CN111638232A - 一种基于ct功能的复合材料检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于CT功能的复合材料检测装置，包括两个底座，所述底座的顶部固定连接有多个竖着设置的支撑腿，多个所述支撑腿呈两排设置，两个相对支撑腿之间固定连接有水平设置的工作台，所述工作台的内部转动连接有两个转动轴，其中一个所述转动轴通过驱动电机驱动，两个所述转动轴之间通过传动带传动连接，所述底座的侧面设有竖直设置的扫描架，所述传动带穿过扫描架并位于扫描架的两侧。本发明，通过调节机构之间的配合工作，使探测器和X线管从复合材料的顶部进行初步检测，进一步的使滑动块移动到复合材料的侧面，可使探测器和X线管从复合材料的侧面进行进一步的检测，有效的保证了检测结果的准确性。

Description

一种基于CT功能的复合材料检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种基于CT功能的复合材料检测装置。
背景技术
CT，即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的X线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查，根据所采用的射线不同可分为X射线以及γ射线CT等。
复合材料在机械行业广泛应用，然而由于复合材料的非均质性和各项异性，在制造过程中工艺不稳定，极易产生缺陷，因此复合材料的无损检测技术是生产此类复合材料的必备功能，目前复合材料无损检测技术主要沿用金属的无损检测技术，但其不能完全解决复合材料的无损检测问题，无法从复合材料的侧边位置进行检测，为此提出一种基于CT功能的复合材料检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能完全解决复合材料的无损检测问题，无法从复合材料的侧边位置进行检测的缺点，而提出的一种基于CT功能的复合材料检测装置，有效的保证了检测结果的准确性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于CT功能的复合材料检测装置，包括两个底座，所述底座的顶部固定连接有多个竖着设置的支撑腿，多个所述支撑腿呈两排设置，两个相对支撑腿之间固定连接有水平设置的工作台，所述工作台的内部转动连接有两个转动轴，其中一个所述转动轴通过驱动电机驱动，两个所述转动轴之间通过传动带传动连接，所述底座的侧面设有竖直设置的扫描架，所述传动带穿过扫描架并位于扫描架的两侧，所述传动带的顶部设有复合材料，所述扫描架上连接有调节机构和推动机构。
优选地，所述扫描架呈圆形设置，所述扫描架上设有圆形设置的检测口，通过检测口的设置，使待检测的材料通过传动带传送到检测口的位置，从而便于滑动块上的探测器对材料进行检测。
优选地，所述调节机构包括开设在检测口内侧壁顶部的呈弧形设置的安装口，所述安装口的内侧壁固定连接有弧形设置的滑动杆，所述滑动杆的外侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块由传动电机驱动，所述滑动块的底部固定连接有探测器和X线管，所述扫描架、检测口和探测器组成扫描模块，通过调节机构之间的配合工作，使探测器和X线管从复合材料的顶部进行初步检测，进一步的使滑动块移动到复合材料的侧面，可使探测器和X线管从复合材料的侧面进行进一步的检测，避免了无法通过从复合材料的侧边位置检测的问题，有效的保证了检测结果的准确性。
优选地，所述推动机构包括固定连接在检测口底部内侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的输出端与复合材料的侧面接触，所述扫描架中设有计算机处理系统，所述计算机处理系统和电动推杆组成处理模块，通过推动机构之间的配合工作，一方面可通过显示屏记录此次检测过程复合材料的无损率，另一方面将损坏的复合材料和正常的复合材料分开传输，分开收集，自动将复合材料分类存储。
优选地，所述扫描架的侧面设有显示屏，所述显示屏组成显示模块，通过显示屏的设置，可使出现问题和受损的复合材料会在显示模块中的显示屏显示并自动记录受损率。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过X线管和探测器对复合材料内部的各个复合界面的气孔、分层以及缺陷进行检测，与此同时传动机驱动滑动块在滑动杆上滑动，使滑动块绕着滑动杆做圆弧运动，相应的滑动块上的探测器和X线管移动，使检测的位置布满复合材料的顶部和侧面，实现了顶部和侧面的检测，检测后的数据通过处理模块中的计算机处理系统接收并反馈，出现问题和受损的复合材料会在显示模块中的显示屏显示并自动记录受损率。
2、电动推杆驱动将受损的复合材料从传动带的顶部推动到复合材料顶部的另一侧，这样复合材料检测后的位置会掉落到与正常复合材料掉落的不同位置，对检测后不同的复合材料进行分类。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于CT功能的复合材料检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于CT功能的复合材料检测装置电动推杆的结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于CT功能的复合材料检测装置的模块示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3转动轴、4传动带、5扫描架、6检测口、7探测器、8安装口、9滑动杆、10滑动块、11电动推杆、12复合材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种基于CT功能的复合材料检测装置，包括两个底座1，底座1的顶部固定连接有多个竖着设置的支撑腿2，多个支撑腿2呈两排设置，两个相对支撑腿2之间固定连接有水平设置的工作台，工作台的内部转动连接有两个转动轴3，其中一个转动轴3通过驱动电机驱动，两个转动轴3之间通过传动带4传动连接，底座1的侧面设有竖直设置的扫描架5，传动带4穿过扫描架5并位于扫描架5的两侧，传动带4的顶部设有复合材料12，扫描架5呈圆形设置，扫描架5上设有圆形设置的检测口6，通过检测口6的设置，使待检测的材料通过传动带4传送到检测口6的位置，从而便于滑动块10上的探测器7对材料进行检测。
