关键的节点问题，同时这也是豆制品加工企业面临的环保技术难题。
黄浆水，是豆制品在压制成型过程中副产物，含有大量的水溶性蛋白质、氨基酸和黄酮等物质，但是量很大，运输成本高，营养成分高且复杂，综合利用难度大，也是目前豆制品加工企业生产过程中面临的主要的技术难题和问题，当前环保压力下，必须要处理，当前的处理方式和方式需要消耗大量的能源、资源、人力成本，非但没有充分利用好其营养价值，反而给企业添加了大量的成本，且效果不好。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法及设备，以解决目前豆制品加工所形成的副产物豆皮、豆渣和黄浆水难以综合利用的缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明提供了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，步骤包括：
(1)将豆制品加工产生的黄浆水收集，冷却至50-60℃时，接入复合菌种进行密封发酵60-84h，加入碱性蛋白酶进行酶解2-3h，然后得到发酵黄浆水备用；同时，将大豆破碎去皮加工时产生的豆皮收集，破碎成豆皮屑备用；
(2)在豆制品加工产生的豆渣表面喷撒豆皮屑和发酵黄浆水，形成混合物；
(3)将混合物进行压缩，装袋，加入糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，控制温度在40-50℃，pH为4.0-5.0，静置8-14h；
(4)对装袋的混合物进行抽真空，自然厌氧发酵30-40天后，制得腐熟产品。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(1)中，复合菌种包括乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌和双歧杆菌。
作为本发明的进一步优化方案，各菌种的质量比为乳酸菌：纳豆芽孢杆菌：鼠李糖乳杆菌：干酪乳杆菌：双歧杆菌＝2：1：1.5：1：1。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，豆皮屑的水分为10-20％质量百分比，可以中和一部分豆渣的水分，并且两者的营养成分会相互互补。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，豆皮屑的喷洒量为豆渣总质量的25-50％，发酵黄浆水的喷洒量为豆渣总质量的1-3％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，按重量计，糖蜜酒精废醪液的添加量为混合物总质量的15-20％，果糖的添加量为混合物总质量的2-6％，硫酸铵的添加量为混合物总质量的0.2-1％。
本发明还提供了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物，该产物为利用上述方法制备获得的腐熟产品。
本发明还提供了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用设备，包括依次连接的发酵装置、破碎装置、出渣装置、喷淋装置、压缩装置、装袋或裹包装置、抽真空装置，其中：所述发酵装置用于对黄浆水进行收集发酵，并将发酵的黄浆水通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述破碎装置用于将豆皮破碎成豆皮屑，并将豆皮屑通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述出渣装置用于输出豆制品加工生产过程中的豆渣，并将豆渣输送到压缩装置内；所述压缩装置用于将混合物进行压缩，并将压缩的产物输送至装袋或裹包装置，所述装袋或裹包装置用于将压缩的混合物进行装袋；所述抽真空装置用于对装袋后的混合物进行抽真空。
本发明还提供了一种上述豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物在作为畜禽类饲料中的应用。
本发明的有益效果在于：
1)本发明充分利用了所有豆制品加工过程的固体和液体废弃物，采用厌氧混合发酵，结合了豆皮、豆渣和黄浆水各自营养，更加均衡互补，提高可消化吸收蛋白质含量，降低纤维素含量；更重要的是更长时间保存原有营养价值、延长储存时间、改善适口性，减少运输成本，提高经济效益，设备投资低，操作方便，实用性强；
2)采用菌酶联用的方法，可以使黄浆水中的蛋白质降解为更小片段的低聚肽，同时菌酶修饰了小肽末端，避免了苦味肽的产生，由此可以去除苦味；在厌氧发酵前，在豆皮、豆渣和黄浆水混合物中加入了糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，经反应乳酸含量、益生菌数明显提高，有效改善了腐熟产物的风味和口感，使产物散发明显的酒香味以及口感上的酸甜味，有助于提高动物采食量。
附图说明
图1为豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法的示意图；