扫描架5上连接有调节机构和推动机构，调节机构包括开设在检测口6内侧壁顶部的呈弧形设置的安装口8，安装口8的内侧壁固定连接有弧形设置的滑动杆9，滑动杆9的外侧壁滑动连接有滑动块10，滑动块10由传动电机驱动，滑动块10的底部固定连接有探测器7和X线管，扫描架5、检测口6和探测器7组成扫描模块，通过调节机构之间的配合工作，使探测器7和X线管从复合材料12的顶部进行初步检测，进一步的使滑动块10移动到复合材料12的侧面，可使探测器7和X线管从复合材料12的侧面进行进一步的检测，避免了无法通过从复合材料的侧边位置检测的问题，有效的保证了检测结果的准确性。
推动机构包括固定连接在检测口6底部内侧壁上的电动推杆11，电动推杆11的输出端与复合材料12的侧面接触，扫描架5中设有计算机处理系统，计算机处理系统和电动推杆11组成处理模块，扫描架5的侧面设有显示屏，显示屏组成显示模块，通过推动机构之间的配合工作，一方面可通过显示屏记录此次检测过程复合材料12的无损率，另一方面将损坏的复合材料12和正常的复合材料12分开传输，分开收集，自动将复合材料12分类存储。
本发明中，打开驱动电机的开关，驱动电机带动两个转动轴3转动，两个转动轴3使传动带4传动，将复合材料12放置到传动传动带4的顶部，移动的传动带4带动复合材料12移动直到复合材料12移动到扫描架5中的检测口6中，此时扫描模块上的X线管和探测器7扫描到新的复合材料12，通过X线管和探测器7对复合材料12内部的各个复合界面的气孔、分层以及缺陷进行检测，与此同时传动机驱动滑动块10在滑动杆9上滑动，使滑动块10绕着滑动杆9做圆弧运动，相应的滑动块10上的探测器7和X线管移动，使检测的位置布满复合材料12的顶部和侧面，检测后的数据通过处理模块中的计算机处理系统接收并反馈，出现问题和受损的复合材料12会在显示模块中的显示屏显示并自动记录受损率，同时计算机处理系统会发射信号给电动推杆11，使电动推杆11驱动将受损的复合材料12从传动带4的顶部推动到复合材料12顶部的另一侧，这样复合材料12检测后的位置会掉落到与正常复合材料12掉落的不同位置，对检测后不同的复合材料12进行分类。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于CT功能的复合材料检测装置，包括两个底座（1），其特征在于；所述底座（1）的顶部固定连接有多个竖着设置的支撑腿（2），多个所述支撑腿（2）呈两排设置，两个相对支撑腿（2）之间固定连接有水平设置的工作台，所述工作台的内部转动连接有两个转动轴（3），其中一个所述转动轴（3）通过驱动电机驱动，两个所述转动轴（3）之间通过传动带（4）传动连接，所述底座（1）的侧面设有竖直设置的扫描架（5），所述传动带（4）穿过扫描架（5）并位于扫描架（5）的两侧，所述传动带（4）的顶部设有复合材料（12），所述扫描架（5）上连接有调节机构和推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于CT功能的复合材料检测装置，其特征在于，所述扫描架（5）呈圆形设置，所述扫描架（5）上设有圆形设置的检测口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种基于CT功能的复合材料检测装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在检测口（6）内侧壁顶部的呈弧形设置的安装口（8），所述安装口（8）的内侧壁固定连接有弧形设置的滑动杆（9），所述滑动杆（9）的外侧壁滑动连接有滑动块（10），所述滑动块（10）由传动电机驱动，所述滑动块（10）的底部固定连接有探测器（7）和X线管，所述扫描架（5）、检测口（6）和探测器（7）组成扫描模块。
4.根据权利要求1所述的一种基于CT功能的复合材料检测装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在检测口（6）底部内侧壁上的电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端与复合材料（12）的侧面接触，所述扫描架（5）中设有计算机处理系统，所述计算机处理系统和电动推杆（11）组成处理模块。
5.根据权利要求底座（1）所述的一种基于CT功能的复合材料检测装置，其特征在于，所述扫描架（5）的侧面设有显示屏，所述显示屏组成显示模块。
6.一种基于CT功能的复合材料检测方法，其特征在于，打开驱动电机的开关，驱动电机带动两个转动轴（3）转动，两个转动轴（3）使传动带（4）传动，将复合材料（12）放置到传动传动带（4）的顶部，移动的传动带（4）带动复合材料（12）移动直到复合材料（12）移动到扫描架（5）中的检测口（6）中，此时扫描模块上的X线管和探测器（7）扫描到新的复合材料（12），通过X线管和探测器（7）对复合材料（12）内部的各个复合界面的气孔、分层以及缺陷进行检测，与此同时传动机驱动滑动块（10）在滑动杆（9）上滑动，使滑动块（10）绕着滑动杆（9）做圆弧运动，相应的滑动块（10）上的探测器（7）和X线管移动，使检测的位置布满复合材料（12）的顶部和侧面，检测后的数据通过处理模块中的计算机处理系统接收并反馈，出现问题和受损的复合材料（12）会在显示模块中的显示屏显示并自动记录受损率，同时计算机处理系统会发射信号给电动推杆（11），使电动推杆（11）驱动将受损的复合材料（12）从传动带（4）的顶部推动到复合材料（12）顶部的另一侧，这样复合材料（12）检测后的位置会掉落到与正常复合材料（12）掉落的不同位置，对检测后不同的复合材料（12）进行分类。
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