图2为豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例提供了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将豆制品加工产生的黄浆水收集，冷却至50℃时，接入复合菌种进行密封发酵84h，加入碱性蛋白酶进行酶解2h，得到发酵黄浆水备用，所述复合菌种包括乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌和双歧杆菌，各菌种的质量比为乳酸菌：纳豆芽孢杆菌：鼠李糖乳杆菌：干酪乳杆菌：双歧杆菌＝2：1：1.5：1：1；同时，将大豆破碎去皮加工时产生的豆皮收集，破碎成豆皮屑，正常豆制品加工产生的豆皮经过破碎后，会带有10-20％质量百分比的水分，可直接作为下一步骤使用，若水分不足或过多，可加水调节或挤出部分水分后，再进入到下一环节中；
(2)在豆制品加工产生的豆渣表面喷撒豆皮屑和发酵黄浆水，形成混合物，豆皮屑的喷洒量为豆渣总质量的25％，发酵黄浆水的喷洒量为豆渣总质量的1％；该步骤可以在豆制品加工过程的豆渣出渣时进行，不需要特殊设备，出渣喷淋过程可以直接自然一层层的混合；含水10-20％质量百分比的豆皮屑，可以直接中和一部分豆渣的水分，并且豆渣和豆皮屑的营养成分可以相互互补。
(3)按照每吨混合物采用200吨重量的压力，将混合物进行压缩，压缩后形成底面直径为60cm、高为60cm的圆柱体，压缩后的混合物体积可以比原体积缩小5倍；将压缩后的产品进行装袋，加入混合物总重量15％的糖蜜酒精废醪液、6％的果糖和0.2％硫酸铵，控制温度在40℃，pH为4.0，静置8h；
(4)对装袋的混合物进行抽真空，自然厌氧发酵40天后，制得腐熟产品。
本实施例还提供了一种用于制备上述豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物(腐熟产品)的设备，如图2所示，包括依次连接的发酵装置、破碎装置、出渣装置、喷淋装置、压缩装置、装袋或裹包装置、抽真空装置，其中：所述发酵装置用于对黄浆水进行收集发酵，并将发酵的黄浆水通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述破碎装置用于将豆皮破碎成豆皮屑，并将豆皮屑通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述出渣装置用于输出豆制品加工生产过程中的豆渣，并将豆渣输送到压缩装置内；所述压缩装置用于将混合物进行压缩，并将压缩的产物输送至装袋或裹包装置，所述装袋或裹包装置用于将压缩的混合物进行装袋；所述抽真空装置用于对装袋后的混合物进行抽真空。
实施例2
本实施例提供了一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，包括以下步骤：
(1)将豆制品加工产生的黄浆水收集，冷却至60℃时，接入复合菌种进行密封发酵60h，加入碱性蛋白酶进行酶解3h，得到发酵黄浆水备用，所述复合菌种包括乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌和双歧杆菌，各菌种的质量比为乳酸菌：纳豆芽孢杆菌：鼠李糖乳杆菌：干酪乳杆菌：双歧杆菌＝2：1：1.5：1：1；同时，将大豆破碎去皮加工时产生的豆皮收集，破碎成豆皮屑；
(2)在豆制品加工产生的豆渣表面喷撒豆皮屑和发酵黄浆水，形成混合物，豆皮屑的喷洒量为豆渣总质量的50％，发酵黄浆水的喷洒量为豆渣总质量的3％。
(3)按照每吨混合物采用200吨重量的压力，将混合物进行压缩，压缩后形成底面直径为60cm、高为60cm的圆柱体，压缩后的混合物体积可以比原体积缩小5倍；将压缩后的产品进行装袋，加入混合物总重量20％的糖蜜酒精废醪液、2％的果糖和1％硫酸铵，控制温度在50℃，pH为5.0，静置14h；
(4)对装袋的混合物进行抽真空，自然厌氧发酵30天后，制得腐熟产品。
试验例1
本发明在黄浆水处理时采用了菌酶联用的方法，可以使黄浆水中的蛋白质降解为更小片段的低聚肽，同时菌酶修饰了小肽末端，避免了苦味肽的产生，发酵好且密封好的黄浆水，可以在一年之内保存菌种的代谢活性。为进一步验证菌酶联用的效果，设置实验组A-1、A-2、A-3，依次为将黄浆水直接喷洒在豆渣表面、仅接入复合菌种发酵、仅加入碱性蛋白酶酶解处理，其他条件与实施例2相同。
试验例2
本发明在腐熟处理时，加入了糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，经糖蜜酒精废醪液处理后的腐熟产品带有浓郁的酒香味，果糖用于增加甜度，硫酸铵作为饲料添加剂，具有消炎祛痰、利尿排毒、促进动物胃肠蠕动的效果，为进一步验证本发明效果，设置实验组B-1、B-2、B-3，分别为：仅加入糖蜜酒精废醪液和硫酸铵、仅加入糖蜜酒精废醪液和果糖、仅加入果糖和硫酸铵，其他条件与实施例2相同。
将实施例1-2，试验例1-2制得的腐熟产物进行含量检测和风味评测：
粗蛋白活性的测定：称取0.5～1.0g样品(总氮含量5～80mg)于消化管中，加入催化剂(6.0g硫酸钾，0.4g硫酸铜)和12mL硫酸，420℃消化120min,至消化液澄清，冷却上机；定氮仪向消化管内加入40mL氢氧化钠溶液(40％)后蒸馏5min，用盐酸标准溶液(0.1mol/L)滴定硼酸吸收液(2％)，溶液由蓝绿色变成灰红色为滴定终点，由盐酸标准溶液消耗量计算样品粗蛋白含量。
尿素酶的测定：测定仪器包括样品筛、酸度计、恒温水浴、试管、计时器、粉碎机、天平和移液管，测定操作包括：称取粉碎的样品，装入试管中，加入尿素缓冲溶液，30℃恒温水浴中30min，移入盐酸溶液，迅速冷却至20℃，转移烧杯后用氢氧化钠标准溶液滴定，并设立空白对比实验，以每分钟每可样品释放氨的量表示样品尿素酶的含量。
益生菌数：通过平板计数法测量益生菌数。
乳酸含量：通过高效液相色谱法测量乳酸含量。
味觉和嗅觉的测定：嗅辩饲料气味是否正常，并用舌头或牙咬的方式来检查味道。
保质期的测定：将腐熟产物放置于密封环境(温度20℃，湿度40％)中，观察其发生霉变的时间点，得出保质期。
结果如下表1所示：
Figure BDA0002526499380000061
从上表可以看出，本申请实施例1-2中粗蛋白含量在16％左右，而尿素酶活性在0.15左右，与试验例差别不大，说明本申请制备的豆制品副产物，其能维持适量的营养成分以及较低含量的抗营养因子成分，适合作为饲料使用。
更为重要的是，本申请采用菌酶联用的方法，可以使黄浆水中的蛋白质降解为更小片段的低聚肽，同时菌酶修饰了小肽末端，避免了苦味肽的产生，由此可以去除苦味，而对比A-2和A-3可以看出，单独使用复合菌种发酵或碱性蛋白酶不能起到该效果，导致产物中有明显的苦味。
另外，在厌氧发酵前，在豆皮、豆渣和黄浆水混合物中加入了糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，经反应乳酸含量、益生菌数明显提高，有效改善了豆制品副产物腐熟品的风味和口感，使产物散发明显的酒香味，有助于提高动物采食量。并且，由于硫酸铵味咸凉而微苦，加入糖蜜酒精废醪液经反应使得豆制品副产物具有酒香味，而加入果糖经反应使得豆制品副产物具有甜味，掩盖苦味；并且两者同时加入使得豆制品副产物具有酸甜味这一新的口味，使得产品在口感上得到了进一步提高；另外，对比B-2可以看出，在添加硫酸铵时，可明显促进糖蜜酒精废醪液和果糖的反应效果，增加风味浓度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将豆制品加工产生的黄浆水收集，冷却至50-60℃，接入复合菌种进行密封发酵60-84h，加入碱性蛋白酶进行酶解2-3h，然后得到发酵黄浆水备用；同时，将大豆破碎去皮加工时产生的豆皮收集，破碎成豆皮屑备用；
(2)在豆制品加工产生的豆渣表面喷撒豆皮屑和发酵黄浆水，形成混合物；
(3)将混合物进行压缩，装袋，加入糖蜜酒精废醪液、果糖和硫酸铵，控制温度在40-50℃，pH为4.0-5.0，静置8-14h；
(4)对装袋的混合物进行抽真空，自然厌氧发酵30-40天后，制得腐熟产品。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，复合菌种包括乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌和双歧杆菌。
3.根据权利要求2所述的一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，各菌种的质量比为乳酸菌：纳豆芽孢杆菌：鼠李糖乳杆菌：干酪乳杆菌：双歧杆菌＝2：1：1.5：1：1。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，所述步骤(2)中，豆皮屑的水分为10-20％质量百分比，可以中和一部分豆渣的水分，并且两者的营养成分会相互互补。
5.根据权利要求1所述的一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，所述步骤(2)中，豆皮屑的喷洒量为豆渣总质量的25-50％，发酵黄浆水的喷洒量为豆渣总质量的1-3％。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵利用方法，其特征在于，所述步骤(3)中，按重量计，糖蜜酒精废醪液的添加量为混合物总质量的15-20％，果糖的添加量为混合物总质量的2-6％，硫酸铵的添加量为混合物总质量的0.2-1％。
7.一种豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物，其特征在于，该产物为利用如权利要求1-6任一方法制备获得的腐熟产品。
8.一种制备如权利要求7所述的豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物的设备，其特征在于，包括依次连接的发酵装置、破碎装置、出渣装置、喷淋装置、压缩装置、装袋或裹包装置、抽真空装置，其中：所述发酵装置用于对黄浆水进行收集发酵，并将发酵的黄浆水通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述破碎装置用于将豆皮破碎成豆皮屑，并将豆皮屑通过喷淋装置喷洒到出渣装置的出渣口处；所述出渣装置用于输出豆制品加工生产过程中的豆渣，并将豆渣输送到压缩装置内；所述压缩装置用于将混合物进行压缩，并将压缩的产物输送至装袋或裹包装置，所述装袋或裹包装置用于将压缩的混合物进行装袋；所述抽真空装置用于对装袋后的混合物进行抽真空。
9.一种如权利要求7所述的豆制品加工固体废弃物的厌氧发酵产物在作为畜禽类饲料中的应用。
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